GB/T 38029-2019
基本信息
标准号： GB/T 38029-2019
中文名称：苏绣
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：929489
相关标签： 苏绣
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准名称：GB/T 38029-2019 苏绣
英文：Su embroidery
标准大小：981K
标准介绍：1 范围
本标准规定了苏绣的要求、试验方法、检验规则、包装和标识本标准适用于以桑蚕丝为主要原料制成的苏绣观赏品和实用品注：苏绣观赏品有摆件、挂件、立件、册页等，实用品有生活小用品、衣饰、家居用品等
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析
GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T3920纺织品色度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度
标准图片预览
标准内容
ICS59.080
中华人民共和国国家标准
GB/T38029—2019
Su embroidery
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。GB/T38029—2019
本标准起草单位：国家丝绸及服装产品质量监督检验中心、苏州刺绣研究所有限公司、苏州市古吴绣皇工艺有限公司、苏州工业园区仁和织绣工艺品有限公司、苏州太湖雪丝绸股份有限公司、浙江丝绸科技有限公司。
本标准主要起草人：杭志伟、郑桂泉、李婷、黄春娅、周颖、伍冬平、沈德龙、谢晴容、胡毓芳、I
GB/T38029—2019
纵观我国刺绣艺术的发展历史，长时间以来，按地域、民族的不同，逐渐形成了风格各异的艺术绣品，至清代确立了“苏绣（江苏）、湘绣（湖南）、粤绣（广东）、蜀绣（四川）”中国四大名绣。苏绣是我国优秀的民族传统工艺之一，经国务院批准列人了第一批国家级非物质文化遗产名录苏绣历史悠久，文化底蕴深厚，至明代已形成“精、细、雅、洁”的风格，精细是苏绣艺人技艺高超、精湛的表现，雅洁则是苏绣的美学特色，这四个字凝结着苏绣技术与艺术完美结合。苏绣具有很高的历史、文化、艺术和收藏价值。
本标准旨在提高我国苏绣产品质量和管理水平，推动苏绣的保护、传承和产业发展。1范围
本标准规定了苏绣的要求，试验方法，检验规则，包装和标识，本标准适用于以案蚕丝为主要原料制成的苏绣观赏品和实用品。注：苏绣观赏品有摆件、挂件、立件、册页等，实用品有生活小用品、衣饰、家居用品等。2规范性引用文件
GB/T38029—2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划bZxz.net
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T3923.1
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5296.4
GB/T5711
GB/T5713
纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度色牢度试验耐水色牢度
纺织品
GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2
纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护，干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和
整烫时性能试验的程序
GB/T29862
2纺织品纤维含量的标识
GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。1
GB/T38029—2019
苏绣suembroidery
以苏州地区为中心产区，以染色纯桑蚕丝（含盘金)为绣线，应用苏绣针法并手工运针走线，在桑蚕丝织物、桑蚕丝粘胶长丝交织物等底料上刺绣成具有特殊艺术效果的单、双面观赏品和实用品。注：底料即基布。
苏绣针法
su embroiderystitch
刺绣运针的技法，也是刺绣线条的组织形式，注：每一种针法都有一定的组织规律和独特的表现效果，选用合适的针法，能恰如其分地表现刺绣的质感，增加苏绣“精、细、雅、洁”的艺术表现力。苏绣针法分类参见附录A。4要求
