GB∕T 24722-2020
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GB∕T 24722-2020 路面标线用玻璃珠
GB∕T24722-2020
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标准内容
ICS03.220.20;93.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T24722—2020
代替GB/T24722—2009
路面标线用玻璃珠
Glass beads forroad markings2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
GB/T24722—2020
规范性引用文件
术语和定义
产品分类与用途
技术要求
试验方法
检验规则
8标志、包装、运输和储存
附录A（资料性附录)玻璃珠的主要缺陷形态：次
附录B（资料性附录）1号、2号、3号、4号玻璃珠外其他粒径分布的玻璃珠选用规则及试验方法15附录C（资料性附录)标准筛网孔尺寸与目数对照表参考文献
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T24722—2020
本标准代替GB/T247222009《路面标线用玻璃珠》。与GB/T24722一2009相比除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了面撒玻璃珠、预混玻璃珠、镀膜玻璃珠的定义（见3.1、3.2、3.3,2009年版的3.1、3.2、3.3);
增加了缺陷玻璃珠、雨夜玻璃珠的术语和定义（见3.4、3.5）；删除了镀膜玻璃珠和普通玻璃珠的分类（见2009年版的4.1.3）；根据粒径分布不同，增加了4号玻璃珠（见4.1.3）；修改了玻璃珠粒径表示方法（见表1，2009年版的表1）：修改了2号玻璃珠的产品用途（见4.2.2.2009年版的4.2.2）；增加了4号玻璃珠的产品用途（见4.2.4）；修改了外观技术要求（见5.1，2009年版的5.1）；修改了成圆率的技术要求，增加了缺陷玻璃珠百分数的技术要求，同时将两项合并为“成圆率缺陷玻璃珠百分数”（见5.2.2009年版的5.3）；增加了适宜粒径分布玻璃珠的参考选用规则（见5.3)：修改了密度的技术要求（见5.4，2009年版的5.4）；将防水涂层要求修改为防湿涂层性能（见5.8、6.102009年版的5.8、6.10）；增加了铅含量的技术要求（见5.9）；增加了砷含量的技术要求（见5.10)；增加了锑含量的技术要求（见5.11)；修改了试样的制备（见6.1,2009年版的6.1）；删除了二份分割器结构示意图（见2009年版的图1)；修改了试验工作温度（见6.2，2009年版的6.2）；增加了缺陷玻璃珠百分数试验方法（见6.4.2）；增加了测试粒径分布的粒径测试仪法（见6.5.2）；修改了折射率测试用浸液法（见6.7.1，2009年版的6.7）；增加了二次彩虹法用于折射率测试（见6.7.2）；增加了铅含量试验方法（见6.11）；增加了砷含量试验方法（见6.12）；增加了锑含量试验方法（见6.13）；修改了检验规则（见第7章，2009年版的第7章）；修改了标志的要求（见8.1，2009年版的8.1)；修改了包装的要求（见8.2，2009年版的8.2）；修改了运输的要求（见8.3，2009年版的8.3）；增加了玻璃珠的主要缺陷形态（见附录A）；一增加了1号、2号、3号、4号玻璃珠外其他粒径分布的玻璃珠选用规则及试验方法（见附录B)；修改了标准筛网孔尺寸与目数对照表（见附录C，2009年版的附录A）。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。1
GB/T24722—2020
本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心、中路高科交通检测检验认证有限公司。
本标准主要起草人：郭东华、彭雷、苏鹤俊、刘恒权、马学锋、柯东青、徐东、郭占洋、王晶。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T24722—2009
1范围
路面标线用玻璃珠
GB/T24722—2020
