标准号：GB/T 3766-2015
标准名称：液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
英文名称：Hydraulic fluid power---
General rules and safety requirements for systems and their components
标准格式：PDF
发布时间：2015-12-31
实施时间：2016-07-01
标准大小：2.99M
标准介绍：本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准代替GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》。与GB/T3766-2001相比，主要技术变
化如下
新增引用标准GB/T2878.1、GB/T2878.2、GB/T14048.14,GB/T15706、GB16754、GB/T
GB/T25133、IsO1219-2、IsO6149-3、ISO16874,IsO17165-1(见第2章)；删除引用标准GB/T2514GB/T2877、GB4208、GB/T5226.1、GB/T8098、GB/T8010
GB/T8101、JB/T5244、JB/T5963、ISO4400、IsO6149-1、IsO6952、1SO7790、ISO8434-1
ISO8434-2、ISO8434-3、ISO8434-4、ISO/TR11688-1、IsO12151-1、ISO12151-2、
ISO12151-3、ISO12151-4、ISO12151-5(见2001年版第2章)；
增加阀选择要考虑的内容和对“隔离阀”的要求(见544.1)；
调整了阀安装的部分要求(见5.442)
增加“油路块”的标识要求(见544.3.5)；
增加“液压油液的污染度”要求(见5.4.5.1.3)；
增加对油箱设计提供“接油盘”的要求(见54.5,2,1)；
增加对油箱“结构完整性”的要求(见5,4.5.2.2.6)；
增加油箱的“防腐蚀”要求(见5.4.5.2.2.7)
增加油箱“接地”要求(见5.4.5.2.2.8)；
增加对控制器的防“电磁干扰”要求(见5.47.6.1)；
增加“诊断和监测”的“污染控制”要求(见5.4.8.5)；
增加管子的连接标记要求(见74.3.2)
本标准使用重新起草法修改采用ISO443:2010《液压传动系统及其元件的通用规则和安全要
求》(英文版)。 本标准是GB/T15706规定的B类标准。本标准的条款可通过GB/T15706规定的C类标准补充或修改。对于C类标准范围所覆盖的机械和按本标准的条款设计、制造的机械，C类标准的条款优先于B类标准的条款
在液压传动系统中，功率是通过在封闭回路内的受压液体来传递和控制的。液压传动系统的应用需要供应商(制造商)和用户之间有透彻的理解和准确的沟通。本标准的制定是基于对液压系统应用经验的总结，旨在为供、需双方的理解和沟通提供帮助
GB/T3766的当前版本包括对于液压系统工程的通用要求和维持系统良好运行状态的安全要求尤其结合并纳入了机器安全方面的国家标准和欧盟机械指令中的相关安全要求。使用本标准有助于对液压系统和元件要求的确认和规定；对液压系统安全性要求的重视和理解；使系统及其元件的设计符合规定的要求对供、需双方各自责任范围的认定。使用本标准时应注意，与本标准内容不一致的要求需要由供需双方商定；本标准内容与国家或地方的法律、法规冲突时，要以法律、法规为准
本标准中包含动词“应”的一般规则是良好工程做法的建议，具有普遍的适用性；使用动词“宜”的条款表示推荐的工程做法，它可能会由于某种过程、环境条件或设备规格的特殊性而不得不加以修正

ICS 23.100.01
中华人民共和国国家标准
GB/T3766—2015
代替GB/T37662001
液压传动
系统及其元件的通用规则和安全要求Hydraulic fluid power-
General rules and safety requirements for systems and their components(ISO 4413.2010,M0D)
2015--12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总周中国国家标准化管理委员会
2016-07-01实施
GB/T 3766—2015
规范性引用文件
术语和定义
重大危险一览表
通用规则和安全要求
对液压系统设计和技术规范的基本要求附加要求
5.4对于元件和控制的特定要求
6安全要求的验证和验收测试
使用信息
一般要求
7.2在固定式工业机械中液压系统的最终信息7.3维护和操作数据
7.4标志和识别
8标注说明·
附录A（资料性附录）重大危险一览表次
附录B（资料性附录）用于收集液压系统和元件数据的表格参考文献www.bzxz.net
