GB/Z 38434-2019
基本信息
标准号： GB/Z 38434-2019
中文名称：金属材料 力学性能试验用试样制备指南
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：8453143
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/Z 38434-2019
标准名称：金属材料 力学性能试验用试样制备指南
英文名称：Metallic materia ls-Guide to test pieces preparation for mechanical testing
标准格式：PDF
发布时间：2019-12-31
实施时间：2020-07-01
标准大小：11M
标准介绍：本指导性技术文件给出了金属材料力学性能试验用试样制备的术语和定义，提供了常用力学性能试验用试样、试样制备、试样加工装备、加工程序等的指南。
本指导性技术文件适用于金属板材、棒材、管材、带材、型材、铸件、锻件、焊接件等力学性能试验用试样的制备及加工。
GB/Z 38434-2019本指导性技术文件按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本指导性技术文件由中国钢铁工业协会提出。
本指导性技术文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本指导性技术文件起草单位：齐齐哈尔华工机床股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、首钢股份公司迁安
钢铁公司、五矿营口中板有限责任公司、山东钢铁股份有限公司菜芜分公司、山东钢铁集团日照有限公司、上海申力试验机有限公司
本指导性技术文件主要起草人：王洪亮、周立富、董莉、徐卫星、廉晓沽、高怡斐、周志超、仲阳阳李涛、高良豪、杨浩源、徐惟诚、方健、王烽、任永秀、赵乃胜、李庆华、闵凡启、王克杰、林小刚。 力学性能试验用试样制备涉及众多的标准和规定，如检测标准、产品标准，试样制备装备、试样制备工艺、试样加工方式等。为规范试样制备相关规定与标准相互间的联系，适应试样制备装备与工艺的发展，按照国家标准化改革的要求，编制本指导性技术文件。
为了增加本文件的实用性，本文件设置了四个附录，附录A介绍了常用力学性能试验用标准试样附录B介绍了力学试样加工常用数控装备及专用数控装备，附录C介绍了部分试样加工专用数控装备及不同工艺流程案例，附录D介绍了采用不同设备加工中厚钢板力学试样的案例。本文件可供各类力学实验室在规划设计、试样加工程序制定和加工设备选择时参考使用。希望GB/Z 38434-2019帮到大家。
标准名称：金属材料 力学性能试验用试样制备指南
英文名称：Metallic materia ls-Guide to test pieces preparation for mechanical testing
标准格式：PDF
发布时间：2019-12-31
实施时间：2020-07-01
标准大小：11M
标准介绍：本指导性技术文件给出了金属材料力学性能试验用试样制备的术语和定义，提供了常用力学性能试验用试样、试样制备、试样加工装备、加工程序等的指南。
本指导性技术文件适用于金属板材、棒材、管材、带材、型材、铸件、锻件、焊接件等力学性能试验用试样的制备及加工。
GB/Z 38434-2019本指导性技术文件按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本指导性技术文件由中国钢铁工业协会提出。
本指导性技术文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本指导性技术文件起草单位：齐齐哈尔华工机床股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、首钢股份公司迁安
钢铁公司、五矿营口中板有限责任公司、山东钢铁股份有限公司菜芜分公司、山东钢铁集团日照有限公司、上海申力试验机有限公司
本指导性技术文件主要起草人：王洪亮、周立富、董莉、徐卫星、廉晓沽、高怡斐、周志超、仲阳阳李涛、高良豪、杨浩源、徐惟诚、方健、王烽、任永秀、赵乃胜、李庆华、闵凡启、王克杰、林小刚。 力学性能试验用试样制备涉及众多的标准和规定，如检测标准、产品标准，试样制备装备、试样制备工艺、试样加工方式等。为规范试样制备相关规定与标准相互间的联系，适应试样制备装备与工艺的发展，按照国家标准化改革的要求，编制本指导性技术文件。
为了增加本文件的实用性，本文件设置了四个附录，附录A介绍了常用力学性能试验用标准试样附录B介绍了力学试样加工常用数控装备及专用数控装备，附录C介绍了部分试样加工专用数控装备及不同工艺流程案例，附录D介绍了采用不同设备加工中厚钢板力学试样的案例。本文件可供各类力学实验室在规划设计、试样加工程序制定和加工设备选择时参考使用。希望GB/Z 38434-2019帮到大家。
