GB/T 31838.4-2019
基本信息
标准号： GB/T 31838.4-2019
中文名称：固体绝缘材料 介电和电阻特性 第4部分：电阻特性(DC方法) 绝缘电阻
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
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标准简介
GB/T 31838.4-2019 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第4部分：电阻特性(DC方法) 绝缘电阻
GB/T31838.4-2019
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标准内容
ICS29.035.01
中华人民共和国国家标准
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015代替GB/T10064—2006
固体绝缘材料
介电和电阻特性
第4部分：电阻特性（DC方法）
绝缘电阻
Solid insulating materials-Dielectric and resistive properties-Part 4:Resistive properties(DC methods)-—Insulation resistance[IEC 62631-3-3:2015,Dielectric and resistive properties of solid insulatingmaterialsPart 3-3:Determination of resistive properties(DCmethods)-Insulationresistance,IDT2019-06-04发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-01-01实施
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4意义
5试验方法
6试验报告
重复性和再现性
参考文献
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015GB/T31838《固体绝缘材料介电和电阻特性》目前发布以下部分：第1部分：总则；
体积电阻和体积电阻率；
第2部分：电阻特性（DC方法）
第3部分：电阻特性(DC方法）表面电阻和表面电阻率；第4部分：电阻特性(DC方法）绝缘电阻。本部分为GB/T31838的第4部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替GB/T10064—2006《测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法》，与GB/T10064—2006相比主要技术变化如下：
一修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；增加了“电极装置”“圆锥形插销电极”“条形电极”“测量电阻”“圆锥形插销电极间的绝缘电阻”和“条形电极间的绝缘电阻”术语（见3.1～3.7)；修改了“绝缘电阻术语（见3.5，2006年版的第3章）；修改了“试样设备、电极、试样处理”等章节内容（见第5章，2006年版的第5章至第15章、第17章至19章）；
修改了“试验报告”（见第6章，2006年版的第16章）；增加了“重复性和再现性”（见第7章）。本部分使用翻译法等同采用IEC62631-3-3：2015《固体绝缘材料的介电和电阻特性第3-3部分：电阻特性（DC方法）绝缘电阻》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致对应关系的我国文件如下：-GB/T117—2000圆锥销（ISO23391986IDT）；—GB/T10580—2015固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（IEC60212：2010，IDT);
GB/T11026.4一2012电气绝缘材料耐热性第4部分：老化烘箱单室烘箱（IEC60216-4-1.2006,IDT);
GB/T20774—2006手用1：50锥度销子铰刀（ISO3465：1975，MOD）。本部分做了下列编辑性修改：
将标准名称修改为《固体绝缘材料介电和电阻特性第4部分：电阻特性（DC方法）绝缘电阻》。
本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会（SAC/TC301）归口。本部分起草单位：机械工业北京电工技术经济研究所、烟台民士达特种纸业股份有限公司、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司、四川东材科技集团股份有限公司、苏州太湖电工新材料股份有限公司、苏州电器科学研究院股份有限公司、浙江博菲电气股份有限公司、上海电缆研究所有限公司、无锡江南电缆有限公司、南京中超新材料股份有限公司、无锡统力电工股份有限公司、中电科仪器仪表有限公司、广东电网有限责任公司电力科学研究院、红光电气集团有限公司、上海缆慧检测技术有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、上海电气电站设备有限公司上海发电机厂、中国质量认证中心。本部分主要起草人：刘亚丽、陈吴、郭振岩、王志新、夏宇、李杰霞、顾健峰、柴洪勇、张敏、吴化军、I
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3.2015夏俊峰、鲍启伟、郭伟杰、戴涛、郭荣斌、付强、朱永华、钱艺华、林中华、孙岩磊、商绍萍、徐晓风、徐秀红、秦长春、陈思、付强、昊晓蓄、王立军、王莹、刘超、路波、林木松、程微、王亚海。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T10064—2006。
1范围
GB/T31838.42019/IEC62631-3-3:2015固体绝缘材料介电和电阻特性
第4部分：电阻特性（DC方法）
绝缘电阻
GB/T31838的本部分规定了直流电压下，测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单）适用于本文件。IEC60212固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（Standardconditionsforusepriortoand during thetestingof solid electrical insulatingmaterials)IEC60216-4-1电气绝缘材料耐热性第4-1部分：老化烘箱单室烘箱（Electricalinsulatingmaterials—Thermal endurance properties—Part4-l:Ageing ovens—Single-chamber ovens)ISO2339圆锥销末硬化（Taperpinsunhardened）ISO3465手用锥度销子铰刀（Handtaperpinreamers）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电极装置electrodearrangement与被测试样表面相接触的两个导体装置。3.2
圆锥形插销电极taperedpinelectrodes采用圆锥插销电极的电极装置。注：圆锥插销电极示意图见图1。GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015最小25
最小60
最小25
平板状试样的电极装置
最小20
管状或棒状试样的电极装置
条形电极barelectrodes
采用条形电极的电极装置。
注：条形电极示意图见图2.