本标准规定了路面标线用玻璃珠的产品分类与用途、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。
本标准适用于路面标线涂料用玻璃珠的生产、检验和使用。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T16311道路交通标线质量要求和检测方法GB/T33503含铅玻璃化学成分分析方法JT/T674玻璃珠选形器
JT/T1035.1-2016道路逆反射材料用玻璃珠第1部分：通则术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
droponglassbeads
面撒玻璃珠
路面标线涂料在路面上施划成未干燥的道路交通标线涂层后，撒布在其上的玻璃珠。3.2
premixglassbeads
预混玻璃珠
均匀混合在路面标线涂料产品中的玻璃珠。3.3
卡coatedglass beads
镀膜玻璃珠
为改善玻璃珠的性能，通过表面处理，使其具有防湿、悬浮、增黏等功能的玻璃珠。注：防湿功能用于避免玻璃珠吸收空气中的水分：在玻璃珠撒布到路面标线涂料后，悬浮功能可避免玻璃珠下沉太深；在玻璃珠撒布到路面标线涂料后，增黏功能可增强玻璃珠与路面标线涂料的黏结性能。3.4
defectiveglassbeads
缺陷玻璃珠
主要缺陷为椭圆、卫星、撕裂、熔融、略圆、不透明、乳白色、含气泡、谷粒或外来颗粒等的玻璃珠（不包括玻璃珠集合体）。
Eglassbeadsforrainynight
雨夜玻璃珠
在干燥、潮湿或连续降雨夜间条件下具有良好反射性能的玻璃珠或玻璃珠集合体。1
GB/T24722—2020
4产品分类与用途
产品分类
根据玻璃珠与路面标线涂料的结合方式不同，玻璃珠可分为面撒玻璃珠和预混玻璃珠两种。4.1.1
根据玻璃珠的折射率不同，玻璃珠可分为低折射率玻璃珠、中折射率玻璃珠、高折射率玻璃珠三种，其折射率（RI)依次分别为1.50≤RI<1.70、1.70≤RI<1.90、RI≥1.90。路面标线用玻璃珠根据粒径分布不同，分为1号、2号、3号、4号四个型号，其粒径分布见表1。4.1.3
表1玻璃珠的粒径分布
产品用途
玻璃珠粒径/μm
850残留
600~850
300~600
106~300
106通过
600残留
300~600
150~300
150通过
212残留
90~212
90通过
1400残留
600~1400
600通过
1号玻璃珠宜用作热熔型、双组分、水性路面标线涂料的面撒玻璃珠4.2.1
4.2.22号玻璃珠宜用作热熔型、双组分路面标线涂料的预混玻璃珠。4.2.33号玻璃珠宜用作溶剂型路面标线涂料的面撒玻璃珠。玻璃珠质量分数/%
96-100
95~100
4.2.44号玻璃珠为雨夜玻璃珠，宜与非雨夜玻璃珠配合使用，用作热熔型、双组分路面标线涂料的面撒玻璃珠。
技术要求
外观要求
玻璃珠应为无色、白色或淡黄色，表面清洁无明显杂物在显微镜或投影仪下，非集合体形状玻璃珠应为透明的球体，光洁圆整，玻璃珠内无明显气泡或杂质。
5.1.3在显微镜下，集合体形状雨夜玻璃珠应表面整洁，无明显突出物5.2成圆率/缺陷玻璃珠百分数
GB/T24722—2020bZxz.net
5.2.1对于低折射率玻璃珠，1号、2号玻璃珠成圆率不应小于80%，其中1号玻璃珠粒径在850μm～600um范围内玻璃珠的成圆率不应小于70%5.2.2对于中、高折射率玻璃珠.缺陷玻璃珠百分数不应大于20%，缺陷玻璃珠的形态参见附录A。5.3粒径分布
玻璃珠粒径分布应符合表1中的相关规定。在满足GB/T16311规定的光度性能条件下，可参照附录B的规则选用其他适宜粒径分布的玻璃珠作为预混玻璃珠或面撒玻璃珠，5.4密度
玻璃珠的密度应在2.4g/cm3～4.6g/cm2的范围内。5.5
5折射率
非雨夜玻璃珠的折射率应符合4.1.2的相关规定5.6耐水性
按6.8进行试验，1号、2号玻璃珠中和所用0.01mol/L盐酸溶液的最终用量不应大于10mL；3号玻璃珠中和所用0.01mol/L盐酸溶液的最终用量不应大于15mL。5.7
7磁性颗粒含量
玻璃珠中磁性颗粒的含量不应大于0.1%。5.8防湿涂层性能
对于具有防湿涂层的镀膜玻璃珠，玻璃珠通过漏斗时应无停滞现象5.9铅含量
玻璃珠中铅含量不应大于200mg/kg。5.10砷含量
玻璃珠中砷含量不应大于200mg/kg。5.11锑含量
玻璃珠中含量不应大于200mg/kg。6试验方法
6.1试样的制备
