标准号：GB/T 3091-2015
标准名称：低压流体输送用焊接钢管
英文名称：Welded steel pipes for low pressure liquid delivery
(ISO 559: 1991, Steel tubes for water and sewage, NEQ)
标准格式：PDF
发布时间：2015-09-11
实施时间：2016-06-01
标准大小：1175K
标准介绍：本标准代替GB/T3091—2008《低压流体输送用焊接钢管》。本标准与GB/T3091-2008相比，主要技术变化如下：
修改了219.1mm及以下钢管的外径和壁厚及其交货方式；
修改了钢管的不圆度要求；
修改了钢管端头要求；
调整了部分钢的牌号；
修改了钢管的交货状态
增加了镀锌钢管锌层重量要求；
修改了钢管组批规则。
本标准使用重新起草法参考ISO559:1991《清水和污水用钢管》编制，与1SO559:1991的一致性
程度为非等效
本标准由中国钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、空气、采暖蒸汽和燃气等低压流体输送用直缝电焊钢管、直缝理弧焊(SAWL)钢管和螺旋缝埋弧焊(SAWH)钢管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频电焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GBT234钢铁及合金化学分析方法但试剂萃取龙度法测定饥含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离丁二酮肟分光度法测定镍量
GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

ICS 77.140.75bzxZ.net
中华人民共和国国家标准
GB/T3091—2015
代替GB/T3091—2008
低压流体输送用焊接钢管
Welded stecl pipes for low prcssurc liquid delivery(ISO 559:1991,Steel tubes for water and sewage,NEQ)2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T30912015
本标准代替GB/T3091—2008低压流体输送用焊接钢管》。本标准与GB/T3091—2008相比，主要技术变化如下：
修改了219.1mm及以下钢管的外径和壁厚及其交货方式；修改了钢管的不圆度要求；
修改了钢管端头要求；
调整了部分钢的牌号；
一修改了钢管的交货状态；
一增加了镀锌钢管锌层重量要求：一修改「钢管组批规则。
本标准使用重新起草法参考ISO559：1991《清水和污水用钢管》编制，与ISO559：1991的致性程度为非等效。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：天津友发钢管集团股份有限公司、番禹珠江钢管有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、天津君诚钢管科技集团有限公司、天津市利达钢管集团有限公司、京华创新集团、邯郸市正大制管有限公司，宝鸡石油钢管有限支任公司、冶金工业信息标准研究院本标准兰要起草人：尹九祥、陈广岭、王利树、沈涂荣、郭建君、丁富强、温朝江、姜海东、王慧、董莉、赵福亮、张松明、杨伟芳、土业平、侯捷。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3091—1982、GB/T3091-1993、GB/T3091—2001GB/T3091—2008;GB/T30921982.GB/T30921933;
GB/T14980—1994。
1范围
低压流体输送用焊接钢管
GB/T3091—2015
本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、空气、采暖蒸汽和燃气等低压流体输送用直缝电焊钢管、直缝理弧焊（SAWL）钢管和螺旋缝埋弧焊（SAWH)钢管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频电焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223.5
5钢铁酸溶碎和全碎含量的测定还原型碎酸盐分光光度法GB/T 223.0
GB/T 223.11
GB/T 223.12
GB/T 223.14
GB/T 223.16
GB/T 223.18
GB/T 223.19
GB/T 223.23
GB/T223.24
GB/T223.26
GB/T223.32
GB/T 223.36
GB/T223.37
GB/T 223.40
GB/T 223.53
GB/T223.54
钢铁及合金铝含量的测定天青S分光光度法钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钼试剂举取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
变色酸光度法测定钛量
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮分光度法测定镍量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定砷量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酸蓝光度法测量氮量钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58
钢铁及合金化学分析方法业研酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量GB/T223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61
GB/T223.62
钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯苯取光度法测定磷量GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.64
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法1
GB/T3091—2D15
GB/T223.67
