标准号：GB/T 13663.1-2017
标准名称：给水用聚乙烯(PE)管道系统 第1部分：总则
英文名称：Polyethylene(PE) piping systems for water supply--Part 1: General
标准格式：PDF
发布时间：2017-12-29
实施时间：2018-07-01
标准大小：4.57M
标准介绍：范围
GB/T13663的本郜分规定了给水用聚乙烯(PE)管道系统的术语和定义、符号、缩略语、材料和卫生要求。
本部分与GB/T1363的其他部分一起，适用于水温不大于40℃，最大工作压力(MOP)不大于2.0MPa,一般用途的压力输水和饮用水输配的聚乙烯管道系统及其组件。注1:参考工作温度为20℃。工作温度在0-4℃之间的压力折减系数，参见附录C注2:选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规，标或规范要求，恰当选用本部分规定的产品.
GBT13663《给水用聚乙烯(PE)管道系统》分为5个部分
第1部分：总则
第2部分：管材
第3部分：管件；
第4部分：阀门
第5部分：系统适用性。
本部分为GiB/T13663第1部分
不部分按照GB/T1.1-209给出的规则起草
本部分和GB/T13663的第2部分共同代替GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》，与GB/T13663-2000相比，主要技术内容变化如下：
本部分代替了GB/T13632000中材料性能要求，并参照ISO4427-1:2007的内容起草相关内容；
增加了“最大工作压力不大于2.0MPa和参考工作温度为20℃”的要求(本部分第1章)
增加了相关的“术语和定义、符号、缩略语”(本部分第3章）
增加了“混配料的配方或生产工艺发生变更，应按照本部分提供新的合格证明”的要求〔本部分修改了聚乙烯混配料的分级和命名相关内容，删除了PEδ3材料的分级和命名，增加了“混配料80℃长期静液压强度曲线不允许在5000h前(t<5o0h)出现拐点”的要求(本部分4.3)删除了PE63材料的设计应力(本部分4.4)

ICS83.140.30
iiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国国家标准
GB/T13663.1—2017
部分代替GB/T13663—2000
给水用聚乙烯（PE）管道系统
第1部分：总则
Polyethylene(PE)piping systemsforwater supplyPart1:General(IsO4427-l:2007.PlasticspipingsystemsPolyethylene (PE)pipes and fittings for water supplyPart l:General,MOD)2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
GB/T13663.1—2017
2规范性引用文件
3术语和定义、符号、缩略语
4材料
5卫生要求
iiiKAa~cJouakAa
附录A（资料性附录）本部分与ISO4427-1：2007相比的结构变化情况附录B（资料性附录）本部分与ISO4427-1:2007的技术性差异及其原因附录C（资料性附录）
工作温度下的压力折减系数
附录D（资料性附录）混配料的变更附录E（规范性附录）挥发分含量的测定耐候性
附录F（规范性附录）
参考文献
iiiKAa~cJouaKAa-
GB/T13663《给水用聚乙烯（PE)管道系统》分为5个部分：第1部分：总则；
一第2部分：管材；
第3部分：管件；
一第4部分：阀门；
第5部分：系统适用性。
本部分为GB/T13663第1部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T13663.1—2017
本部分和GB/T13663的第2部分共同代替GB/T13663一2000《给水用聚乙烯（PE）管材》，与GB/T13663—2000相比，主要技术内容变化如下：-本部分代替了GB/T13663一2000中材料性能要求，并参照ISO4427-1：2007的内容起草相关内容；
增加了“最大工作压力不大于2.0MPa和参考工作温度为20℃”的要求（本部分第1章）；-增加了相关的“术语和定义、符号、缩略语”本部分第3章）；一增加了“混配料的配方或生产工艺发生变更，应按照本部分提供新的合格证明”的要求（本部分4.1);
修改了聚乙烯混配料的分级和命名相关内容，删除了PE63材料的分级和命名，增加了“混配料80℃长期静液压强度曲线不允许在5000h前（t<5000h）出现拐点\的要求（本部分4.3)；删除了PE63材料的设计应力（本部分4.4）：将聚乙烯混配料的性能修改为以颗粒料形式测定和以管材形式测定两部分，其中以颗粒料形式测定的混配料性能增加了密度、挥发分含量、水分含量、炭黑分散/颜料分散、外观级别、灰分，拉伸标称应变和屈服应力的要求，以管材形式测定的混配料性能为新增加的要求，增加了对接熔接拉伸强度、耐候性、耐快速裂纹扩展（S4)和耐慢速裂纹增长的要求（本部分4.5）；将聚乙烯混配料氧化诱导时间的试验参数和要求由“200℃，20min”修改为“210℃，≥20min\（本部分4.5）；