圆锥形插销电极装置
单位为毫米
测量电阻measuredresistance
绝缘材料
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015单位为毫米
金属电极
和保持
金属电极
图2条形电极装置
施加在试样的电极间的具有一定精度的直流电压与实测电流的比值。注1：Wheatstone电桥常用于被测电阻与标准电阻进行比较。目前，已较少使用此类电桥。GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015注2：根据IEC60050-121“电导率”被定义为标量或张量，它与电场强度的乘积是电流密度；“电阻率”是“电导率”的倒数。体积电阻率是在测量时单位体积内可能存在的各向异性的数量的平均值，还包括在电极间可能产生的极化现象。
绝缘电阻insulationresistanceRt
本部分定义的电极装置间的测量电阻。注：绝缘电阻的符号使用Rπ还是R，取决于所选用的电极装置，单位为欧姆(Q)。3.6
圆锥形插销电极间的绝缘电阻insulationresistancebetweentaperedpinelectrodesR
使用本部分定义的与被测试样接触的圆锥形插销电极装置测量得到的电阻。注：圆锥形插销电极主要与被测试样的体积接触，但是表面也有助于测量绝缘电阻。3.7
条形电极间的绝缘电阻insulationresistancebetweenbarelectrodesRm
使用本部分定义的与被测试样接触的条形电极装置测量得到的电阻。注：条形电极主要与被测试样的表面接触，但是与被测试样整体接触的部分也有助于测量绝缘电阻。4意义
绝缘材料通常用于电气系统彼此间和对地间的电气隔离上。固体绝缘材料也可作为机械支撑部件。因此，固体绝缘材料应具有足够高的绝缘电阻，同时具有满足使用要求的机械、化学和耐热特性。本部分规定的绝缘电阻R，分为圆锥形插销电极间的绝缘电阻R和条形电极间的绝缘电阻RB。注1：同种材料测量的Rr和RB不能进行结果比对。R和RB这两类电阻均是电气绝缘材料或者由其制成产品的特征参数，可表征整体电阻特性。绝缘电阻同时包含体积电阻（见IEC62631-3-13]）和表面电阻（见IEC62631-3-2[4)），这取决于被测试样和测量条件。
注2：过去，特定的线形电极之间测量的电阻也被定义为绝缘电阻。这种电阻可以认为是IEC62631-3-2中线形电极Rsp间的表面电阻。
为得到可比较的结果，绝缘电阻应在本部分规定的固定几何条件下测量。在这些条件下，考虑到这种方法只允许简化分类，可用来比较不同的绝缘材料或产品。注3：本部分定义的绝缘电阻R，与电气设备内由电绝缘材料隔开的导电体之间的电阻不同。但在最初进行产品设计时，可起到重要的参考作用。5试验方法
5.1概述
测量绝缘电阻应注意和考虑测量电路的电气特性及该绝缘材料的特殊电气特性，采用高压进行绝缘电阻测量试验时，应注意防止触电。极化效应可能会影响测量。因此，在同一试样两次连续试验之间未达到足够的间隔时间，不宜进行第二次电阻测量：
注：对于绝缘电阻不大于10α的材料，1h的时间间隔是足够的。4
5.2试验条件
5.2.1电压
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015测量电压应为10V、100V、500V、1000V和10000V。也可采用其他的电压。如果无特殊规定，应使用100V的电压。
注1：超过规定的起始电压会引起局部放电，可能导致测量误差。若在空气中进行试验时，试验电压低于340V，不会引起局部放电。
注2：电压源的纹波特性是十分具有参考价值的，电源电压为100V时，纹波系数的典型值小于5×10-s。5.2.2电极材料
作为电极材料的不锈钢的组成成分应至少满足表1要求。也可采用被证明具有与表1电极材料等效测量结果的其他电极材料。
表1钢材电极成分
化学元素
百分比
最大值0.07
最大值1
最大值2
最大值0.045
最大值0.015
最大值0.11
17.0019.50
注：这种钢被称为X5CrNi18-10，见EN10088-2的规定(11。该等级被称为料号1.4301。具有相似成分的等级称为AISI304。更多的参考信息参见参考文献[5]和[6].当采用条形电极测量绝缘电阻时，若试样为刚性片材，应在试样表面镀上含有99%Sn的锡膜，以保证电极良好地接触。
5.3设备