GB/T 223.68
GB/T223.69
GB/T 223.71
GB/T223.72
GB/T 228.1
GB/T241
GB/T244
GB/T246
GB/T700
GB/T1591
GB/T2102
GB/T2651
GB/T 2653
GB/T2975
GB/T 4336
钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内然烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气休容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内然烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属管液压试验方法
金属管
弯曲试验方法
压扁试验方法
碳素结构钢
低合金高强度结构钢
钢管的验收，包装、标志和质量证明书焊接接头拉伸试验方法
焊接接头弯曲试验方法
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T7306.2
55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7735—2004
钢管涡流探伤检验方法
GB/T20066
GB/T 20123
GB/T20125
GB/T21835
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃然烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法焊接钢管尺寸及单位长度重量
SY/T6423.1-2013
石油天然气工业
线检测
SY/T 6423.2—2013
石油大然气工业
(或)横向缺欠的白动超声检测
3订货内容
钢管无损检测方法
第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射钢管无损检测方法
第2部分：焊接钢管焊缝纵向和
按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容：标准编号：
b）产品名称；
钢的牌号（质量等级）；
订购的数量（总重量或总长度）：尺寸规格；
f）长度；
制造工艺：；
锌层重量要求（适用时）；
其他要求。
4尺寸、外形和重量
4.1直径和壁厚
GB/T3091—2015
4.1.1外径（D）不大丁219.1mI的钢管按公称口径（DN）和公称壁厚（)交货，其公称口径和公称壁厚应符合表1的规定。其中管端用螺纹或沟槽连接的钢管尺寸参见附录A。外径大于219.1mm的钢管按公称外径和公称壁厚交货，其公称外径和公称壁厚应符合GB/T21835的规定。
表1外径不大于219.1mm的钢管公称口径、外径、公称壁厚和不圆度公称口径
系列1
外径（D)
系列2
系列3
最小公称壁革
注1：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两倍壁厚所得的内径注2：系列1是通用系列，属推荐选用系列：系列2是非通用系列：系列3是少数特殊、专用系列。单位为毫关
不圆度
不大于
2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中4.1.2
注明，可供应表2规定以外充许偏差的钢管。3
GB/T3091—2015
外径(D)
48.3D≤273.1
273.1D≤503
4.2长度
4.2.1道常长度
表2外径和壁厚的允许偏差
外径允许偏差
±1%D或±10.0，
两者取较小值
钢管的通常长度应为3000mm--120comm。4.2.2定尺长度
管端（距管端1Corim范围内）
单位为毫米
壁厚(1)允许偏差
±10%t
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，直缝高频电焊钢管的定尺长度允许偏差为钢管的定尺长度允许偏差为
4.2.3倍尺长度
omm。
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，直缝高频电焊钢管的总长度允许偏差为钢管的总长度允许偏差为+50
+5mm。每个倍尺长度应留5mm~15mm的切口余量。mm：里弧焊
mm：埋弧焊
4.2.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺长度的钢管。
4.3弯曲度
4.3.1外径小于114.3mm的钢管，允许有合理的弯由度。4.3.2外径不小于114.3mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%4.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标。4.4不圆度
4.4.1外径不大于219.1mm的钢管，其不圆度（同一横截面实测最大外径和最小外径之差）应符合表1的规定。
4.4.2外径大于219.1mm的钢管，其不圆度应不超过管体外径公差的8D%。4.5管端
4.5.1钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直切割，管端切斜（见图1所示）应不大于3mm，切口毛刺应了清除。外径不大于114.3mm的钢管应机械平头。77X7
图1切斜示意图
GB/T3091—2015
4.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明管端可按GB/T7305.2的规定加工螺纹。4.5.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4.9mm的钢管可加工坡口（见图2），坡夹角应为30°15°钝边应为1.5mm士0.8mm。夹角
坡口示意图
4.6重量
钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货4.6.2
钢管的理论重量按式（1)计算（钢的密度按7.85kg/din）W-0.0246615(D-t)t
式中：
钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）；钢管的外径，单位为毫米（mm）；钢管的壁厚，单位为毫米（mm）。钢管镀锌后单位长度理论重量按式(2)计算。w'=cw
式中：
钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）；钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m）：镀锌层的重量系数，见表3、表4。表3