增加了“黑色混配料中的炭黑平均（初始）粒径范围为10nm～25nm\的要求（本部分4.5）；增加了“聚乙烯混配料的熔接兼容性”要求（本部分4.6）；增加了“卫生要求（本部分第5章）：增加了资料性附录“本部分与ISO4427-1:2007相比的结构变化情况”（本部分附录A）；一增加了资料性附录“本部分与ISO4427-1：2007的技术性差异及其原因”（本部分附录B）：将聚乙烯管道系统对温度的压力折减系数调整至附录C.增加了25℃和35℃的压力折减系数和“当温度小于20℃时，压力折减系数f-为1.0\的要求（本部分附录C)；增加了资料性附录“混配料的变更”（本部分附录D)；一增加了规范性附录“挥发分含量的测定\（本部分附录E)；增加了规范性附录“耐候性\（本部分附录F）。本部分使用重新起草法修改采用ISO4427-1：2007《塑料管道系统给水用聚乙烯（PE)管材和管件第1部分：总则》。
本部分与ISO4427-1：2007相比在结构上有较多调整。附录A中列出了本部分章条编号与I
GB/T13663.1—2017
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ISO4427-1：2007章条编号的对照一览表本部分与ISO4427-1：2007相比存在技术性差异。相关差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线（）标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。本部分起草单位：山东胜邦塑胶有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、北京市市政工程设计研究总院有限公司、淄博洁林塑料制管有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、成都川路塑胶集团有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、亚大集团公司、永高股份有限公司、河北泉恩高科技管业有限公司。
本部分主要起草人：景发岐、卢晓英，宋奇回、谢建玲、池永生、贾立蓉、李大治、李瑜、孙华丽、朱瑞霞。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T13663—1992.GB/T13663—2000。Ⅱ
1范围
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给水用聚乙烯（PE）管道系统
第1部分：总则
GB/T13663.1—2017
GB/T13663的本部分规定了给水用聚乙烯（PE）管道系统的术语和定义、符号、缩略语、材料和卫生要求。
本部分与GB/T13663的其他部分一起，适用于水温不大于40℃，最大工作压力（MOP）不大于2.0MPa，一般用途的压力输水和饮用水输配的聚乙烯管道系统及其组件。注1：参考工作温度为20℃。工作温度在0℃～40℃之间的压力折减系数，参见附录C。注2：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本部分规定的产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T321优先数和优先数系（GB/T321—2005.ISO3:1973，IDT）GB/T1033.1一2008塑料泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO1183-1:2004.MOD)
GB/T1033.2—2010
2004.MOD)
GB/T1040.2—2006
2:1993.IDT)
GB/T1845.2—2006
(ISO1872-2:1997.MOD)
非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法（ISO1183-2：塑料
拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO527-塑料
聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T3681一2011塑料自然日光气候老化玻璃过滤后日光气候老化和菲涅尔镜加速日光气候老化的暴露试验方法（ISO877：1994，IDT）GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法（ISO1133.1：2011，MOD）GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT）GB/T8804.1一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则（ISO6259-1：1997,IDT)
GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（ISO6259-3：1997.IDT)
GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法（ISO3451-1:1997,IDT）GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）（neqISO6964：1986）GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18251—2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法（neqISO/DIS18553:1999)