本标准按照G13/T1.12009给出规则起草，GB/T 3766—-2015
本标准代替GB/T3766—2001液压系统通用技术条件》。与（GB3/T3766--2001相比：主要技术变花如下：
新增用标准G13/T2878.1.GB/T2878.2、GB/T14048.14，GB/T15706.GB16754，GB/T19671、GB/T 25133,ISO 1219-2,ISO 6149-3,ISO 16874,1SO 17165-1(见第 2 章);删除引用标准G3/T2514、GF3/T2877、GB4208、GB/T5226.1、GB/T8098.GB/T8010.GB/T 8101,JB/T 5244,JB/T 5963,ISO 4400,ISO 6[49-1,ISO 6952,IS0) 7790,ISO 8434 -1,ISO 8434-2,ISO 8434-3、ISO 8434-4、ISO/TR 11688-1, ISO 12151-1、1SO t215I-2.ISO12151-3、IS012151-4、ISO12151-5（见2001年版第2章）;增加阀选择要考虑的内容和对“隔离润的要求（见5.4.4.1）；调整「阀安装的部分要求（见5.4,1.2)；增加“油路块”的标识要求（见5.4.4.3.5）；增加\液压油皴的污染度要求（见5.4.5.1,3）；增加对油箱设计提供“接油盘\的要求（见5.4.5.2.1)：增加对油箱“结构完整性的要求（见5.4.5.2.2.6）；增加油箱的*防腐蚀”要求（见5.4.5.2.2,7)；增加油箱接地\要求（见5.4.5.2.2.8）；增对控制器的防\电磁干扰”要求（见5.4.7.6,1);增加“诊断和蓝测”的污染控制”要求（见5.4.8.）；增加管子的连接标记要求（见7.4.3.2）。本标准使用重新起草法修改来用ISO4413：2010《液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求》(英文版)。
本标准与1S04413:2010的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件调整情况集中反映在第2章“规范性引用文件\，其体调整如下：?用等同采用国际标准的GB/T786.1代替了ISO1219-1(见7.4.1.1）；。用等同采用国际标准的G3/T 2878.1代替了 1SO 6119-1(见 5.3.2.5.2);用修改采用国际标准的GB/T2878.2代替了IS06149-2(见5.3.2.5.2)；。用修改采用国际标准的G13/T14039代替了1S01406(见 5.1.5,1,3、7,3.1.1)?用等同采用国际标准的CB/T14048.14代替了IEC60947-5-5（见5.4.7.7.2)；用等同采用国际标准的GI3/T15706代替了ISO12100（见第1意、第3章、5.1.1.7.1.表A.1）用等同采用国际标准的G1316754代替了TSO13850（见5.4.7.7.2)：?用等同采用国际标准的B/T17446代替了ISO5598（见第3章）用等间采用国际标准的（G13/T17489代替了IS01021（见5.4.8.3)：用修改采用国际标准的GB/T19671代替广IS013851（见5.4.7.3.6)→用等同采用国际标准的CB/T25133代替了1S023309（见5.4.7.4.4)5.4,1.7.增加2）.涵盖更多应用的产品：5.4.2.1，删除ISO/TS13725，此文件已废止；1
GB/T3766—2015
—5.4.5.1.2的b），将“难燃液压油液”改为“液压油液”；\-—5.4.5.2.1的g），增加叙述，使要求更全面；.--5.4.5,2.2,4的g),增加叙述，体现实际应用要求；-7.3.1.1的0)，增加”见5.4.3”。本标准做了以下编辑性修改：
--…5.2.7{)在“能量隔离”后面补充“（如断开电、液连接）”，便于理解；…-重新编排5.3.2的分条款，使之与标题叙述顺序一致，简化5.3.2.3.2的“注”；修改5.4.2.12的“注”；
删除5.4.5.3.1中“按ISO4406表示”的叙述；增加5.4,6,5,3.3.将5.4.6,5.3.1和5.4.6.5.3.2中相同的叙述合并于此并做补充附录B中，部分单位改为本专业常用的表达形式。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC 3)归口。本标准起草单位：北京机械工业白动化研究所、海门市油威力液压工业有限责任公司、合肥长源液压股份有限公司、北京华德液压工业集团有限责任公司、广州机械科学研究院有限公司液压所、中航力源液压股份有限公司、宁波广天赛克思液压有限公司、扬州市江都永坚有限公司、中国船舶重工集团第七零七研究所九江分部、四川长江液压件有限责任公司、沈阳东北电力调节技术有限公司、山东中川液乐有限公司、太重榆液系统分公司博世力士乐（常州)有限公司。本标准主要起草人：刘新德、林广、徐其俊、赵静波、林本宏、张琛、梁勇、郭莲、朱爱华、王德华、郑学明、郁庆祥、崔永红、周卫东，
