GB∕T 24275-2019 低压固定封闭式成套开关设备和控制设备 GB∕T24275-2019 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 29.130.20
中华人民共和国国家标准
GB/T24275—2019
代替GB/T24275—2009
低压固定封闭式成套开关
设备和控制设备
Low-voltage fixed connection enclosed switchgear and controlgear assemblies2019-10-18发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
外壳类型
使用场所
防护等级
设备安装面
使用条件
正常使用条件
特殊使用条件
运输、存放和安装条件
结构要求
材料和部件强度
箱柜结构
成套设备外壳的防护等级
电气间隙和爬电距离
电击防护
开关器件与元件的选择和安装
内部电路和连接
外接导线端子
性能要求
介电性能
短路保护与短路耐受强度
电磁兼容性（EMC)
设计验证
材料和部件强度的验证
防护等级验证（IP代码）
电气间隙和爬电距离验证
电击防护和保护电路连续性验证开关器件和元件的组合
内部电路和连接
外接导线端
GB/T24275—2019
GB/T24275—2019
介电性能验证
温升极限的验证
短路耐受强度验证
电磁兼容性试验
机械操作试验
9例行检验
外壳的防护等级bzxZ.net
电气间隙和爬电距离
电击防护和保护电路完整性.
内装元件的组合
内部电路和连接
外接导线端子
机械操作
介电性能
布线、操作性能和功能
使用说明书
器件和(或)元件的识别
11包装、运输和贮存
包装与运输
装箱时随附资料及文件
参考文献
本标准按照GB/T1.1-一2009给出的规则起草GB/T24275—2019
本标准代替GB/T24275一2009《低压固定封闭式成套开关设备和控制设备》，与GB/T242752009相比，主要技术变化如下：删除了过电压类别（见2009年版的5.1.4)；修改了成套设备的运输、贮存条件（见5.3，2009年版的5.3）；删除了电气参数（见2009年版的第6章）；一修改了绝缘材料正常耐热性能的要求（见6.1.4.2，2009年版的7.1.4.1)；修改了绝缘材料耐受非正常发热和着火能力的要求（见6.1.4.3,2009年版的7.1.4.2）；增加了机械强度的要求（见6.1.6）；增加了隔离中关于挡板、隔板和维护可接近性的要求（见6.3.2）；一修改了外壳防护等级要求（见6.4.2009年版的7.3.6）；删除了外壳上开通风孔的强度要求（见2009年版的7.3.2.5）；一增加了额定冲击耐受电压小于2.5kV时的最小电气间隙（见6.5表2，2009年版的7.3.7.4表2);
增加了额定绝缘电压为320V和1000V以上的爬电距离的最小值（见6.5表3,2009年版的7.3.7.4表3)；
增加了挡板和外壳的防护等级要求（见6.6.2.3）；修改了挡板和外壳的移动或打开的条件（见6.6.2.3.2009年版的7.5.1.4）；修改了故障保护的要求（见6.6.3，2009年版的7.5.2）；增加了稳态接触电流和电荷限定的要求（见6.6.5）；修改了电击防护的操作和使用条件（见6.6.6，2009年版的7.5.3）；修改了开关器件和元件的选择要求（见6.7.1，2009年版的7.9.1）；修改了地面安装的成套设备的元件、器件的安装高度（见6.7.3表5，2009年版的7.9.2.2表11);
增加了内部电路和连接的要求和验证（见6.8、8.7)；增加了外接导线端子的要求和验证（见6.9、8.8）；删除了空气介质相关的介电性能要求（见2009年版的7.8.1）；修改了主电路和辅助电路工频耐受电压试验电压值及工频耐受试验电压频率（见7.1.2,2009年版的7.8.2)；
一修改了冲击耐受电压的电压值及对每个极施加的冲击电压次数（见7.1.3、7.1.4，2009年版的7.8.1.1,7.8.1.2、8.6.2);
修改了短路耐受强度的标明方法（见7.3.2，2009年版的7.6.2）；一增加了保护器件的配合（见7.3.4）；删除了机械、电气操作性能和功能单元的电气连接形式（见2009年版的7.10、7.11）；修改了电磁兼容的要求（见7.4，2009年版的7.12）；一修改了验证方式，将型式试验、出厂试验，修改为设计验证、例行检验（见第8章、第9章，2009年版的第8章、第9章）；
增加了可选择的工频耐压试验和直流电压试验（见8.9.3、8.9.4)；m
GB/T24275—2019
一修改了机械操作试验的次数，将设计验证次数由50次增加到200次（见8.13、2009年版的8.3);