镀锌层300g/m2的重量系数
公称壁厚/mm
公称壁厚/mm
系数c
公称壁/mm
GB/T3091—2015
公称壁厚/rim
系数e
公称壁厚/rim
公称壁厚/rim
系数c
镀锌层500g/m2的重量系数
4.6.4以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应为士7.5%。5技术要求
钢的牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T7C0中牌号Q195、Q215A，Q215B、Q235A、Q235B、Q275A、Q275B和GB/T1591中牌号Q345A，Q345B的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。
5.1.2钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
制造工艺
钢管采用直缝高频电焊、直缝理弧焊或螺旋缝理弧焊中的任一种工艺制造5.3交货状态
5.3.1钢管按焊接状态交货，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按焊缝热处理状态交货，也可按整体热处理状态交货。5.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于508mm的钢管可镀锌交货，也可按其他保护涂层交货。
5.4力学性能
力学性能要求
钢管的力学性能应符合表5的规定，其他钢牌号的力学性能由供需双方协商确定，表5力学性能
下属服强度R。/MPa
Q215A.Q215B
Q235A.Q235B
t≤16mm
不小于
t>16mm
抗拉强度R./MPa
不小于
断后伸长率A/%
不小于
D≤168.3mm
D>168.3 mm
Q275A,Q275B
Q345A.Q345B
下属服强度Ret/MPe
不小于
t≤16mm
表5（续）
抗拉强度R./MPal
不小于
1>16mm
Q195的属服强度值仅供参考，不作交货条件，5.4.2拉伸试验
GB/T3091—2015
断后但长率A/%
不小于
D≤158.3mm
D>168.3mm
5.4.2.1外径小于219.1mm的钢管，拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行丁轴线方向距焊缝约90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行丁轧制方向约位丁钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4螺距的位置截取。其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。5.4.2.2外径不小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材横向试样。直缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约180°的位置截取，螺旋缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约1/2螺距的位置截取。
5.4.2.3外径不大于60.3mm的钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。5.4.3焊接接头拉伸试验
外径不小于219.1mm的钢管应进行焊接接头拉伸试验。焊接接头（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样的中问。焊接接头拉伸试验只测定抗拉强度，其值应符合表5的规定5.5工艺性能
5.5.1弯曲试验
外径不人手60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂纹。5.5.2压扁试验
外径大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于6mm：两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置，试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。5.5.3导向弯曲试验
理弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝：螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样弯曲180°，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定：a）试样不允许完全断裂；
b）试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度；GB/T3D91—2015
c）母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。
试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。5.6液压试验
5.6.1钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（3)计算，修约到最邻近的0.1MPa，但最大试验压力为5.0MPa。试验压力保持时间应不小于5s。在试验过程中，钢管不允许出现渗漏现象。P-2St/D
式中：
P一钢管的试验压力，单位为兆帕(MPa)；S一一表5规定下屈服强度的6D%，单位为兆帕（MPa)；D
钢管的外径，单位为毫米（mm)；钢管的壁厚，单位为毫米（mm）。t
5.6.2电焊钢管可用超声波深伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。当采用探伤代替液压试验时，电焊钢管超声波探伤应符合SY/T6423.2一2013中验收等级U3的规定；涡流探伤应符合GB/T7735一2004中验收等级A的规定。埋弧焊钢管超声波探伤应符合SY/T6123.2一2013中验收等级U2的规定，射线探伤检验应符合SY/T6423.1一2013中图象质量级别A的规定。5.6.3仲裁时以液压试验为准。
5.7表面质量
5.7.1焊缝