5.3.1概述
宜注意，绝缘电阻受平行于电极装置的杂散电阻的影响，例如测量支架或电缆隔离。若测量电阻高于101Q，应使用屏蔽电缆和屏蔽箱以防止测量产生误差。5.3.2精度
可采用任何合适的设备，但测量装置至少能够测量整个精度范围内的未知电阻，测量电阻值的精度至少为：
·电阻低于101°2，测量误差不大于士10%，●电阻在101°2到1012之间，测量误差不大于士20%；·电阻高于10142，测量误差不大于士50%。5.3.3电压源
所施加电压源应为稳定的直流电压源，可由蓄电池或整流稳压电源提供。由电压不稳所引起的电5
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015流变化足够小，而不影响测量的有效性。5.4校准
应根据被测试样体积电阻的幅值，校准测量设备。注：商用的校准电阻器的范围可达到1C0Ta。5.5试样
5.5.1试样尺寸
由于绝缘电阻结合了绝缘材料的体积和表面特性，因为体积和表面间的比率可能不同，被测试样的尺寸会影响测量结果。
若有疑问，应由供需双方协商确定试样尺寸。除非相关产品标准另有规定，否则推荐使用的本部分规定的各形状试样尺寸。
5.5.2用圆锥形插销电极的试样
5.5.2.1片状材料
片状材料的试样尺寸应为：≥60mm×15mm×厚度，如图1和图3所示。5.5.2.2管状、条形和棒状材料
管状、条形和棒状材料的试样应为从实际产品的横截面上截取的长度至少为60mm的一部分（见图1)。
若为外直径大于110mm的管状材料，截取部分的尺寸为：≥60mmX≥15mm×壁厚。若存有疑义，则宜截取完整的管材作为试样。5.5.2.3其他形状材料
其他形状材料的试样应为合适的尺寸。5.5.3用条形电极的试样
5.5.3.1带状、条形和细棒状材料带状、条形和细棒状材料的试样应为从产品上截取的长度至少为50mm，宽度最大为25.5mm或更窄的部分。
5.5.3.2其他形状材料
其他形状材料的试样应为合适的尺寸。5.5.4试样制备
试样的截取、制备和形状应由相关的产品标准决定。在试样的截取和制备期间，材料的状态应不发生变化，截取的试样应不被损坏。若试样的表面是在电极接触区域上机加工，则应在测量报告中记录所采用的机加工方式。试样应具有简单的几何形状(如平行测量区域的板材、圆环状材料等）。若采用圆锥形插销电极应采用直径为5-1mm的钻头钻孔。若被测材料为增强型材料，钻孔时可使用烧结金属制成的钻头。
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015若允许，从产品上截取的试样的厚度应保证与产品具有相同厚度。5.5.5试样数量
测量试样的数量应由相关产品标准决定。若没有可参考的标准，试样数量应至少为3个。5.5.6试样的条件处理和预处理
应按照相关的产品标准，进行试样的条件处理和预处理。若无相关的产品标准，应按照IEC60212（标准环境条件B)，在23℃和相对湿度50%条件下至少处理4天。若采用圆锥形插销电极，进行条件处理时不应插人电极。若无其他规定，不应进行试样清洁，以避免任何附加的污染。5.6电极应用
5.6.1圆锥形插销电极应用
5.6.1.1概述
依据ISO2339，应使用两个平行排列的尺寸类型A一5×50(5mm直径和1：50的锥角）的金属圆锥作为插销电极。
若无其他规定，应在试样表面上钻出两个直径为5mm，中心距离为（25土1）mm的连续的孔，孔与试样表面成直角，用来放入插销电极。若不能确保锥形插销紧密地安装在孔中，直径为5mm，中心距离为（25士1）mm的两孔的深度宜钻成大约材料厚度的2/3，但深度至少为10mm。这些孔宜涂有石墨或导电银漆。所钻的孔也可以加工为成型试样。应使用ISO3465的所规定的直径为5mm的锥形扩孔器和销钉在孔的两端配合电极插入，以保证插紧。在条件处理和任何预处理后，应将锥形销钉插入孔中，以保证插紧。5.6.1.2薄片材料
应在试样的纵向中线上，并以试样中心对称的位置钻孔（见图1和图3）。5.6.1.3管状和棒状材料
应在试样的纵向中线上，并以试样中心对称的位置钻孔（见图1和图3）。5.6.1.4其他形状材料
应在试样上的可观察到的一条直线上规定中心，并以该中心对称，规定好两孔间的距离，在该直线上钻孔。
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015孔间距25ml
薄片厚度