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标准内容
ICS77.040.10
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中华人民共和国国家标准化指导性技术文件GB/Z38434—2019
金属材料
力学性能试验用试样制备指南
Metallic materials-Guide to test pieces preparation for mechanical testing2019-12-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-07-01实施
GB/Z38434—2019
规范性引用文件
术语和定义
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常用力学性能试验用试样
试样制备
-般要求
试样制备过程
通用普通装备试样加工程序
通用数控装备试样加工程序
专用数控装备试样加工程序
智能装备试样加工程序
附录A（规范性附录）常用力学与工艺性能标准试样附录B（资料性附录）试样加工常用数控装备和专用数控装备简介附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
参考文献
部分试样加工专用数控装备及工艺流程案例采用不同装备加工中厚钢板力学试样案例105
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本指导性技术文件按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本指导性技术文件由中国钢铁工业协会提出。本指导性技术文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/Z38434—2019
本指导性技术文件起草单位：齐齐哈尔华工机床股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、首钢股份公司迁安钢铁公司、五矿营口中板有限责任公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、山东钢铁集团日照有限公司、上海申力试验机有限公司。本指导性技术文件主要起草人：王洪亮、周立富、董莉、徐卫星、廉晓洁、高怡斐、周志超、仲阳阳、李涛、高良豪、杨浩源、徐惟诚、方健、王烽、任永秀、赵乃胜、李庆华、闵凡启、王克杰、林小刚。1
GB/Z38434—2019
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力学性能试验用试样制备涉及众多的标准和规定，如检测标准、产品标准、试样制备装备、试样制备工艺、试样加工方式等。为规范试样制备相关规定与标准相互间的联系，适应试样制备装备与工艺的发展，按照国家标准化改革的要求，编制本指导性技术文件。为了增加本文件的实用性，本文件设置了四个附录。附录A介绍了常用力学性能试验用标准试样，附录B介绍了力学试样加工常用数控装备及专用数控装备·附录C介绍了部分试样加工专用数控装备及不同工艺流程案例，附录D介绍了采用不同设备加工中厚钢板力学试样的案例。本文件可供各类力学实验室在规划设计、试样加工程序制定和加工设备选择时参考使用。1范围
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金属材料力学性能试验用试样制备指南GB/Z38434—2019
本指导性技术文件给出了金属材料力学性能试验用试样制备的术语和定义，提供了常用力学性能试验用试样、试样制备、试样加工装备、加工程序等的指南。本指导性技术文件适用于金属板材、棒材、管材、带材、型材、铸件、锻件、焊接件等力学性能试验用试样的制备及加工。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975
GB/T10623
GB/T20832
术语和定义
力学性能试验术语
金属材料
金属材料
试样轴线相对于产品织构的标识GB/T10623和GB/T2975界定的术语和定义适用于本文件。4
常用力学性能试验用试样
本指导性技术文件列举的常用力学性能试验用试样的名称、参考标准、试样要求和标准试样图、尺寸、公差及相应的加工方法见表1和附录A。表1
常用力学性能试验用试样
室温拉伸试样
高温拉伸试样
试样名称
厚度方向性能拉伸试样
薄板和薄带，值和几值试样
球墨铸铁拉伸试样
弹性模量和泊松比试样
应力腐蚀单轴加载拉伸试样
夏比摆锤冲击试样
室温压缩试样
