本标准规定了滚动轴承及其零件检验用标准器的公差、验收规则、防锈和包装等技术要求。 本标准适用于下列尺寸范围的滚动轴承用标准器。——滚动轴承圆柱孔用标准器公称内径 0.6mm~400mm;——滚动轴承圆柱体用标准器公称外径 2.5mm~500mm;——滚动轴承圆锥孔用标准器公称内径 ≤500mm;——圆锥滚子轴承外圈滚道用标准器直径 18mm~500mm;——圆锥滚子轴承内圈滚道用标准器直径 18mm~400mm;——滚动轴承内宽度用标准器宽度 ≤400mm;——圆锥滚子用标准器公称直径 ≤120mm; JB/T 6637-2004 滚动轴承标准器技术条件 JB/T6637-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21100.20
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6637—2004
代替JB/T6637-1993
滚动轴承
标准器
技术条件
RollingbearingsSpecificationsof thestandard2004-02-10发布
2004-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
标准器公差等级
技术要求
材料、硬度
倒角尺寸..
表面粗糙度
年尺寸变化量
验收规则
合格证
标志内容
标志位置及方法
标志要求
防锈、包装及储存
滚动轴承圆柱体（圆柱孔）用标准器公差表2
圆锥滚子轴承外圈、内圈用标准器公差圆锥滚子用标准器公差
滚动轴承宽度用标准器公差
滚动轴承圆锥孔用III级标准器公差标准器倒角尺寸
JB/T 6637-2004
JB/T6637—2004
本标准代替JB/6637一1993（滚动轴承用标准器技术条件》。本标准与JB/6637—1993相比主要变化如下：修改了编写格式：
更改了滚动轴承公差等级代号（1993年版和本版的第4章）：修改了滚动轴承圆柱孔（圆柱体）标准器的表面粗糙度值（1993年版的5.3，本版的5.4）：修改了滚动轴承圈柱孔（圆柱体）标准器的圆度、垂直度公差（1993年版和本版的表1）：修改了滚动轴承用标准器的倒角尺寸（1993年版的5.2，本版的5.3），并增加了表6：剃除了对溶动轴承用标准器非工作表面的技术要求（1993年版的5.3）：一修改了滚动轴承用标准器I级标准器年尺寸变化量的技术要求（1993年版和本版的5.5）：修改了滚动轴承用标准器的验收规则（1993年版和本版的第6章）：修改了滚动轴承用标准器的标志、防锈包装（1993年版的第7章，本版的第7、第8章）本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：刘国青、张俊杰。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：—JB/T6637—1993.
1范围
滚动轴承、标准器技术条件
JB/T6637—2004
本标准规定了滚动轴承及其零件检验用标准器的公差、验收规则、防锈和包装等技术要求。本标准适用于下列尺寸范围的滚动轴承用标准器。滚动轴承圆柱孔用标准器公称内径一滚动轴承圆柱体用标准器公称外径滚动轴承圆锥孔用标准器公称内径0.6mm~400mm:
2.5mm~500mm；
≤500mmwww.bzxz.net
一圆锥滚子轴承外圈滚道用标准器直径18mm~500mm：
圆维滚子轴承内圈滚道用标准器直径18mm~400mm
滚动轴承宽度用标准器宽度
圆维滚子用标准器公称直径
2规范性引用文件
≤400mm：
≤120mm.