至少15mm
至少60mm
图3圆锥形插销电极间的绝缘电阻R的测量试样5.6.2条形电极应用
5.6.2.1概述
条形电极为用螺丝和螺母固定的两个尺寸为10mm×10mm×50mm的夹子如图2所示。两电极应固定在试样内边缘，中心间距为25mm的位置。推荐使用保护金属支架支撑电极。应使用体积电阻率大于1013α·m的绝缘材料将支架连接到电极上。金属支架的保护应避免产生平行于试样的杂散电流，而影响试验结果。若未使用保护金属支架，试样应放置在体积电阻率大于10\5α·m的绝缘平板上。注：可使用类似于聚四氟乙烯的绝缘材料。5.6.2.2带状、条状和细棒材料此内容来自标准下载网
与条形电极接触的整个区域应保证光滑。对于刚性试样，应在条形电极与试样接触的表面粘贴锡箔纸，但是，锡箔纸应不超过条形电极区域。将条件处理或其他预处理后的试样应放置到条形电极间。应小心地紧螺钉，避免试样损坏，但应保证接触充分。若有疑问，应进行对比试验。5.6.2.3其他材料
由供需双方协商确定。
5.7试验程序
若无其他规定，试验应在IEC60212（标准环境条件B)标准空气、23C和相对湿度50%条件下进行。
若要确定绝缘电阻与温度的关系，应在热烘箱中进行试样的测量，试验条件见IEC60216-4-1。试样制备和预处理见5.5.6。处理后，应立即将电极安置到试样上。试样应放置到绝缘支架上。
随后，应将完成条件处理或预处理后的试样，在不超过2min的时间内进行R,读数。若没有其他规定，应在施加电压后1min进行读数8
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中华人民共和国国家标准
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015代替GB/T10064—2006
固体绝缘材料
介电和电阻特性
第4部分：电阻特性（DC方法）
绝缘电阻
Solid insulating materials-Dielectric and resistive properties-Part 4:Resistive properties(DC methods)-—Insulation resistance[IEC 62631-3-3:2015,Dielectric and resistive properties of solid insulatingmaterialsPart 3-3:Determination of resistive properties(DCmethods)-Insulationresistance,IDT2019-06-04发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-01-01实施
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015前言
2规范性引用文件
3术语和定义
4意义
5试验方法
6试验报告
重复性和再现性
参考文献
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015GB/T31838《固体绝缘材料介电和电阻特性》目前发布以下部分：第1部分：总则；
体积电阻和体积电阻率；
第2部分：电阻特性（DC方法）
第3部分：电阻特性(DC方法）表面电阻和表面电阻率；第4部分：电阻特性(DC方法）绝缘电阻。本部分为GB/T31838的第4部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替GB/T10064—2006《测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法》，与GB/T10064—2006相比主要技术变化如下：
一修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；增加了“电极装置”“圆锥形插销电极”“条形电极”“测量电阻”“圆锥形插销电极间的绝缘电阻”和“条形电极间的绝缘电阻”术语（见3.1～3.7)；修改了“绝缘电阻术语（见3.5，2006年版的第3章）；修改了“试样设备、电极、试样处理”等章节内容（见第5章，2006年版的第5章至第15章、第17章至19章）；