GB/T18252
塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度1
GB/T13663.1—2017
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(GB/T18252—2008ISO9080:2003,IDT)GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料科分级和命名
总体使用（设计）系数
(GB/T18475—2001.eqvISO12162:1995)GB/T18476一2001流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）（eqvISO13479：1997）GB/T19278—2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19280一2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展（RCP）的测定小尺寸稳态
试验（S4试验）（ISO13447：1997.IDT）GB/T19466.6一2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间的测定（等温线OIT)及氧化诱导温度（动态OIT)的测定（ISO11357-6:2008，MOD）GB/T19807—2005
塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备（ISO114131996.M0D)
GB/T19808—2005
塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验（ISO13954：1997.IDT)
GB/T19809—2005
(ISO11414:1996.IDT)
GB/T19810—2005
(ISO13953:2001,IDT)
塑料管材和管件聚乙烯（PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备聚乙烯（PE）管材和管件
热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定SH/T1770—2010塑料聚乙烯水分含量的测定3术语和定义、符号、缩略语
GB/T19278一2003界定的术语、定义、符号和缩略语以及下列术语和定义适用于本文件。3.1术语和定义
3.1.1与几何尺寸相关的术语和定义3.1.1.1
公称尺寸
nominal size
表示部件尺寸的名义数值。
［[GB/T19278—2003，定义3.4］3.1.1.2
nominal outside diameter
公称外径
管材或管件插口外径的规定数值。注1：与管材外径相配合的管件的公称直径也用管材公称外径表示。注2：改写GB/T19278—2003中定义3.5。3.1.1.3
任一点外径
outside diameter at any pointd
通过管材任一点测量的横断面外径。2
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mean outside diameter
平均外径
GB/T13663.1—2017
管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以3.142（圆周率）并向大圆整到0.1mm得到的值注：改写GB/T192782003中定义3.8。3.1.1.5
最小平均外径
minimum mean outside diameterd en.min
平均外径（3.1.1.4)的最小允许值。注1：在符合GB/T4217一2008的管材产品标准中，最小平均外径等于其公称外径（3.1.1.2）。注2：GB/T19278—2003中定义3.9。3.1.1.6
最大平均外径
maximummean outsidediameter
d emamgx
平均外径（3.1.1.4)的最大允许值。注：改写GB/T19278—2003中定义3.10。3.1.1.7
平均内径
mean inside diameter
同一截面相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。3.1.1.8
不圆度
out-of-roundness
在管材或管件的管状部位的同一横截面上，最大和最小外径测量值之差，或最大和最小内径测量值之差。
［GB/T19278—2003.定义3.14］3.1.1.9
公称壁厚
nominal wall thickness
管材壁厚的规定值，等于最小允许壁厚ey.min。注：改写GB/T192782003中定义3.16。3.1.1.10
任一点壁厚
wall thickness at any point
管材或管件圆周上任一点的壁厚。［GB/T19278—2003,定义3.17]］3.1.1.11
最小壁厚