4.1要求内容
苏绣的要求分为基本安全性能、内在质量、外观质量。观赏品的内在质量包括纤维含量允差，底料断裂强力、蠕变伸长度，色牢度等四项。实用品的内在质量包括纤维含量允差、尺寸变化率、断裂强力、撕破强力、纸裂程度，色牢度等六项。观赏品和实用品外观质量包括色差（与确认样对比）、规格尺寸充许偏差、外观疵点、缝制质量等四项。4.2分等规定
苏绣品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品、合格品。4.3
基本安全性能
苏绣应符合GB18401要求，其中婴幼儿及儿童产品的安全性能应符合GB31701要求。4.4
内在质量要求
观赏品内在质量要求见表1，实用品内在质量要求见表2。表1观赏品内在质量要求
纤维含量允差/%
色牢度/级
断裂强力/N
蠕变伸长度/mm
耐摩擦
干摩擦
湿摩擦
注：可采集与绣样相同材质的绣线与底料供检测优等品
底料、绣线分别考核。底料如为本白、漂白织物不考核色牢度。要求
一等品
按GB/T29862执行
每一色种的绣线，取最深色样品用于测试耐摩擦色牢度、最浅色样品用于测试耐光色牢度2
合格品
纤维含量允差/%
尺寸变化率\/%
断裂强力/N
撕破强力/N
纰裂程度/mm
色牢度/级
耐皂洗。
耐干洗
耐摩擦
耐汗渍
表2实用品内在质量要求
优等品
—2.0~+2.0
GB/T38029—2019
合格品
按GB/T29862执行
—3.0～+2.0
明示不可水洗的产品不考核水洗尺寸变化率，明示不可干洗的产品不考核干洗尺寸变化率。—5.0~+3.0
纱、销、罗类织物不考核，含有氨纶的弹力产品不考核。款型和尺寸设计宽松，应在产品使用说明中明示相关注意事项警示用语，且考核纰裂程度。明示不可水洗的产品不考核耐皂洗色牢度。d明示不可干洗的产品不考核耐干洗色牢度。4.5
外观质量要求
外观质量要求见表3。
表3外观质量要求
色差（与确认样对比)/级
规格尺寸允许偏差\/cm
外观症点
优等品
-1.0～+1.0
图案与确认样一致，整体
不偏位，宇，画、像的关键
部位不允许有影响外观
的症点
一等品
-2.0~+2.0
图案与确认样基本一致，
整体轻微偏位，不影响外
观，字、画、像的关键部位
不允许有影响外观的疵点
合格品
-3.0～+3.0
图案与确认样相似，整体
轻微偏位，不影响外观，
字、画、像的关键部位不
允许有影响外观的症点
GB/T38029—2019
外观疵点
缝制质量
线状疵点
条块状症点
缝针质量
针距密度
优等品
表3（续）
针迹平服，无毛、脱漏，无
跳针、浮针、漏针
针迹平服，无毛、脱漏，无
跳针、浮针、漏针
针迹平服，无毛、脱漏，跳
针、浮针、漏针每处不超
过1针，每件不超过1处
不允许
不允许
不允许
不允许
各类附件完整、不破损
针迹平服，无毛、脱漏，跳
针、浮针、漏针每处不超
过1针，每件不超过1处
合格品
针迹平服，无毛、脱漏，跳
针、浮针、漏针每处不超
过1针，每件不超过3处
针迹平服，无毛、脱漏，跳
针、浮针、漏针每处不超
过1针，每件不超过3处
平缝针≥8针/3cm：包缝针≥8针/3cm：铁边三角针≥8针/3cm包梗针≥23针/3cm；装饰缝线的针距密度不考核注1：线状症点指宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。注2：条块状疵点指宽度超过0.2cm的症点，不包括色渍、污渍和破损。注3：破损指相邻的丝线断2根及以上的破洞，或0.3cm及以上的蛛网。注4：普通疵点指需近距离（60cm～80cm）仔细辨认才能发现的疵点，不影响产品总体外观。规格尺寸大于100cm的制品，每增加1m及以内，规格尺寸允许正偏差增加2cm。5试验方法
基本安全性能试验方法
按GB18401.GB31701规定执行。
5.2纤维含量试验方法
定性分析按FZ/T01057（所有部分）规定执行，定量分析按GB/T2910（所有部分）规定执行。断裂强力试验方法
按GB/T3923.1规定执行。
5.4撕破强力试验方法
按GB/T3917.2规定执行。
5.5蠕变伸长度试验方法
按附录B规定执行。
5.6纰裂程度试验方法
按GB/T13772.2规定执行。
5.7水洗尺寸变化率试验方法
GB/T38029—2019
按GB/T8628、GB/T8629—2017、GB/T8630规定执行。A型标准洗衣机洗涤程序4G，干燥程序A。
5.8干洗尺寸变化率试验方法
按GB/T19981.2规定执行，其中干洗程序中的干洗加载量降低至正常材料的66%，不使用水添加剂，洗涤时间降至5min，冲洗时间降至3min，其余材料干洗参数与正常材料相同。整烫使用熨斗。5.9色牢度试验方法
