GB/T 28895-2012
基本信息
标准号： GB/T 28895-2012
中文名称：防护服装 抗油易去污防静电防护服
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 28895-2012
标准名称：防护服装 抗油易去污防静电防护服
英文名称：Protective clothing-Performance requirements of oil repellency sorl release, antistatic clothing
标准格式：PDF
发布时间：2012-11-05
实施时间：2013-05-01
标准大小：594K
标准介绍：1范围
本标准规定了抗油易去污防静电防护服的技术要求、试验方法、标识等。
本标准适用于石油、石化等行业作业人员穿着的防护服
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法
标准名称：防护服装 抗油易去污防静电防护服
英文名称：Protective clothing-Performance requirements of oil repellency sorl release, antistatic clothing
标准格式：PDF
发布时间：2012-11-05
实施时间：2013-05-01
标准大小：594K
标准介绍：1范围
本标准规定了抗油易去污防静电防护服的技术要求、试验方法、标识等。
本标准适用于石油、石化等行业作业人员穿着的防护服
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法
标准图片预览
标准内容
ICS 13. 340, 10
中华人民共和国国家标准
GB/T28895---2012
防护服装
抗油易去污防静电防护服
Protective clothing--Performance requirements of oil repellency,sorl release,antistatic clothing2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-05-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标推由全国个体防护装备标准化技术委员会（SAC/TC112)归口。GB/T28895—2012
本标准起草单位；总后军需装备研究所、新兴职业装备生产技术研究所、中国安全生产科学研究院、汕头市奥山服饰有限公司、胜利油田技术检测中心、威阳际华新三零印染有限公司。本标谁主要起草人：张燕、李世军，赵阳、吴汉荣、吴嵩彬、向诗国、于新民，张秀文、施裙梧，1范围
服装防护
抗油易去污防静电防护
本标推规定了抗油易去污防静电防护服的技术要求、试验方法、标识等。本标准适用丁行油，石化等行业作业人员穿着的防护服。2规范性引用文件
GB/T 28895—2012
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品，色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分，游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3917.3纺织品织物斯破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3920
GB/T 3921
GB/T 3922
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T 3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂仲长率的测定条样法纺织品织物透气性的测定
GB/T 5453
纺织品水萃取液pH值的测定
GB/T 7573
GB/T8629—2001
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的定GB/T12703.3纺织品静电性能的评价第3部分：电荷量GB/T 12704. 1
纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB/T 12903个体防护装备术语
GB/T13640劳动防护服号型
纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接縫强力的测定GB/T 13773. 1