修改了“试验报告”（见第6章，2006年版的第16章）；增加了“重复性和再现性”（见第7章）。本部分使用翻译法等同采用IEC62631-3-3：2015《固体绝缘材料的介电和电阻特性第3-3部分：电阻特性（DC方法）绝缘电阻》。与本部分中规范性引用的国际文件有一致对应关系的我国文件如下：-GB/T117—2000圆锥销（ISO23391986IDT）；—GB/T10580—2015固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（IEC60212：2010，IDT);
GB/T11026.4一2012电气绝缘材料耐热性第4部分：老化烘箱单室烘箱（IEC60216-4-1.2006,IDT);
GB/T20774—2006手用1：50锥度销子铰刀（ISO3465：1975，MOD）。本部分做了下列编辑性修改：
将标准名称修改为《固体绝缘材料介电和电阻特性第4部分：电阻特性（DC方法）绝缘电阻》。
本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会（SAC/TC301）归口。本部分起草单位：机械工业北京电工技术经济研究所、烟台民士达特种纸业股份有限公司、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司、四川东材科技集团股份有限公司、苏州太湖电工新材料股份有限公司、苏州电器科学研究院股份有限公司、浙江博菲电气股份有限公司、上海电缆研究所有限公司、无锡江南电缆有限公司、南京中超新材料股份有限公司、无锡统力电工股份有限公司、中电科仪器仪表有限公司、广东电网有限责任公司电力科学研究院、红光电气集团有限公司、上海缆慧检测技术有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、上海电气电站设备有限公司上海发电机厂、中国质量认证中心。本部分主要起草人：刘亚丽、陈吴、郭振岩、王志新、夏宇、李杰霞、顾健峰、柴洪勇、张敏、吴化军、I
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3.2015夏俊峰、鲍启伟、郭伟杰、戴涛、郭荣斌、付强、朱永华、钱艺华、林中华、孙岩磊、商绍萍、徐晓风、徐秀红、秦长春、陈思、付强、昊晓蓄、王立军、王莹、刘超、路波、林木松、程微、王亚海。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T10064—2006。
1范围
GB/T31838.42019/IEC62631-3-3:2015固体绝缘材料介电和电阻特性
第4部分：电阻特性（DC方法）
绝缘电阻
GB/T31838的本部分规定了直流电压下，测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单）适用于本文件。IEC60212固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（Standardconditionsforusepriortoand during thetestingof solid electrical insulatingmaterials)IEC60216-4-1电气绝缘材料耐热性第4-1部分：老化烘箱单室烘箱（Electricalinsulatingmaterials—Thermal endurance properties—Part4-l:Ageing ovens—Single-chamber ovens)ISO2339圆锥销末硬化（Taperpinsunhardened）ISO3465手用锥度销子铰刀（Handtaperpinreamers）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电极装置electrodearrangement与被测试样表面相接触的两个导体装置。3.2
圆锥形插销电极taperedpinelectrodes采用圆锥插销电极的电极装置。注：圆锥插销电极示意图见图1。GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015最小25
最小60
最小25
平板状试样的电极装置
最小20
管状或棒状试样的电极装置
条形电极barelectrodes
采用条形电极的电极装置。
注：条形电极示意图见图2.