5.9.1耐光色牢度
按GB/T8427—2008中的方法3规定执行。5.9.2耐皂洗色牢度
按GB/T3921一2008规定执行，采用试验条件A（1），单纤维贴衬。5.9.3耐干洗色牢度
按GB/T5711规定执行，采用单纤维贴衬。5.9.4耐水色牢度
按GB/T5713规定执行，采用单纤维贴衬5.9.5耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行。
5.9.6耐汗渍色牢度
按GB/T3922规定执行。
5.10色差试验方法
采用D65标准光源或北向自然光，或用6001x及以上等效光源。人射光与样品表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约60cm自测，与GB/T250标准样卡对比评定色差等级。5.11规格尺寸偏差试验方法
使用精度为1mm的钢卷尺或直尺，矩形产品在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量两次，圆形产品测量直径尺寸，多边形产品测量最大外形尺寸。分别计算测量值与规格值的差值，结果取绝对值较大的差值，精确到1位小数。5.12外观疵点试验方法
检验时产品表面照度不低于600lx，检验员眼部距产品60cm～80cm，检验员以目测、手感进行检5
GB/T38029—2019
验。必要时使用钢卷尺或直尺测量。以产品平摊正面为准，反面疵点影响正面时也应考核5.13缝制质量试验方法
按表3规定，其中针距密度在缝纫线迹上任取3cm进行测量。6检验规则
6.1检验分类
检验分为型式检验和出厂检验（交收检验）。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。6.2检验项目
出厂检验项目为外观质量项目（见4.5）。型式检验项目为第4章中的所有项目。6.3组批
以同一品种、花色为同一检验批。6.4抽样
6.4.1出厂检验
外观质量项目逐件检验。
6.4.2型式检验
样品应从经工厂检验的合格批产品中随机抽取。内在质量、基本安全性能检验用试样在样品中随机抽取各1份，但甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、色牢度试样应按花色各抽取1份。每份试样的尺寸和取样部位根据方法标准的规定。外观质量抽样数量按GB/T2828.1一2012中采用一般检验水平IⅡI，接收质量限（AQL）为2.5的正常检验一次抽样方案，参见附录C。当批量较大、生产正常、质量稳定情况下，抽样数量可按GB/T2828.1一2012中一般检验水平Ⅱ规定，采用放宽检验一次抽样方案，参见附录C。6.5
检验结果的判定
6.5.1外观质量按件评定等级，其他项目按批评定等级，以所有试验结果中最低评等评定样品的最终等级。
6.5.2试样内在质量、基本安全性能检验结果所有项目符合标准要求时，判定该试样所代表的检验批内在质量、基本安全性能合格。批外观质量的判定按GB/T2828.1一2012中一般检验水平Ⅱ规定执行，接收质量限（AQL)为2.5，参见附录C。批内在质量、外观质量和基本安全性能均合格时判定为合格批，否则判定为不合格批。
6.6复验
如交收双方对检验结果有异议时，可执行一次复验。复验按首次检验的规定执行，以复验结果为准。
7包装和标识
GB/T38029—2019
7.1每件产品应有包装。包装盒材质可为木材、纸板或织物。包装材料应保证产品在贮藏和运输中不散落，不破损，不沾污，不受潮。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。7.2产品使用说明应符合GB/T5296.4要求。规格以厘米为单位，矩形产品标注长度×宽度，圆形产品标注直径，非矩形产品可标注外形最大尺寸。苏绣观赏品可不采用耐久性标签GB/T38029—2019
A.1直针系列
A.1.1齐针
附录A
（资料性附录）
苏绣针法分类
一个图案内，沿同一方向刺绣，针迹平行排列的针法，包括斜直、横直和竖直。正（抢）针
齐针的衍生针法，一个图案之内，渐层绣出的一组齐针，成为针。正钱针是由外层绣至内层的针法。
反（抢）针
齐针的衍生针法，一个图案之内，渐层绣出的一组齐针，成为针。反钱针是由内层绣至外层的针法。
叠（迭）钱（抢）
用齐针分批间隔绣，先隔一批绣，再绣一批衔接前后批的针法A.1.5
5平套针
平套针是分批顺序进行，由后批线条嵌入前批线条中间，丝丝相夹，还衔接着前一批线条的末尾，使之镶色和顺，绣面平服。
