GB/T 11365-2019
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标准简介
标准号：GB/T 11365-2019
标准名称：锥齿轮 精度制
英文名称：Bevel gears--ISO system of accuracy
标准格式：PDF
发布时间：2019-10-17
实施时间：2020-05-01
标准大小：5.51M
标准介绍：本标准规定了未装配的锥齿轮、准双曲面齿轮及其组件的精度术语、等级与公差值。即规定了齿形精度的术语、等级体系结构和允许值
本标准为供需双方提供了统一的公差尺度，定义了10个精度等级，从2级到11级，精度逐级降低5.4中规定了齿轮精度的公差计算公式及其适用范围。
本标准推荐的测量方法见第6章。公差值根据锥齿轮具体尺寸计算得到，没有以数据表格形式给出，但为了直观，附录A给出了部分公差值的表格和插图
本标准不适用于减速器、增速器、齿轮马达、轴装式减速器、高速传动及其他按给定功率、速度、传动比或应用环境而制造的封闭式齿轮装置
锥齿轮的设计并不局限于本标准范围。确定满足工况要求的齿轮精度等级，需要在专业领域丰富的工作经验。注意：单件齿轮的设计公差不可以直接对应齿轮副装配后的精度
超出本标准规定范围的齿轮公差，应根据实际工况确定。这可能需要另外的公差设置，不同于本标准中公式的计算 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T11365-1989《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》，与GB/T11365-1989相比，主要技术变化如下：
公差数值原来由表格给出，改为由公式计算得出；
术语定义由23项修订为10项，如切向综合误差改为切向综合总偏差，增加了传动误差术语定义，删减了轴交角综合误差、齿形相对误差等；有些术语定义放在资料性附录里，如双面啮合综合偏差等
本标准使用翻译法等同采用ISO17485:2006《锥齿轮精度制》。
本标准做了下列编辑性修改
表1和表2中f的首次使用处由“3.1.6”改为“3.1.5”；表1中R1的首次使用处由“图1”改为“图2”
5.4条的公式右边序号“(2)”~“(9)”依次改为“(4)”~“(11)”，段落文字中的公式序号不变。
本标准由全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC52)提出并归口。
标准名称：锥齿轮 精度制
英文名称：Bevel gears--ISO system of accuracy
标准格式：PDF
发布时间：2019-10-17
实施时间：2020-05-01
标准大小：5.51M
标准介绍：本标准规定了未装配的锥齿轮、准双曲面齿轮及其组件的精度术语、等级与公差值。即规定了齿形精度的术语、等级体系结构和允许值
本标准为供需双方提供了统一的公差尺度，定义了10个精度等级，从2级到11级，精度逐级降低5.4中规定了齿轮精度的公差计算公式及其适用范围。
本标准推荐的测量方法见第6章。公差值根据锥齿轮具体尺寸计算得到，没有以数据表格形式给出，但为了直观，附录A给出了部分公差值的表格和插图
本标准不适用于减速器、增速器、齿轮马达、轴装式减速器、高速传动及其他按给定功率、速度、传动比或应用环境而制造的封闭式齿轮装置
锥齿轮的设计并不局限于本标准范围。确定满足工况要求的齿轮精度等级，需要在专业领域丰富的工作经验。注意：单件齿轮的设计公差不可以直接对应齿轮副装配后的精度
超出本标准规定范围的齿轮公差，应根据实际工况确定。这可能需要另外的公差设置，不同于本标准中公式的计算 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T11365-1989《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》，与GB/T11365-1989相比，主要技术变化如下：
公差数值原来由表格给出，改为由公式计算得出；
术语定义由23项修订为10项，如切向综合误差改为切向综合总偏差，增加了传动误差术语定义，删减了轴交角综合误差、齿形相对误差等；有些术语定义放在资料性附录里，如双面啮合综合偏差等
本标准使用翻译法等同采用ISO17485:2006《锥齿轮精度制》。
本标准做了下列编辑性修改
表1和表2中f的首次使用处由“3.1.6”改为“3.1.5”；表1中R1的首次使用处由“图1”改为“图2”