参考标准
GB/T228.1—2010
GB/T228.2—2015
GB/T5313—2010
GB/T5027—2016
GB/T5028—2008
GB/T1348—2009
GB/T22315—2008
GB/T15970.4—2000
GB/T229—2007
GB/T7314—2017
试样要求
GB/Z38434—2019
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表1（续）
试样名称
铁素体钢无塑性转变温度落锤试样动态撕裂试样
钢材落锤撕裂试样
单轴拉伸蠕变试样
应力松弛试样
试环-试块磨损试样
旋转弯曲疲劳试样
轴向力控制疲劳试样
扭转控制疲劳试样
滚动接触疲劳试样
热疲劳试样
疲劳裂纹扩展试样
焊接接头疲劳裂纹扩展速率试样平面应变断裂韧度Kic试验试样
准静态断裂韧度相关试样
室温扭转试样
弯曲试样
顶锻试样
薄板和薄带埃里克森杯突试样
焊接接头冲击试样
焊接接头拉伸试样
焊缝及熔敷金属拉伸试样
焊接接头弯曲试样
焊接接头硬度试样
焊接接头准静态断裂韧度试样
复合钢板力学及工艺性能试样
试样制备
一般要求
抽样产品验收
参考标准
GB/T6803-2008
GB/T5482—2007
GB/T8363—2018
GB/T2039—2012
HB/T5150—1996
GB/T10120—2013
GB/T12444—2006
GB/T4337—2015
GB/T3075—2008
GB/T12443—2017
YB/T5345—2014
HB/T6660—2011
GB/T63982017
GB/T94471988
GB/T41612007
GB/T 21143—2014
GB/T10128—2007
GB/T232—2010
YB/T5293—2014
GB/T41562007
GB/T2650—2008
GB/T2651—2008
GB/T2652—2008
GB/T26532008
GB/T2654—2008
GB/T288962012
GB/T6396—2008
试样要求
试样制备前对抽样产品进行验收，验收内容一般包括委托单位、产品名称、规格、炉号/批号、检测项目以及轧制方向、试样方向等，并保存验收的相关文件，包括但不限于委托单、样品登记表等2
5.1.2试样标识
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GB/Z38434—2019
抽样产品在加工前需赋予试样可追塑性标识。该标识需在加工过程中正确转移并保留在验收后的试样上。试样标识方法按GB/T20832规定执行。5.1.3试料切割
根据检测项目和要求，用切割装备从抽样产品上切取一个或几个用于试样加工的试料。试料需有足够加工余量且能满足去除影响性能的热影响区或冷变形区的最低要求。除有特殊规定外，加工余量的大小按照GB/T2975的规定执行。5.1.4样坏加工
根据检测标准或客户要求对试料进行热处理或机械加工。5.1.5试样加工
把试料或样坏加工成可用于检测的试样。试样加工可选用一种或几种通用加工装备或专用试样加工装备（普通/数控）。
5.1.6试样验收
试样加工完毕后需对试样进行测量并确认能满足检测标准或客户要求。测量内容包括试样的尺寸、儿何公差等，并做好验收记录。试样尺寸测量通常包括人工测量、自动测量。5.2试样制备过程
试样制备过程包括试料切割、样坏加工、试样加工和验收全过程，其中试料切割装备和试样加工装备是试样制备程序的重要组成部分，可根据实际检测需求设计试样加工程序。设计加工程序时要综合检测项目、检测性质、数量多少、加工精度、场地限制、人员配置等因素，选择适宜的试料切割和试样加工装备。
试料切割和试样加工装备可分为通用普通装备、通用数控装备和数控专用装备三类。试样加工装备可由同类或不同类切割和加工装备组合而成。不同切割和加工装备的主要特征和特点见表2。表2不同加工装备的基本特征和技术要点类别
装备名称
通用普通装备
通用数控装备
基本特征
以手工操作为主控制加工
精度和速度
以通用数控程序为主控制
加工精度和速度
1.适应各种试样加工；
2.需要机床种类较多；
技术要点
3.操作人员需经专业机加工培训；4.加工效率相对较低；
5.加工精度控制难度相对较大；6.适合中小实验室或相对简单形状试样加工：7.需要实验室场地较大，人员较多1，可编制试样加工数控程序，加工过程无需人工干预；2.试样加工精度容易控制；
3.加工效率高于同类通用机床；4.操作人员无需专业机加工培训；5，适合复杂形状或加工困难的试样加工：6.占用场地相对较小，需要人员相对较少3
GB/Z38434—2019
装备名称
专用数控装备
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表2（续）
基本特征
技术要点
1，有专用的试样加工数控程序；2.适合试样加工的结构设计；