随机抽取一整袋玻璃珠样品。将该袋玻璃珠倒入一干燥容器中，再从该容器倒人另一容器，如此重复3次，使整袋玻璃珠混合均匀。将混合均匀的玻璃珠倒人二分器中分割得到试样GB/T24722—2020
6.2试验条件
试验应在温度为20℃～25℃、相对湿度为（50士5）%的环境中进行。6.3外观
目测玻璃珠在容器中的状态，将少许玻璃珠样品放在载玻片上，用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行外观检查。
6.4成圆率/缺陷玻璃珠百分数
6.4.1成圆率
6.4.1.1使用满足JT/T674要求的玻璃珠选形器进行成圆率试验。玻璃珠选形器示意见图1。2
说明：
一不圆珠收集器；
玻璃平板；
圆珠收集器；
4——振动器；
5—调节器：
6—支撑架。
图1玻璃珠选形器示意
6.4.1.2用蘸有少许工业酒精的脱脂棉球，清洁玻璃珠选形器的玻璃平板及玻璃珠收集器。6.4.1.3从玻璃珠试样中称取约20g样品，精确到0.1g。6.4.1.4开启玻璃珠选形器的电源开关，调节玻璃平板的斜度和振动器的振幅，使玻璃板上有缺陷的玻璃珠慢慢向上移动，圆的玻璃珠向下滚动6.4.1.5用小勺慢慢向选形器玻璃平板喂料，使所有圆珠滚落到圆珠收集器中、有缺陷的玻璃珠进入不圆珠收集器内·直至玻璃珠样品全部分离完毕。喂料时应避免出现玻璃珠在玻璃平板上堆积或大量滑落的现象。
6.4.1.6将收集到的圆玻璃珠和有缺陷的玻璃珠分别再次通过玻璃珠选形器进行分离，直至所有的圆玻璃珠通过选形器后，不再分离出带缺陷的玻璃珠，且所有有缺陷玻璃珠通过选形器后，不再分离出圆玻璃珠。
6.4.1.7分别称出分离得到的所有圆玻璃珠的总质量N和有缺陷玻璃珠的总质量C，精确到0.1g。6.4.1.8按式（1)计算玻璃珠成圆率P。P
式中：
P—成圆率；
N——圆玻璃珠的总质量，单位为克（g）；c
有缺陷的玻璃珠的总质量，单位为克（g）。GB/T24722—2020
6.4.1.9按6.5规定的方法，筛选粒径为850μm～600μm范围的玻璃珠，从中称取约20g样品，精确到0.1g。重复步骤6.4.1.4~6.4.1.8，得出该粒径范围玻璃珠的成圆率，6.4.1.10如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。6.4.2缺陷玻璃珠百分数
将玻璃珠样品单层布撒在载玻片上，制作6片。用放大倍数不小于100倍的显微镜进行观察，每片载玻片应至少观察100粒玻璃珠。记录玻璃珠的形态，各片观察区域内缺陷玻璃珠差值不超过20粒，取各片缺陷玻璃珠百分数的平均值。6.5粒径分布
6.5.1筛分法
6.5.1.1将若干玻璃珠试样在105℃～110℃的温度下干燥1h。在干燥器中冷却至室温后，称取约200g样品，精确到0.1g.倒人一组标准试验筛中。6.5.1.2该组筛网的孔径应依次为1400uμm、850um、600μm、300μm、212μm、150um、106m，90μm，标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定。标准筛网孔尺寸与目数对应关系参见附录C。
6.5.1.3盖上试验筛网盖，开动振筛机，振筛机的摇动次数为290次/min，拍击次数为156次/min。振动5min，取下试验筛，分别称量各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量，精确到0.1g。若网眼被玻璃珠堵住，可用刷子从筛网下面将其刷出.作为该筛网筛余的样品。如果筛后玻璃珠总质量少于最初所取样品的98%，需重新取样测试。6.5.1.4按式（2)分别计算出各筛网筛余样品的质量分数.精确到小数点后一位。式中：
×100%
G一一各试验筛网或托盘上筛余样品的质量分数；各试验筛网或托盘上筛余样品的质量，单位为克（g）；m
M——筛后样品的总质量，单位为克（g）。6.5.1.5如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。...（2)
6.5.1.6根据各标准试验筛网和托盘上筛余样品的质量分数，对照表1的规定，检查玻璃珠的粒径分布。
6.5.1.71号、2号、3号、4号玻璃珠以外的其他粒径分布的玻璃珠，可参照附录B的试验方法进行粒径分布测试。
6.5.2粒径测试仪法
可使用粒径测试仪测量玻璃珠的粒径，并估算粒径分布。对试验结果有异议时，以筛分法试验结果为准。
6.6密度
6.6.1将若干玻璃珠用蒸馏水或去离子水清洗干净，置于110℃士5℃的烘箱内干燥1h，取出冷却至5
