GB∕T 38466-2020 藤家具通用技术条件 GB∕T38466-2020 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS97.140
中华人民共和国国家标准
GB/T38466—2020
藤家具通用技术条件
General technical requirements for rattan furniture2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
试验方法
检验规则·
标志、使用说明、包装、运输和贮存目
GB/T38466—2020
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T38466—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480)归口本标准起草单位：南京林业大学、江西省家具产品质量监督检验中心、顺德职业技术学院、广州南沙澳美发金属塑料制品有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、中山市太兴家具有限公司、德华集团控股股份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、江苏省林业资源高效加工利用协同创新中心、江苏省家具家饰产品设计工程技术研究中心、江苏省工业设计中心、明珠家具股份有限公司、（伊莉雅）厦门生态开发有限公司、东莞华科东尼仪器有限公司。本标准主要起草人：吴智慧、顾颜婷、徐伟、叶青毅、刘晓红、熊先青、刘敏、祁昆、詹先旭、李兴畅章剑、许俊、王建兵、陈智勇、李准。m
1范围
藤家具通用技术条件
GB/T38466-—2020
本标准规定了藤家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于藤家具产品，其他家具的藤制件可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T250
纺织品1
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2912.1
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3324—2017木家具通用技术条件GB/T3325
金属家具通用技术条件
GB/T4893.1
GB/T 4893.2
GB/T 4893.3
GB/T5296.6
GB/T10357.1
GB/T10357.2
GB/T10357.3
GB/T10357.4
GB/T10357.5
GB/T10357.6
GB/T10357.7
家具表面耐冷液测定法
家具表面耐湿热测定法
家具表面耐干热测定法
消费品使用说明第6部分：家具
家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性家具力学性能试验
第2部分：椅凳类稳定性
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
家具力学性能试验
GB/T13942.1—2009
GB/T16422.2
GB/T17592
纺织品
GBT17657—2013
第3部分：椅凳类强度和耐久性
第4部分：柜类稳定性
第5部分：柜类强度和耐久性
第6部分：单层床强度和耐久性
第7部分：桌类稳定性
木材耐久性能第1部分：天然耐腐性实验室试验方法实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯禁用偶氮染料的测定
人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18261—2013
GB18401—2010
防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19941
GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB20286公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T28202—2011家具工业术语
GB284782012户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品
GB/T38466—2020
GB/T32444—2015
GB/T324872016
FZ/T01034
竹制家具通用技术条件
塑料家具通用技术条件
机织物拉伸弹性试验方法
纺织品
LY/T2140—2013
QB/T4783—2015
QB/T50332017
3术语和定义
藤家具质量检验及评定
GB/T28202—2011、GB/T32487—2016、QB/T5033—2017和LY/T2140—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T28202一2011、GB/T32487-2016、QB/T5033—2017和LY/T2140—2013中的—些术语和定义3.1
藤家具（藤制家具）
rattan furniture
用天然藤或仿藤材料制成的家具。3.2
grinding cane
磨皮藤条
磨去了表层蜡质层后的藤茎。
[GB/T28202—2011.定义2.4.6.2］3.3
rattanpeel
割取藤茎表皮有光泽的部分，再经劈麓机加工而成的柔软性薄型条状藤编织材料注：改写GB/T28202—2011，定义2.4.6.4。3.4
rattancore
藤茎去掉藤皮后的部分，根据形状有圆芯、半圆芯（扁芯）、扁平芯、方芯和三角芯等。[GB/T28202—2011.定义2.4.6.3］3.5
syntheticrattan
天然藤以外的仿制藤。
编织面
weaving surface
将藤编织材料按照经纬线方向，以一定的凹凸穿插规律相互交叉编织，形成具有一定几何图案的面型部件。
hollow-carvedweavingsurface
通透型编织面
编织通透可见，肉眼可见明显空隙的编织面层。3.8
密实型编织面
compactweavingsurface