5.4条的公式右边序号“(2)”~“(9)”依次改为“(4)”~“(11)”，段落文字中的公式序号不变。
本标准由全国齿轮标准化技术委员会(SAC/TC52)提出并归口。
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标准内容
ICS21.200
iiiKAa~cJouaKAa-
中华人民共和国国家标准
GB/T11365—2019/ISO17485:2006代替GB/T11365—1989
锥齿轮
精度制
Bevel gears—ISo system of accuracy(ISO17485:2006,IDT)
2019-10-17发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
iiiKAa~cJouaKAa-
GB/T11365—2019/ISO17485:2006目
2规范性引用文件
3术语和定义，符号
术语和定义
3.2基本术语和符号
4精度等级制的应用
精度等级
公差方向
附加特性
5公差
公差值
分级系数
圆整规则
公差公式
6测量方法的使用
测量方法
推荐的测量控制方法…·…
6.3测量数据的滤波
6.4轮齿接触斑点检验，
附录A（资料性附录）公差示例表附录B（资料性附录）
单面啮合综合测量方法
附录C（资料性附录）
小模数锥齿轮的精度
附录D（资料性附录）综合数据说明.参考文献
iiiKAa~cJouaKAa=
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T11365—2019/ISO17485:2006本标准代替GB/T11365—1989《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》，与GB/T11365—1989相比，主要技术变化如下：
公差数值原来由表格给出，改为由公式计算得出：术语定义由23项修订为10项，如切向综合误差改为切向综合总偏差，增加了传动误差术语定义，删减了轴交角综合误差、齿形相对误差等：有些术语定义放在资料性附录里，如双面啮合综合偏差等
本标准使用翻译法等同采用ISO17485：2006《锥齿轮精度制》。本标准做了下列编辑性修改：
一表1和表2中f的首次使用处由“3.1.6”改为\3.1.5”；一表1中R，的首次使用处由“图1”改为“图2”；一表2中的f（design）改为fiscdesign)；5.4条的公式右边序号“（2）”～（9）\依次改为\（4）”~~\（11）\，段落文字中的公式序号不变，本标准由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52)提出并归口。本标准起草单位：河南科技大学、郑州机械研究所有限公司、山东华成中德传动设备有限公司、哈尔滨精达测量仪器有限公司、北京工业大学，江苏中工高端装备研究院有限公司、西北工业大学、北京航空航天大学。
本标准主要起草人：魏冰阳、王志刚、邓效忠、李天兴，鞠国强、周广才、曹雪梅、毛玺、刘世军、吴鲁纪、管洪杰、石照耀、王长路、赵宁、王延忠、陶常彬、张元国。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11365—1989
iiiKAa~cJouaKAa=
1范围
iiiKAa~cJouaKAa=
锥齿轮精度制
GB/T11365—2019/IS017485:2006本标准规定了未装配的锥齿轮、准双曲面齿轮及其组件的精度术语、等级与公差值。即规定了齿形精度的术语、等级体系结构和允许值。本标准为供需双方提供了统一的公差尺度，定义了10个精度等级，从2级到11级，精度逐级降低。5.4中规定了齿轮精度的公差计算公式及其适用范围。这些公式的适用范围如下：1.0mm≤mm≤50mm
5mm≤d≤2500mm
其中：
中点法向模数：
齿数；
dr—公差基准直径
本标准推荐的测量方法见第6章。公差值根据锥齿轮具体尺寸计算得到，没有以数据表格形式给出。但为了直观，附录A给出了部分公差值的表格和插图本标准不适用于减速器、增速器、齿轮马达，轴装式减速器，高速传动及其他按给定功率、速度，传动比或应用环境而制造的封闭式齿轮装置锥齿轮的设计并不局限于本标准范围。确定满足工况要求的齿轮精度等级，需要在专业领域丰富的工作经验。注意：单件齿轮的设计公差不可以直接对应齿轮副装配后的精度。超出本标准规定范围的齿轮公差，应根据实际工况确定。这可能需要另外的公差设置，不同于本标准中公式的计算。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T3374.1—2010齿轮术语和定义第1部分：几何学定义（ISO1122-1：1998.IDT）ISO235o9锥齿轮和准双曲面齿轮几何学（Bevelandhypoidgeargeometry）3术语和定义、符号