GB/T24722—2020
室温。称取约100g玻璃珠样品的质量W精确到1g，待测密度。6.6.2把化学纯的二甲苯倒入100mL量筒内，至刻度100mL处。称其质量Wz.精确到1g，然后将二甲苯倒出。
6.6.3把质量为W，的玻璃珠样品倒人量筒内，加人二甲苯至100mL刻度，称其质量Ws，精确到1g。6.6.4按式（3)计算玻璃珠密度，精确到小数点后两位。D=
式中：
玻璃珠的密度，单位为克每立方厘米（g/cm*）；玻璃珠样品的质量，单位为克（g）；在该室温下二甲苯密度，单位为克每立方厘米（g/cm2）；装有100mL二甲苯后量筒的质量，单位为克（g）；加人玻璃珠样品和二甲苯至刻度100mL后量筒的质量，单位为克（g）。如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。折射率
浸液法
6.7.1.1取少许玻璃珠放人凹槽玻片上，将其浸没在已知折射率的液体中。（3）
将凹槽玻片放在显微镜载物台上，调节聚光器至最大设置，将显微镜光圈调至最大，打开显微镜光源。
6.7.1.3移动尺寸约为10cm×10cm的带直边的黑板至聚光器下，通过目镜可观察到可视区域一半阴暗，另一半明亮。
6.7.1.4对照图2进行观察，判定玻璃珠的折射率与液体折射率的大小。6.7.1.5用折射率不同的液体，重复上述步骤，直到找到与玻璃珠具有相同折射率的液体，或找到两种具有相近折射率的液体，且玻璃珠的折射率介于两种液体折射率之间。液体的折射率可以用阿贝折射仪测量，并修正到20℃。常用液体20℃时的折射率见表2。黑寂
+珠拧射率大于液休折射率
影在黑侧
一玻璃珠折射率等于液体折射率无彬、有彩负边缘
玻离珠斯射率小于液依打射率
彬在黑被对复
图2玻璃珠折射率测定
凡士林油
1-碘丙烷
柏木油
水杨酸甲酯
6.7.2二次彩虹法
表220℃时常用液体的折射率
折射率
1,1-二苯基乙烯
1-溴蔡
二碘甲烷
GB/T24722—2020
折射率
可用二次彩虹法测试高折射率玻璃珠的折射率，测试原理见JT/T1035.1一2016的附录B。对试验结果有异议时，以浸液法试验结果为准6.8耐水性
6.8.1称取10.0g玻璃珠·倒入250mL的锥形瓶中，向瓶内注入100mL的蒸留水，将锥形瓶置于沸腾的水浴中加热1h
6.8.2待瓶中的水冷却至室温，用酚酸作指示剂，用0.01mol/L的盐酸溶液滴定至中性，盐酸溶液的用量为Vi。
6.8.3用100mL的蒸水进行空白试验，空自值为V2。6.8.4按式(4)计算盐酸溶液的最终用量V。V-V-V
式中：
盐酸溶液的最终用量，单位为毫升（mL）；V不扣除空白值时盐酸溶液的用量，单位为毫升（mL）；V
一空白值，单位为毫升（mL）。6.8.5如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。6.9磁性颗粒含量
从玻璃珠试样中称取约200g样品m1，精确到0.01g。6.9.1
......4)
6.9.2将永久磁铁安装在一框架上，如图3所示。在磁铁上放一块玻璃板，组成磁性颗粒分选架。6.9.3在玻璃板上放一张光滑的白纸·用手固定住白纸，慢慢将玻璃珠样品撒布到磁性区域中，使玻璃珠从纸上滑落至样品盘，磁性颗粒留在纸上。将纸从下边慢慢提起至水平位置，用毛刷将纸上的磁性颗粒刷到样品杯中。
6.9.4重复6.9.3步骤，使玻璃珠反复通过磁性区，重复3次，或直至纸上无磁性颗粒。称取收集到的全部磁性颗粒的质量m2.精确至0.01g。6.9.5按式（5)计算玻璃珠中磁性颗粒含量C，精确到小数点后两位C=\2×100%
式中：
—磁性颗粒含量；
收集到的全部磁性颗粒的质量，单位为克（g）；玻璃珠样品的质量，单位为克（g）。·（5)
GB/T24722—2020
6.9.6如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。约1.5
说明：
磁铁。
图3磁性颗粒分选架示意
6.10防湿涂层性能
单位为毫米
从玻璃珠试样中称取约400g样品，将其倒入支数为48×48、尺寸约为450mm×250mm的棉布袋中。将布袋浸人含有至少4L于净水的容器中，至少保持30S且布袋完全浸没6.10.2将布袋从水中取出，扭紧布袋上部将水挤出。保持布袋上部扭紧状态，将其悬挂，在室温保持2h，使布袋滴干。
6.10.32h后，立即松开并振动布袋，使玻璃珠与布袋松开。6.10.4将玻璃珠倒入总长120mm、顶端内径150mm、细管内径6.25mm的干净、干燥漏斗中。刚倒8