3.专用的试样装卸卡具；
4.由不同加工方式组合的试样加工中心：以专用试样卡具、专用数控
程序或专用试样加工中心
控制加工精度和速度
5.3通用普通装备试样加工程序
5.3.1试样制备流程
5.数控或视觉非接触形状尺寸测量和补偿控制：6.高精度几何公差和尺寸公差；7.加工方式灵活，可适合科研院所试样加工需求；8.加工效率高，可适合大批量试样加工；9.操作人员无需专业机加工培训；10.占用场地小，需要人员少；
11.能适应人工智能试样加工和检测的需求通用装备试样制备流程通常包括三部分：试料切割一样坏加工一试样加工。例如：板材力学试样的通用普通装备加工流程可表述为：用切割装备把抽样产品切割成试料一用加工或处理装备把试料加工成样坏一用加工装备把样坏精加工成试样。试样标识和试样验收由人工完成，如图1所示。1
说明：
抽样产品：
试料；
一样坏；
试样。
注：图1所示为通用制备流程.实验室制定试样制备程序时可根据实际需要增减流程。图1板材力学试样通用普通装备制备简易流程示意图5.3.2试料切割装备
通用普通试料切割装备可用于把抽样产品切割成试料。常用通用普通试料切割装备如表3所示，制定试样制备程序时，可根据试样的产品类别、产品规格、试样形状和试样加工装备选择。4
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装备名称
火焰切割装备
等离子切割机
剪板机
普通带锯床
圆盘锯床
水切割机
试样加工装备
常用通用普通试料切割装备
主要技术特征
热影响区较大，中厚板常用
热影响区小于火焰切割，板材常用冷变形区较大，较薄板材适用
基本没有冷热影响区，板棒材适用基本没有冷热影响区，高强钢常用没有冷热影响区，高强钢常用
GB/Z38434—2019
用通用普通加工装备把试料加工成样坏或试样时，一般需要采用一种或几种普通加工装备。常用通用普通试样加工装备参见表4和附录B。注：制定试样制备程序时，可根据试料形状和尺寸、试样形状和加工精度、试样数量、场地与人员配置等选择表4常用通用普通试样加工装备
立式铣床
外圆磨床
平面磨床
卧式铣床
设备名称
通用数控装备试样加工程序
试样制备流程
圆形试样加工
主要技术待征
样坏厚度减薄、矩形带肩试样加工圆形试样表面精加工
冲击试样等矩形样坏加工
冲击试样等试样表面精加工
冲击试样缺口加工
冲击试样缺口加工，需配置专用卡具通用数控装备试样制备流程与5.3.1相同。5.4.2
试料切割装备
数控切割装备通常具有冷、热影响区都很小的技术特征，也可在较小的抽样产品上完成多试料/样常用通用数控切割装备参见表5
坏和不同试料/样坏的组合切割。常用通用数控试料切割装备
设备名称
激光切割机
数控带锯床
线切割机
主要技术特征
适用于板材大型抽样产品的不同试料组合切割，热影响区小。可配置打号机同时完成试样标识
适用于板材、棒材试料切割，基本没有冷、热影响区适用小试料、高强钢试料切割.热影响区较小GB/Z38434—2019
5.4.3试样加工装备
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通用数控试样加工装备有单功能数控机床和多功能数控加工中心两类，可以和通用普通装备相结合构成一个试样加工程序。常用通用数控试样加工装备参见表6和附录B注：通用数控加工装备一般用于种类多、数量少、精度高，对加工速度要求不严格的试样加工。表6常用通用数控试样加工装备
数控车床
数控铣床
数控磨床
设备名称
数控加工中心
专用数控装备试样加工程序
试样制备流程
圆形试样加工
主要技术特征
试样厚度减薄、矩形试样加工
冲击试样等试样表面精加工
不同形状的试样加工
专用数控装备有专用试料切割设备和专用试样加工装备两类，其试样制备流程如图2所示。应用实例参见附录C。
说明：
抽样产品：
一试料或样坏：
试样。
图2专用数控装备板材拉伸试样制备流程示意图5.5.2试料切割装备
专用数控切割装备可以把抽样产品直接加工成同类试样的多个样坏，或直接加工成不同类型试样的多个样坏。常用专用数控切割装备参见表7和附录B。注：专用试样切割装备配有专用卡具和专用切割数控程序6
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设备名称
板材取样系统
数控试样多功能取样专用机床
常用专用数控试料切割装备
主要技术特征
适用于板材拉伸、弯曲、冲击、金相样坏切割GB/Z38434—2019
采用数控系统、专用卡具、带锯切削、通常最大一次加工试料厚度200mm、具有减少加工环节、无加工影响区域、取样位置精确、功效高、速度快、刀具省、操作简便等特点。主要适合板材批量取样。同时也适合板棒材拉伸、冲击、弯曲、硬度、断裂、金相等多种检测样坏的加工
注1：板材取样系统可在抽样产品上同时切割多个同类试样和不同类试样的样坏注2：数控试样多功能取样专用机床可在棒材抽样产品的指定位置上同时切割多个冲击试样样坏5.5.3试样加工装备