GB/T3374.1—2010和ISO23509界定的以及下列术语和定义适用于本文件。本标准包含的一些符号和术语可能与其他一些文件或标准不同，使用者应明白自已所使用标准符号、术语和定义的含义。
3.1术语和定义
分度偏差
index deviation
iiiKAa~cJouaAa=
GB/T11365—2019/ISO17485:2006相对于基准齿面，任意齿面与其理论位置的偏移量。3.1.2
中点法向模数
meannormal module
中点锥距处法面上节圆直径（mm）与齿数的比值mm
式中：
中点节圆直径：
齿数；
中点螺旋角：
中点锥距：
外锥距；
大端端面模数。
测量齿轮
reference gear
用来与被检测齿轮啮合以测量综合偏差和接触斑点而专门设计的精度已知的齿轮。3.1.4
齿圈跳动总偏差
total runout deviation
·（1)
在接近齿高中部的公差圆上，将测头（球形或锥形）依次放人每个齿槽，并使其与左、右齿面同时保持接触，在垂直于分度锥方向测量出的最大和最小跳动量的差值。注：在5.4.4中给出了齿圈跳动的公差计算方法。3.1.5
一齿切向综合偏差
toothmesh component single-flank composite deviation齿轮单面啮合测试时，逐齿测量大齿轮一周后，除去长周期成分（偏心距的正弦波影响），得到的任一齿距（360°/2）切向综合偏差的最大值注：本标准规定的一齿切向综合偏差方向是沿着公差基准圆圆弧的方向。5.4.5中给出了该项公差。3.1.6
切向综合总偏差
total single-flankcompositedeviationFis
齿轮单面啮合测试时，逐齿测量大齿轮一周后，得到的切向综合偏差的最大值与最小值之差注：本标准规定的切向综合总偏差的公差方向是指沿着公差基准圆圆弧方向，参见附录B。5.4.6中给出了该项公差。
单个齿距偏差
singlepitch deviation
同一测量圆上测头从任意齿面上的一点到相邻同侧齿面上的一点，实际齿面相对于其理论位置的偏移量。
见图1。
注1：测量值的代数符号可以区分齿距偏差方向。负（一）偏差表示齿面的实际齿距小于理论齿距；正（十）偏差表示齿面的实际齿距大于理论齿距。2
iiiKAa~cJouaKAa
GB/T11365-2019/IS017485:2006注2：本标准规定的单个齿距偏差是沿公差基准圆圆弧方向测量。5.4.2中给出了该项公差说明：
理论齿面位置；
实际齿面位置：
理论齿距；
公差基准圆。
图1齿距偏差
公差基准直径
tolerance diameter
中点锥距（R)处与工作齿高中点相交处的直径见图2。
注：工作齿高中点是两个齿轮在中点锥距处啮合齿深的一半。d值可用式（2)或式（3)确定。图2公差基准直径
iiiKAa~cJouaKAa
GB/T11365—2019/IS017485:2006d1=dml+2(0.5hmw-ham2)coso,=dml+(haml-ham2)coso）dr2=dm2-2(0.5hmw-ham2)cosog=dm2+(hmm2-haml)coso2式中：
中点节圆直径（小轮，大轮）：中点工作齿高：
中点齿顶高：
节锥角（小轮，大轮）。
（2）
.（3）
这些值可以从齿轮几何设计、加工调整卡，或者通过ISO10300或ISO23509中所述的计算方法得到。3.1.9
齿距累积总偏差
total cumulative pitch deviation对于指定的左齿面或右齿面，任意两个分度偏差之间的最大代数差，不管读数方向或代数符号。见图3。
注：本标准规定的齿距累积总偏差是指沿着公差基准圆的圆弧方向。5.4.3中给出了该项公差。6
说明：
分度偏差；
单个齿距偏差：
齿距累积总偏差；bzxZ.net
齿序数。
图3单测头仪器测得的齿距数据
transmission error
传动误差
对于给定主动齿轮的角位移，被动齿轮产生的实际角位移与理论角位移之差。注：关于传动误差和切向综合偏差的讨论，参见附录B。3.2基本术语和符号