修改了成套设备标志和相关信息（见10.1.1、10.1.3,2009年版的10.1.1）。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国低压成套开关设备和控制设备标准化技术委员会（SAC/TC266）归口。本标准起草单位：天津电气科学研究院有限公司、万控智造浙江电气有限公司、天津天传电控设备检测有限公司（国家电控配电设备质量监督检验中心）、上海友邦电气（集团）股份有限公司、山东鲁亿通智能电气股份有限公司、大全集团有限公司、成都科星电力电器有限公司、浙宝电气（杭州）集团有限公司、山东鲁能力源电器设备有限公司、上海宝临电气集团有限公司、杭州电力设备制造有限公司、上海柘中电气有限公司、友邦电气（平湖）股份有限公司、常州太平洋电力设备（集团）有限公司、黄华集团有限公司、杭州电力设备制造有限公司萧山欣美成套电气制造分公司、上海广电电气（集团）股份有限公司、天津天传电控配电有限公司。
本标准主要起草人：张磊、木林森、卢林、王国良、徐克峰、戴罡、曾庆才、姜晓东、王维功、郑晓远江奕军、祝延辉、王帅、袁春萍、陈福梯、许金彤、吉平、王沙。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T24275—2009
1范围
低压固定封闭式成套开关
设备和控制设备
GB/T24275—2019
本标准规定了低压固定封闭式成套开关设备和控制设备（成套设备）的分类、使用条件、结构和性能要求，设计验证、例行检验、信息及包装、运输和贮存等本标准适用于额定电压交流不超过1000V或额定电压直流不超过1500V，作为电能分配、电动机控制、线路保护，并具有固定连接的封闭式结构户内或户外工作的低压成套开关设备和控制设备。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T4025人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器的编码规则GB/T4205人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T7251.1一2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则
GB/T7251.12一2013低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备GB/T5169.5
电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T16895.21
GB/T17626.2
GB/T17626.3
GB/T17626.4
GB/T17626.5
GB/T17626.6
GB/T17626.8
GB/T17626.11
GB/T17626.13
扰度试验
GB/T20138
低压电气装置第4-41部分：安全防护电击防护电磁兼容
试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容
电磁兼容
电磁兼容
电磁兼容
试验和测量技术
试验和测量技术
试验和测量技术
试验和测量技术
射频电磁场辐射抗扰度试验
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
浪涌（冲击）抗扰度试验
射频场感应的传导骚扰抗扰度
试验和测量技术
工频磁场抗扰度试验
电磁兼容
电磁兼容
电磁兼容
试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验试验和测量技术交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）GB/T20641一2014低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求IEC60085电气绝缘耐热性评定和设计分级（Electricalinsulation一Thermalevaluationanddesignation)
IEC60216（所有部分）电气绝缘材料耐热性［ElectricalinsulatingmaterialsPropertiesofthermal endurance(all parts)IEC60364低压电气装置（所有部分）[Low-voltageelectricalinstallations（allparts）IEC60364-5-52低压电气装置第5-52部分：电气设备的选择和安装布线系统（Low-voltage1
