GB∕T 38045-2019 船用水液压轴向柱塞泵 GB∕T38045-2019 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS47.020.20
中华人民共和国国家标准
GB/T38045—2019
船用水液压轴向柱塞泵
Marine water hydraulic axial piston pumps2019-10-18发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137)提出并归口。GB/T38045—2019
本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、杭州臻特科技有限公司、南京容实消防安全设备有限公司、福建天广消防有限公司、上海晓祥消防器材有限公司、西安力拓消防科技有限公司、国家船舶装产品质量监督检验中心、九江中船消防设备有限公司。本标准主要起草人：孙猛、周华、黄亚树、张建清、陈贤雷、谢安桓、厉梁、邱波、李春明、张赞锋1
1范围
船用水液压轴向柱塞泵
GB/T38045—2019
本标准规定了船用水液压轴向柱塞泵（以下简称泵）的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于以不含颗粒（过滤精度达到10um）的海水、淡水为工作介质，额定压力不大于16 MPa船用水液压轴向柱塞泵的设计、制造和验收。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2353一2005液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号GB/T2878.1一2011液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：Www.bzxZ.net
GB/T7935—2005
液压元件通用技术条件
GB/T10125—2012
2人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T16301—2008
船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价GB/T17446—2012流体传动系统及元件词汇GB/T17483
液压泵空气传声噪声级测定规范GB/T208782007
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T21833—2008
奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管JB/T78582006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义
GB/T17446一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
额定压力
ratedpressure
在规定转速范围内连续运转，并能保证泵设计寿命的最高输出压力。3.2
空载压力
derived pressure
不超过额定压力5%或0.5MPa泵的输出压力。3.3
Jmaximumpressure
最高压力
允许泵短时运转的最高输出压力。3.4
nominal capacity
公称排量
泵几何排量的公称值，
GB/T38045—2019
空载排量
derived capacity
在空载压力下测得泵的排量。
额定转速
rated speed
在额定压力、规定进水条件下，能保证泵设计寿命的最高转速3.7
额定工况
rated condition
在额定压力、额定转速（变量泵在最大排量）条件下泵的运行工况3.8
容积效率
volumetric efficiency
有效输出流量与空载输出流量之比。3.9
总效率
total efficiency
当液体通过泵时，传递到液体的功率与机械输人功率之比。4分类和标记
泵的分类型式如下：
按结构型式分为：斜盘式泵和斜轴式泵；a）
按流量输出特征分为：定量泵和变量泵：按流人介质可分为：淡水泵和海水泵。4.2
基本参数
泵的基本参数见表1。
表1泵的基本参数
额定压力/MPa
额定转速/（r/min）