本标准中使用的术语按照符号的字母顺序编列在表1中，按名称的字母顺序编列在表2中。为了更明晰表述，对一些术语进行了重新归类编排。4
fidein
iiiKAa~cJouaKAa=
GB/T11365—2019/ISO17485:2006表1术语符号（按符号的字母顺序排列）术语名称
中点节圆直径（小轮，大轮）
公差基准直径
切向综合总偏差
切向综合总公差
齿距累积总偏差
齿距累积总公差
齿圈跳动总偏差
齿圈跳动公差
分度偏差
一齿切向综合偏差
齿切向综合偏差设计值
一齿切向综合公差
单个齿距偏差
单个齿距公差
中点齿项高
中点工作齿高
大端端面模数
中点法向模数
外锥距
内锥距
中点锥距
齿数（小轮，大轮）
中点螺旋角
节锥角（小轮，大轮）
传动误差
下标字符的含义
首次使用处（节/段/图）
iiiKAa~cJouaKAa-
GB/T11365—2019/ISO17485:2006表2
fuicdesin
中点齿项高
中点锥距
外锥距
内锥距
术语符号（按术语的字母顺序排列）术语
Addendum,mean
-Cone distance,mean
Cone distance,outer
Cone distanceinner
齿距累积总偏差
齿距累积总公差
公差基准直径
分度偏差
Cumulative pitch deviation,totalCumulative pitch tolerance,totalDiameter, tolerance
Index deviation
中点法向模数
大端端面模数
齿数（小轮，大轮）
Module, mean normal
Moduleouter transwerse
Number of teeth(pinion or wheel)节锥角（小轮，大轮）
Pitch angle(pinion or wheel)中点节圆直径（小轮，大轮）
Pitch diameter, mean (pinion orwheel)
齿圈跳动总偏差
齿圈跳动公差
Runout deviation.total
Runout tolerance
齿切向综合偏差设计值
design tooth mesh component
齿切向综合偏差
mesh component
一齿切向综合公差
mesh component
切向综合总偏差
切向综合总公差
单个齿距偏差
单个齿距公差
传动误差
中点螺旋角
中点工作齿高
精度等级制的应用
Single-flank composite deviation,Single-flank composite deviation, toothSingle-flank composite tolerance, toothSingle-flank composite deviation,totalSingle-flank composite tolerance.totalSingle pitch deviation
Single pitch tolerance
Transmission error
Mean spiral angle
Mean working depth
锥齿轮的精度等级由数字代码表示。首次使用处（节/段/图）
4.2精度等级
4.2.1总则
iiiKAa~cJouaKAa
本标准规定了10个精度等级，从2级到11级。GB/T11365—2019/IS017485:2006精度等级2级的公差最小，11级的公差最大。精度等级用规范的公差几何级数加以划分（见5.2）4.2.2齿轮精度评定
齿轮精度等级通过以偏差测量值与5.4中公式的计算值进行比较来判定。测量应相对于基准轴线进行。关于基准轴的定义参见GB/218620.3精度等级的评定方法按照表4规定，总的精度等级按单个精度等级中最低一级确定。注意，如果有特殊需要，齿轮的各偏差项可以规定不同的精度等级。另外，如果不进行单面切向综合偏差的测量，建议增加接触斑点检查和齿厚检测。接触斑点的要求应由供需双方在制造前商定。更多信息参见ISO/TR10064-6。4.2.3公差示例表
附录A提供了公差示例表，仅供参考。4.3
公差方向
公差方向在第3章中做了规定，它可能是指齿面的法向、倾斜某个角度或沿指定的圆弧方向。如果测量方向和规定的公差方向不一致，则需要将测量值修正到所规定的公差方向。当测量仪器的测量方向是法向，而指定的公差方向不是法向时，在进行分析和公差比较前，应用测量值修正系数放大测量数值。一般情况下，测量值修正系数是法线方向和所指定的公差方向之间夹角的余弦。
4.4附加特性