散套针
线条高低参差排列，批与批相叠，针针相嵌的针法。A.1.7集套针
由外向内，用套针绣圆形或椭圆形纹样的针法。每一针迹都要对圆心，在圆心处要做藏针。A.1.8
3数和针（属针、参针）
针法与散套大同小异，线条平铺，针迹显露施针
由稀针分层逐步加密的针法。
A.1.10接针
用线条均等的短针，前后衔接连续刺绣的针法。A.1.11滚针
两线紧逼连成条纹，后针插人前一针线条中间，后以此类推针法。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T38029—2019
Su embroidery
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。GB/T38029—2019
本标准起草单位：国家丝绸及服装产品质量监督检验中心、苏州刺绣研究所有限公司、苏州市古吴绣皇工艺有限公司、苏州工业园区仁和织绣工艺品有限公司、苏州太湖雪丝绸股份有限公司、浙江丝绸科技有限公司。
本标准主要起草人：杭志伟、郑桂泉、李婷、黄春娅、周颖、伍冬平、沈德龙、谢晴容、胡毓芳、I
GB/T38029—2019
纵观我国刺绣艺术的发展历史，长时间以来，按地域、民族的不同，逐渐形成了风格各异的艺术绣品，至清代确立了“苏绣（江苏）、湘绣（湖南）、粤绣（广东）、蜀绣（四川）”中国四大名绣。苏绣是我国优秀的民族传统工艺之一，经国务院批准列人了第一批国家级非物质文化遗产名录苏绣历史悠久，文化底蕴深厚，至明代已形成“精、细、雅、洁”的风格，精细是苏绣艺人技艺高超、精湛的表现，雅洁则是苏绣的美学特色，这四个字凝结着苏绣技术与艺术完美结合。苏绣具有很高的历史、文化、艺术和收藏价值。
本标准旨在提高我国苏绣产品质量和管理水平，推动苏绣的保护、传承和产业发展。1范围
本标准规定了苏绣的要求，试验方法，检验规则，包装和标识，本标准适用于以案蚕丝为主要原料制成的苏绣观赏品和实用品。注：苏绣观赏品有摆件、挂件、立件、册页等，实用品有生活小用品、衣饰、家居用品等。2规范性引用文件
GB/T38029—2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划bZxz.net
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T3923.1
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5296.4
GB/T5711
GB/T5713
纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度色牢度试验耐水色牢度
纺织品
GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2
纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护，干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和
整烫时性能试验的程序
GB/T29862
2纺织品纤维含量的标识
GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。1
GB/T38029—2019
苏绣suembroidery
以苏州地区为中心产区，以染色纯桑蚕丝（含盘金)为绣线，应用苏绣针法并手工运针走线，在桑蚕丝织物、桑蚕丝粘胶长丝交织物等底料上刺绣成具有特殊艺术效果的单、双面观赏品和实用品。注：底料即基布。
苏绣针法
su embroiderystitch
刺绣运针的技法，也是刺绣线条的组织形式，注：每一种针法都有一定的组织规律和独特的表现效果，选用合适的针法，能恰如其分地表现刺绣的质感，增加苏绣“精、细、雅、洁”的艺术表现力。苏绣针法分类参见附录A。4要求
4.1要求内容
苏绣的要求分为基本安全性能、内在质量、外观质量。观赏品的内在质量包括纤维含量允差，底料断裂强力、蠕变伸长度，色牢度等四项。实用品的内在质量包括纤维含量允差、尺寸变化率、断裂强力、撕破强力、纸裂程度，色牢度等六项。观赏品和实用品外观质量包括色差（与确认样对比）、规格尺寸充许偏差、外观疵点、缝制质量等四项。4.2分等规定
苏绣品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品、合格品。4.3
基本安全性能