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8597—2003滚动轴承防锈包装JG（机械）147—1993
滚动轴承
JJG（机械）148—1993
滚动轴承
JJG（机械）153—1993
滚动轴承
圆锥漆子标准器检定规程
圆锥孔标准器检定规
圆柱孔标准器检定规程
圆锥体标准器检定规程
JJG（机械）154—1993
滚动轴承
3特号（见图1～图8）
下列符号适用于本标准。
柱体标准器公称直径
国维体标准器大端公称直径
一圆锥滚子标准器大端公称直径圆柱孔标准器公称直径
一圆锥孔标准器小端公称直径
圆锥孔标准器大端公称直径
宽度标准器公称尺寸
单一倒角尺寸
圆锥孔、圆锥体、圆锥滚子标准器圆锥角AD—围锥体标准器大端单—直径偏差AD
圆柱体标准器单一直径偏差
一圆锥滚子标准器大端单一直径偏差一圆维孔标准器小端的平均直径偏差d—圆锥孔标准器小端单直径偏差Ad,—圆柱孔标准器单直径偏差
JB/T66372004
dim圆锥孔标准器大端的平均直径偏差AH—宽度标准器单—宽度偏差
一圆锥角偏差
标准器公差等级
宽度标准器不分公差等级，其余标准器按公差等级由高到低分级、ⅡI级、II级。I级标准器用于2、4级轴承及0级、I级圆柱、圆锥滚子直径的比较测量：ⅡI级标准器用于5级轴承及ⅡI级圆柱、圆锥滚子直径的比较测量：Ⅲ级标准器用于0、6、6X级轴承及ⅡⅢI级圆柱、圆锥滚子直径的比较测量，5技术要求
5.1材料、硬度
标准器用GCr15轴承钢制造，其中宽度标准器也可用密玉材料制造，标准器硬度值不应小于61HRC，硬度不均匀性不应超过THRC。5.2公差
标准器的公差按表1～表5的规定。fsx
公称尺寸
400500
滚动轴承例柱体(制推孔)用标准器公差AD,
素线直线度
两尝面的平行
度和中心线对
端面的垂直度
公称尺寸
该值系在滚道有效长度范内，
公称尺寸
该值系在滚子有效长度范围内，图
内酮用标准器公差
同锥滚子轴承外圈、
画维角偏差
直线度
上偏垫
以径向尺寸的变化来表示
圜维滚子用标准器公差
圆锥角偏差
以径向尺寸的变化来表示
JB/T6637—2004
两医的平行
度和中心线对
端面的垂直度
素线直线度
瓣面跳动
JB/T6637—2004
公称尺寸H
公称尺寸d，
表4滚动轴承宽度用标准器公差
上偏差
下偏差
工作面的平行度
表5滚动轴承圆锥孔用Ⅲ级标准器公差Adp
上偏差
下偏差
Admp Ado
上偏差
下偏差
直线度
两端面的平行度
两端面的平行度和中
心线对端面的垂直度
5.3倒角尺寸
倒角尺寸按表6的规定。
标准器名称
图柱孔（画柱体）
标准器
表6标准器倒角尺寸r
标准器公称尺寸
表中柱孔标准器、四柱体标准器倒角尺寸为r,×45°5.4表面粗糙度
JB/T6637—2004
I级标推器工作表面粗糙度R，不应超过0.025um：II级标准器工作表面粗糙度R，不应超过0.032um：III级标准器工作表面粗糙度R，不应超过0.040um：上下端面的表面粗糙度R.不应超过0.4um。5.5年尺寸变化量
标准器应经稳定处理，其年尺寸变化量不应超过下列规定：【级标准器为±（0.1+x）μm。ⅡI级标准器为±（0.1+2x）μm。III级标准器为±（0.2+3x）μm。x为标准器公称尺寸（mm）数值的千分之一6验收规则
6.1检定
6.1.1圆柱孔、圆柱体标准器的检定按JJG（机械）153-1993的规定。圆锥孔标准器的检定按JG（机械）148一1993的规定。6.1.2
圆锥体标准器的检定按JJG（机械）154-1993的规定。6.1.3
锥滚子标准器的检定按JJG（机械）147—1993的规定。6.1.4
标准器检定应按相应检定规程规定的方法进行测量与检验，制造厂也可以用其他方法进行测量和检验，但有争议时，应以检定规程规定的方法为准。6.2合格证
标准器制造厂提交给用户的标准器应附有标准器的质量合格证.合格证上应注明：制造厂名（或商标）：
公称尺寸：
公差等级代号：
d）生产日期。
6.3验收
订户验收滚动轴承用标准器时，验收规则应符合制造厂的规定或订户与制造厂双方的协议。7标志
7.1标志内容
标准器上应标志标准器的公称尺寸、测量方向代号“Ⅱ”、生产商标以及标准器的出厂编号。此外、还可按照制造厂的规定或订户与制造厂的协议，在标准器代号中加上表示待殊技术要求的补充代号。JB/T6637—2004
7.2标志位置及方法
7.2.1标准器的标志应标记在非基准端面上或标记在包装物上，7.22非基准面的有效宽度（计算的最小值）大于2mm的滚动轴承用标准器的代号及制造厂商标一段用机撼方法标志在标准器的非基准端面上，表示特殊技术要求的代号及其他代号可用其他方法标志。7.2.3非基准面的有效宽度（计算的最小值）小于2mm的滚动轴承用标准器，其表示特殊技术要求的代号，可标记在包装物上。
7.3标志要求
7.3.1标志应齐全、完整。
7.3.2字迹应端正、清晰：线条应粗细均匀。7.3.3标志符号形状、线条宽度和字间距离应符合制造厂的规定。7.3.4订户有特殊要求时，可与制造厂协商确定。8防锈、包装及储存
8.1滚动轴承用标准器按GB/T8597—2003中相应的规定进行清洗防锈。8.2滚动轴承用标准器按制造厂的规定进行包装，也可按市场销售的需要采用各种形式的销售包装8.3滚动轴承用标准器经防锈包装后，在符合GB/T8597一2003规定的运输和库房保管条件下，应保证从出厂之日起12个月内不生锈。
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