在某些工况场合，为确保齿轮的使用性能，允许注明一些附加特性，并规定适当的公差。例如，在特定场合，对齿形偏差、齿廓偏差、齿厚偏差或表面粗糙度有附加要求的，应在图纸或采购说明书中注明。这些特性的测量方法参见ISO/TR10064-6。5公差
5.1公差值
公差值应采用5.4中给出的公式计算得到，单位以微米（m）表示。超出公式范围的部分不属于本标准的规定，不能使用外推插值。对于这类齿轮的特殊公差要求由供需双方协商测量仪器应在合适的环境中使用，并经过适当的精度校准，参见ISO/TR10064-5。公差方向和测量直径按照第3章规定。5.2分级系数
两个相邻等级之间的分级系数是/2。乘/除以/2得到下一个更高更低等级的公差。任何一个精度等级的公差值可以通过4级精度计算未圆整的公差值乘以/2-4\得到，B为要求的精度等级。7
iiiKAa~cJouaKAa-
GB/T11365—2019/ISO17485:20065.3圆整规则
由5.4中公式计算的数值，按以下方法圆整：计算值大于10um，圆整到最接近的整数；计算值大于5um，小于或等于10um，按最接近0.5μm的整倍数圆整；计算值小于或等于5μm，按最接近0.1um的整倍数圆整。5.4公差公式
所有公差值均定义在公差基准直径上5.4.2单个齿距公差，fm
采用正或负的偏差测量值的绝对值表示。根据式（4)计算单个齿距公差piT：fpT=(0.003d+0.3mmm+5)(2)(B-4)其应用范围仅限于精度等级2级到11级：1.0mmm50mm
5mm≤d2500mm
5.4.3齿距累积总公差，FT
根据式（5)计算：
Fp=(0.025d/+0.3mmm+19)(/2)(B-4)其应用范围仅限于精度等级2级到11级：1.0mm5mm≤dz≤2500mm
5.4.4齿圈跳动公差，Fm
根据式（6)计算：
F=0.8(0.025d/+0.3mmm+19)(/2)(B-4)其应用范围仅限于精度等级4级到11级：1.0mm≤mm.≤50mm
5mm≤d≤2500mm
5.4.5—齿切向综合公差，fisT
5.4.5.1总则
·（4)
..（5）
.（6）
一齿切向综合公差采用下述三种方法中的一种来确定，方法A、方法B、方法C的可信度依次降低5.4.5.2方法A
根据工程应用经验、承载能力试验或二者结合，确定一齿切向综合公差。不考虑质量等级。8
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中华人民共和国国家标准
GB/T11365—2019/ISO17485:2006代替GB/T11365—1989
锥齿轮
精度制
Bevel gears—ISo system of accuracy(ISO17485:2006,IDT)
2019-10-17发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
iiiKAa~cJouaKAa-
GB/T11365—2019/ISO17485:2006目
2规范性引用文件
3术语和定义，符号
术语和定义
3.2基本术语和符号
4精度等级制的应用
精度等级
公差方向
附加特性
5公差
公差值
分级系数
圆整规则
公差公式
6测量方法的使用
测量方法
推荐的测量控制方法…·…
6.3测量数据的滤波
6.4轮齿接触斑点检验，
附录A（资料性附录）公差示例表附录B（资料性附录）
单面啮合综合测量方法
附录C（资料性附录）
小模数锥齿轮的精度
附录D（资料性附录）综合数据说明.参考文献
iiiKAa~cJouaKAa=
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T11365—2019/ISO17485:2006本标准代替GB/T11365—1989《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》，与GB/T11365—1989相比，主要技术变化如下：
公差数值原来由表格给出，改为由公式计算得出：术语定义由23项修订为10项，如切向综合误差改为切向综合总偏差，增加了传动误差术语定义，删减了轴交角综合误差、齿形相对误差等：有些术语定义放在资料性附录里，如双面啮合综合偏差等
本标准使用翻译法等同采用ISO17485：2006《锥齿轮精度制》。本标准做了下列编辑性修改：