GB/T24275—2019
electrical installationsPart 5-52:Selection and erection of electrical equipment—Wiring systems)IEC60445人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子，导体端子和导体的标识（Basicandsafety principles for man-machine interface, marking and identificationIdentification of equipmentterminals，conductorterminationsand conductors)IEC61000-6-3电磁兼容第6-3部分：通用标准住宅区、商业区和轻工业环境的发射标准（Electromagnetic compatibility(EMC)Part 6-3:Generic standards-Emission standard for residential,commercial and light-industrial environments)IEC61000-6-4电磁兼容第6-4部分：通用标准工业环境的发射标准（Electromagneticcompatibility (EMC)Part 6-4: Generic standardsEmission standard for industrial environments)CISPR22信息技术设备无线电干扰特性极限值和测量方法（InformationtechnologyequipmentRadio disturbance characteristicsLimits and methods of measurement)3术语和定义
GB/T7251.1一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
低压固定封闭式成套开关设备和控制设备low-voltagefixedconnectionenclosed switchgearandcontrolgearassemblies
具有封闭式结构并带有固定式部件和（或）插人式器件（如：插入式断路器、抽屉式断路器等）的柜、箱型成套设备。
注：一般不含有抽出式部件的固定式成套设备，简称低压固定封闭式成套设备。低压固定封闭式成套设备中，也可含有少量的抽出式功能单元，此时，仍称为低压固定封闭式成套设备。4分类
外壳类型
依据外壳类型分为：
绝缘材料型；
金属材料型；
绝缘和金属混合型。
2使用场所
依据使用场所分为：
户内式成套设备；
户外式成套设备。
4.3防护等级
依据防护等级分为：
IP代码，见GB/T4208；
IK代码，见GB/T20138。
4.4设备安装面
依据设备安装面分为：
——柜式成套设备；
柜组式成套设备；
箱式成套设备；
箱组式成套设备。
5使用条件
5.1正常使用条件
5.1.1周围空气温度
5.1.1.1户内成套设备的周围空气温度周围空气温度不超过+40℃，且在24h一个周期的平均温度不超过+35℃。周围空气温度的下限为一5℃。
5.1.1.2户外成套设备的周围空气温度周围空气温度不超过+40℃且在24h一个周期的平均温度不超过+35℃。周围空气温度的下限为一25℃。5.1.2湿度条件
5.1.2.1户内成套设备的湿度条件GB/T24275—2019
在最高温度为十40℃时，空气的相对湿度不超过50%。在较低温度时·允许有较大的相对湿度例如：十20℃时相对湿度为90%，但应考虑到由于温度的变化，有可能会偶尔产生适度的凝露。5.1.2.2户外成套设备的湿度条件最高温度为+25℃时，相对湿度短时可高达100%。5.1.3污染等级
污染等级分4级（见GB/T7251.1一2013中7.1.3），用以确定成套设备在不同环境条件下工作时所需的空气中最小电气间和最小爬电距离。如果没有其他规定，工业用途的成套设备一般在污染等级3环境中使用。而其他污染等级可以根据特殊用途或微观环境考虑采用。5.1.4海拔
成套设备安装地点的海拔不得超过2000m注：对于在更高海拔处使用的设备，要考虑介电强度的降低、器件的分断能力和空气冷却效果的减弱5.2特殊使用条件
对不符合正常使用条件的特殊使用条件，举例见GB/T7251.1一2013中7.2。如果成套设备存在这类特殊使用条件，制造商应遵守适用的特殊要求或与用户签订专门的协议。5.3运输、存放和安装条件
如果运输、存放和安装条件，例如温度和湿度条件与5.1中的规定不符时，应由成套设备制造商与3
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用户签订专门的协议。