圆锥形插销电极装置
单位为毫米
测量电阻measuredresistance
绝缘材料
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015单位为毫米
金属电极
和保持
金属电极
图2条形电极装置
施加在试样的电极间的具有一定精度的直流电压与实测电流的比值。注1：Wheatstone电桥常用于被测电阻与标准电阻进行比较。目前，已较少使用此类电桥。GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015注2：根据IEC60050-121“电导率”被定义为标量或张量，它与电场强度的乘积是电流密度；“电阻率”是“电导率”的倒数。体积电阻率是在测量时单位体积内可能存在的各向异性的数量的平均值，还包括在电极间可能产生的极化现象。
绝缘电阻insulationresistanceRt
本部分定义的电极装置间的测量电阻。注：绝缘电阻的符号使用Rπ还是R，取决于所选用的电极装置，单位为欧姆(Q)。3.6
圆锥形插销电极间的绝缘电阻insulationresistancebetweentaperedpinelectrodesR
使用本部分定义的与被测试样接触的圆锥形插销电极装置测量得到的电阻。注：圆锥形插销电极主要与被测试样的体积接触，但是表面也有助于测量绝缘电阻。3.7
条形电极间的绝缘电阻insulationresistancebetweenbarelectrodesRm
使用本部分定义的与被测试样接触的条形电极装置测量得到的电阻。注：条形电极主要与被测试样的表面接触，但是与被测试样整体接触的部分也有助于测量绝缘电阻。4意义
绝缘材料通常用于电气系统彼此间和对地间的电气隔离上。固体绝缘材料也可作为机械支撑部件。因此，固体绝缘材料应具有足够高的绝缘电阻，同时具有满足使用要求的机械、化学和耐热特性。本部分规定的绝缘电阻R，分为圆锥形插销电极间的绝缘电阻R和条形电极间的绝缘电阻RB。注1：同种材料测量的Rr和RB不能进行结果比对。R和RB这两类电阻均是电气绝缘材料或者由其制成产品的特征参数，可表征整体电阻特性。绝缘电阻同时包含体积电阻（见IEC62631-3-13]）和表面电阻（见IEC62631-3-2[4)），这取决于被测试样和测量条件。
注2：过去，特定的线形电极之间测量的电阻也被定义为绝缘电阻。这种电阻可以认为是IEC62631-3-2中线形电极Rsp间的表面电阻。
为得到可比较的结果，绝缘电阻应在本部分规定的固定几何条件下测量。在这些条件下，考虑到这种方法只允许简化分类，可用来比较不同的绝缘材料或产品。注3：本部分定义的绝缘电阻R，与电气设备内由电绝缘材料隔开的导电体之间的电阻不同。但在最初进行产品设计时，可起到重要的参考作用。5试验方法
5.1概述
测量绝缘电阻应注意和考虑测量电路的电气特性及该绝缘材料的特殊电气特性，采用高压进行绝缘电阻测量试验时，应注意防止触电。极化效应可能会影响测量。因此，在同一试样两次连续试验之间未达到足够的间隔时间，不宜进行第二次电阻测量：
注：对于绝缘电阻不大于10α的材料，1h的时间间隔是足够的。4
5.2试验条件
5.2.1电压
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015测量电压应为10V、100V、500V、1000V和10000V。也可采用其他的电压。如果无特殊规定，应使用100V的电压。