本标摊所代替标准的历次版本发布情况：GB/T3766-1983.GB/T3766·2001。引言
GB/1 3766--2015
本标推是GB/T15706规定的B类标准。本标准的条款可通过 GB/T 15706规定的 C类标准补充或修改。对于（类标准范围所盖的机械利按本标准的条款设计、制造的机械，类标准的条款优先下B类标准的条款。
在液压传动系统中，功率是道过在封闭回路内的受压液体来传递和控制的，液压传动系统的应用需要供应商（制造商)和用户之间有透彻的现解和准确的沟通，本标的制定是步于对液压系统应用经验的总结，旨在为供、需双方的理解和沟通提供助，GB/T 3766 的当前版本包括对于液压系统1程的通用要求和维持系统良好运行状态的安个要求尤其结合并纳人了机器安全方面的国家标准和欧盟机械指令中的相关安全要求。使用本标准有助于：对液用系统和元件要求的确认和规定；一对液压系统安全性要求的重视和理解；一使系统及其元件的设计符合规定的要求：对供、需双方各白责任范国的认定。使用本标准时成注意，与本标准内容不一致的要求需要由供、需双方商定；本标准内容与国家或地方的法律、法规冲突时，要以法律、法规为推，本标谁中包含动词“应”的一般规则是良好工程做法的建议，具有普遍的适用性：使用动词“宜”的条款表示推荐的1程做法，它可能会山于某种过程，坏境条件或设备规格的特殊性而不得不加以修正。范圃
液压传动
系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T 3766.---.2015
本标准规定了用于GB/T15706一2012中3.1定义的机械上的液压系统及其元件的通用规则和安全要求。本标准涉及与液压系统相关的所有重大危险，并规定了当系统安置在其预定使用的场合时避免这些危险的原则。
注 1：与重大危险相关的内容参见第4章和附录 A。本标雅中未完全涉及重大噪危害，注 2：卢传播主要取状于液压元件或系统在机械中的安装本标准适用于液压系统及其元件的设计、制造、安装和维护，并涉及以下方面：a）装配；
b）安装；
）调整；
d）运行；
维护和净化：
可靠性；
g）能晟效率；
h）环境。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注尺期的版木适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和路图第1部分：用下常规用途利1数据处理的图形符号((GI3/I 786.1—2009,ISO 1219-1:2006,IDT)CB/T 2878.1液压传动连接带米制螺纹和0形圈密封的油口和螺柱端第1部分;油口(GB/T 2878.1—2011,ISO 6149-1:2006,IDT)GB/T2878.2液传动连接带米制螺纹和0形圈密封的油口和螺柱端2部分：重型螺柱端(S 系列)(GB/T 2878.22011,ISO 6119-2:2006,MOD)GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—2002,ISO4406：1999MOD)
GB/T14048.1.4低乐开关设备和控制设备第5-5部分：控制电路电器和开关元件具有机械锁1功能的电气紧急制动装置（GB/T14048,142006.IEC:60947-5-5.1997.IDT）G3/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险诚小（1$S012100：2010.IDT）GB16754机械安全急停设许原则（GB16754--2008.ISO[385C,2006,3T）GB/T17446流体传动系统及元件词汀（GB/T17446—2012.ISO5598：2008IDT）GB/T 17189
150 1021;1492)
液压颗粒污染分析从 1.作系统管路牛提取液样（CB/T 174851093:idt
GB/T 3766-2015
GB/T19671机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则（GB/T19671—2005，ISO13851：2002,MOD)