6：结构要求
6.1材料和部件强度
6.1.1通则
成套设备应根据产品用途和用户的具体需求进行设计，并符合GB/T7251.1一2013的要求柜（箱）体应有足够的强度和刚度，坚固耐用，能够承受成套设备内元件在正常使用及短路时所产生的机械应力、电气应力和热应力所有的外壳或隔板包括门的闭锁器件等，应具有足够的机械强度以能够承受正常使用时所遇到的应力。
成套设备的外壳应由满足GB/T20641一2014中第9章所规定的试验项目，能够承受使用条件下产生的机械应力、电气应力、热应力和环境压力的材料构成，而且能经得起正常使用时可能遇到的潮湿影响。
6.1.2耐腐蚀性能
应考虑柜（箱）外壳的正常使用条件（见5.1），采用合适的材料或在裸露的表面上喷涂防护层（例如采用油漆、镀锌、镀铬等），依据8.2.2规定的试验，检查是否符合防腐要求。6.1.3绝缘材料的热稳定性
用绝缘材料制作的外壳或外壳部件，应按照8.2.3.1验证绝缘材料的热稳定性。6.1.4绝缘材料耐热和耐着火性能6.1.4.1通则
绝缘材料部件由于内部电效应，可能暴露在热应力下而降低成套设备的安全性能，应分别验证它们的耐热性能及非正常发热和着火的耐受能力.防止非正常发热和着火对绝缘材料产生的有害影响。如果同样材料有一个典型样品已经过试验，并满足8.2.3.3，则不需重复进行6.1.4.3的灼热丝试验。6.1.4.2耐正常发热
绝缘材料耐受热效应的适应性可以参照绝缘温度指数[例如由IEC60216（所有部分）的方法决定或按IEC60085确定。
6.1.4.3耐受非正常发热和着火能力用于固定及维持载流部件在正常使用位置所必需的部件和由于内部电效应而暴露在热应力下的部件的绝缘材料·由于绝缘部件的损耗可能影响成套设备的安全性，所以不应受到非正常发热和着火的有害影响，并应采用8.2.3.3的灼热丝试验进行验证。在进行本试验时，保护导体（PE）不作为载流部件考虑。
对于小的部件（表面尺寸不超过14mm×14mm），可采用替代的试验方法（例如，按照GB/T5169.5的针焰试验）。同样的步骤可适用于部件的金属材料大于绝缘材料的情况。6.1.5耐紫外线辐射
对于户外使用的由绝缘材料制成的外壳和外部部件，应按照8.2.4进行耐紫外线辐射验证4
6.1.6机械强度
GB/T24275—2019
所有的外壳或隔板包括门的闭锁装置和铰链，应具有足够的机械强度以承受正常使用和短路条件下所遇到的应力。
6.1.7提升与搬运保障
如需要，应为成套设备提供合适的提升装置或搬运工具。应在制造商的文件中给出这类装置或工具放置的正确位置和安装方法，并规定提升装置的螺纹尺寸，或在说明书中明确成套设备的搬运方法。对带有提升设施的成套设备应根据8.2.5的规定进行检查。验证成套设备外壳的提升、运输等情况对结构强度的影响。
检验后，成套设备的外壳应没有裂痕和永久变形，检验期间不应有任何削弱其特性的挠度。6.1.8对外部机械碰撞的防护（IK代码）对成套设备的外壳应根据制造商给出的外部机械撞击防护等级（IK代码），按8.2.6的要求进行验证。
验证后，成套设备外壳IP代码和介电强度不变；可移式覆板可以移开和安装，门可以打开和关闭。6.1.9标志
标志按8.2.7的要求进行验证，验证后的标志应容易辨认。6.2尺寸
箱柜给出的尺寸以毫米（mm）为单位。外形尺寸：高、宽和深是标称值，应在外壳制造商的目录中表明电缆密封板、可移式覆板和手柄不应包括在外形标称尺寸中，但这些尺寸应包括在制造商的文件中。
框架外形尺寸应优先在下列数值中选取：高:600mm,800mm.1000mm,1200mm.1400mm,1600mm,1800mm,2000mm.2200mm,2400mm；
宽:400mm.600mm.800mm.1000mm,1200mm，1400mm,1600mm1800mm深：400mm.500mm.600mm.800mm.1000mm.1200mm，1600mm。箱体的外形尺寸由制造商与用户协商确定。6.3箱柜结构
6.3.1通则
金属材料构成的箱柜可由型材部件或钢板弯制部件焊接或组装而成。绝缘材料构成的箱柜通过注塑等方法制作。箱柜结构主要应考虑：
金属材料构成的箱柜，特别是安装电器元件通过金属结构时，可能由磁路产生较大涡流损耗引起的发热现象；
设备正常操作、维修和更换元器件时，为防止人员直接触及带电导体而考虑外壳和外壳内部的隔离措施：
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通风孔的设计要求；
一铰链设计要求；
功能单元要求；
联锁要求。
6.3.2隔离
用挡板或隔板进行内部隔离的典型布置见表1，并分类为各种形式（见GB/T7251.12一2013附录AA)。