公称排量/(mL/r）
750.1500.3000
2.4.6.3,10.12.5.20,25,31.5
注：表中公称排量为优选值
产品标记
型号表示方法
泵的型号表示方法如下：
8,10,12,14,16
50,63.71.80,100.125.160,200,250.315CZB
四口口
4.3.2标记及示例
GB/T38045—2019
旋转方向：从轴端看，无标记为顺时针方向，F—逆时针方向流量输出特征：变排量
结构分类：斜盘
介质分类：H-
额定压力
额定转速
公称排量
B.定排量不标
P,斜轴
船用水液压轴向柱塞泵
产品标记由本标准编号加泵的型号共同构成。示例1：
额定压力为10MPa.额定转速为750r/min，公称排量为80mL/r旋转方向逆时针方向，斜轴式变排量海水泵标记为：
船用水液压轴向柱塞泵GB/T38045—2019CZB80-750-10HZBF示例2：
额定压力为12MPa，额定转速为1000r/min.公称排量为160mL/r，旋转方向顺时针方向，斜轴盘式定排量淡水泵标记为：
船用水液压轴向柱塞泵GB/T38045—2019CZB160-1000-12DP5要求
设计与结构
5.1.1泵的进水过滤精度不低于10μm。5.1.2泵的人口压力应在0MPa～0.4MPa范围内。5.1.3泵的口介质温度范围：淡水为1℃～55℃，海水为—3℃～55℃。5.1.4泵的安装法兰和轴伸尺寸应符合GB/T2353—2005的规定。5.1.5泵的螺纹接口型式和尺寸应符合GB/T2878.12011的规定。5.1.6
泵的液压技术要求应符合GB/T7935一2005中4.3的规定。5.1.7
泵的装配应按GB/T7935—2005中4.4～4.7的规定。5.2外观
5.2.1机加工的泵外表面粗糙度应不大于Ra12.55.2.2
产品铭牌、流向标牌等应固定牢固，标识明晰。5.3材料
材料选用应根据实际工况、环境和介质确定，选用耐腐蚀、耐磨损，能承受一定高压的材料。泵的主体材料、密封材料、表面镀层及涂层材料应能与所接触的工作介质相容。不同类金属的相互配合和接触，不应引起电化学腐蚀。泵的主要零件材料见表2。允许采用性能不低于表2规定且符合相关标准的材料。
GB/T38045—2019
零部件名称
泵轴、机封
泵盖、配流盘、回承盘
斜盘、柱塞、滑靴、转子、球绞5.4
内部清洁度指标
表2泵的主要零件材料
材料牌号
022Cr22Ni5Mo3N
022Cr17Ni12Mo2
022Cr25Ni7Mo4N
标准号
GB/T21833—2008
GB/T20878—2007
GB/T21833—2008
按照JB/T7858—2006.泵的内部清洁度应符合表3的规定表3泵的内部清洁度指标
公称排量V
V≤10
1025V≤63
160外渗漏
定量泵
材料牌号
022Cr19Ni10
14Cr17Ni2
装配后的泵，在封闭的泵体内充人0.16MPa的气体，不应有漏气现象5性能
5.6.1空载排量
空载排量应在公称排量的90%～110%范围内。5.6.2容积效率和总效率
在额定工况下，泵的容积效率和总效率应符合表4的规定。表4泵的容积效率和总效率
公称排量V/（mL/r）
容积效率/%
总效率/%
5.6.3超速
10≤V25
25V120
标准号
GB/T20878—2007
变量泵
≤120
120≤V≤315
在泵的驱动转速达到115%额定转速或设计规定的最高转速下，泵应能够短时间正常运转4
5.6.4超载
GB/T38045—2019
在额定转速、最高压力或125%额定压力（取其中较高者）的工况下，泵应能够连续正常运转1min以上，无异常现象出现。
5.6.5密封
泵的密封要求分为静密封和动密封：a）静密封：各静密封部位在任何工况条件下，不应渗水；b）动密封：各动密封部位在泵正常运转4h内，不应滴水。5.6.6耐久性
在额定工况下，泵满载连续运转168h后，泵的容积效率不应低于表4规定值97%；零部件不应有异常磨损或其他形式的损坏。
5.7环境适应性
5.7.1低温
在进口水温最低为1℃（淡水）、一3℃（海水），泵应在最大排量、空载压力工况下正常启动。5.7.2高温
在额定工况下，在进口水温达到55℃士2℃，泵应正常运转5min以上。5.7.3盐雾
在GB/T10125—2012规定条件下试验168h后，泵表面及腔体无生锈。5.7.4倾斜和摇摆