专用数控试样加工装备有单功能机床和多功能加工中心两类。常用专用试样加工装备参见表8和附录B,应用实例参见附录C和附录D。注1：专用数控加工装备可根据检测项目、试样类型、加工数量、人员和场地资源等条件选用、注2：专用数控加工装备可分别用于大批量、流水线试样制备，小批量、多品种、高精度试样制备，也可采用智能试样制备程序
注3：专用数控加工装备可以单独形成试样制备程序.也可以和通用普通/数控装备组合成试样制备程序常用专用数控试样加工装备
设备名称
数控力矩直驱拉伸试样专用机床数控拉伸试样专用机床
数控冲击试样成型专用机床
冲击试样加工中心
主要技术特征
采用数控系统、力矩直驱电机、专用卡具、专用盘式铣刀、可多样坏同时加工和两夹持端同时开肩加工。，与通常的单一样坏加工具有高效率、高精度、节能、低噪、操作简便等特点。适用于超高强钢、中厚板试样采用数控系统，程序化加工、专用卡具、专用棒铣刀、多样坏双面同时开肩加工、最大一次可以加工样坏厚度110mm。具有高效、高精度、开肩长度任意可调等特点。适合中厚板、薄板批量加工采用数控系统、专用卡具卡具可做90°翻转、180°翻转、带锯切削、最大次可以加工厚度160mm。具有取样位置精确、速度快、效率高、操作简便等特点。适合板材及棒材冲击样坏快速自动定位取样，冲击试样加工中心冲击样坏快速取样、磨床用冲击样坏快速取样采用数控系统、视觉检测系统、机械手和刀库、刀具补偿系统。可以实现冲击试样批量连续全自动加工。加工方式1：雕刻方式加工，加工效率24件/h。加工方式2：高速铣削加工，加工效率60件/h～100件/h。具有快速、高精度、无人操作等特点。具有缺口自动检测验收、自动标识转移等优点。适合中厚板等各类标准冲击试样开肩加工：以过渡弧方式与拉伸试样平行长度相连接的试样夹持端的加工GB/Z38434—2019
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6智能装备试样加工程序
智能装备加工程序采用计算机总线控制系统，从LIMS（实验室信息管理系统）或ERP（企业资源计划系统）获取检测信息，结合智能识别系统，与多台套专用数控装备、运输装备、存储装备一起组成个
智能化无人值守加工系统，可以完成所有实验室所需试样的制备全过程。智能装备试样加工需具备（但不限于)以下特征：
a）抽样单元自动装卸、信息识别与验收：b)
试料自动标识；
智能规划、优化加工程序；
依据检测标准自动完成试料切割、样坏加工、试样加工和试样验收试样形状、尺寸自动随行识别、控制；试样自动分类与保存；免费标准下载网bzxz
加工预料自动分类、存储和处置；试样加工过程与装备的监控、补偿、预警、处置；试样制备信息的集成、分类、统计、上传，与试验管理系统形成闭环。
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中华人民共和国国家标准化指导性技术文件GB/Z38434—2019
金属材料
力学性能试验用试样制备指南
Metallic materials-Guide to test pieces preparation for mechanical testing2019-12-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-07-01实施
GB/Z38434—2019
规范性引用文件
术语和定义
iikAa~cJouakAa-
常用力学性能试验用试样
试样制备
-般要求
试样制备过程
通用普通装备试样加工程序
通用数控装备试样加工程序
专用数控装备试样加工程序
智能装备试样加工程序
附录A（规范性附录）常用力学与工艺性能标准试样附录B（资料性附录）试样加工常用数控装备和专用数控装备简介附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
参考文献
部分试样加工专用数控装备及工艺流程案例采用不同装备加工中厚钢板力学试样案例105
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本指导性技术文件按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本指导性技术文件由中国钢铁工业协会提出。本指导性技术文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/Z38434—2019
