QB/T 3657.2-1999
基本信息
标准号： QB/T 3657.2-1999
中文名称：木家具涂饰工艺醇酸清漆,酚醛清漆涂饰工艺规范
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Specification for alkyd varnish and phenolic varnish finishing process for wooden furniture
标准状态：现行
发布日期：1999-04-21
实施日期：1999-04-21
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：68339
标准分类号
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>家具>>Y80家具综合
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：3页
标准价格：8.0 元
出版日期：1999-04-21
相关单位信息
起草单位：武汉家具厂
发布部门：中华人民共和国轻工业部
标准简介
本标准标定了醉酸清漆、酚醛清漆的典型工艺。本标准适用于木家具及其他木制件采用醉酸清漆、酚醛清漆涂饰的工艺规范。 QB/T 3657.2-1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆,酚醛清漆涂饰工艺规范 QB/T3657.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
木家具涂饰工艺
醇酸清漆、酚醛清漆
涂饰工艺规范
主题内容与适用范围
本标准标定了醇酸清漆、酚醛清漆的典型工艺。QB/T 3657.2-—1999
本标准适用于木家具及其他木制件采用醇酸清漆、酚醛清漆涂饰的工艺规范。引用标准
GB/T4893.1～4893.8家具表面漆膜测定法SG/T279木家具涂饰
3涂饰工艺流程
涂饰的工艺流程按表1规定。
工序名称
白坏表面处理
干砂磨
擦涂填孔料
涂布底漆
复补腻子
于砂磨
上水色
注：①表中“0”表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补；
③木本色不应上水色。
4材料选用、制备
产品级别
4. 1醇酸清漆、酚醛清漆可按附录A（参考件）中选用。工序名称
涂布底漆
调整色差
干砂磨
涂布面漆
干砂磨
涂布面漆
4. 2所用的染料、颜料、催干剂、溶剂等辅助材料均不应影响醇酸、酚醛清漆所规定的性能。4. 3底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力，应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。中华人民共和国轻工业部1989-10-23批准228
产品级别
1990-05-01实施
QB/T3657.2---1999
4.4填孔料制备：一般可采用水性填孔料、油性填孔料，可参考附录B(参考件）配比，将各组分均勾拌合。
5腻子制备：\般采用虫胶腻子和油性腻子，可参考附录C(参考件)配比，将各组分均勾拌合。4.5
5其他要求
5.1涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。5.2涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标，按规定方法正确配用。5.3涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净，施工环境温度应保持在15～35℃之间，相对湿度在75%以5.4
5.5涂料的施工粘度必须加以控制，使其在喷、刷时不流、不显刷纹为宜。5.6涂布后一道涂料必须在前一道涂料实干(指撤无印痕)后进行。5.7涂布最后一道涂料不宜加催干剂。6涂饰层质量要求
6.1按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表2中规定的等级。试验方法应符合GB/T4893.1~4893.8的规定。
检验项目
漆膜耐液
漆膜耐湿热
漆膜耐干热
漆膜附著力
漆膜光泽
漆膜耐冷热温差
漆膜耐磨
(选自GB/T 4893.1~4893.8)
10%碳酸钠，24h
30%乙酸，24h
70℃，15min
80C,15min
(40±2)℃～(—20±2)℃
相对湿度98%～99%，
普级：1000转
6.2涂饰层外观要求
6周期
涂饰层外观要求符合SG/T279—1985中3.2条规定。rKAONKAca-
可达到
漆膜表面无裂纹、鼓泡、明显
失光变色
推荐选用下列型号
醇酸清漆：CO1-1.CO1-5Www.bzxZ.net
酚醛清漆:FO1-1、FO1-2、FO1-4碳酸钙
200号溶剂汽油（或松节油）
碳酸钙
硫酸钙
虫胶清漆（粘度11~12)
松香水
附加说明：
本标准由武汉家具厂负责起草。230
QB/T 3657.2-1999
附录A
醇酸清漆和酚醛清漆
（参考件）
附录B
填孔料配比
（参考件）
水性填孔料
附录C
腻子配比
（参考件）
虫胶腻子
（按质量的百分比）
油性填孔料
（按质量的百分比）
油性腻子
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木家具涂饰工艺
醇酸清漆、酚醛清漆
涂饰工艺规范
主题内容与适用范围
本标准标定了醇酸清漆、酚醛清漆的典型工艺。QB/T 3657.2-—1999
本标准适用于木家具及其他木制件采用醇酸清漆、酚醛清漆涂饰的工艺规范。引用标准
GB/T4893.1～4893.8家具表面漆膜测定法SG/T279木家具涂饰
3涂饰工艺流程
涂饰的工艺流程按表1规定。
工序名称
白坏表面处理
干砂磨
擦涂填孔料
涂布底漆
复补腻子
于砂磨
上水色
注：①表中“0”表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补；
③木本色不应上水色。
4材料选用、制备
产品级别
4. 1醇酸清漆、酚醛清漆可按附录A（参考件）中选用。工序名称
涂布底漆
调整色差
干砂磨
涂布面漆
干砂磨
涂布面漆
4. 2所用的染料、颜料、催干剂、溶剂等辅助材料均不应影响醇酸、酚醛清漆所规定的性能。4. 3底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力，应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。中华人民共和国轻工业部1989-10-23批准228
产品级别
1990-05-01实施
QB/T3657.2---1999
4.4填孔料制备：一般可采用水性填孔料、油性填孔料，可参考附录B(参考件）配比，将各组分均勾拌合。
5腻子制备：\般采用虫胶腻子和油性腻子，可参考附录C(参考件)配比，将各组分均勾拌合。4.5
5其他要求
5.1涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。5.2涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标，按规定方法正确配用。5.3涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净，施工环境温度应保持在15～35℃之间，相对湿度在75%以5.4
5.5涂料的施工粘度必须加以控制，使其在喷、刷时不流、不显刷纹为宜。5.6涂布后一道涂料必须在前一道涂料实干(指撤无印痕)后进行。5.7涂布最后一道涂料不宜加催干剂。6涂饰层质量要求
6.1按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表2中规定的等级。试验方法应符合GB/T4893.1~4893.8的规定。
检验项目
漆膜耐液
漆膜耐湿热
漆膜耐干热
漆膜附著力
漆膜光泽
漆膜耐冷热温差
漆膜耐磨
(选自GB/T 4893.1~4893.8)
10%碳酸钠，24h
30%乙酸，24h
70℃，15min
80C,15min
(40±2)℃～(—20±2)℃
相对湿度98%～99%，
普级：1000转
6.2涂饰层外观要求
6周期
涂饰层外观要求符合SG/T279—1985中3.2条规定。rKAONKAca-
可达到
漆膜表面无裂纹、鼓泡、明显
失光变色
推荐选用下列型号
醇酸清漆：CO1-1.CO1-5Www.bzxZ.net
酚醛清漆:FO1-1、FO1-2、FO1-4碳酸钙
200号溶剂汽油（或松节油）
碳酸钙
硫酸钙
虫胶清漆（粘度11~12)
松香水
附加说明：
本标准由武汉家具厂负责起草。230
QB/T 3657.2-1999
附录A
醇酸清漆和酚醛清漆
（参考件）
附录B
填孔料配比
（参考件）
水性填孔料
附录C
腻子配比
（参考件）
虫胶腻子
（按质量的百分比）
油性填孔料
（按质量的百分比）
油性腻子
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