泵在以下倾斜摇摆条件下应能稳定、可靠地工作：a）横摇士22.5横摇周期5s~10s；b）横倾土22.5°
纵摇士10°纵摇周期5s~10s；
d）纵倾士5°
5.8噪声
泵在额定工况下应运转平稳，无异常振动及噪声，噪声值应符合表5的规定。表5泵的噪声值
公称排量V/（mL/r)
噪声/dB(A)
9振动
2≤V<10
10≤V<25
25≤V<63
63≤V≤315
按照GB/T16301一2008规定，泵的振动烈度的评价分为A级（优）、B级（良）、C级（合格）、D级（不合格）四个等级，按照表6振动烈度进行评价，泵的工作状态不应低于C级GB/T38045—2019
振动烈度限值
试验方法
试验装置
试验回路
泵在弹性支承安装方式下的振动烈度等级的判别表评价等级
功率≤75kw
泵的试验回路原理图见图1。
功率>75kW
说明：
1——被试泵：
2——扭矩传感仪；
3—电机：
4-1、4-2—压力表；
5-1、5-2—温度计；
截止阀；
溢流阀：
比例溢流阀；
流量计：
加热器；
冷却器；
过滤器。
压力测量点位置
图1试验回路原理图
GB/T38045—2019
压力测量点应设置在距被试泵进、出水口2d～4d处（d为管道内径）。稳态试验时，运行将测量点的位置移至被试泵更远处，但应考虑管路的压力损失。6.1.3温度测量点位置
温度测量点的位置应设置在距离压力测量点2d～4d处，且比压力测量点更远离被试泵。6.1.4噪声测量点的位置
噪声测量点位置和数量应按GB/T17483的规定：6.1.5振动测量点的位置
振动测量点位置和数量应按GB/T163012008的规定。6.2试验条件
6.2.1试验介质
试验介质应为被试泵适用的工作介质：海水或淡水GB/T38045—2019
2试验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在25℃土2℃下进行，出厂试验应在25℃土4℃6.2.1.2
下进行。
6.2.1.3试验介质的污染度：试验系统进水过滤器的过滤精度应达到10μm，且过滤比β≥5000。6.2.2测量准确度
测量准确度等级分为A、B、C三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。各等级测量系统的允许系统误差应符合表7的规定。测量系统的允许系统误差
测量参量
压力（表压力<0.2MPa时）
压力（表压力≥0.2MPa时）
6.2.3试验前磨合
测量准确度A级
允许系统误差/%
测量准确度B级
测量准确度C级
磨合应在试验前进行，在额定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级磨合。磨合时间与压力分级应根据需要确定，其中额定压力下的磨合时间不应低于2min。6.3试验项目
6.3.1外观
目测法检验泵的外观质量。
6.3.2内部清洁度指标
泵的内部清洁度指标可采用单滤膜质量分析方法进行测试：a）取适量备用滤膜（0.8um）置于培养血中，半开盖放人干燥箱，在80℃（或滤膜规定的使用温度）恒温下保存30min，取出后合盖冷却30min。此过程应保持滤膜平整，无变形；b）从培养皿中取出一张经烘干的滤膜，称出其初始质量GA；将滤膜固定在过滤装置上，充分搅拌待测样品后倒入过滤装置，再用50mL洁净清洗液冲洗样品容器并倒人过滤装置。盖上漏斗盖并继续抽滤，直至抽干滤膜上的清洗液；d)
用注射器吸取洁净清洗液，顺漏斗壁注射清洗，直至滤膜上无清洗液为止；e)
停止抽滤。小心取下滤膜放入培养血中，将培养皿半开盖放进干燥箱内，在80℃（或滤膜规定使用温度）恒温下保持30min。取出后合盖冷却30min，称出质量GB；f）被测样品的污染物质量G.=GB-GA。6.3.3外渗漏
在被试泵内腔充满压力为0.16MPa的干净气体，然后将其浸没在水中，停留1min以上，并稍加摇8
动，观察液体中有无气泡产生。6.3.4空载排量
GB/T38045—2019
在被试泵最低转速到额定转速范围内至少设定5个等分转速点（包括最低转速和额定转速），测量被试泵在空载稳态工况下的设定转速的流量和转速，并计算出相应的排量。6.3.5容积效率和总效率
在额定工况下，对泵的容积效率和总效率试进行试验，试验程序如下：a）在额定转速下，使被试泵的出口压力逐渐增加至额定压力的25%，待测试状态稳定后，测量与效率有关的数据；