一表1和表2中f的首次使用处由“3.1.6”改为\3.1.5”；一表1中R，的首次使用处由“图1”改为“图2”；一表2中的f（design）改为fiscdesign)；5.4条的公式右边序号“（2）”～（9）\依次改为\（4）”~~\（11）\，段落文字中的公式序号不变，本标准由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52)提出并归口。本标准起草单位：河南科技大学、郑州机械研究所有限公司、山东华成中德传动设备有限公司、哈尔滨精达测量仪器有限公司、北京工业大学，江苏中工高端装备研究院有限公司、西北工业大学、北京航空航天大学。
本标准主要起草人：魏冰阳、王志刚、邓效忠、李天兴，鞠国强、周广才、曹雪梅、毛玺、刘世军、吴鲁纪、管洪杰、石照耀、王长路、赵宁、王延忠、陶常彬、张元国。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11365—1989
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1范围
iiiKAa~cJouaKAa=
锥齿轮精度制
GB/T11365—2019/IS017485:2006本标准规定了未装配的锥齿轮、准双曲面齿轮及其组件的精度术语、等级与公差值。即规定了齿形精度的术语、等级体系结构和允许值。本标准为供需双方提供了统一的公差尺度，定义了10个精度等级，从2级到11级，精度逐级降低。5.4中规定了齿轮精度的公差计算公式及其适用范围。这些公式的适用范围如下：1.0mm≤mm≤50mm
5mm≤d≤2500mm
其中：
中点法向模数：
齿数；
dr—公差基准直径
本标准推荐的测量方法见第6章。公差值根据锥齿轮具体尺寸计算得到，没有以数据表格形式给出。但为了直观，附录A给出了部分公差值的表格和插图本标准不适用于减速器、增速器、齿轮马达，轴装式减速器，高速传动及其他按给定功率、速度，传动比或应用环境而制造的封闭式齿轮装置锥齿轮的设计并不局限于本标准范围。确定满足工况要求的齿轮精度等级，需要在专业领域丰富的工作经验。注意：单件齿轮的设计公差不可以直接对应齿轮副装配后的精度。超出本标准规定范围的齿轮公差，应根据实际工况确定。这可能需要另外的公差设置，不同于本标准中公式的计算。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T3374.1—2010齿轮术语和定义第1部分：几何学定义（ISO1122-1：1998.IDT）ISO235o9锥齿轮和准双曲面齿轮几何学（Bevelandhypoidgeargeometry）3术语和定义、符号
GB/T3374.1—2010和ISO23509界定的以及下列术语和定义适用于本文件。本标准包含的一些符号和术语可能与其他一些文件或标准不同，使用者应明白自已所使用标准符号、术语和定义的含义。
3.1术语和定义
分度偏差
index deviation
iiiKAa~cJouaAa=
GB/T11365—2019/ISO17485:2006相对于基准齿面，任意齿面与其理论位置的偏移量。3.1.2
中点法向模数
meannormal module
中点锥距处法面上节圆直径（mm）与齿数的比值mm
式中：
中点节圆直径：
齿数；
中点螺旋角：
中点锥距：
外锥距；
大端端面模数。
测量齿轮
reference gear
用来与被检测齿轮啮合以测量综合偏差和接触斑点而专门设计的精度已知的齿轮。3.1.4
齿圈跳动总偏差
total runout deviation
·（1)
在接近齿高中部的公差圆上，将测头（球形或锥形）依次放人每个齿槽，并使其与左、右齿面同时保持接触，在垂直于分度锥方向测量出的最大和最小跳动量的差值。注：在5.4.4中给出了齿圈跳动的公差计算方法。3.1.5
一齿切向综合偏差
toothmesh component single-flank composite deviation齿轮单面啮合测试时，逐齿测量大齿轮一周后，除去长周期成分（偏心距的正弦波影响），得到的任一齿距（360°/2）切向综合偏差的最大值注：本标准规定的一齿切向综合偏差方向是沿着公差基准圆圆弧的方向。5.4.5中给出了该项公差。3.1.6
切向综合总偏差
total single-flankcompositedeviationFis
齿轮单面啮合测试时，逐齿测量大齿轮一周后，得到的切向综合偏差的最大值与最小值之差注：本标准规定的切向综合总偏差的公差方向是指沿着公差基准圆圆弧方向，参见附录B。5.4.6中给出了该项公差。
单个齿距偏差
singlepitch deviation