GB/T25133液压系统总成管路冲洗方法(GB/T25133—2010,ISO233092007,IDT)ISO1219-2流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分：回路图（Fluidpowersystemsand components-Graphic symbols and circuit diagramsPart 2.Circuit diagrams)ISO6149-3用于液压传动和一般用途的连接带ISO261米制螺纹及Q形圈密封的油口和螺柱端第3部分：轻型（L系列）螺柱端的尺寸、型式、试验方法和技术要求[Conncctions for hydraulicfluid power and general use-Ports and stud ends with ISO 261 mctrie thrcads and O-ring sealing-Part 3:Dimensions,design,test methods and requirements for light-duty (L series) stud endsISO6162-1液压传动带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头第1部分：用于3.5MPa(35bar）至35MPa(350bar）乐力下，DV13至DN127的法兰管接头、油口和安装面[Hydraulic fluid powcr--Flange connections with split or one-piece flange clamps and mctric or inehscrews-Part l: Flange connectors , ports and mounting surfaccs for usc at pressures of 3.5 MPe(35 bar) to 35 MPa(350 bar) ,DN 13 to DN 127]ISO6162-2液压传动带有分体武或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头第2部分：用于42MPa(420bar）压力下，DN13至DN76的法兰管接头、油几新安装面LHydraulicFluidpow-er --Flange connections with split or anc-piccc flange clamps and metric or inch screws—Part 2,Flangeconnectors , ports and mounting surfaces for use at pressures of 42 MPa (420 bar),DN 13 to DN 76ISO6164液压传动25MPa至40MPa(250bar至400bar）压力下使用的四螺栓整体方法兰(Hydraulic fluid power Four-screw, one-piece square-flangc conncctions for use at pressures of25 MPa and 40 MPa (250 bar and 400 bar)JISO10763液压传动端面平齐的无缝和焊接型精密钢管尺寸及标称压力（Hydraulic fIuidpowerPlain-end,seanless and wclded precision steel tubesDimensions and nominal working prcs-sures)
ISO16874液压传动油路块总成及其元件的标识（HydraulicfluidpowerIdentificationofmanifold assemblies and their components)ISO17165-1液压传动软管总成第1部分：尺寸和要求（Hydraulicfluidpower--Hoseas-sctnblies Part l:Dimensions and requirements)3术语和定义
GB/T17446、GB/T15706—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件：3.1
功能标牌functionplate
包含描述乎动操作装置每一项功能（例如，开/关、前进/后退、左/右、上升/下降)或系统执行功能的状态(例如，夹紧，提升和前避)信息的标识牌。4重大危险一览表
表A.1列出了在机器中与液压传动应用相关的重大危险。2
5通用规则和安全要求
5.1概述
GB/T3766—2015
5.1.1当为机械设计液压系统时，应考虑系统所有预定的操作和使用，应完成风险评估（例如：按GB/T15706一2012进行）以确定当系统按预定使用时与系统相关的可预测的风险，可预见的误用不应导致危险发生。通过设计应排除已识别出的风险，当不能做到时，对子这种风险应按GB/T15706一2012规定的级别采取防护措施（首选)或警告。注：不标准对被压元件提山了要求，其中一些要求依据安装液压系统的机器的危险而定，因此，所需的被压系统晟整技术规格和结构将取决于对风险的评估和用户与制造商之问的协设5.1.2控制系统应按风险评估设计。当采用GB/T16855.1时，可满足此要求。5.1.3应考虑避免对机器、液压系统和环境造成危害的预防措施5.2对液压系统设计和技术规范的基本要求5.2.1元件和配管的选择