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19977纺织品抗油性抗碳氢化合物实验GB21147个体防护装备防护鞋
FZ/T81007.2003单，夹服装
3术语和定义
GB/T12903 中界定的以及下列术语和楚义适用丁本文件。3.1
易去污soil release
纺织品经易去污整现，被污染后，用普通洗方法易于去除的特性。GB/T 28895--2012
4技术要求
4.1面料
防护服面料的理化性能符合表1的要求。表1面料的理化性能
抗油性能/级
易去污性/级
断裂强力/N
斯磁强力/N
透滤基/Lg/(m2·d)]
避气率/(mm/s)
水洗尺寸变化率/%
耐启洗色牢度/级
耐汗溃色牢度/级
耐干摩捞色牢度/级
4.2树里
性能指标
洗涤前≥7级,经 30 次洗涤后≥5级经30次洗涤后，深色≥3-4,浅色≥3450
26:000
冬服≤40，夏假280
+2. 5～—2.5(经、绑间）
夏服≥3-1
试验方法
A. 4.5. 2
服装衬单应采用防静电织物，非防静电织物的衣袋、加固布面积应小于防静电工作服内面积的20%，防寒服或特殊服装衬里应做成可拆卸式，4.3成品服装
4.3.1结构
4.3.1.1可采用上、下身分体式或衣裤（或帽）连体式。防护服上装的领口、袖口、下摆以及下装的裤脚在穿荐时应可收紧，上、下分离式上衣长度应盖住裤子上端20 cm以上。4.3.1.2、服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用（如钮扣、钩祥、拉链）时，其表面应加掩襟，以便金属附件不直接外露。
4.3.1.3适应作业时肢体活动，不易引起钩挂绞碾，选用时尺寸可适当放宽。4.3.2号型尺寸
防护服参照GB/113610的规定设定号型4.3.3外观
4.3.3.1各部位应熨烫平服、整沾，尤烫黄、水渍及亮光。4.3.3.2覆粘合村的部位不应有脱胶、渗胶及起皱。4.3.4缝制
针距密度应符合FZ/T81007—2003中3.9、1的规定。4.3.4.1
4.3.4.2缝制要求应符合FZ/T 81007—2003中3.9.2~3.9.14的规定。4.3.4.3成品主要部位尺寸允许偏差符合F7/T81007—2003中3.10的规定。4.3.5成品服装的理化性能
防护服成品的理化性能符合表2的要求。表2成品服装的理化性能
防静电性能/(μC/件)
裤后档接凳强力/N
水洗尺寸变化率/%
甲醛含量/(mg/kg)
5试验方法
性能指标
洗涤 30 改后,≤0. 3
符合 FZ/T 81007—2003 中 3.12.1的规定符合CB18401的要求
符合GB18401的要求
5.1以下检测样品均应取自成品服装。GB/T 28895--2012
试验方法
A, 4, 1.5. 12
5. 2防护服面料抗油性按GB/T 19977 规定的方法检测,耐洗涤性处理按附录 A进行。5.3防护服面料易去污性能测试按附录A洗涤后再按附录B规定的方法检测。5.4防护服面料断裂强力按GB/T3923.1规定的方法检测，5.5防护服面料撕破强力按CB/T3917.3规定的方法检测。5.6防护服面料透湿量按GB/T12701.1规定的方法检测。5.7防护服面料透气率按GB/T5453规定的方法检测。5.8防护服面料及成品服装水洗尺寸变化率，按 GB/T 8630 规定的方法检测，洗涤应符合GB/T86292001表5中5A程序的规定，干燥应符合GB/T 8629--2001中 8.1程序 A的规定。防护服面料耐皂洗色牢度按安玛/T3921规定的方法检测。5.9
5.10防护服面料耐汗溃色牢度按CB/T3922规定的方法检测。防护服面料耐干摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法检测5.11
5.12防护服成品服装防静电性能按CR/T12703.3规定的方法检测。5.13
防护服成品服装肩、裤后档接缝强力值按GB/T13773.1规定的方法检测。5.14
成品服装甲醛按 GB/T 2912. 1 规定的方法检测。成品服装的样品应包含面料与辅料的粘合材料5.15成品服装pH值按GB/T7573规定的方法检测。成品服装的样品应包含面料与辅料的粘合材料。检测规则
6.1检验分类
检验分为型式检验、材料检验、出检验和可靠性抽检，检测检验项目及不合格分类见表3。3
GB/T28895—2012
检验项目
抗油性
易去污
断裂强力
撕破强力
成品服装
透湿量
水洗尺寸变化率
耐皂洗色车度
耐汗溃色牢度
干摩擦色牢度
号型尺寸
带电电荷
裤后挡接缝强力
水洗尺寸变化率
甲醛含盘
耐洗标识
产品合格证
产品说明书
6.2型式检验
表3检验项目及不合格分类