b）按程序a)，被试泵的出口压力为额定压力的40%、55%、70%、80%、100%时，分别测量与效率有关的数据。
设定被试泵最低转速到额定转速范围内至少8个等分转速点（包括最低转速和额定转速），在b)各试验压力点，分别测量被试泵与效率有关的数据；额定转速下，进口水温为10℃～20℃和40℃～50℃时，分别测量被试泵在空载压力至额定d)
压力范围内至少6个等分压力点的容积效率；e）绘出效率、流量、功率随转速、压力变化的特性曲线图。6.3.6超速
在转速为115%额定转速以及进口水温20℃～40℃下，分别在空载压力和额定压力下连续运转15min以上，检查泵是否正常运转。6.3.7超载
在额定转速、最高压力或1.25倍额定压力（选择其中高者）的工况下，连续运转5min，检查有无异常现象出现。
6.3.8密封性
试验前将被试泵擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，充许再次擦干净，重新试验。待泵停止运转后，将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，检查吸水纸上是否出现水迹，纸上如有水迹即为渗水，如未出现水迹则密封性正常6.3.9耐久性
泵在额定工况下连续工作168h以上，测量与效率有关的数据，检查泵的容积效率，并检查泵的零部件是否出现异常磨损或其他形式的损坏。6.3.10低温
在进口水温最低为1℃～3℃（淡水）、一3℃～一1℃（海水），在介质中不存在结冰的条件下，泵应能够在最大排量、空载压力工况下正常启动至少5次。6.3.11高温
在额定工况下，进口水温达到55℃士2℃，泵连续运转5min以上，检查有无异常现象出现。6.3.12盐雾
使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于测试金属件表面，持续时间168h，试验9
GB/T38045—2019
后在清洗前放在室内自然干燥0.5h～1h，然后以低于40℃的清洁流动水洗去表面残留盐雾溶液，在距离试样药300mm处用气压不超过200kPa的空气吹干，检查表面及腔体有无生锈6.3.13倾斜和摇摆
可用固定倾斜代替倾斜、摇摆试验。固定倾斜试验台的倾斜角为22.5°，即泵的轴线与水平面的夹角为22.5。试验在泵的额定转速、额定流量下进行，试验历时1h。6.3.14噪声
在设定转速下，分别测量被试泵空载压力至额定压力范围内至少6个等分压力点的噪声值。当额定转速不小于1500r/min时，设定转速为1500r/min；当额定转速不小手1000r/min且不大于1500r/min时，设定转速为1000r/min；当额定转速<1000r/min时，设定转速为额定转速6.3.15振动
将振动传感器安装在被测物上，其安装共振频率应高于测量频带的上限频率2.5倍以上。振动测量频率范围为10Hz～1000Hz。测点选择在能代表机器整体运动的刚性较强的机器表面、轴承座和机脚上。不应安装在局部振动过大的部位，每台机器至少选择4～8个测量点，记录测量点在X、Y、2三个相互垂直的方向上的振动速度均方根值，计算整机的振动烈度（）+（）+（
式中：
振动烈度，单位为毫米每秒（mm/s）；UX.UY.02
一一分别为X、Y、Z三个相互垂直的方向上的振动速度均方根值，单位为毫米每秒(mm/s);
Nx、N、Nz—分别为X、Y、Z三个方向上的测点数。7检验规则
7.1检验分类
泵的检验分为型式检验和出厂检验。7.2
型式检验
7.2.1具有以下情况之一时，泵应进行型式检验：a）产品首次生产；
b）老产品转厂生产和定型鉴定；正式生产后，因结构、材料、工艺有较大改变，足以影响性能；c）
d）长期停产2年以上后恢复生产；e)
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；f）
国家质量监督机构有要求
7.2.2泵的型式检验的项目和顺序见表8。7.2.3泵进行型式检验的样品数量为一台。7.2.4泵在型式检验中全部项目符合要求，则判定泵型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加倍取样进行复检。若复检符合要求，则仍判定泵型式检验合格；若复检中仍有不符合要求的项目则判10
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