5.2.1,1为保证使用的安全性，应对液压系统中的所有元件和配管进行选择或指定。选择或指定元件和配管·应保证当系统投人预定的使用时它们能在其额定极限内可靠地运行。尤其应注意那些因其失效或失灵可能引起危险的元件和配管的可靠性。5.2.1.2应按供应商的使用说明和建议选择、安装和使用元件及配管，除非其他元件应用或安装经测试或现场经验证实是可行的。
5.2.1.3在可行的情况下，宜使用符合国家标准或行业标准的元件和配管。5.2.2意外压力
5.2.2.1如果压力过高会引起危险，系统所有相关部分应在设计上或以H他力式采取保护，以防止可预见的压力超过系统最高工作压力或系统任何部分的额定压方，任何系统或系统的某一部分可能被断开和封闭，其所截留液体的压力会出现增高或降低（例如：由于负载或液休温度的变化）、如果这种变化会引起危险，则这类系统或系统的某-一部分应具有限制压力的措施。
5.2.2.2对压力过载保护的首选方法是设置一个或多个起安全作用的流阀（卸压阀），以限制系统所有相关部分的压力，也可采用其他方法，如采用压力补偿式泵控制来限制上系统的工作压打·只要这些方法能保证在所有工况下安全。5.2.2.3系统的设计制造和调整应限制压力冲击和变动。压力冲击和变动不应引起危险。5.2,2.4压力丧失或下降不应止人员面临危险和损坏机械。5.2.2.5应采取措施，防止因外部大负载作用于执行器而产牛的不可接受的压力。5.2.3机械运动
在固定式！业机械中，尤论是预定的或意外的机械运动（例如，加速、减速或提升和夹持物体的作用)部不应使人员面临危险的处境。5.2.4噪声
在液压系统设计中，应考虑预计的噪声，并使噪源产生的噪声降至最低。成根据实际应用悉取惜施。将噪声引起的风险降至最低。应考患山空气，.结构和液体传播的噪声。3
GB/T 3766—2015
注：关于低噪声机械和系统的设计,参见 CB/T 25078.1。5.2.5泄漏
如果产生泄漏（内泄漏或外泄漏），不应引起危险。5.2.6温度
5.2.6.1工作温度
对于系统或任何元件，其工作温度范围不应超山规定的安全使用极限。5.2,6.2
表面温度
液压系统的设计应通过布置或安装防护装置来保护人员免受超过触摸极限的表面温度的伤害，参见ISO13732-1。当无法采取这些保护时，应提供适当的警告标志。5.2.7液压系统操作和功能的要求应规定下列操作和功能的技术规范：工作压力范围；
b）工作温度范围；
使用液压油液的类型；
d）「作流量范围；
e）吊装规定；
f）应急、安全和能量隔离(例如，断开电源、液压源)的要求；）涂漆或保护涂层：
附录3提供厂便于搜集和记录固定机械上液压系统这些信息的表格和清单。这些表格和清单同样可用于记录行走机使用的液压系统的相同信息。5.3
附加要求
5.3.1现场条件和工作环境
应对影响固定式工业机械上液压系统使用要求的现场条件和工作环境做出规定，录B提供了便于搜集和记录此类信息的表格和清单，可包括以下内容：a）设备的环境温度范围；
b）设备的环境湿度范围；
可用的公共设施，例如，电、水，废物处理，d）电网的详细资料，例如，电压及其容限，频率，可用的功率（如果受限制）；对电路和装置的保护；
大气压力：
污染源；
h）振动源；
火灾、爆炸或其他危险的可能严重程度，以及相关应急资源的可用性；需要的其他资源储备，例如，气源的流量和压力；通道、维修和使用所需的空问，以及为保证液压元件和系统在使用中的稳定性和安全性而确定k)
的位置及安装；
可用的冷却、加热介质和容量：m）对于保护人身和液压系统及元件的要求：n）法律坏境的限制因素；
o）其他安全性要求。
GB/T 3766--2015
附录B也适用于记录行走机械使用的液压系统技术规范的环境条件。附录B中的各个表格也可采用单独的可修改的电子版形式。5.3.2元件、配管和总成的安装，使用和维修5.3.2.1安装
元件宜安装在使于从安全工作位置(例如，地面或工作台)接近之处：5.3.2.2起吊装置
质量人于15k的所有元件、总成或配管，宜具有用于起重设备吊装的起吊装置，5.3.2.3标准件的使用
5.3.2.3.1宜选择商品化的，并符合相应国家标准的零件（键、轴承、填料，密封件、垫圈、插头、紧固件等)和零件结构(轴和键槽尺小油口尺寸，底板、安装面或安装孔等)，5.3.2.3.2在液压系统内部，宜将油口、螺柱端和管接头限制在尽可能少的标准系列内，对干螺纹油口连接，宜符合GB/T2878.1,GR/T 2878.2和1SO614.9-3的规定;对于四螺钉法兰油几连接，宜符合IS6162-1,ISO 6162-2或1SO 6164的规定注：当在系统吓使川一种以上标雅类型的螺纹油口连接时，某些螺主端系列与不同连接系列的渐1之问可能不匹配，会引起泄满和连接失效，使川时可依据训！1和螺柱端的标记确认是否匹配5.3.2.4密封件和密封装置