5.7.1.1直缝电焊钢管的焊缝毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，利余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm卡，刮槽深度应不大于0.4mm。5.7.1.2埋弧焊钢管的焊缝余高
当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。5.7.1.3错边
对直缝电焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%，对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。5.7.1.4钢带对接焊缝
螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之问至少应有150mm的环向问隔。5.7.2表面缺陷
钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及具他修磨后深度超过壁厚下8
GB/T3091—2015
偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在5.7.3缺陷的补焊
5.7.3.1外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊。5.7.3.2外径大于219.1mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行补焊。补焊前应将补焊处进行处理，使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm，电焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的补焊应不超过3处，在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后应与原始轮廓圆清过渡并应按5.6的规定进行液压试验。5.8钢管对接
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同市注明，钢管可对接交货。对接所用短管长度应不小于1.5m，并只允许两根短管对接。对接前，应对管端进行处理，使其符合焊接要求。对接时，钢管焊缝（包括直缝管的焊缝、螺旋管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝）在对接处应相互环向间隔50IIII~200III。对接后，对接焊缝应沿圆周方向均匀、整齐，并符合5.7.1的规定。对接后钢管的弯曲度应符合4.3的规定，并应按5.6的规定进行液压试验。5.9镀锌层
5.9.1镀锌方法
钢管镀锌应采用热浸镀锌法。
5.9.2镀锌层的重量测定
5.9.2.1镀锌钢管应测量锌层重量。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m2。5.9.2.2根据需方要求，经供需双方协，并在合同中注明，供方可供应内外表面镀锌层单位面积总重量不小于500g/m2的镀锌钢管。按镀锌层单位面积总重量5c0g/m交货时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于500g/m2，但不小于480g/m2。5.9.3镀锌层均匀性试验
镀锌钢管应进行锌层均匀性试验。试验时，试样（焊缝处除外)在硫酸铜溶液中连续浸渍5次应不变红(镀铜色）。
5.9.4镀锌层的附着力检验
5.9.4.1外径不大于6c.3mm的钢管镀锌后应采用弯由试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲试样应不带填充物，弯由半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样不许出现锌层剥落现象，5.9.4.2根据需方要求，经供需双方协，并在合同中注明，外径大于60.3mm的钢管镀锌后可采用压遍试验进行镀锌层的附看力检验。压扁试样的长度不小手64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的3/4时，试样不允许出现锌层剥落现象5.9.5镀锌层的表面质量
5.9.5.1钢管的内外表面镀锌层应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
GB/T3091—2015
钢管镀锌后表面可进行钝化处埋。镀锌前检验
钢管镀锌前应进行尺寸、外形、表面、力学性能和工艺性能检验。其他要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增加冲击试验、提高液压试验压力值等要求，
试验方法
钢管的尺寸、外形、电焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余高应采用符合精度要求的量具或仪器测量。
6.2钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。6.3
钢管其他检验项日的取样方法和试验方法应符合表6的规定表6
检验项目
熔炼分析
成品分析
拉伸试验
焊接接头拉伸试验
弯由试验
压扁试验
导向弯曲试验
液压试验
超声波检验
涡流探伤检验
射线探伤检验
镀锌层重量测定
镀锌层均匀性试验
镀锌层的附着力检验
钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法检验频次
1次/炉
1次/炉
1次/批
1次/批
1次/批
1次/批
1次/批
次/批
次/批
次/批
取样数量
螺旋缝
螺旋焊缝1个
钢带对接焊缝1个
每批仁取2根钢管，
每根钢管各取1个试样
每批仁取2根钢管，
每根钢管各取1个试样
每批1个
取样方法
试验方法
GB/T223（见第2章），
GB/T 20066GB/T 4336,GB/T 20123,GB/T20125
GB/T2975
GR/T2975
GB/T244
GB/T246
GB/T2653
附录 B
附录C
GB/T244
GB/T246
GE/T228.1
GR/T2651
GB/T244
GB/T245
GB/T2553
GB/T241
SY/T 6423.2—2013
GB/T77352064
SY/T6423.12013
附录 B
附录C
GB/T244
GB/T245
技术要求
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