标准条款
不合格分类
6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a）新产品试制的定型检验；
b）材料、款式和工艺有较太的改变时；c）产品正常生产满二年时；
d）停产二年以上重新概复生…时；国家质最监督机构提出型式检验要求时。e)
型式检验
材料检验
出厂检验
可靠性检测
6.2.2型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽样，防扩服抽样数量为三套，检测项目参照表3。4
6.3材料检验
6.3.1材料检验应包含防护服每层面料。6.3.2面料检验根据批次按表3规定的项目进行检验，经检验合格后方可接受。6.4出厂捡验
GB/T28895-2012
6.4.1防护服应经生产厂质量检验部门按表3规定的项目进行出厂检验，检验合格后方可出厂。6.4.2出厂检验按批次进行，每批随机抽取两套样品，按表3进行检验。6.5可靠性检验
有下列情况之一时，产品应按表3进行可靠性检验，不符合要求的不能继续使用，或不能再用于接抢险工作用：
a）贮存期距生产日期一年以上拟使用前：b）穿着期满一年，且目视性能可能下降；c）防护服判废。
6.6判定原则
6.6.1单件合格条件：A类检验项目不合格数等于0,类检验项目不合格数等于0,C类检验项目不合格数小于等于2,或A类检验项目不合格数等于0,B类检验项目不合格数小于等于「,C类检验项目不合格数小于等1
6.6.2面辅料进货时，各批量判定数符合上述规定判定为合格批，可接收用收成品服装生产。6.6.3抽检中各批量判定数符合上述规定判定为合格批出厂。6.7其他
6.7.1面料生产厂及服装厂应向用户提供省级以上检验机构出具的同类产品期的型式检验报告。6.7.2未经材料检验、出厂检验和型式检验的样品不得出售，7包装、运输和购存
7.1包装
每套防护服应用防潮包装物独立包装，独立包装内应附有以中文标识的产品合格证和产品说明书。7.2运输
产品在运输中应防雨淋、受潮，曝晒。不得与油和酸等化学药品混装。7.3贮存
防护服贮存时，应避免阳光直射、雨淋及受潮，不得与酸碱，油及有腐蚀性懒品放在一起。贮存库内要保持下燥通风：
8标识
8.1每件产品上应有耐洗涤的中文标识，应包括但不限于以下内容；a）符合的标推编号和年号；
GB/T 28895-2012
b）产品名称；
c）号型规格；
d）商标和/或制造商名称：
e）生产日期。
8.2产品合格证应包括但不限于以下内容：a）本标准编号和年号；
b）产品名称；
c）号型规格；
d）制造商名称；
e）生产H期；
标称合格的标识；
g）检测员标识。
8.3产品说明书应包括但不限于以下内容：a）本标准编号和年号：
b）产品名称；
d）制造商厂名、厂址、联系方式：生产白期；
号型规格：
适用及不适用条件；
穿着指导说明，包括但不限于以下特殊说明；a!
在易燃易爆场所穿用时，禁止工作现场穿脱：2）
在易燃易爆场所穿用时，禁止附或佩带任何金属物件；外层服装应完全遮盖住内层服装；分体式上衣应足以盖住裤腰，即使弯腰也不应露出裤腰3）
在易燃易爆场所穿用时，应与符合GB21147等标准规定的防静电鞋配套穿用。4）
产品判废条件；
j）洗涤、、腺于说明；
k）建议的储存条件；
1）使用期限和保养方法：
m）国家标准或行业标准规定应具备的其他说明。8.4产品包装箱[应至少印有以下信息或标记：a）产品名称,型号,规格
b）数量及总质量；
c）包装箱的外形尺寸；
d）生产日期或生产批号：
防雨、防晒、防钩挂的说明；
本标准编号和年号；
g）生产厂名、商标。
A.1总则
附录A
(规范性附录）
洗涤方法
GB/T288952012
本方法适用于本标准中防护服面料及成品服装抗油、易去污、防静电等性能的耐久性洗涤秤沾污后洗涤清洗。
A.2设备与用品
A.2、1、洗衣机
符合 GB/T 8629-. 2001 中 5. 1. 1 要求的 A 型洗衣机。A 2. 2普通水银温度计
量程:0 ℃～100 ℃;精度: +1 ℃。A. 2.3天平
量程;200 g;精度：+1 g。
A.2.4洗涤剂
无磷洗涤剂。
A,3洗涤条件
洗涤条件应符合表A1的规定：
表 A,1耐久性洗涤条件
洗漆方式
洗淼水温
水容量
A, 4洗涤程序
普通洗涤
（40±3)℃
30 1.以上
洗涤液装度
陪洗物
A.4.1耐久性洗涤洗涤程序表 A.2进行,洗涤完脱水后的样品悬晾干。表A 2耐久性洗涤程序
洗涤程序
洗涤 5.4 h
脱水2min
漂洗4.8h
脱水2min
1:30(布：水）
标准暗洗布
按序号4~-6共洗漆3次
活污后洗涤清洗程序按表A.3进行，洗涤完脱水后的样品在(60士5)℃条件下烘干。?