苏绣应符合GB18401要求，其中婴幼儿及儿童产品的安全性能应符合GB31701要求。4.4
内在质量要求
观赏品内在质量要求见表1，实用品内在质量要求见表2。表1观赏品内在质量要求
纤维含量允差/%
色牢度/级
断裂强力/N
蠕变伸长度/mm
耐摩擦
干摩擦
湿摩擦
注：可采集与绣样相同材质的绣线与底料供检测优等品
底料、绣线分别考核。底料如为本白、漂白织物不考核色牢度。要求
一等品
按GB/T29862执行
每一色种的绣线，取最深色样品用于测试耐摩擦色牢度、最浅色样品用于测试耐光色牢度2
合格品
纤维含量允差/%
尺寸变化率\/%
断裂强力/N
撕破强力/N
纰裂程度/mm
色牢度/级
耐皂洗。
耐干洗
耐摩擦
耐汗渍
表2实用品内在质量要求
优等品
—2.0~+2.0
GB/T38029—2019
合格品
按GB/T29862执行
—3.0～+2.0
明示不可水洗的产品不考核水洗尺寸变化率，明示不可干洗的产品不考核干洗尺寸变化率。—5.0~+3.0
纱、销、罗类织物不考核，含有氨纶的弹力产品不考核。款型和尺寸设计宽松，应在产品使用说明中明示相关注意事项警示用语，且考核纰裂程度。明示不可水洗的产品不考核耐皂洗色牢度。d明示不可干洗的产品不考核耐干洗色牢度。4.5
外观质量要求
外观质量要求见表3。
表3外观质量要求
色差（与确认样对比)/级
规格尺寸允许偏差\/cm
外观症点
优等品
-1.0～+1.0
图案与确认样一致，整体
不偏位，宇，画、像的关键
部位不允许有影响外观
的症点
一等品
-2.0~+2.0
图案与确认样基本一致，
整体轻微偏位，不影响外
观，字、画、像的关键部位
不允许有影响外观的疵点
合格品
-3.0～+3.0
图案与确认样相似，整体
轻微偏位，不影响外观，
字、画、像的关键部位不
允许有影响外观的症点
GB/T38029—2019
外观疵点
缝制质量
线状疵点
条块状症点
缝针质量
针距密度
优等品
表3（续）
针迹平服，无毛、脱漏，无
跳针、浮针、漏针
针迹平服，无毛、脱漏，无
跳针、浮针、漏针
针迹平服，无毛、脱漏，跳
针、浮针、漏针每处不超
过1针，每件不超过1处
不允许
不允许
不允许
不允许
各类附件完整、不破损
针迹平服，无毛、脱漏，跳
针、浮针、漏针每处不超
过1针，每件不超过1处
合格品
针迹平服，无毛、脱漏，跳
针、浮针、漏针每处不超
过1针，每件不超过3处
针迹平服，无毛、脱漏，跳
针、浮针、漏针每处不超
过1针，每件不超过3处
平缝针≥8针/3cm：包缝针≥8针/3cm：铁边三角针≥8针/3cm包梗针≥23针/3cm；装饰缝线的针距密度不考核注1：线状症点指宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。注2：条块状疵点指宽度超过0.2cm的症点，不包括色渍、污渍和破损。注3：破损指相邻的丝线断2根及以上的破洞，或0.3cm及以上的蛛网。注4：普通疵点指需近距离（60cm～80cm）仔细辨认才能发现的疵点，不影响产品总体外观。规格尺寸大于100cm的制品，每增加1m及以内，规格尺寸允许正偏差增加2cm。5试验方法
基本安全性能试验方法
按GB18401.GB31701规定执行。
5.2纤维含量试验方法
定性分析按FZ/T01057（所有部分）规定执行，定量分析按GB/T2910（所有部分）规定执行。断裂强力试验方法
按GB/T3923.1规定执行。
5.4撕破强力试验方法
按GB/T3917.2规定执行。
5.5蠕变伸长度试验方法
按附录B规定执行。
5.6纰裂程度试验方法
按GB/T13772.2规定执行。
5.7水洗尺寸变化率试验方法
GB/T38029—2019
按GB/T8628、GB/T8629—2017、GB/T8630规定执行。A型标准洗衣机洗涤程序4G，干燥程序A。
5.8干洗尺寸变化率试验方法
按GB/T19981.2规定执行，其中干洗程序中的干洗加载量降低至正常材料的66%，不使用水添加剂，洗涤时间降至5min，冲洗时间降至3min，其余材料干洗参数与正常材料相同。整烫使用熨斗。5.9色牢度试验方法
5.9.1耐光色牢度
按GB/T8427—2008中的方法3规定执行。5.9.2耐皂洗色牢度
按GB/T3921一2008规定执行，采用试验条件A（1），单纤维贴衬。5.9.3耐干洗色牢度
按GB/T5711规定执行，采用单纤维贴衬。5.9.4耐水色牢度
按GB/T5713规定执行，采用单纤维贴衬5.9.5耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行。
5.9.6耐汗渍色牢度