同一测量圆上测头从任意齿面上的一点到相邻同侧齿面上的一点，实际齿面相对于其理论位置的偏移量。
见图1。
注1：测量值的代数符号可以区分齿距偏差方向。负（一）偏差表示齿面的实际齿距小于理论齿距；正（十）偏差表示齿面的实际齿距大于理论齿距。2
iiiKAa~cJouaKAa
GB/T11365-2019/IS017485:2006注2：本标准规定的单个齿距偏差是沿公差基准圆圆弧方向测量。5.4.2中给出了该项公差说明：
理论齿面位置；
实际齿面位置：
理论齿距；
公差基准圆。
图1齿距偏差
公差基准直径
tolerance diameter
中点锥距（R)处与工作齿高中点相交处的直径见图2。
注：工作齿高中点是两个齿轮在中点锥距处啮合齿深的一半。d值可用式（2)或式（3)确定。图2公差基准直径
iiiKAa~cJouaKAa
GB/T11365—2019/IS017485:2006d1=dml+2(0.5hmw-ham2)coso,=dml+(haml-ham2)coso）dr2=dm2-2(0.5hmw-ham2)cosog=dm2+(hmm2-haml)coso2式中：
中点节圆直径（小轮，大轮）：中点工作齿高：
中点齿顶高：
节锥角（小轮，大轮）。
（2）
.（3）
这些值可以从齿轮几何设计、加工调整卡，或者通过ISO10300或ISO23509中所述的计算方法得到。3.1.9
齿距累积总偏差
total cumulative pitch deviation对于指定的左齿面或右齿面，任意两个分度偏差之间的最大代数差，不管读数方向或代数符号。见图3。
注：本标准规定的齿距累积总偏差是指沿着公差基准圆的圆弧方向。5.4.3中给出了该项公差。6
说明：
分度偏差；
单个齿距偏差：
齿距累积总偏差；bzxZ.net
齿序数。
图3单测头仪器测得的齿距数据
transmission error
传动误差
对于给定主动齿轮的角位移，被动齿轮产生的实际角位移与理论角位移之差。注：关于传动误差和切向综合偏差的讨论，参见附录B。3.2基本术语和符号
本标准中使用的术语按照符号的字母顺序编列在表1中，按名称的字母顺序编列在表2中。为了更明晰表述，对一些术语进行了重新归类编排。4
fidein
iiiKAa~cJouaKAa=
GB/T11365—2019/ISO17485:2006表1术语符号（按符号的字母顺序排列）术语名称
中点节圆直径（小轮，大轮）
公差基准直径
切向综合总偏差
切向综合总公差
齿距累积总偏差
齿距累积总公差
齿圈跳动总偏差
齿圈跳动公差
分度偏差
一齿切向综合偏差
齿切向综合偏差设计值
一齿切向综合公差
单个齿距偏差
单个齿距公差
中点齿项高
中点工作齿高
大端端面模数
中点法向模数
外锥距
内锥距
中点锥距
齿数（小轮，大轮）
中点螺旋角
节锥角（小轮，大轮）
传动误差
下标字符的含义
首次使用处（节/段/图）
iiiKAa~cJouaKAa-
GB/T11365—2019/ISO17485:2006表2
fuicdesin
中点齿项高
中点锥距
外锥距
内锥距
术语符号（按术语的字母顺序排列）术语
Addendum,mean
-Cone distance,mean
Cone distance,outer
Cone distanceinner
齿距累积总偏差
齿距累积总公差
公差基准直径
分度偏差
Cumulative pitch deviation,totalCumulative pitch tolerance,totalDiameter, tolerance
Index deviation
中点法向模数
大端端面模数
齿数（小轮，大轮）
Module, mean normal
Moduleouter transwerse
Number of teeth(pinion or wheel)节锥角（小轮，大轮）
Pitch angle(pinion or wheel)中点节圆直径（小轮，大轮）
Pitch diameter, mean (pinion orwheel)
齿圈跳动总偏差
齿圈跳动公差
Runout deviation.total
Runout tolerance
齿切向综合偏差设计值
design tooth mesh component
齿切向综合偏差
mesh component
一齿切向综合公差
mesh component
切向综合总偏差
切向综合总公差
单个齿距偏差
单个齿距公差
传动误差
中点螺旋角
中点工作齿高
精度等级制的应用