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路面标线用玻璃珠
Glass beads forroad markings2020-12-14发布
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国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
GB/T24722—2020
规范性引用文件
术语和定义
产品分类与用途
技术要求
试验方法
检验规则
8标志、包装、运输和储存
附录A（资料性附录)玻璃珠的主要缺陷形态：次
附录B（资料性附录）1号、2号、3号、4号玻璃珠外其他粒径分布的玻璃珠选用规则及试验方法15附录C（资料性附录)标准筛网孔尺寸与目数对照表参考文献
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T24722—2020
本标准代替GB/T247222009《路面标线用玻璃珠》。与GB/T24722一2009相比除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了面撒玻璃珠、预混玻璃珠、镀膜玻璃珠的定义（见3.1、3.2、3.3,2009年版的3.1、3.2、3.3);
增加了缺陷玻璃珠、雨夜玻璃珠的术语和定义（见3.4、3.5）；删除了镀膜玻璃珠和普通玻璃珠的分类（见2009年版的4.1.3）；根据粒径分布不同，增加了4号玻璃珠（见4.1.3）；修改了玻璃珠粒径表示方法（见表1，2009年版的表1）：修改了2号玻璃珠的产品用途（见4.2.2.2009年版的4.2.2）；增加了4号玻璃珠的产品用途（见4.2.4）；修改了外观技术要求（见5.1，2009年版的5.1）；修改了成圆率的技术要求，增加了缺陷玻璃珠百分数的技术要求，同时将两项合并为“成圆率缺陷玻璃珠百分数”（见5.2.2009年版的5.3）；增加了适宜粒径分布玻璃珠的参考选用规则（见5.3)：修改了密度的技术要求（见5.4，2009年版的5.4）；将防水涂层要求修改为防湿涂层性能（见5.8、6.102009年版的5.8、6.10）；增加了铅含量的技术要求（见5.9）；增加了砷含量的技术要求（见5.10)；增加了锑含量的技术要求（见5.11)；修改了试样的制备（见6.1,2009年版的6.1）；删除了二份分割器结构示意图（见2009年版的图1)；修改了试验工作温度（见6.2，2009年版的6.2）；增加了缺陷玻璃珠百分数试验方法（见6.4.2）；增加了测试粒径分布的粒径测试仪法（见6.5.2）；修改了折射率测试用浸液法（见6.7.1，2009年版的6.7）；增加了二次彩虹法用于折射率测试（见6.7.2）；增加了铅含量试验方法（见6.11）；增加了砷含量试验方法（见6.12）；增加了锑含量试验方法（见6.13）；修改了检验规则（见第7章，2009年版的第7章）；修改了标志的要求（见8.1，2009年版的8.1)；修改了包装的要求（见8.2，2009年版的8.2）；修改了运输的要求（见8.3，2009年版的8.3）；增加了玻璃珠的主要缺陷形态（见附录A）；一增加了1号、2号、3号、4号玻璃珠外其他粒径分布的玻璃珠选用规则及试验方法（见附录B)；修改了标准筛网孔尺寸与目数对照表（见附录C，2009年版的附录A）。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。1
GB/T24722—2020
本标准起草单位：交通运输部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心、中路高科交通检测检验认证有限公司。
本标准主要起草人：郭东华、彭雷、苏鹤俊、刘恒权、马学锋、柯东青、徐东、郭占洋、王晶。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T24722—2009
1范围
路面标线用玻璃珠
GB/T24722—2020
本标准规定了路面标线用玻璃珠的产品分类与用途、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。
本标准适用于路面标线涂料用玻璃珠的生产、检验和使用。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T16311道路交通标线质量要求和检测方法GB/T33503含铅玻璃化学成分分析方法JT/T674玻璃珠选形器