minimum wall thickness (at any point)ey.min
管材或管件圆周上任一点壁厚（3.1.1.10)的最小允许值。注：改写GB/T19278—2003中定义3.19。3.1.1.12
最大壁厚
maximum wall thickness (atanypoint)管材或管件圆周上任一点壁厚（3.1.1.10)的最大允许值。注：改写GB/T19278—2003中定义3.20。3
GB/T13663.1—2017
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wall thicknesstolerance
壁厚公差
任一点壁厚e和公称壁厚en之间允许的偏差。注：e.eyen+ty
标准尺寸比
standard dimensionratio
管材的公称外径（3.1.1.2)与公称壁厚（3.1.1.9)的比值，由式（1)计算并按一定规则圆整：SDR=d
式中：
管材公称外径（3.1.1.2)；
管材公称壁厚（3.1.1.9）。
［GB/T19278—2003.定义6.7]
管系列
pipe series
.（1）
与公称外径（3.1.1.2）和公称壁厚（3.1.1.9）有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。S值可由式(2)或式（3)中的任一公式计算，并按一定规则圆整。S
式中：
式中：
管材公称外径（3.1.1.2）；
管材公称壁厚（3.1.1.9）。
标准尺寸比（3.1.1.14）。
［GB/T19278—2003.定义6.8］
tolerance
规定量值允许的偏差，用最大允许值与最小允许值之差表示，等于上下偏差之间的差值。［GB/T19278—2003.定义3.2］
3.1.2与设计相关的术语和定义
公称压力
nominal pressure
与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数［GB/T19278—2003,定义6.12]
最大工作压力
maximum operating pressure
·（3）
管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为兆帕。其中考虑了管道系统中组件的物理性4
iiiKAa~cJouakAa
能和力学性能。由式（4)计算得出：MOP
式中：
CX (SDR-1)
MRS—最小要求强度，单位为兆帕（MPa)(3.1.3.2)；C
总体使用（设计）系数（3.1.3.3）；标准尺寸比（3.1.1.14）。
3.1.3与材料性能相关的术语和定义3.1.3.1
GB/T13663.1—2017
.（4)
预测静液压强度置信下限lowerconfidencelimitof thepredicted hydrostatic strengthGLPL
置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，oLPl.=a（T，t，0.975）与应力有相同的量纲。
［GB/T19278—2003.定义5.9]
最小要求强度minimum required strengthMRS
将20℃、50年置信下限aLFL的值按GB/T321的R10系列或R20系列向小圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为兆帕。当a1F.小于10MPa时，按R10系列圆整；当aiF.大于或等于10MPa时，按R20系列圆整。
［[GB/T19278—2003.定义5.13］3.1.3.3
总体使用（设计）系数
overall service (design) coefficientC
个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管道系统的影响，是在置信下限所包含因素之外考虑的管道系统的安全裕度。注：GB/T18475一2001规定了特定材料的总体使用（设计）系数的最小值［[GB/T19278—2003.定义6.10]3.1.3.4
设计应力
design stress
给定条件下的允许应力，等于最小要求强度除以总体使用（设计）系数（3.1.3.3），单位为兆帕。按式(5)计算得出。
式中：
最小要求强度，单位为兆帕（MPa）（3.1.3.2）；总体使用（设计）系数，大于1的无量纲的数值（3.1.3.3）。混配料compound
·（5)
由基础聚合物聚乙烯和抗氧化剂、颜料，抗紫外线（UV）稳定剂等添加剂经挤出加工而成的颗粒料，由混配料制造商提供并通过定级。5
GB/T13663.1—2017
熔体质量流动速率
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melt mass-flow rate
与熔融材料在特定温度和载荷条件下的粘度相关的量值。2符号
下列符号适用于本文件。
缩略语
总体使用（设计系数
公称尺寸
任一点外径
平均外径
最大平均外径
最小平均外径
平均内径
公称外径
管件或阀体任一点壁厚
在回切长度范围内任一点测量的熔接面的壁厚公称壁厚
任一点的壁厚
任一点的最大壁厚
任一点的最小壁厚
与构造管件有关的压力折减系数与输送介质有关的压力折减系数工作温度下的压力折减系数
壁厚公差
设计应力
预测静液压强度置信下限
下列缩略语适用于本文件。
4材料
