标准号：GB/T 34891-2017
标准名称：滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件
英文名称：Rolling bearings-Parts made from high-carbon chromium bearing steels-Specifications for heat treatment
标准格式：PDF
发布时间：2017-11-01
实施时间：2018-05-01
标准大小：2.23M
标准介绍：本标准规定了符合GB/T18254规定的G8Cr15、GCr15、 GCrl5siMn,GCrl5sMo、GCr8Mo钢制滚动轴承套圈和滚动体(以下简称轴承零件)退火、淬火，回火后的技术要求和检验方法。
本标准适用于上述钢轴承零作工序间与成品零件的热处理质量检验，也适用于其他高碳铬钢制轴承零件的热处理质量检验。对于有特殊要求的轴承零件按相应的产品图样的规定。 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口
本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、渐江天马轴承有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、山东东阿钢球集团有限公司、江苏力星通用钢球股份有限公司、邳州市助力轴承有限公司、新昌县恒利轴承有限公司、山东省宇捷轴承制造有限公司、河北鑫泰轴承锻造有限公司、浙江金环轴承有限公司、燕山大学、瑞联机槭(杭州)有限公司、东阿县华涛钢球有限公司、浙江中集铸锻有限公司、常州龙邦润滑油有限公司、重庆长江轴承股份有限公司
本标准主要起草人：雷建中、时大方、王明舟、扈林庄、杨明、马林、梅亚莉、张允喜、肖采超、蔡梅贵李金贵、董冠军、张福成、张振华、范志国、胡伟勇、耿伟、赵兴新

ICS21.100.20
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中华人民共和国国家标准
GB/T348912017
滚动轴承
高碳铬轴承钢零件
热处理技术条件
Rolling bearings-Parts made from high-carbon chromium bearing steels-Specifications for heat treatment2017-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口GB/T34891—2017
本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、浙江天马轴承有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、山东东阿钢球集团有限公司、江苏力星通用钢球股份有限公司、邛州市助力轴承有限公司、新昌县恒利轴承有限公司、山东省宇捷轴承制造有限公司、河北鑫泰轴承锻造有限公司、浙江金环轴承有限公司，燕山大学瑞联机械（杭州）有限公司，东阿县华涛钢球有限公司浙江中集铸锻有限公司，常州龙邦润滑油有限公司、重庆长江轴承股份有限公司。本标准主要起草人：雷建中时大方、王明舟、启林庄，杨男、马林、梅亚莉、张充喜、肖采超、蔡梅贵、李金贵、董冠军、张福成、张振华、范志国、胡伟勇、耿伟、赵兴新。iri KAa~cJou akAa-
1范围
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滚动轴承高碳铬轴承钢零件
热处理技术条件
GB/T34891—2017
本标准规定了符合GB/T18254规定的G8Cr15.GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo.GCr18Mo钢制滚动轴承套圈和滚动体（以下简称轴承零件）退火、淬火、回火后的技术要求和检验方法。本标准适用于上述钢制轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验，也适用于其他高碳铬钢制轴承零件的热处理质量检验。对于有特殊要求的轴承零件按相应的产品图样的规定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T230.1一2009金属材料..洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A,B.C.D、E、F、G、H.KN、T标尺）