JT/T1035.1-2016道路逆反射材料用玻璃珠第1部分：通则术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
droponglassbeads
面撒玻璃珠
路面标线涂料在路面上施划成未干燥的道路交通标线涂层后，撒布在其上的玻璃珠。3.2
premixglassbeads
预混玻璃珠
均匀混合在路面标线涂料产品中的玻璃珠。3.3
卡coatedglass beads
镀膜玻璃珠
为改善玻璃珠的性能，通过表面处理，使其具有防湿、悬浮、增黏等功能的玻璃珠。注：防湿功能用于避免玻璃珠吸收空气中的水分：在玻璃珠撒布到路面标线涂料后，悬浮功能可避免玻璃珠下沉太深；在玻璃珠撒布到路面标线涂料后，增黏功能可增强玻璃珠与路面标线涂料的黏结性能。3.4
defectiveglassbeads
缺陷玻璃珠
主要缺陷为椭圆、卫星、撕裂、熔融、略圆、不透明、乳白色、含气泡、谷粒或外来颗粒等的玻璃珠（不包括玻璃珠集合体）。
Eglassbeadsforrainynight
雨夜玻璃珠
在干燥、潮湿或连续降雨夜间条件下具有良好反射性能的玻璃珠或玻璃珠集合体。1
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4产品分类与用途
产品分类
根据玻璃珠与路面标线涂料的结合方式不同，玻璃珠可分为面撒玻璃珠和预混玻璃珠两种。4.1.1
根据玻璃珠的折射率不同，玻璃珠可分为低折射率玻璃珠、中折射率玻璃珠、高折射率玻璃珠三种，其折射率（RI)依次分别为1.50≤RI<1.70、1.70≤RI<1.90、RI≥1.90。路面标线用玻璃珠根据粒径分布不同，分为1号、2号、3号、4号四个型号，其粒径分布见表1。4.1.3
表1玻璃珠的粒径分布
产品用途
玻璃珠粒径/μm
850残留
600~850
300~600
106~300
106通过
600残留
300~600
150~300
150通过
212残留
90~212
90通过
1400残留
600~1400
600通过
1号玻璃珠宜用作热熔型、双组分、水性路面标线涂料的面撒玻璃珠4.2.1
4.2.22号玻璃珠宜用作热熔型、双组分路面标线涂料的预混玻璃珠。4.2.33号玻璃珠宜用作溶剂型路面标线涂料的面撒玻璃珠。玻璃珠质量分数/%
96-100
95~100
4.2.44号玻璃珠为雨夜玻璃珠，宜与非雨夜玻璃珠配合使用，用作热熔型、双组分路面标线涂料的面撒玻璃珠。
技术要求
外观要求
玻璃珠应为无色、白色或淡黄色，表面清洁无明显杂物在显微镜或投影仪下，非集合体形状玻璃珠应为透明的球体，光洁圆整，玻璃珠内无明显气泡或杂质。
5.1.3在显微镜下，集合体形状雨夜玻璃珠应表面整洁，无明显突出物5.2成圆率/缺陷玻璃珠百分数
GB/T24722—2020bZxz.net
5.2.1对于低折射率玻璃珠，1号、2号玻璃珠成圆率不应小于80%，其中1号玻璃珠粒径在850μm～600um范围内玻璃珠的成圆率不应小于70%5.2.2对于中、高折射率玻璃珠.缺陷玻璃珠百分数不应大于20%，缺陷玻璃珠的形态参见附录A。5.3粒径分布
玻璃珠粒径分布应符合表1中的相关规定。在满足GB/T16311规定的光度性能条件下，可参照附录B的规则选用其他适宜粒径分布的玻璃珠作为预混玻璃珠或面撒玻璃珠，5.4密度
玻璃珠的密度应在2.4g/cm3～4.6g/cm2的范围内。5.5
5折射率
非雨夜玻璃珠的折射率应符合4.1.2的相关规定5.6耐水性
按6.8进行试验，1号、2号玻璃珠中和所用0.01mol/L盐酸溶液的最终用量不应大于10mL；3号玻璃珠中和所用0.01mol/L盐酸溶液的最终用量不应大于15mL。5.7
7磁性颗粒含量
玻璃珠中磁性颗粒的含量不应大于0.1%。5.8防湿涂层性能
对于具有防湿涂层的镀膜玻璃珠，玻璃珠通过漏斗时应无停滞现象5.9铅含量
玻璃珠中铅含量不应大于200mg/kg。5.10砷含量
玻璃珠中砷含量不应大于200mg/kg。5.11锑含量
玻璃珠中含量不应大于200mg/kg。6试验方法
6.1试样的制备
随机抽取一整袋玻璃珠样品。将该袋玻璃珠倒入一干燥容器中，再从该容器倒人另一容器，如此重复3次，使整袋玻璃珠混合均匀。将混合均匀的玻璃珠倒人二分器中分割得到试样GB/T24722—2020
6.2试验条件