编织密实，肉眼不见明显空隙的编织面层。3.9
skippedweaving
编织过程中不连续的编织线迹
［QB/T5033—2017.定义3.4]
upsideweaving
编织材料反面朝上的编织。
[LY/T2140—2013.定义3.3]
浮线looseweaving
编织松散，有编织材料凸起
[LY/T2140—2013.定义3.4]
文weld line
熔合纹
模制品上由于两股或多股物料流在一起形成的条痕。3.13
galling
塑料表面因外力作用而产生附在塑料表面的细毛现象［GB/T32487—2016.定义3.2]
白印whitemark
由于内应力，在塑料藤表面产生与本色不同的白色痕迹。[GB/T32487—2016定义3.3]
缩水shrink
由于材料收缩，使塑料藤局部整体表面下陷。［GB/T32487—2016.定义3.4]
产品分类
按产品所用的藤材类型分类：
天然藤家具；
b）仿藤家具。
4.2按产品构成的主要材料分类：GB/T38466-—2020
全藤家具：所有零部件（除五金件、装饰件、配件之外）均由天然藤或仿藤材料制成的家具：a）
藤木家具：以木材或人造板等木质材料为主要组成构架或构件，外部采用天然藤或仿藤的藤b
皮、藤芯编织或缠结而成的家具；c)
藤竹家具：以竹质材料为主要组成构架或构件，外部采用天然藤或仿藤的藤皮、藤芯编织或缠结而成的家具；
藤金属家具：以钢或铝等金属板材、管材为主要组成构架或构件，外部采用天然藤或仿藤的藤皮、藤芯编织或缠结而成的家具；其他混合类藤家具：以天然藤或仿藤材料为主材，辅以除上述之外的其他类材料混合制成的e
家具。
4.3按产品基本功能类型分类：
a）柜架类藤家具；
b）床榻类藤家具；
GB/T38466—2020
桌儿类藤家具；
椅凳类藤家具；
沙发类藤家具；
屏风类藤家具；
其他类藤家具。
4按产品使用场合分类：
室内用藤家具；
室外(户外)用藤家具；
5要求
公共场所用藤家具。
尺寸偏差（一般项目）
外形尺寸的极限偏差为士8mm。对有特殊要求的尺寸，由供需双方在合同中明示。5.2
形状和位置公差（一般项目）
产品的形状和位置公差应符合表1的要求，表1形状和位置公差规定
翘曲度
邻边垂直度
间距差
底脚平稳性
5.3材料
编织面、框架
对角线长度差值
对边长度差值
通透型编织面层相邻两空隙的允许间距差值≤3.0mm
标识一致性（基本项目）
项目分类
应在产品标识、使用说明中按4.1、4.2注明产品类别。其中主要使用的基材类别应与产品标志、使用说明中明示的一致。
5.3.2天然藤（基本项目）
产品中不应使用腐朽、霉变或有活虫尚在侵蚀的天然藤材。5.3.3仿藤（基本项目）
塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料应具有良好的回弹性，用手将其合拢松开后能快速回弹。塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料的拉伸弹性回复率不小于90%。5.3.4其他材料
藤家具中天然藤和仿藤以外的其他材料应符合GB/T3324、GB/T32444—2015中的规定4
5.4外观
5.4.1藤制件
GB/T38466—2020
藤制件的外观要求应符合表2的规定。特殊的外观要求可由供需双方协定，在合同中明示。表2外观要求
检验项目
天然藤部件
仿藤部件
编织面
其他制件
应无霉变、腐朽、虫蛙、皱皮、开裂和明显色差应无裂纹、明显变形、缩水、针孔、熔合纹、皱褶、疙瘩和明显色差应无气泡、白印
应无划痕、毛刺、污渍
密实型编织面：编织应紧密、连续、均匀·无明显的空隙，经纬线排列规整、不歪斜、无跳编
通透型编织面：镂空部位的儿何形状应排列整齐规整、轮廊清晰、无跳编编织面有图案的，图案应轮廓清晰完整、造型均衡，对称的图案无明显不对称现象藤编应无反条、断裂现象，边部收口应美观、牢固编织面封口处、结点接合处应无钉子外露与人体直接接触部位，应无毛刺、连接件等尖锐物穿出部件之间的间隙缝内·徒手伸人后应无刃口、毛刺等项目分类
木制件、竹制件、人造板件、金属件及五金件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的外观要求、以及加工工艺、漆膜的外观要求，应符合GB/T32444—2015中5.4（表1)的规定。5.5
表面理化性能
5.5.1藤制件
藤制件的理化性能应符合表3的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。表3藤制件表面理化性能要求
检验项目
漆膜耐液性
漆膜耐湿热
天然藤制件
漆膜耐干热
防腐性
防霉性
试验条件及要求
10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液.24h。应不低于3级70℃，20min。应不低于3级
70℃.20min。应不低于3级
木腐菌（绵腐卧孔菌，或采绒革盖菌，或密粘褶菌），Ⅱ级霉菌（黑曲霉、桔青霉、绿色木霉），被害值1蓝变菌（可可球二孢），被害值≤2项目分类
GB/T38466—2020
检验项目
耐老化性
仿藤制件
（合同要求时）
耐冷热循环
表3（续）
试验条件及要求
室内用：试验500h后
室外用：试验1000h后
试验后应无裂纹、鼓泡、变色、起皱注：表中“*\记号表示室外（户外)藤家具和特殊要求时需检验此项目5.5.2其他制件
拉伸强度保持率≥60%；
外观颜色变色评级≥3级
项目分类
木制件、竹制件、人造板件、金属件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的理化性能，应符合GB/T32444一2015中5.5（表2)的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。5.6
力学性能
产品力学性能应符合表4的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。表4产品力学性能要求
检验项目
桌儿类强度和耐久性
椅凳类强度和耐久性
单层床强度和耐久性
柜架类强度和耐久性
桌几类稳定性
零部件应无断裂或豁裂；
无严重影响使用功能的磨损或变形；用手掀压某些应为牢固的部件，应无永久性松动：连接部位应无松动；