按GB/T3922规定执行。
5.10色差试验方法
采用D65标准光源或北向自然光，或用6001x及以上等效光源。人射光与样品表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约60cm自测，与GB/T250标准样卡对比评定色差等级。5.11规格尺寸偏差试验方法
使用精度为1mm的钢卷尺或直尺，矩形产品在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量两次，圆形产品测量直径尺寸，多边形产品测量最大外形尺寸。分别计算测量值与规格值的差值，结果取绝对值较大的差值，精确到1位小数。5.12外观疵点试验方法
检验时产品表面照度不低于600lx，检验员眼部距产品60cm～80cm，检验员以目测、手感进行检5
GB/T38029—2019
验。必要时使用钢卷尺或直尺测量。以产品平摊正面为准，反面疵点影响正面时也应考核5.13缝制质量试验方法
按表3规定，其中针距密度在缝纫线迹上任取3cm进行测量。6检验规则
6.1检验分类
检验分为型式检验和出厂检验（交收检验）。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。6.2检验项目
出厂检验项目为外观质量项目（见4.5）。型式检验项目为第4章中的所有项目。6.3组批
以同一品种、花色为同一检验批。6.4抽样
6.4.1出厂检验
外观质量项目逐件检验。
6.4.2型式检验
样品应从经工厂检验的合格批产品中随机抽取。内在质量、基本安全性能检验用试样在样品中随机抽取各1份，但甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、色牢度试样应按花色各抽取1份。每份试样的尺寸和取样部位根据方法标准的规定。外观质量抽样数量按GB/T2828.1一2012中采用一般检验水平IⅡI，接收质量限（AQL）为2.5的正常检验一次抽样方案，参见附录C。当批量较大、生产正常、质量稳定情况下，抽样数量可按GB/T2828.1一2012中一般检验水平Ⅱ规定，采用放宽检验一次抽样方案，参见附录C。6.5
检验结果的判定
6.5.1外观质量按件评定等级，其他项目按批评定等级，以所有试验结果中最低评等评定样品的最终等级。
6.5.2试样内在质量、基本安全性能检验结果所有项目符合标准要求时，判定该试样所代表的检验批内在质量、基本安全性能合格。批外观质量的判定按GB/T2828.1一2012中一般检验水平Ⅱ规定执行，接收质量限（AQL)为2.5，参见附录C。批内在质量、外观质量和基本安全性能均合格时判定为合格批，否则判定为不合格批。
6.6复验
如交收双方对检验结果有异议时，可执行一次复验。复验按首次检验的规定执行，以复验结果为准。
7包装和标识
GB/T38029—2019
7.1每件产品应有包装。包装盒材质可为木材、纸板或织物。包装材料应保证产品在贮藏和运输中不散落，不破损，不沾污，不受潮。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。7.2产品使用说明应符合GB/T5296.4要求。规格以厘米为单位，矩形产品标注长度×宽度，圆形产品标注直径，非矩形产品可标注外形最大尺寸。苏绣观赏品可不采用耐久性标签GB/T38029—2019
A.1直针系列
A.1.1齐针
附录A
（资料性附录）
苏绣针法分类
一个图案内，沿同一方向刺绣，针迹平行排列的针法，包括斜直、横直和竖直。正（抢）针
齐针的衍生针法，一个图案之内，渐层绣出的一组齐针，成为针。正钱针是由外层绣至内层的针法。
反（抢）针
齐针的衍生针法，一个图案之内，渐层绣出的一组齐针，成为针。反钱针是由内层绣至外层的针法。
叠（迭）钱（抢）
用齐针分批间隔绣，先隔一批绣，再绣一批衔接前后批的针法A.1.5
5平套针
平套针是分批顺序进行，由后批线条嵌入前批线条中间，丝丝相夹，还衔接着前一批线条的末尾，使之镶色和顺，绣面平服。
散套针
线条高低参差排列，批与批相叠，针针相嵌的针法。A.1.7集套针
由外向内，用套针绣圆形或椭圆形纹样的针法。每一针迹都要对圆心，在圆心处要做藏针。A.1.8
3数和针（属针、参针）
针法与散套大同小异，线条平铺，针迹显露施针
由稀针分层逐步加密的针法。
A.1.10接针
用线条均等的短针，前后衔接连续刺绣的针法。A.1.11滚针
两线紧逼连成条纹，后针插人前一针线条中间，后以此类推针法。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。