5,3.2.4,1 材料
密封件和密封装置的材料应与所用的液压油液、相邻材料以及工作条件和环境条件相容。5.3.2.4.2更换
如果预定要维修和更赖·元件的设计应便于密封件和密封装置的维修和史换5.3.2.5维修要求
系统的设计和制造应使需要调整或维修的元件和配管位于易接近的位置，以使能安全地调整利维修。在这些要求不能实现的场合，应提供必要的维修和维护信息，见7.3.1.1的g）和n），5.3.2.6更换
为便于维修，宜提供相应的方法或采用合道的安装力式.使元件和配管从系统拆除时做到：使液压油液损失最少！
b）不必排空油箱：仅对于固定机械；c）尽晟不振卸其他相邻部分。
5.3.3清洗和涂漆
5.3.3.1在对机械进行外部清洗和涂漆时，应对敏感材料加以保护，以避免其接触不相容的液体。5.3.3.2在涂漆时.应遮盖什不宜涂漆的区域（例如、活案杆，指示灯）。准涂漆后，应除去遮盖物，所有GB/T 3766—2015
警告和有关安全的标志应清晰、醒目。5.3.4运输准备
5.3.4.1配管的标识
当运输需要拆卸液压系统时，以及错误的重新连接可能引起危险的情况下，配管和相应连接应被清楚耻识别;其标识应与所有适用文件上的资料相符。5.3.4.2包装
为运输，液压系统的所有部分应以能保护其标识及防止其损坏、变形、污染和腐蚀的方式包装。5.3.4.3孔口的密封和保护
在运输期间，液压系统和元件暴露的孔口，尤其是硬管和软管，应通过密封或放布相应清洁和封闭的包装箱内加以保护；应对外螺纹采取保护。使用的任何保护装置应在重新组装时再除去。5.3.4.4搬运设施
运输尺寸和质量应与实方提供的可利用的搬运设施（例如，起重下其、出人通道、地面承载）相适合，参见B.1.5。如必要，液压系统的设计应使其易于拆解为部件。5.4对于元件和控制的特定要求
5.4.1液压泵和马达
5.4.1.1安装
液压泵和马达的固定或安装应做到：a）易于维修时接近；
b）不会因负载循环，温度变化或施加重载引起轴线错位；泵、马达和任何驱动元件在使用时所引起的轴问和径间载荷均在额定极限内；e
d）所有油路均正确连接，所有泵的联接轴以标记的和预定的正确方问旋转，所有泵从进口吸油至出口排出，所有马达的辅被液压油液驱动以正确方向旋转；充分地抑制振动。
5.4.1.2联轴器和安装件
5.4.1.2.1在所有预定使用的：工况下，联轴器和安装件应能持续地承受泵或马达产生的最大转矩。5.4.1.2.2当或马达的联接区域在运转期间可接近时，应为联轴器提供合适的保护罩。5.4.1.3转速
转速不应超过规定极限。
5.4.1.4泄油口、放气口和辅助油口泄油口、放气口和类似的辅助油口的设置应不谁许空气进入系统，其设计和安装应使背压不超过泵或马达制造商推荐的值。如果采用高压排气，其设置应能避免对人员造成危害，5.4.1.5壳体的预先注油
当液压泵和马达需要在起动之前预先注油时，应提供易丁接近的和有记号的注油点，并将其设置在6
能保证究气不会被封闭在壳体内的位置上。5.4.1.6工作压力范围
GB/T 3766--2C15
如果对使用的泵或马达的工作乐打范围有任何限制，应在技术资料中做出规定.见第7章，5.4.1.7液压连接
液压泵和马达的液压连接应做到：a）通过配管连接的布置和选择防止外泄漏；不使用锥管螺纹或需要密封填料的连按结构；b）在不工作期间，防正失去已有的液压油液或壳体的润滑；泵的进口压力不低于其供应商针对运行工况和系统用液压油液所规定的最低值：d）防止可预见的外部损普，或尽量预防可能产牛的危险结果；如果液压泵和马达壳体上带有测压点，安装后应便于连接、测压。e)
5.4.2液压缸
5.4.2.1抗失稳
为避免液压缸的活塞杆在任何位置产生弯曲或失稳，应注意的行程长度、负载和安装型式，5.4,2,2结构设计
液压缸的设计应考虑预定的最人负载和压力峰值，5.4.2.3安装额定值
确定液压缸的所有额定负载时，应考其安装型式。注，液乐缸的额定压力仅反峡征休的承压能力，而不能反映安装绪构的力传递能力。5.4.2.4限位产生的负载
当液压缸被作为限位器使用时，应根据被限制机件所引起的最大负载确定液压缸的尺寸和选择其安装型式。
5.4.2.5抗冲击和振动
安装在液压缸上或与液压击连接的任何元件和附件，其安装或连接应能防止使用时由冲卡和振动等引起的松，
5.4.2.6意外增压
在液压系统中应采取措施，防止由于有效活睾面积差引起的压力意外增高超过额定压力，5.4.2.7安装和调整
液压缸宜采取的最佳安装方式是使负载产生的反作用力沿液压缸的中心线作用。液压缸的安装应尽量减少(小)下列情说：
a）山下负载推力或拉力导致压卸结构过度变形：b）引起侧向彧弯曲载荷；
c）铰接安装型式的转动速度(其可能迫使采用连续的外部润洲）
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