试验应在温度为20℃～25℃、相对湿度为（50士5）%的环境中进行。6.3外观
目测玻璃珠在容器中的状态，将少许玻璃珠样品放在载玻片上，用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行外观检查。
6.4成圆率/缺陷玻璃珠百分数
6.4.1成圆率
6.4.1.1使用满足JT/T674要求的玻璃珠选形器进行成圆率试验。玻璃珠选形器示意见图1。2
说明：
一不圆珠收集器；
玻璃平板；
圆珠收集器；
4——振动器；
5—调节器：
6—支撑架。
图1玻璃珠选形器示意
6.4.1.2用蘸有少许工业酒精的脱脂棉球，清洁玻璃珠选形器的玻璃平板及玻璃珠收集器。6.4.1.3从玻璃珠试样中称取约20g样品，精确到0.1g。6.4.1.4开启玻璃珠选形器的电源开关，调节玻璃平板的斜度和振动器的振幅，使玻璃板上有缺陷的玻璃珠慢慢向上移动，圆的玻璃珠向下滚动6.4.1.5用小勺慢慢向选形器玻璃平板喂料，使所有圆珠滚落到圆珠收集器中、有缺陷的玻璃珠进入不圆珠收集器内·直至玻璃珠样品全部分离完毕。喂料时应避免出现玻璃珠在玻璃平板上堆积或大量滑落的现象。
6.4.1.6将收集到的圆玻璃珠和有缺陷的玻璃珠分别再次通过玻璃珠选形器进行分离，直至所有的圆玻璃珠通过选形器后，不再分离出带缺陷的玻璃珠，且所有有缺陷玻璃珠通过选形器后，不再分离出圆玻璃珠。
6.4.1.7分别称出分离得到的所有圆玻璃珠的总质量N和有缺陷玻璃珠的总质量C，精确到0.1g。6.4.1.8按式（1)计算玻璃珠成圆率P。P
式中：
P—成圆率；
N——圆玻璃珠的总质量，单位为克（g）；c
有缺陷的玻璃珠的总质量，单位为克（g）。GB/T24722—2020
6.4.1.9按6.5规定的方法，筛选粒径为850μm～600μm范围的玻璃珠，从中称取约20g样品，精确到0.1g。重复步骤6.4.1.4~6.4.1.8，得出该粒径范围玻璃珠的成圆率，6.4.1.10如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。6.4.2缺陷玻璃珠百分数
将玻璃珠样品单层布撒在载玻片上，制作6片。用放大倍数不小于100倍的显微镜进行观察，每片载玻片应至少观察100粒玻璃珠。记录玻璃珠的形态，各片观察区域内缺陷玻璃珠差值不超过20粒，取各片缺陷玻璃珠百分数的平均值。6.5粒径分布
6.5.1筛分法
6.5.1.1将若干玻璃珠试样在105℃～110℃的温度下干燥1h。在干燥器中冷却至室温后，称取约200g样品，精确到0.1g.倒人一组标准试验筛中。6.5.1.2该组筛网的孔径应依次为1400uμm、850um、600μm、300μm、212μm、150um、106m，90μm，标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定。标准筛网孔尺寸与目数对应关系参见附录C。
6.5.1.3盖上试验筛网盖，开动振筛机，振筛机的摇动次数为290次/min，拍击次数为156次/min。振动5min，取下试验筛，分别称量各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量，精确到0.1g。若网眼被玻璃珠堵住，可用刷子从筛网下面将其刷出.作为该筛网筛余的样品。如果筛后玻璃珠总质量少于最初所取样品的98%，需重新取样测试。6.5.1.4按式（2)分别计算出各筛网筛余样品的质量分数.精确到小数点后一位。式中：
×100%
G一一各试验筛网或托盘上筛余样品的质量分数；各试验筛网或托盘上筛余样品的质量，单位为克（g）；m
M——筛后样品的总质量，单位为克（g）。6.5.1.5如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。...（2)
6.5.1.6根据各标准试验筛网和托盘上筛余样品的质量分数，对照表1的规定，检查玻璃珠的粒径分布。
6.5.1.71号、2号、3号、4号玻璃珠以外的其他粒径分布的玻璃珠，可参照附录B的试验方法进行粒径分布测试。
6.5.2粒径测试仪法
可使用粒径测试仪测量玻璃珠的粒径，并估算粒径分布。对试验结果有异议时，以筛分法试验结果为准。
6.6密度
6.6.1将若干玻璃珠用蒸馏水或去离子水清洗干净，置于110℃士5℃的烘箱内干燥1h，取出冷却至5
GB/T24722—2020
室温。称取约100g玻璃珠样品的质量W精确到1g，待测密度。6.6.2把化学纯的二甲苯倒入100mL量筒内，至刻度100mL处。称其质量Wz.精确到1g，然后将二甲苯倒出。