注1：超过规定的起始电压会引起局部放电，可能导致测量误差。若在空气中进行试验时，试验电压低于340V，不会引起局部放电。
注2：电压源的纹波特性是十分具有参考价值的，电源电压为100V时，纹波系数的典型值小于5×10-s。5.2.2电极材料
作为电极材料的不锈钢的组成成分应至少满足表1要求。也可采用被证明具有与表1电极材料等效测量结果的其他电极材料。
表1钢材电极成分
化学元素
百分比
最大值0.07
最大值1
最大值2
最大值0.045
最大值0.015
最大值0.11
17.0019.50
注：这种钢被称为X5CrNi18-10，见EN10088-2的规定(11。该等级被称为料号1.4301。具有相似成分的等级称为AISI304。更多的参考信息参见参考文献[5]和[6].当采用条形电极测量绝缘电阻时，若试样为刚性片材，应在试样表面镀上含有99%Sn的锡膜，以保证电极良好地接触。
5.3设备
5.3.1概述
宜注意，绝缘电阻受平行于电极装置的杂散电阻的影响，例如测量支架或电缆隔离。若测量电阻高于101Q，应使用屏蔽电缆和屏蔽箱以防止测量产生误差。5.3.2精度
可采用任何合适的设备，但测量装置至少能够测量整个精度范围内的未知电阻，测量电阻值的精度至少为：
·电阻低于101°2，测量误差不大于士10%，●电阻在101°2到1012之间，测量误差不大于士20%；·电阻高于10142，测量误差不大于士50%。5.3.3电压源
所施加电压源应为稳定的直流电压源，可由蓄电池或整流稳压电源提供。由电压不稳所引起的电5
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015流变化足够小，而不影响测量的有效性。5.4校准
应根据被测试样体积电阻的幅值，校准测量设备。注：商用的校准电阻器的范围可达到1C0Ta。5.5试样
5.5.1试样尺寸
由于绝缘电阻结合了绝缘材料的体积和表面特性，因为体积和表面间的比率可能不同，被测试样的尺寸会影响测量结果。
若有疑问，应由供需双方协商确定试样尺寸。除非相关产品标准另有规定，否则推荐使用的本部分规定的各形状试样尺寸。
5.5.2用圆锥形插销电极的试样
5.5.2.1片状材料
片状材料的试样尺寸应为：≥60mm×15mm×厚度，如图1和图3所示。5.5.2.2管状、条形和棒状材料
管状、条形和棒状材料的试样应为从实际产品的横截面上截取的长度至少为60mm的一部分（见图1)。
若为外直径大于110mm的管状材料，截取部分的尺寸为：≥60mmX≥15mm×壁厚。若存有疑义，则宜截取完整的管材作为试样。5.5.2.3其他形状材料
其他形状材料的试样应为合适的尺寸。5.5.3用条形电极的试样
5.5.3.1带状、条形和细棒状材料带状、条形和细棒状材料的试样应为从产品上截取的长度至少为50mm，宽度最大为25.5mm或更窄的部分。
5.5.3.2其他形状材料
其他形状材料的试样应为合适的尺寸。5.5.4试样制备
试样的截取、制备和形状应由相关的产品标准决定。在试样的截取和制备期间，材料的状态应不发生变化，截取的试样应不被损坏。若试样的表面是在电极接触区域上机加工，则应在测量报告中记录所采用的机加工方式。试样应具有简单的几何形状(如平行测量区域的板材、圆环状材料等）。若采用圆锥形插销电极应采用直径为5-1mm的钻头钻孔。若被测材料为增强型材料，钻孔时可使用烧结金属制成的钻头。