GB/T 28895—2012
洗襟序
12 min
沾污后洗涤清洗程序
脱水 nin
漂洗2 min
脱水2min
按序号4~6共洗涤3次
B.1范围
附录B
(规范性附录）
易去污性能的试验方法及评定
本附录规定了经易去污整理后的织物易去污性能评定、分级规定、试验方法。本附录适用于评定经易去污整理后织物的易去污性能。B.2原理
GB/T 28895—2012
先用油污处理试样，在试样上放置一定重量的重物，使油污渗入织物，然后按照规定的方式洗涤已沾污的试样，将织剪上剩余的油污与油污去除样卡比较来评级，级别为5级到1级，B.3仪器设备及用品
B.3.1试验室用三辊研磨机：辑简直径80 mm,长度180 mm,筒速比为1：3： 9。B.3.2均质机：速度65001/min~75001/min。B.3.3 刮板细度计:0 μm-~25 μm,0 μm~50 μm。B.3.4无色透明聚乙烯薄膜：厚度为0.03mm~0.05mm。B.3.5定性滤纸：尺寸不小于70mm×70mm，B.3.6移液管精度为0.2mL。
B.3.7压重磁码：直径64mm、重（2.25±0.25)kgB.4
标准亏油的准备免费标准bzxz.net
取14\机油和炭黑配制5%污油,配比W破量：W机油=1：19(如取炭黑10 g和14#机油190 g,配制B.4.1
200g污油）,充分搅拌后，用均质机在6500 r/min~7 500 r/min速度下，使其分散均勾。脏,4.2启动三辊研磨机，加入适当的污油，调节三辑研磨机，使污油经研磨后均勾挪出，收集污油B.4. 3用刮板细度计检查排出污油均匀程度和研磨细度,细避达到 20 μm 以下即可。如果细度未达到20 m以下，可微调三辊研磨机数次研磨污油直至排出污油细度达到要求为止。B.4.4取14#机油和配制好的5%污油，按比例配制成1%标准污油，配比W黑：W具泄=1：999（如取5%污抽 2 g和 14机油 98 g配成 100 1%标推污油）,用均质机在 6 500 r/min～7 500 r/min 速度 下,使其分散均勾,备用。
B.4.5配好的污油应在8h内使用。放置时间超过 8 h,应经均质机处理达到均勾分散后使用。B.5易去污织物试样准备
B.5.1从易去污整理的织物距布端至少2 m处剪取无外观疵点的试样,尺寸150 mm×150 mm,耐洗涤处理前后试样各4块。分别取耐洗涤处理前后试样各1块作为评级参照样备用。B.5.2剪取 6块无色透明聚乙烯薄膜,尺寸为 70 mm×70 mm，9
GB/T28895—2012
B.5.3前取6块定性滤纸，尺寸为70mm×70mm。B,6试验程序
B.6.1清洁试验台，将备好的6块滤纸平铺在试验台上B.6.2将未经耐洗涤处理的 3 块试样和按B. 5.1程序处理的 3 块试样分别平铺在滤纸上。B.6.3用移液管取1%标准污油0.2mL，在试样的中心位置（管口距布面10mm~15mm）缎缓滴下全部污油。
B.6.4在每个滴有污油的试样上加盖1块准备好的尤色透明聚乙烯薄膜，在薄膜与污油接触处放上压重础码。
B.6.5停留1min后取下磁码，移去薄膜，试样在笔温下继续放置（20十3）min。然后进行沾油污的洗涤。B.7试样评级
依据GB/T250规定，用评定变色用灰色样卡，对比B,5.1中预留的参照样，分别评定经耐洗涤处理前后的试样的易去污级别,沾污面积直径超过40mm的，评定为1级。以最低级别为最终结果。10
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中华人民共和国国家标准
GB/T28895---2012
防护服装
抗油易去污防静电防护服
Protective clothing--Performance requirements of oil repellency,sorl release,antistatic clothing2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-05-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标推由全国个体防护装备标准化技术委员会（SAC/TC112)归口。GB/T28895—2012