6.6.3把质量为W，的玻璃珠样品倒人量筒内，加人二甲苯至100mL刻度，称其质量Ws，精确到1g。6.6.4按式（3)计算玻璃珠密度，精确到小数点后两位。D=
式中：
玻璃珠的密度，单位为克每立方厘米（g/cm*）；玻璃珠样品的质量，单位为克（g）；在该室温下二甲苯密度，单位为克每立方厘米（g/cm2）；装有100mL二甲苯后量筒的质量，单位为克（g）；加人玻璃珠样品和二甲苯至刻度100mL后量筒的质量，单位为克（g）。如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。折射率
浸液法
6.7.1.1取少许玻璃珠放人凹槽玻片上，将其浸没在已知折射率的液体中。（3）
将凹槽玻片放在显微镜载物台上，调节聚光器至最大设置，将显微镜光圈调至最大，打开显微镜光源。
6.7.1.3移动尺寸约为10cm×10cm的带直边的黑板至聚光器下，通过目镜可观察到可视区域一半阴暗，另一半明亮。
6.7.1.4对照图2进行观察，判定玻璃珠的折射率与液体折射率的大小。6.7.1.5用折射率不同的液体，重复上述步骤，直到找到与玻璃珠具有相同折射率的液体，或找到两种具有相近折射率的液体，且玻璃珠的折射率介于两种液体折射率之间。液体的折射率可以用阿贝折射仪测量，并修正到20℃。常用液体20℃时的折射率见表2。黑寂
+珠拧射率大于液休折射率
影在黑侧
一玻璃珠折射率等于液体折射率无彬、有彩负边缘
玻离珠斯射率小于液依打射率
彬在黑被对复
图2玻璃珠折射率测定
凡士林油
1-碘丙烷
柏木油
水杨酸甲酯
6.7.2二次彩虹法
表220℃时常用液体的折射率
折射率
1,1-二苯基乙烯
1-溴蔡
二碘甲烷
GB/T24722—2020
折射率
可用二次彩虹法测试高折射率玻璃珠的折射率，测试原理见JT/T1035.1一2016的附录B。对试验结果有异议时，以浸液法试验结果为准6.8耐水性
6.8.1称取10.0g玻璃珠·倒入250mL的锥形瓶中，向瓶内注入100mL的蒸留水，将锥形瓶置于沸腾的水浴中加热1h
6.8.2待瓶中的水冷却至室温，用酚酸作指示剂，用0.01mol/L的盐酸溶液滴定至中性，盐酸溶液的用量为Vi。
6.8.3用100mL的蒸水进行空白试验，空自值为V2。6.8.4按式(4)计算盐酸溶液的最终用量V。V-V-V
式中：
盐酸溶液的最终用量，单位为毫升（mL）；V不扣除空白值时盐酸溶液的用量，单位为毫升（mL）；V
一空白值，单位为毫升（mL）。6.8.5如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。6.9磁性颗粒含量
从玻璃珠试样中称取约200g样品m1，精确到0.01g。6.9.1
......4)
6.9.2将永久磁铁安装在一框架上，如图3所示。在磁铁上放一块玻璃板，组成磁性颗粒分选架。6.9.3在玻璃板上放一张光滑的白纸·用手固定住白纸，慢慢将玻璃珠样品撒布到磁性区域中，使玻璃珠从纸上滑落至样品盘，磁性颗粒留在纸上。将纸从下边慢慢提起至水平位置，用毛刷将纸上的磁性颗粒刷到样品杯中。
6.9.4重复6.9.3步骤，使玻璃珠反复通过磁性区，重复3次，或直至纸上无磁性颗粒。称取收集到的全部磁性颗粒的质量m2.精确至0.01g。6.9.5按式（5)计算玻璃珠中磁性颗粒含量C，精确到小数点后两位C=\2×100%
式中：
—磁性颗粒含量；
收集到的全部磁性颗粒的质量，单位为克（g）；玻璃珠样品的质量，单位为克（g）。·（5)
GB/T24722—2020
6.9.6如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。约1.5
说明：
磁铁。
图3磁性颗粒分选架示意
6.10防湿涂层性能
单位为毫米
从玻璃珠试样中称取约400g样品，将其倒入支数为48×48、尺寸约为450mm×250mm的棉布袋中。将布袋浸人含有至少4L于净水的容器中，至少保持30S且布袋完全浸没6.10.2将布袋从水中取出，扭紧布袋上部将水挤出。保持布袋上部扭紧状态，将其悬挂，在室温保持2h，使布袋滴干。
6.10.32h后，立即松开并振动布袋，使玻璃珠与布袋松开。6.10.4将玻璃珠倒入总长120mm、顶端内径150mm、细管内径6.25mm的干净、干燥漏斗中。刚倒8
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