本指导性技术文件起草单位：齐齐哈尔华工机床股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、首钢股份公司迁安钢铁公司、五矿营口中板有限责任公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、山东钢铁集团日照有限公司、上海申力试验机有限公司。本指导性技术文件主要起草人：王洪亮、周立富、董莉、徐卫星、廉晓洁、高怡斐、周志超、仲阳阳、李涛、高良豪、杨浩源、徐惟诚、方健、王烽、任永秀、赵乃胜、李庆华、闵凡启、王克杰、林小刚。1
GB/Z38434—2019
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力学性能试验用试样制备涉及众多的标准和规定，如检测标准、产品标准、试样制备装备、试样制备工艺、试样加工方式等。为规范试样制备相关规定与标准相互间的联系，适应试样制备装备与工艺的发展，按照国家标准化改革的要求，编制本指导性技术文件。为了增加本文件的实用性，本文件设置了四个附录。附录A介绍了常用力学性能试验用标准试样，附录B介绍了力学试样加工常用数控装备及专用数控装备·附录C介绍了部分试样加工专用数控装备及不同工艺流程案例，附录D介绍了采用不同设备加工中厚钢板力学试样的案例。本文件可供各类力学实验室在规划设计、试样加工程序制定和加工设备选择时参考使用。1范围
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金属材料力学性能试验用试样制备指南GB/Z38434—2019
本指导性技术文件给出了金属材料力学性能试验用试样制备的术语和定义，提供了常用力学性能试验用试样、试样制备、试样加工装备、加工程序等的指南。本指导性技术文件适用于金属板材、棒材、管材、带材、型材、铸件、锻件、焊接件等力学性能试验用试样的制备及加工。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975
GB/T10623
GB/T20832
术语和定义
力学性能试验术语
金属材料
金属材料
试样轴线相对于产品织构的标识GB/T10623和GB/T2975界定的术语和定义适用于本文件。4
常用力学性能试验用试样
本指导性技术文件列举的常用力学性能试验用试样的名称、参考标准、试样要求和标准试样图、尺寸、公差及相应的加工方法见表1和附录A。表1
常用力学性能试验用试样
室温拉伸试样
高温拉伸试样
试样名称
厚度方向性能拉伸试样
薄板和薄带，值和几值试样
球墨铸铁拉伸试样
弹性模量和泊松比试样
应力腐蚀单轴加载拉伸试样
夏比摆锤冲击试样
室温压缩试样
参考标准
GB/T228.1—2010
GB/T228.2—2015
GB/T5313—2010
GB/T5027—2016
GB/T5028—2008
GB/T1348—2009
GB/T22315—2008
GB/T15970.4—2000
GB/T229—2007
GB/T7314—2017
试样要求
GB/Z38434—2019
iiiKAacJouaKAa-
表1（续）
试样名称
铁素体钢无塑性转变温度落锤试样动态撕裂试样
钢材落锤撕裂试样
单轴拉伸蠕变试样
应力松弛试样
试环-试块磨损试样
旋转弯曲疲劳试样
轴向力控制疲劳试样
扭转控制疲劳试样
滚动接触疲劳试样
热疲劳试样
疲劳裂纹扩展试样
焊接接头疲劳裂纹扩展速率试样平面应变断裂韧度Kic试验试样
准静态断裂韧度相关试样
室温扭转试样
弯曲试样
顶锻试样
薄板和薄带埃里克森杯突试样
焊接接头冲击试样
焊接接头拉伸试样
焊缝及熔敷金属拉伸试样
焊接接头弯曲试样
焊接接头硬度试样
焊接接头准静态断裂韧度试样
复合钢板力学及工艺性能试样
试样制备
一般要求
抽样产品验收
参考标准
GB/T6803-2008
GB/T5482—2007
GB/T8363—2018
GB/T2039—2012
HB/T5150—1996
GB/T10120—2013
GB/T12444—2006
GB/T4337—2015
GB/T3075—2008
GB/T12443—2017
YB/T5345—2014
HB/T6660—2011
GB/T63982017
GB/T94471988
GB/T41612007
GB/T 21143—2014
GB/T10128—2007
GB/T232—2010
YB/T5293—2014
GB/T41562007
GB/T2650—2008
GB/T2651—2008
GB/T2652—2008
GB/T26532008
GB/T2654—2008
GB/T288962012
GB/T6396—2008
试样要求
试样制备前对抽样产品进行验收，验收内容一般包括委托单位、产品名称、规格、炉号/批号、检测项目以及轧制方向、试样方向等，并保存验收的相关文件，包括但不限于委托单、样品登记表等2
5.1.2试样标识
TriKAacJouaKAa
GB/Z38434—2019
抽样产品在加工前需赋予试样可追塑性标识。该标识需在加工过程中正确转移并保留在验收后的试样上。试样标识方法按GB/T20832规定执行。5.1.3试料切割