活动部件（门、抽屉等）开关应灵活：家具五金件应无明显变形、损坏：承重部位下方的藤条支撑件无劈裂和断裂；承重部位的编织面层无永久性下陷变形零部件应无断裂或豁裂；
无严重影响使用功能的磨损或变形；用手撤压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；连接部位应无松动；
活动部件（门、抽屈等)开关应灵活；家具五金件应无明显变形、损坏；承重部位下方的藤条支撑件无劈裂和断裂；承重部位的编织面层无永久性下陷变形h)
搁板挑度与长度的比值≤0.5%
挂衣棍挠度与长度的比值≤0.4%挂衣棍支承件位移≤3mm
柜类主体结构与底架位移值d<15mm应无倾翻现象
项目分类
检验项目
椅凳类稳定性
柜架类稳定性
应无倾翻现象
应无倾翻现象
有害物质限量（基本项目）
表4（续）
产品中有害物质限量应符合GB18584的规定产品中纺织面料、皮革的有害物质限量应符合表5的规定。表5
纺织面料和皮革中有害物质限量要求检验项目
纺织面料
游离甲醛/（mg/kg）www.bzxz.net
可分解致瘤芳香胺染料/（mg/kg）游离甲醛/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）20
GB/T38466-—2020
项目分类
婴幼儿及儿童用藤家具的纺织面料应符合A类要求，其他藤家具的纺织面料应符合B类要求。致癌芳香胺清单见GB18401—2010中附录C。5.8阻燃性（基本项目）
5.8.1公共场所用藤家具产品阻燃性至少应达到GB20286中规定的阻燃2级水平。5.8.2其他场所用藤家具阻燃性为合同要求，可由供需双方约定并在合同中注明。试验方法
尺寸偏差测定
试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产品实测值与标识值之间的差值。6.2形状和位置公差测定
6.2.1翘曲度测定
按GB/T3324—2017中6.2.1的规定进行测定。6.2.2邻边垂直度测定
按GB/T3324—2017中6.2.3的规定进行测定。GB/T38466—2020
6.2.3间距差测定
先目测通透型编织面编排的均匀性，若目测不均匀，则在均匀性较差部位选取一排编织空隙，测量相邻两空隙的间距差
如图1所示，用塞尺从左向右连续测量在某一确定方向上的6个相邻空隙的空隙宽度值W，、W2、W、W、W，、W。，精确至0.1mm。按式(1)计算出相邻两空隙的宽度差值Bi、B2、B、B、B，,取其算术平均值B，即为此通透型编织面相邻两空隙的间距差值。B,=I W, -W+1 1
式中：
B，一第i个间距差值，单位为毫米（mm），i=1,2，,5；W——第i个空隙宽度值，单位为毫米（mm）,i=1,2，,5；W+1——相邻第i十1个空隙宽度值，单位为毫米（mm）i=1,2，,5。图1通透型编织面间距差值测定示意6.2.4底脚平稳性测定
........
将试件放置在平板上或平整地面上，采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。6.3材料检验
6.3.1标识一致性检验
.......1)
当产品明示（或产品使用说明中标识)的主要藤材（天然藤、仿藤）、木质材料或竹质材料、其他材料的名称、类别及其使用部位，与产品真实用材及部位存在争议时，应进行材料标识一致性检验。采用藤材或木材宏观、微观检验方法确定用材与标识的一致性。产品送检时可提供家具用材的试样。未提供试样的，应在家具上取样检验。在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。6.3.2棕榈藤材或木质材料、竹质材料的虫蛀、腐朽、霉变现象检验采用肉眼观察的方法，仔细查看藤材或木质材料、竹质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末、腐朽、霉变。
6.3.3仿藤拉伸弹性回复率测定
塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料的拉伸弹性回复率按FZ/T01034的规定进行测定6.3.4其他材料检验
除棕榈藤材以外的其他材料检验按GB/T3324、GB/T3325和GB/T32444—2015中的规定进行测定。
6.4外观检验
6.4.1褪色、掉色检验
GB/T38466-—2020
在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回指擦3次，措擦的往复距离为200mm~300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色6.4.2其他外观项目检验
应在自然光或光照度为3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm内，采用目测或用精度为0.5mm钢直尺进行测量。有争议时，由三人共同检验，以两人以上相同意见为检验结果。6.5理化性能试验
6.5.1天然藤制件理化性能测定
6.5.1.1漆膜耐液性测定
按GB/T4893.1中的规定进行测定6.5.1.2
2漆膜耐湿热测定
按GB/T4893.2中的规定进行测定。6.5.1.3漆膜耐干热测定
按GB/T4893.3中的规定进行测定。6.5.1.4防腐性能测定
按GB/T13942.1—2009中的规定进行测定。6.5.1.5防霉性能测定
按GB/T18261-2013中的规定进行测定6.5.2仿藤制件理化性能测定
6.5.2.1耐老化性测定（合同要求时）按GB/T16422.2和GB/T250的规定进行测定6.5.2.2耐冷热循环测定
按GB/T17657—2013中4.37的规定进行测定。6.5.3其他制件理化性能测定
木制件、竹制件、人造板件、金属件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的理化性能，按GB/T324442015中6.5的规定进行测定。6.6力学性能试验
6.6.1桌几类强度和耐久性试验
桌几类强度和耐久性按GB/T10357.1中的3级试验水平规定进行测定。其中，主桌（台）面水平9
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