本标准起草单位；总后军需装备研究所、新兴职业装备生产技术研究所、中国安全生产科学研究院、汕头市奥山服饰有限公司、胜利油田技术检测中心、威阳际华新三零印染有限公司。本标谁主要起草人：张燕、李世军，赵阳、吴汉荣、吴嵩彬、向诗国、于新民，张秀文、施裙梧，1范围
服装防护
抗油易去污防静电防护
本标推规定了抗油易去污防静电防护服的技术要求、试验方法、标识等。本标准适用丁行油，石化等行业作业人员穿着的防护服。2规范性引用文件
GB/T 28895—2012
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品，色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分，游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3917.3纺织品织物斯破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3920
GB/T 3921
GB/T 3922
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T 3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂仲长率的测定条样法纺织品织物透气性的测定
GB/T 5453
纺织品水萃取液pH值的测定
GB/T 7573
GB/T8629—2001
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的定GB/T12703.3纺织品静电性能的评价第3部分：电荷量GB/T 12704. 1
纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB/T 12903个体防护装备术语
GB/T13640劳动防护服号型
纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接縫强力的测定GB/T 13773. 1
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19977纺织品抗油性抗碳氢化合物实验GB21147个体防护装备防护鞋
FZ/T81007.2003单，夹服装
3术语和定义
GB/T12903 中界定的以及下列术语和楚义适用丁本文件。3.1
易去污soil release
纺织品经易去污整现，被污染后，用普通洗方法易于去除的特性。GB/T 28895--2012
4技术要求
4.1面料
防护服面料的理化性能符合表1的要求。表1面料的理化性能
抗油性能/级
易去污性/级
断裂强力/N
斯磁强力/N
透滤基/Lg/(m2·d)]
避气率/(mm/s)
水洗尺寸变化率/%
耐启洗色牢度/级
耐汗溃色牢度/级
耐干摩捞色牢度/级
4.2树里
性能指标
洗涤前≥7级,经 30 次洗涤后≥5级经30次洗涤后，深色≥3-4,浅色≥3450
26:000
冬服≤40，夏假280
+2. 5～—2.5(经、绑间）
夏服≥3-1
试验方法
A. 4.5. 2
服装衬单应采用防静电织物，非防静电织物的衣袋、加固布面积应小于防静电工作服内面积的20%，防寒服或特殊服装衬里应做成可拆卸式，4.3成品服装
4.3.1结构
4.3.1.1可采用上、下身分体式或衣裤（或帽）连体式。防护服上装的领口、袖口、下摆以及下装的裤脚在穿荐时应可收紧，上、下分离式上衣长度应盖住裤子上端20 cm以上。4.3.1.2、服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用（如钮扣、钩祥、拉链）时，其表面应加掩襟，以便金属附件不直接外露。