根据检测项目和要求，用切割装备从抽样产品上切取一个或几个用于试样加工的试料。试料需有足够加工余量且能满足去除影响性能的热影响区或冷变形区的最低要求。除有特殊规定外，加工余量的大小按照GB/T2975的规定执行。5.1.4样坏加工
根据检测标准或客户要求对试料进行热处理或机械加工。5.1.5试样加工
把试料或样坏加工成可用于检测的试样。试样加工可选用一种或几种通用加工装备或专用试样加工装备（普通/数控）。
5.1.6试样验收
试样加工完毕后需对试样进行测量并确认能满足检测标准或客户要求。测量内容包括试样的尺寸、儿何公差等，并做好验收记录。试样尺寸测量通常包括人工测量、自动测量。5.2试样制备过程
试样制备过程包括试料切割、样坏加工、试样加工和验收全过程，其中试料切割装备和试样加工装备是试样制备程序的重要组成部分，可根据实际检测需求设计试样加工程序。设计加工程序时要综合检测项目、检测性质、数量多少、加工精度、场地限制、人员配置等因素，选择适宜的试料切割和试样加工装备。
试料切割和试样加工装备可分为通用普通装备、通用数控装备和数控专用装备三类。试样加工装备可由同类或不同类切割和加工装备组合而成。不同切割和加工装备的主要特征和特点见表2。表2不同加工装备的基本特征和技术要点类别
装备名称
通用普通装备
通用数控装备
基本特征
以手工操作为主控制加工
精度和速度
以通用数控程序为主控制
加工精度和速度
1.适应各种试样加工；
2.需要机床种类较多；
技术要点
3.操作人员需经专业机加工培训；4.加工效率相对较低；
5.加工精度控制难度相对较大；6.适合中小实验室或相对简单形状试样加工：7.需要实验室场地较大，人员较多1，可编制试样加工数控程序，加工过程无需人工干预；2.试样加工精度容易控制；
3.加工效率高于同类通用机床；4.操作人员无需专业机加工培训；5，适合复杂形状或加工困难的试样加工：6.占用场地相对较小，需要人员相对较少3
GB/Z38434—2019
装备名称
专用数控装备
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表2（续）
基本特征
技术要点
1，有专用的试样加工数控程序；2.适合试样加工的结构设计；
3.专用的试样装卸卡具；
4.由不同加工方式组合的试样加工中心：以专用试样卡具、专用数控
程序或专用试样加工中心
控制加工精度和速度
5.3通用普通装备试样加工程序
5.3.1试样制备流程
5.数控或视觉非接触形状尺寸测量和补偿控制：6.高精度几何公差和尺寸公差；7.加工方式灵活，可适合科研院所试样加工需求；8.加工效率高，可适合大批量试样加工；9.操作人员无需专业机加工培训；10.占用场地小，需要人员少；
11.能适应人工智能试样加工和检测的需求通用装备试样制备流程通常包括三部分：试料切割一样坏加工一试样加工。例如：板材力学试样的通用普通装备加工流程可表述为：用切割装备把抽样产品切割成试料一用加工或处理装备把试料加工成样坏一用加工装备把样坏精加工成试样。试样标识和试样验收由人工完成，如图1所示。1
说明：
抽样产品：
试料；
一样坏；
试样。
注：图1所示为通用制备流程.实验室制定试样制备程序时可根据实际需要增减流程。图1板材力学试样通用普通装备制备简易流程示意图5.3.2试料切割装备
通用普通试料切割装备可用于把抽样产品切割成试料。常用通用普通试料切割装备如表3所示，制定试样制备程序时，可根据试样的产品类别、产品规格、试样形状和试样加工装备选择。4
TriKAa~cJouaKAa
装备名称
火焰切割装备
等离子切割机
剪板机
普通带锯床
圆盘锯床
水切割机
试样加工装备
常用通用普通试料切割装备
主要技术特征
热影响区较大，中厚板常用
热影响区小于火焰切割，板材常用冷变形区较大，较薄板材适用
基本没有冷热影响区，板棒材适用基本没有冷热影响区，高强钢常用没有冷热影响区，高强钢常用
GB/Z38434—2019
用通用普通加工装备把试料加工成样坏或试样时，一般需要采用一种或几种普通加工装备。常用通用普通试样加工装备参见表4和附录B。注：制定试样制备程序时，可根据试料形状和尺寸、试样形状和加工精度、试样数量、场地与人员配置等选择表4常用通用普通试样加工装备
立式铣床
外圆磨床
平面磨床
卧式铣床
设备名称
通用数控装备试样加工程序
试样制备流程
圆形试样加工
主要技术待征
样坏厚度减薄、矩形带肩试样加工圆形试样表面精加工
冲击试样等矩形样坏加工
冲击试样等试样表面精加工
冲击试样缺口加工
冲击试样缺口加工，需配置专用卡具通用数控装备试样制备流程与5.3.1相同。5.4.2
试料切割装备
数控切割装备通常具有冷、热影响区都很小的技术特征，也可在较小的抽样产品上完成多试料/样常用通用数控切割装备参见表5
坏和不同试料/样坏的组合切割。常用通用数控试料切割装备
设备名称
激光切割机