隔离形式和更高防护等级应服从于成套设备制造商与用户间的协议成套设备可以利用隔板划分成若干个隔室，如：母线隔室、单元隔室、电缆隔室，以满足下列要求：防止触及危险部件，防护等级应至少为IPXXB（见6.6.2.3)；防止固体外来物的进入，防护等级应至少为IP2X有关挡板和隔板的稳定性和耐久性见6.6.2.3。有关隔离功能单元进行维护时的可接近性见6.6.6.2和上述要求。隔室之间开孔应确保熔断器、断路器在分断时产生的电弧或游离气体不影响相邻隔室功能单元的正常工作。
内部隔离形式
主判据
不隔离
母线与功能单元隔离
母线与功能单元隔离；
所有的功能单元相互隔离；
外接导体的端子和外接导体与功能单元隔离；但与其他功能单元的端子相互不隔离母线与所有功能单元隔离；
所有的功能单元相互隔离；
与功能单元密切相关的外接导体端子与其他功能单元和母线的外接导体端子隔离：
外接导体与母线隔离；
与功能单元密切相关的外接导线与其他功能单元和它们的端子隔离：
外接导体彼此不隔离
补充判据
外接导体端子不与母线隔离
外接导体端子与母线隔离
外接导体端子不与母线隔离
外接导体端子和外接导体与母
线隔离
外接导体端子与关联的功能单
元在同一隔室中
外接导体端子与关联的功能单
元不在同一隔室中，它位于独立的封闭的防护空间或隔室中
注：典型隔离形式示例见GB/T7251.12—2013附录AA隔室的隔板可以是金属板或绝缘板。金属隔板应与保护导体有效连接。形式
形式1
形式2a
形式2h
形式3a
形式3b
形式4a
形式4b
功能单元隔室中的隔板应承受使用中可能出现的机械应力、电动应力和热应力，不应有损坏或永久变形，并能保持规定的电气间隙、爬电距离和防护等级。6.3.3通风孔
成套设备外壳上通风孔，在设计安装时，应使得通风孔在下列情况下没有电弧或熔蚀金属喷出：熔断器、断路器、接触器在工作时产生的正常电弧及在短路故障分断时产生的电弧；6
一电器元件烧毁
GB/T24275—2019
如果燃弧源距通风孔较近，应在通风孔和可能的燃弧源之间加装一金属引弧隔板或阻弧绝缘隔板。隔板的大小及安装应满足这种要求，从任何燃弧部分经隔板的边缘线向通风孔所在平面引一些直线，这些直线在通风孔所在平面内形成一个区域，这一区域距通风孔的边缘距离应不小于7mm。通风孔的设置不能降低外壳防护等级。顶部通风孔必要时应加装覆板遮盖。6.3.4铰链
金属材料箱柜门的铰链应由金属制成，铰链应牢固地固定在外壳和门上。利用钢制铰链作为保护接地措施时应镀锌或镀铬，如铰链与门和外壳采用点焊连接，则不能因焊接而破坏铰合面的镀层。
装有铰链的门应承受4倍于它本身质量（但不小于10kg）的载荷，或按制造商给出的最大充许负载进行试验验证，门和铰链应没有永久变形。6.3.5联锁
为确保操作程序以及维修时的人身安全，成套设备应设置联锁机构，也可以用加强管理的办法，如配专用钥匙、装设警告牌等。
当成套设备采用双电源及以上供电系统时，根据成套设备运行的需要，应提供主开关操作的相互联锁，联锁装置可以是机械的，也可以是电气的当功能单元设计成在主开关带电也能取出和安装时，单元的门与主开关应相互联锁。只有先断开主开关，才能打开门。在一个功能单元内装有两条电路时，则每条电路的主开关应与门联锁。当特殊需要时，可设置一个解锁机构.以便当主开关处在接通位置时，也能将门打开。当采取加强管理的办法时，设置的警告牌标志应在显著位置。6.3.6功能单元
通常只有在主电路不带电时，才能拆卸功能单元，当功能单元的断路器为抽屈式或插入式时，也可以在主电路带电（但主开关处于分断状态）情况下用手直接或借助工具安全地将功能单元取出或安装上。
当功能单元处在移出位置时.其所在隔室应防止人接触到带电体。相同的功能单元应具有互换性，即使在短路事故发生之后，其互换性也不会破坏。为防止可移式部件（如插入式断路器等）插入到错误部位而引起故障的发生，可设计插入式联锁来联防。
6.4成套设备外壳的防护等级
按照成套设备制造商的说明书安装后，封闭式成套设备的防护等级至少应为IP2X。正常使用中不发生倾斜的固定式成套设备IPX2不适用。如果成套各部位有不同的防护等级·成套设备制造商则应单独标出该部位的防护等级对于无附加防护设施的户外成套设备，第二位特征数字应至少为3。6.5电气间隙和爬电距离
成套设备的箱柜结构设计，除需考虑外壳、外壳内的隔室、同时还应考虑电器元件和进出线端子排的安装板以及母排等。应保证带电体间的电气间隙和爬电距离满足成套设备的预期使用。作为成套设备组成部分的设备的电气间隙和爬电距离，应符合相关产品标准的要求。电气间隙依据最高额定冲击耐受电压确定，爬电距离依据最高额定绝缘电压确定7
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