4.3.1.3适应作业时肢体活动，不易引起钩挂绞碾，选用时尺寸可适当放宽。4.3.2号型尺寸
防护服参照GB/113610的规定设定号型4.3.3外观
4.3.3.1各部位应熨烫平服、整沾，尤烫黄、水渍及亮光。4.3.3.2覆粘合村的部位不应有脱胶、渗胶及起皱。4.3.4缝制
针距密度应符合FZ/T81007—2003中3.9、1的规定。4.3.4.1
4.3.4.2缝制要求应符合FZ/T 81007—2003中3.9.2~3.9.14的规定。4.3.4.3成品主要部位尺寸允许偏差符合F7/T81007—2003中3.10的规定。4.3.5成品服装的理化性能
防护服成品的理化性能符合表2的要求。表2成品服装的理化性能
防静电性能/(μC/件)
裤后档接凳强力/N
水洗尺寸变化率/%
甲醛含量/(mg/kg)
5试验方法
性能指标
洗涤 30 改后,≤0. 3
符合 FZ/T 81007—2003 中 3.12.1的规定符合CB18401的要求
符合GB18401的要求
5.1以下检测样品均应取自成品服装。GB/T 28895--2012
试验方法
A, 4, 1.5. 12
5. 2防护服面料抗油性按GB/T 19977 规定的方法检测,耐洗涤性处理按附录 A进行。5.3防护服面料易去污性能测试按附录A洗涤后再按附录B规定的方法检测。5.4防护服面料断裂强力按GB/T3923.1规定的方法检测，5.5防护服面料撕破强力按CB/T3917.3规定的方法检测。5.6防护服面料透湿量按GB/T12701.1规定的方法检测。5.7防护服面料透气率按GB/T5453规定的方法检测。5.8防护服面料及成品服装水洗尺寸变化率，按 GB/T 8630 规定的方法检测，洗涤应符合GB/T86292001表5中5A程序的规定，干燥应符合GB/T 8629--2001中 8.1程序 A的规定。防护服面料耐皂洗色牢度按安玛/T3921规定的方法检测。5.9
5.10防护服面料耐汗溃色牢度按CB/T3922规定的方法检测。防护服面料耐干摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法检测5.11
5.12防护服成品服装防静电性能按CR/T12703.3规定的方法检测。5.13
防护服成品服装肩、裤后档接缝强力值按GB/T13773.1规定的方法检测。5.14
成品服装甲醛按 GB/T 2912. 1 规定的方法检测。成品服装的样品应包含面料与辅料的粘合材料5.15成品服装pH值按GB/T7573规定的方法检测。成品服装的样品应包含面料与辅料的粘合材料。检测规则
6.1检验分类
检验分为型式检验、材料检验、出检验和可靠性抽检，检测检验项目及不合格分类见表3。3
GB/T28895—2012
检验项目
抗油性
易去污
断裂强力
撕破强力
成品服装
透湿量
水洗尺寸变化率
耐皂洗色车度
耐汗溃色牢度
干摩擦色牢度
号型尺寸
带电电荷
裤后挡接缝强力
水洗尺寸变化率
甲醛含盘
耐洗标识
产品合格证
产品说明书
6.2型式检验
表3检验项目及不合格分类
标准条款
不合格分类
6.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a）新产品试制的定型检验；
b）材料、款式和工艺有较太的改变时；c）产品正常生产满二年时；
d）停产二年以上重新概复生…时；国家质最监督机构提出型式检验要求时。e)
型式检验
材料检验
出厂检验
可靠性检测
6.2.2型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽样，防扩服抽样数量为三套，检测项目参照表3。4
6.3材料检验
6.3.1材料检验应包含防护服每层面料。6.3.2面料检验根据批次按表3规定的项目进行检验，经检验合格后方可接受。6.4出厂捡验