Single-flank composite deviation,Single-flank composite deviation, toothSingle-flank composite tolerance, toothSingle-flank composite deviation,totalSingle-flank composite tolerance.totalSingle pitch deviation
Single pitch tolerance
Transmission error
Mean spiral angle
Mean working depth
锥齿轮的精度等级由数字代码表示。首次使用处（节/段/图）
4.2精度等级
4.2.1总则
iiiKAa~cJouaKAa
本标准规定了10个精度等级，从2级到11级。GB/T11365—2019/IS017485:2006精度等级2级的公差最小，11级的公差最大。精度等级用规范的公差几何级数加以划分（见5.2）4.2.2齿轮精度评定
齿轮精度等级通过以偏差测量值与5.4中公式的计算值进行比较来判定。测量应相对于基准轴线进行。关于基准轴的定义参见GB/218620.3精度等级的评定方法按照表4规定，总的精度等级按单个精度等级中最低一级确定。注意，如果有特殊需要，齿轮的各偏差项可以规定不同的精度等级。另外，如果不进行单面切向综合偏差的测量，建议增加接触斑点检查和齿厚检测。接触斑点的要求应由供需双方在制造前商定。更多信息参见ISO/TR10064-6。4.2.3公差示例表
附录A提供了公差示例表，仅供参考。4.3
公差方向
公差方向在第3章中做了规定，它可能是指齿面的法向、倾斜某个角度或沿指定的圆弧方向。如果测量方向和规定的公差方向不一致，则需要将测量值修正到所规定的公差方向。当测量仪器的测量方向是法向，而指定的公差方向不是法向时，在进行分析和公差比较前，应用测量值修正系数放大测量数值。一般情况下，测量值修正系数是法线方向和所指定的公差方向之间夹角的余弦。
4.4附加特性
在某些工况场合，为确保齿轮的使用性能，允许注明一些附加特性，并规定适当的公差。例如，在特定场合，对齿形偏差、齿廓偏差、齿厚偏差或表面粗糙度有附加要求的，应在图纸或采购说明书中注明。这些特性的测量方法参见ISO/TR10064-6。5公差
5.1公差值
公差值应采用5.4中给出的公式计算得到，单位以微米（m）表示。超出公式范围的部分不属于本标准的规定，不能使用外推插值。对于这类齿轮的特殊公差要求由供需双方协商测量仪器应在合适的环境中使用，并经过适当的精度校准，参见ISO/TR10064-5。公差方向和测量直径按照第3章规定。5.2分级系数
两个相邻等级之间的分级系数是/2。乘/除以/2得到下一个更高更低等级的公差。任何一个精度等级的公差值可以通过4级精度计算未圆整的公差值乘以/2-4\得到，B为要求的精度等级。7
iiiKAa~cJouaKAa-
GB/T11365—2019/ISO17485:20065.3圆整规则
由5.4中公式计算的数值，按以下方法圆整：计算值大于10um，圆整到最接近的整数；计算值大于5um，小于或等于10um，按最接近0.5μm的整倍数圆整；计算值小于或等于5μm，按最接近0.1um的整倍数圆整。5.4公差公式
所有公差值均定义在公差基准直径上5.4.2单个齿距公差，fm
采用正或负的偏差测量值的绝对值表示。根据式（4)计算单个齿距公差piT：fpT=(0.003d+0.3mmm+5)(2)(B-4)其应用范围仅限于精度等级2级到11级：1.0mmm50mm
5mm≤d2500mm
5.4.3齿距累积总公差，FT
根据式（5)计算：
Fp=(0.025d/+0.3mmm+19)(/2)(B-4)其应用范围仅限于精度等级2级到11级：1.0mm
5.4.4齿圈跳动公差，Fm
根据式（6)计算：
F=0.8(0.025d/+0.3mmm+19)(/2)(B-4)其应用范围仅限于精度等级4级到11级：1.0mm≤mm.≤50mm
5mm≤d≤2500mm
5.4.5—齿切向综合公差，fisT
5.4.5.1总则
·（4)
..（5）
.（6）
一齿切向综合公差采用下述三种方法中的一种来确定，方法A、方法B、方法C的可信度依次降低5.4.5.2方法A
根据工程应用经验、承载能力试验或二者结合，确定一齿切向综合公差。不考虑质量等级。8
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