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T272—2017滚动轴承：代号方法GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值GB/T4340.1金
金属材料·维氏硬度试验金
第1部分：试验方法
金属平均晶粒度测定法
GB/T6394
GB/T17394
GB/T24606
JB/T7361
JB/T7362
3技术要求
金属里氏硬度试验方法
滚动轴承无损检测：磁粉检测
滚动轴承零件硬度试验方法
滚动轴承零件脱碳层深度测定法3.1
轴承零件球化退火后的技术要求轴承零件球化退火后的技术要求按表1的规定。3.2轴承零件马氏体淬回火后的技术要求3.2.1硬度
轴承零件马氏体淬回火后硬度及同一零件的硬度差分别按表2和表3的规定。GB/T34891—2017
检查项目
G8Cr15.GCr15
显微组织
网状碳化物
脱碳层深度
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表1球化退火后技术要求
技术要求
其他钢种
179HBW~207HBW压痕直径4.5mm~4.2mm）或88HRB-94HRB
179HBW~217HBW（压痕直径4.5mm~4.1mm)或88HRB97HRB
为细小、均勾分布的球化组织，应符合第一级别图中的第2级～第4级，充允许有细点状球化组织存在，不允许有第一级别图中第1级和第5级所示的组织存在应符合第四级别图中的第1级~第2.5级不大于单边最小加工余量的2/3
冷成形或碳化物细化处理等特殊工艺处理后的轴承零件退火后的硬度不应大于229HBW（压痕直径不应小于4.0mm)
其他钢种为GCr15SiMn.GCr15SiMo及GCr18Mo.以下同。表2轴承零件马氏体率回火后的硬度成品尺寸
零件名称
有效壁厚
公称直径
有效直径
淬火后硬度
常规回火
后硬度
200℃
60~65*
58-63h
57~62h
58~63h
57-62h
250℃
高温回火后硬度
300℃
58~63″
56～60
350℃
单位为HRC
400℃
注1：对于尺寸段的划分及对应的硬度要求，制造厂与用户可根据轴承的使用工况和性能要求协商确定，注2：高温回火温度200℃250C，300C.350C400℃分别对应于GB/T272-2017表17中规定高温回火代号SO.SI.S2.S3.S4所要求的常用回火处理温度注3：高温回火温度可以为土20℃范围值.例如200℃土20℃套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定参见附录A，以下同滚动体无特殊要求时，可不进行高温回火。硬度值按“常规回火后硬度”零件名称
成品尺寸
硬度差
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表3轴承零件马氏体率回火后同一零件的硬度差套圈（外径）
注：同一零件的硬度差指同一零件同一表面的硬度差。3.2.2显微组织
滚动体（有效直径）
GB/T34891—2017
微型轴承零件
不检查
轴承零件马氏体痒回火后的显微组织应由隐晶，细小结晶或小针状马氏体，均匀分布的细小残留碳化物和少量残余奥氏体组成，除微型轴承外，允许存在少量的针状或块状屈氏体。淬回火后的显微组织按表4的规定。
轴承零件回火后的显微组织
成品尺寸
公差等级
所有公差
零件材料
G8Cr15
其他钢种
所有钢种”
套图有效
钢球公称
微型轴承零件
滚子有效
马氏体
（第二级别图）
显微组织
屈氏体（第三级别图）
距工作面下载标准就来标准下载网
距工作面
3mm以外
3mm以内
第1级
第1级
第1级~第4级
第1级～第3级
第1级第4级
第1级~第3级
注：制造厂与用户可根据轴承的使用工况和性能要求协商确定显微组织要求指G8Cr15,GCr15.GCr15SiMn，GCr15SiMo及GCr18Mo届氏体包括针状届氏体和块状届氏体，以下同。3.3轴承零件贝氏体等温淬火后的技术要求第2级
第2级
第1级
第2级
第2级
第1级
第1级
第2级
不允许存在
轴承零件等温率火组织应由下贝氏体、残留碳化物组成，允许存在少量的针状或块状届氏体及少量残余奥氏体。轴承零件等温淬火后的硬度和显微组织按表5的规定。3
GB/T34891—2017
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表5轴承零件等温淬火后的硬度和显微组织套图有效壁厚
GCr18Mo
GCr15SiMo
贝氏体
（第五级别图）