GB/T28895-2012
6.4.1防护服应经生产厂质量检验部门按表3规定的项目进行出厂检验，检验合格后方可出厂。6.4.2出厂检验按批次进行，每批随机抽取两套样品，按表3进行检验。6.5可靠性检验
有下列情况之一时，产品应按表3进行可靠性检验，不符合要求的不能继续使用，或不能再用于接抢险工作用：
a）贮存期距生产日期一年以上拟使用前：b）穿着期满一年，且目视性能可能下降；c）防护服判废。
6.6判定原则
6.6.1单件合格条件：A类检验项目不合格数等于0,类检验项目不合格数等于0,C类检验项目不合格数小于等于2,或A类检验项目不合格数等于0,B类检验项目不合格数小于等于「,C类检验项目不合格数小于等1
6.6.2面辅料进货时，各批量判定数符合上述规定判定为合格批，可接收用收成品服装生产。6.6.3抽检中各批量判定数符合上述规定判定为合格批出厂。6.7其他
6.7.1面料生产厂及服装厂应向用户提供省级以上检验机构出具的同类产品期的型式检验报告。6.7.2未经材料检验、出厂检验和型式检验的样品不得出售，7包装、运输和购存
7.1包装
每套防护服应用防潮包装物独立包装，独立包装内应附有以中文标识的产品合格证和产品说明书。7.2运输
产品在运输中应防雨淋、受潮，曝晒。不得与油和酸等化学药品混装。7.3贮存
防护服贮存时，应避免阳光直射、雨淋及受潮，不得与酸碱，油及有腐蚀性懒品放在一起。贮存库内要保持下燥通风：
8标识
8.1每件产品上应有耐洗涤的中文标识，应包括但不限于以下内容；a）符合的标推编号和年号；
GB/T 28895-2012
b）产品名称；
c）号型规格；
d）商标和/或制造商名称：
e）生产日期。
8.2产品合格证应包括但不限于以下内容：a）本标准编号和年号；
b）产品名称；
c）号型规格；
d）制造商名称；
e）生产H期；
标称合格的标识；
g）检测员标识。
8.3产品说明书应包括但不限于以下内容：a）本标准编号和年号：
b）产品名称；
d）制造商厂名、厂址、联系方式：生产白期；
号型规格：
适用及不适用条件；
穿着指导说明，包括但不限于以下特殊说明；a!
在易燃易爆场所穿用时，禁止工作现场穿脱：2）
在易燃易爆场所穿用时，禁止附或佩带任何金属物件；外层服装应完全遮盖住内层服装；分体式上衣应足以盖住裤腰，即使弯腰也不应露出裤腰3）
在易燃易爆场所穿用时，应与符合GB21147等标准规定的防静电鞋配套穿用。4）
产品判废条件；
j）洗涤、、腺于说明；
k）建议的储存条件；
1）使用期限和保养方法：
m）国家标准或行业标准规定应具备的其他说明。8.4产品包装箱[应至少印有以下信息或标记：a）产品名称,型号,规格
b）数量及总质量；
c）包装箱的外形尺寸；
d）生产日期或生产批号：
防雨、防晒、防钩挂的说明；
本标准编号和年号；
g）生产厂名、商标。
A.1总则
附录A
(规范性附录）
洗涤方法
GB/T288952012
本方法适用于本标准中防护服面料及成品服装抗油、易去污、防静电等性能的耐久性洗涤秤沾污后洗涤清洗。
A.2设备与用品
A.2、1、洗衣机
符合 GB/T 8629-. 2001 中 5. 1. 1 要求的 A 型洗衣机。A 2. 2普通水银温度计
量程:0 ℃～100 ℃;精度: +1 ℃。A. 2.3天平
量程;200 g;精度：+1 g。
A.2.4洗涤剂
无磷洗涤剂。
A,3洗涤条件
洗涤条件应符合表A1的规定：
表 A,1耐久性洗涤条件
洗漆方式
洗淼水温
水容量
A, 4洗涤程序
普通洗涤
（40±3)℃
30 1.以上
洗涤液装度
陪洗物
A.4.1耐久性洗涤洗涤程序表 A.2进行,洗涤完脱水后的样品悬晾干。表A 2耐久性洗涤程序
洗涤程序
洗涤 5.4 h
脱水2min
漂洗4.8h
脱水2min
1:30(布：水）
标准暗洗布
按序号4~-6共洗漆3次
活污后洗涤清洗程序按表A.3进行，洗涤完脱水后的样品在(60士5)℃条件下烘干。?