熔体质量流动速率（meltmass-flowrate）最大工作压力（maximumoperatingpressure）最小要求强度（minimumrequiredstrength）氧化诱导时间（oxidationinductiontime）聚乙烯（polyethylene）
公称压力（nominalpressure）
耐快速裂纹扩展（rapidcrackpropagation）管系列（pipeseries）
标准尺寸比（standarddimensionratio）聚乙烯混配料
生产管材、管件和阀门应使用聚乙烯混配料。iiiKAa~cJouakAa-
若混配料的配方或生产工艺发生变更，应按照本部分提供新的合格证明。注：混配料的变更技术指导参见附录D。4.2
聚乙烯混配料的颜色
混配料的颜色应为黑色或蓝色。4.3聚乙烯混配料的分级和命名
GB/T13663.1—2017
聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度（MRS)进行分级和命名，见表1。最小要求强度（MRS）以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强度，压力试验在至少3个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃，第三个温度可以在30℃至70℃间自由选择，以确定20℃、50年置信下限（α1.PL），从20℃、50年的置信下限（g.PL）外推MRS值。注：国际上一般采用ISO9080和ISO12162对聚乙烯混配料进行分级和命名，IS09080和ISO12162分别对应GB/T18252和GB/T18475
不允许80℃回归曲线在5000h前（t<5000h）出现拐点。混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。表1聚乙烯混配料的分级和命名
最小要求强度
材料的设计应力
设计应力a的最大值：PE80为6.3MPa;PE100为8.0MPa。OLPL（20℃，50年，97.5%）
8.0≤10.0
10.0≤<11.2
设计应力an由最小要求强度除以总体使用（设计)系数C得出，C≥1.25。4.5聚乙烯混配料的性能
聚乙烯混配料的性能应符合表2和表3的要求。表2聚乙烯混配料的性能
熔体质量流动速率
氧化诱导时间
挥发分含量
水分含量d
要求“
≥930kg/m
(0.2≤MFR≤1.4)g/10min.
最大偏差不应超过混配料标称
值的±20%
≥20 min
350mg/kg
300mg/kg
（相当于≤0.03%，质量分数）
以颗粒料形式测定
试验参数
试验温度
试验温度
负荷质量
试验温度
190℃
210℃
试验方法
GB/T1033.1—2008
GB/T1033.2—2010
GB/T 3682.1
GB/T19466.6—2009
附录E
SH/T1770—2010
GB/T13663.1—2017
炭黑含量
炭黑分散/
颜料分散
拉伸标称应变
拉伸屈服应力
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表2（续）
2.0%~2.5%（质量分数）
外观级别：A1,A2.A3或B
≤0.08%（质量分数）
≥350%
PE80:≥18MPa
PE100:≥21MPa
试验参数
试验温度
试验温度
试验温度
注：黑色混配料的炭黑的平均（初始）粒径范围为10nm～25nm。混配料制造商应证明符合这些要求。h
仲裁时，应采用GB/T1033.2—2010试验方法(850±50)℃Www.bzxZ.net
试验方法
GB/T13021-1991
GB/T18251—2000
GB/T9345.1—2008方法A
GB/T1845.22006
GB/T1040.2—2006
标称值，由混配料制造商提供。当出现0.15g/10min≤MFR<0.20g/10min的材料时，应注意聚乙烯混配料的熔接兼容性（见4.6），基于标称值的最大下偏差，最低MFR值不应低于0.15g/10min。d本要求应用于混配料制造商制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求（如果水分含量超过要求限值，生产前需要预先烘干）。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。以生产监控和产品质量监控为目的时，可以采用氢压力差法等方法。炭黑含量仅适用于黑色混配料。炭黑分散仅适用于黑色混配料，颜料分散仅适用于蓝色混配料。表3
对接熔接拉伸强度
(dn:110mm.SDR11)
耐快速裂纹扩展(RCP)
(dn:250mm.SDR11)
聚乙烯混配料的性能
要求”
试验至破坏：
韧性破坏
脆性破坏
未通过
裂纹终止
电熔接头的剥离强度
(d.:110 mm.
耐候性?
（累计接受
太阳能辐
射能大于
或等于
3.5GJ/m2）
SDR11)
断裂伸长率
静液压强度
脆性破坏的百分比
不大于33.3%
无破坏
无渗漏
以管材形式测定
试验参数
试验温度
试验温度
内部试验压力：
试验温度
试验温度
试验温度
试验时间
环应力：
试验方法
GB/T19809—2005
GB/T19810—2005
GB/T19280—2003
见附录F
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