第1级
显微组织
屈氏体（第三级别图）
距工作面
3mm以内
第1级
注：轴承零件贝氏体等温淬火后的同一零件的硬度差要求按表3的规定。3.4：其他技术要求
轴承零件的其他技术要求按表6的规定。表6轴承零件的其他技术要求
检验项目
钢球压碎载荷
回火稳定性
脱碳层深度及
表面软点
套圈变形量
残余奥氏体含量
外观质量
4检验方法
轴承零件萍回火后不允许有裂纹技术要求
钢球回火后压碎载荷值不应小于附录B中表B.1的规定距工作面
3mm以外
第2级
经回火稳定性试验的试样或轴承零件相应点的硬度差不应大于1HRC平均
晶粒度
8级或更细
工序间脱碳层深度见附录C或按制造厂与用户双方协商的相关规定。成品零件工作面不允许有脱碳和表面软点
淬回火后允许的变形量参见附录D或按制造厂与用户双方协商的相关的规定淬回火后的残余奥氏体含量参见附录E或按制造厂与用户双方协商的相关的规定淬回火后应无碰伤、锈蚀、花斑及污物附着，整体外观颜色（银灰、蓝、黑）均勾检验方法按表7的规定。
检验方法
检验项目
检验方法
应根据被测零件的硬度值及尺寸分别选用洛氏硬度计，布氏硬度计，维氏硬度计或里氏硬度计.试验方法按GB/T230.1.GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T17394及JB/T7361的规定。硬度值的换算按GB/T1172的规定公称直径不大于15.8750mm的钢球，公称直径不大于15mm的滚子，所测曲面硬度应按附录F中表F.1、表E.2的规定加上修正值。球面滚子的硬度测量在端面上进行检验项目
显微组织
网状碳化物
脱碳层深度及
表面软点
钢球压碎载荷
套圈变形量
回火稳定性
平均品粒度
残余奥氏体含量
外观质量
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表7（续）
检验方法
用金相显微镜在放大500倍或1000倍下检验：GB/T34891—2017
球化退火组织采用2%硝酸酒精溶液浸蚀·根据碳化物颗粒的大小、数量及形状按第一级别图（见图1)检验：
辫回火后的显微组织在纵断面上检验（钢球可在任意面检验，有争议时，以纵断面为准）采用2%~4%硝酸酒精溶液浸蚀：
淬回火后的马氏体组织根据马氏体的粗细程度、残留碳化物颗粒大小和数量按第二级别图（见图2)检验。显微组织可以在率火状态下检验，有异议时，在回火状态下检验；率回火后的届氏体组织根据届氏体的形状、大小和数量按第三级别图（见图3）检验。针状或块状屈氏体分别按相对应的屈氏体级别图检验，针状与块状混合型屈氏体按视场下占主要部分的届氏体形态类型检验：贝氏体组织根据贝氏体粗细程度及残留碳化物颗粒大小和数量按第五级别图（见图5）检验用金相显微镜在放大500倍下检验。退火试样在正常回火后的横截面上检验，采用4%硝酸酒精溶液深腐蚀，根据碳化物网的大小和封闭程度按第四级别图（见图4)检验a
表面脱碳和软点可采用冷酸洗检验，检验规程见附录G；脱碳层深度的测定按JB/T7362的规定。用金相法测定时，在退火状态下用2%硝酸酒精溶液浸蚀，对热锻钢球，试样磨面应垂直于环带。在回火状态下用4%硝酸酒精溶液浸蚀；
脱碳层深度在脱碳最深处部位测定心
按GB/T24606的规定进行检验，也可采用冷、热酸洗（见附录G)及其他仪器和方法检验。有异议时，采用热酸洗检验
按附录B的规定检验
小尺寸套图用百分表，内径仪，外径仪及平面度仅进行检查：大尺寸套图用百分尺，卡尺，桥尺、塞尺进行检查
将被测试样或零件按原回火工艺规范再次回火后，检查回火前后相应点的硬度差按GB/T6394的规定检验
采用X射线衍射法或磁性法测量，有异议时，采用X射线衍射法测量目视检查
第1级
第一级别图
第2级
退火组织（放大倍数：1000×）GB/T34891—2017
第3级
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第5级
图1（续）
第4级
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第1级
第3级
第2级
第4级
第二级别图：淬回火马氏体组织（放大倍数：1000×）图2
GB/T34891—2017
GB/T34891—2017
针状屈氏体
针状届氏体
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第1级
第2级
块状届氏体
块状赢氏体
图3第三级别图：痒回火屈氏体组织（放大倍数：500×）
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