GB/T 28895—2012
洗襟序
12 min
沾污后洗涤清洗程序
脱水 nin
漂洗2 min
脱水2min
按序号4~6共洗涤3次
B.1范围
附录B
(规范性附录）
易去污性能的试验方法及评定
本附录规定了经易去污整理后的织物易去污性能评定、分级规定、试验方法。本附录适用于评定经易去污整理后织物的易去污性能。B.2原理
GB/T 28895—2012
先用油污处理试样，在试样上放置一定重量的重物，使油污渗入织物，然后按照规定的方式洗涤已沾污的试样，将织剪上剩余的油污与油污去除样卡比较来评级，级别为5级到1级，B.3仪器设备及用品
B.3.1试验室用三辊研磨机：辑简直径80 mm,长度180 mm,筒速比为1：3： 9。B.3.2均质机：速度65001/min~75001/min。B.3.3 刮板细度计:0 μm-~25 μm,0 μm~50 μm。B.3.4无色透明聚乙烯薄膜：厚度为0.03mm~0.05mm。B.3.5定性滤纸：尺寸不小于70mm×70mm，B.3.6移液管精度为0.2mL。
B.3.7压重磁码：直径64mm、重（2.25±0.25)kgB.4
标准亏油的准备免费标准bzxz.net
取14\机油和炭黑配制5%污油,配比W破量：W机油=1：19(如取炭黑10 g和14#机油190 g,配制B.4.1
200g污油）,充分搅拌后，用均质机在6500 r/min~7 500 r/min速度下，使其分散均勾。脏,4.2启动三辊研磨机，加入适当的污油，调节三辑研磨机，使污油经研磨后均勾挪出，收集污油B.4. 3用刮板细度计检查排出污油均匀程度和研磨细度,细避达到 20 μm 以下即可。如果细度未达到20 m以下，可微调三辊研磨机数次研磨污油直至排出污油细度达到要求为止。B.4.4取14#机油和配制好的5%污油，按比例配制成1%标准污油，配比W黑：W具泄=1：999（如取5%污抽 2 g和 14机油 98 g配成 100 1%标推污油）,用均质机在 6 500 r/min～7 500 r/min 速度 下,使其分散均勾,备用。
B.4.5配好的污油应在8h内使用。放置时间超过 8 h,应经均质机处理达到均勾分散后使用。B.5易去污织物试样准备
B.5.1从易去污整理的织物距布端至少2 m处剪取无外观疵点的试样,尺寸150 mm×150 mm,耐洗涤处理前后试样各4块。分别取耐洗涤处理前后试样各1块作为评级参照样备用。B.5.2剪取 6块无色透明聚乙烯薄膜,尺寸为 70 mm×70 mm，9
GB/T28895—2012
B.5.3前取6块定性滤纸，尺寸为70mm×70mm。B,6试验程序
B.6.1清洁试验台，将备好的6块滤纸平铺在试验台上B.6.2将未经耐洗涤处理的 3 块试样和按B. 5.1程序处理的 3 块试样分别平铺在滤纸上。B.6.3用移液管取1%标准污油0.2mL，在试样的中心位置（管口距布面10mm~15mm）缎缓滴下全部污油。
B.6.4在每个滴有污油的试样上加盖1块准备好的尤色透明聚乙烯薄膜，在薄膜与污油接触处放上压重础码。
B.6.5停留1min后取下磁码，移去薄膜，试样在笔温下继续放置（20十3）min。然后进行沾油污的洗涤。B.7试样评级
依据GB/T250规定，用评定变色用灰色样卡，对比B,5.1中预留的参照样，分别评定经耐洗涤处理前后的试样的易去污级别,沾污面积直径超过40mm的，评定为1级。以最低级别为最终结果。10
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