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015若允许，从产品上截取的试样的厚度应保证与产品具有相同厚度。5.5.5试样数量
测量试样的数量应由相关产品标准决定。若没有可参考的标准，试样数量应至少为3个。5.5.6试样的条件处理和预处理
应按照相关的产品标准，进行试样的条件处理和预处理。若无相关的产品标准，应按照IEC60212（标准环境条件B)，在23℃和相对湿度50%条件下至少处理4天。若采用圆锥形插销电极，进行条件处理时不应插人电极。若无其他规定，不应进行试样清洁，以避免任何附加的污染。5.6电极应用
5.6.1圆锥形插销电极应用
5.6.1.1概述
依据ISO2339，应使用两个平行排列的尺寸类型A一5×50(5mm直径和1：50的锥角）的金属圆锥作为插销电极。
若无其他规定，应在试样表面上钻出两个直径为5mm，中心距离为（25土1）mm的连续的孔，孔与试样表面成直角，用来放入插销电极。若不能确保锥形插销紧密地安装在孔中，直径为5mm，中心距离为（25士1）mm的两孔的深度宜钻成大约材料厚度的2/3，但深度至少为10mm。这些孔宜涂有石墨或导电银漆。所钻的孔也可以加工为成型试样。应使用ISO3465的所规定的直径为5mm的锥形扩孔器和销钉在孔的两端配合电极插入，以保证插紧。在条件处理和任何预处理后，应将锥形销钉插入孔中，以保证插紧。5.6.1.2薄片材料
应在试样的纵向中线上，并以试样中心对称的位置钻孔（见图1和图3）。5.6.1.3管状和棒状材料
应在试样的纵向中线上，并以试样中心对称的位置钻孔（见图1和图3）。5.6.1.4其他形状材料
应在试样上的可观察到的一条直线上规定中心，并以该中心对称，规定好两孔间的距离，在该直线上钻孔。
GB/T31838.4—2019/IEC62631-3-3:2015孔间距25ml
薄片厚度
至少15mm
至少60mm
图3圆锥形插销电极间的绝缘电阻R的测量试样5.6.2条形电极应用
5.6.2.1概述
条形电极为用螺丝和螺母固定的两个尺寸为10mm×10mm×50mm的夹子如图2所示。两电极应固定在试样内边缘，中心间距为25mm的位置。推荐使用保护金属支架支撑电极。应使用体积电阻率大于1013α·m的绝缘材料将支架连接到电极上。金属支架的保护应避免产生平行于试样的杂散电流，而影响试验结果。若未使用保护金属支架，试样应放置在体积电阻率大于10\5α·m的绝缘平板上。注：可使用类似于聚四氟乙烯的绝缘材料。5.6.2.2带状、条状和细棒材料此内容来自标准下载网
与条形电极接触的整个区域应保证光滑。对于刚性试样，应在条形电极与试样接触的表面粘贴锡箔纸，但是，锡箔纸应不超过条形电极区域。将条件处理或其他预处理后的试样应放置到条形电极间。应小心地紧螺钉，避免试样损坏，但应保证接触充分。若有疑问，应进行对比试验。5.6.2.3其他材料
由供需双方协商确定。
5.7试验程序
若无其他规定，试验应在IEC60212（标准环境条件B)标准空气、23C和相对湿度50%条件下进行。
若要确定绝缘电阻与温度的关系，应在热烘箱中进行试样的测量，试验条件见IEC60216-4-1。试样制备和预处理见5.5.6。处理后，应立即将电极安置到试样上。试样应放置到绝缘支架上。
随后，应将完成条件处理或预处理后的试样，在不超过2min的时间内进行R,读数。若没有其他规定，应在施加电压后1min进行读数8
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