数控带锯床
线切割机
主要技术特征
适用于板材大型抽样产品的不同试料组合切割，热影响区小。可配置打号机同时完成试样标识
适用于板材、棒材试料切割，基本没有冷、热影响区适用小试料、高强钢试料切割.热影响区较小GB/Z38434—2019
5.4.3试样加工装备
riKAa~cJouaKAa-
通用数控试样加工装备有单功能数控机床和多功能数控加工中心两类，可以和通用普通装备相结合构成一个试样加工程序。常用通用数控试样加工装备参见表6和附录B注：通用数控加工装备一般用于种类多、数量少、精度高，对加工速度要求不严格的试样加工。表6常用通用数控试样加工装备
数控车床
数控铣床
数控磨床
设备名称
数控加工中心
专用数控装备试样加工程序
试样制备流程
圆形试样加工
主要技术特征
试样厚度减薄、矩形试样加工
冲击试样等试样表面精加工
不同形状的试样加工
专用数控装备有专用试料切割设备和专用试样加工装备两类，其试样制备流程如图2所示。应用实例参见附录C。
说明：
抽样产品：
一试料或样坏：
试样。
图2专用数控装备板材拉伸试样制备流程示意图5.5.2试料切割装备
专用数控切割装备可以把抽样产品直接加工成同类试样的多个样坏，或直接加工成不同类型试样的多个样坏。常用专用数控切割装备参见表7和附录B。注：专用试样切割装备配有专用卡具和专用切割数控程序6
friKAa~cJouaKAa=
设备名称
板材取样系统
数控试样多功能取样专用机床
常用专用数控试料切割装备
主要技术特征
适用于板材拉伸、弯曲、冲击、金相样坏切割GB/Z38434—2019
采用数控系统、专用卡具、带锯切削、通常最大一次加工试料厚度200mm、具有减少加工环节、无加工影响区域、取样位置精确、功效高、速度快、刀具省、操作简便等特点。主要适合板材批量取样。同时也适合板棒材拉伸、冲击、弯曲、硬度、断裂、金相等多种检测样坏的加工
注1：板材取样系统可在抽样产品上同时切割多个同类试样和不同类试样的样坏注2：数控试样多功能取样专用机床可在棒材抽样产品的指定位置上同时切割多个冲击试样样坏5.5.3试样加工装备
专用数控试样加工装备有单功能机床和多功能加工中心两类。常用专用试样加工装备参见表8和附录B,应用实例参见附录C和附录D。注1：专用数控加工装备可根据检测项目、试样类型、加工数量、人员和场地资源等条件选用、注2：专用数控加工装备可分别用于大批量、流水线试样制备，小批量、多品种、高精度试样制备，也可采用智能试样制备程序
注3：专用数控加工装备可以单独形成试样制备程序.也可以和通用普通/数控装备组合成试样制备程序常用专用数控试样加工装备
设备名称
数控力矩直驱拉伸试样专用机床数控拉伸试样专用机床
数控冲击试样成型专用机床
冲击试样加工中心
主要技术特征
采用数控系统、力矩直驱电机、专用卡具、专用盘式铣刀、可多样坏同时加工和两夹持端同时开肩加工。，与通常的单一样坏加工具有高效率、高精度、节能、低噪、操作简便等特点。适用于超高强钢、中厚板试样采用数控系统，程序化加工、专用卡具、专用棒铣刀、多样坏双面同时开肩加工、最大一次可以加工样坏厚度110mm。具有高效、高精度、开肩长度任意可调等特点。适合中厚板、薄板批量加工采用数控系统、专用卡具卡具可做90°翻转、180°翻转、带锯切削、最大次可以加工厚度160mm。具有取样位置精确、速度快、效率高、操作简便等特点。适合板材及棒材冲击样坏快速自动定位取样，冲击试样加工中心冲击样坏快速取样、磨床用冲击样坏快速取样采用数控系统、视觉检测系统、机械手和刀库、刀具补偿系统。可以实现冲击试样批量连续全自动加工。加工方式1：雕刻方式加工，加工效率24件/h。加工方式2：高速铣削加工，加工效率60件/h～100件/h。具有快速、高精度、无人操作等特点。具有缺口自动检测验收、自动标识转移等优点。适合中厚板等各类标准冲击试样开肩加工：以过渡弧方式与拉伸试样平行长度相连接的试样夹持端的加工GB/Z38434—2019
TriKAa~cJouaKAa-
6智能装备试样加工程序
智能装备加工程序采用计算机总线控制系统，从LIMS（实验室信息管理系统）或ERP（企业资源计划系统）获取检测信息，结合智能识别系统，与多台套专用数控装备、运输装备、存储装备一起组成个
智能化无人值守加工系统，可以完成所有实验室所需试样的制备全过程。智能装备试样加工需具备（但不限于)以下特征：
a）抽样单元自动装卸、信息识别与验收：b)
试料自动标识；
智能规划、优化加工程序；
依据检测标准自动完成试料切割、样坏加工、试样加工和试样验收试样形状、尺寸自动随行识别、控制；试样自动分类与保存；免费标准下载网bzxz
加工预料自动分类、存储和处置；试样加工过程与装备的监控、补偿、预警、处置；试样制备信息的集成、分类、统计、上传，与试验管理系统形成闭环。
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