标准号：GB 50764-2012
标准名称：电厂动力管道设计规范
英文名称：Design code of power piping for power plant
标准格式：PDF
发布时间：2012-05-28
实施时间：2012-10-01
标准大小：13.7M
标准介绍：本规范共分14章和6个附录，具体技术内容包括：总则，术语和符号，设计条件和设计基准，材料，管道组成件的选用，管道组成件的强度，管径选择及水力计算，管道布置，管道的应力分析计算，管道支吊架，管道的焊接，管道的检验和试验，保温、隔声、防腐和油漆，管道系统的超压保护。
1.0.1为在设计中贯彻国家技术经济政策，统一设计标准，提高设计质量，推动技术进步，做到充分利用资源，确保安全生产、环保节能和经济合理，制定本规范。
1.0.2本规范适用于火力发电厂范围内输送蒸汽、水、气和易燃易爆、有毒及腐蚀性液体或气体等介质的管道设计。不适用于下列管道设计：
1制造厂成套设计的设备或机器所属的管道
2锅炉烟风煤粉系统管道；
3采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道
4地下或室内给排水及消防给水管道

中华人民共和国国家标准
GB50764-2012
电广动力管道设计规范
Design code of power piping forpower plant2012—05—28发布
2012—10—01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布
中华人民共和国国家标准
电广动力管道设计规范
Design code of power piping for power plantGB50764-2012
主编部门：中国电力企业联合会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期：2012年10月01日
中国计划出版社
2012年北京
本规范是根据原建设部关于印发2006年工程建设标雅规范制订，修订计划第一批）>的通知》（建标[2006】136号）的要求，由中国电力工程顾问集团东北电力设计院会同有关单位编制完成的。
本规范在编制过程中，总结和吸收了我国多年积累的成熟有效经验和科技成果，在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分14章和6个附录，具体技术内容包括：总则，术语和符号，设计条件和设计基准，材料，管道组成件的选用，管道组成件的强度，管径选择及水力计算，管道布置，管道的应力分析计算，管道支吊架，管道的焊接，管道的检验和试验，保温。隔声防腐和油漆，管道系统的超压保护。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国电力企业联合会负责日常管理，中国电力工程顾问集团东北电力设计院负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程或工作实践，认真总结经验，及时将意见和建议反馈中国电力工程顾问集团东北电力设计院（地址：吉林省长春市人民大街4368号，邮政编码130021，传真：0431-85643157，电子信箱：[email protected]）。本规范主编单位：中国电力工程顾问集团东北电力设计院本规范参编单位：西安热工研究院本规范参加单位：天津金鼎管道有限公司渤海重工管道有限公司
本规范主要起草人：郭晓克、黄涛、叶菲、裴育峰、陈继红、姚宇飞、方联、石志奎、刘树涛、李太江、曹剑峰、常爱国、朱焱、王钟、石磊、于畅、李佩举本规范主要审查人：杨祖华，许宝新，林磊、文启鼎，林其略，翁燕珠、主旭东、马欣强、刘利、邓成刚、阎占良，孙即红，张乐川、王志斌、祝洪青、胡友情1总则
2术语和符号
2.1术语，
2.2符号：
3设计条件和设计基准
3.1设计条件
3.2设计基准
4.1般规定
4.2金属材料的使用温度
4.3金属材料的许用应力
4.4金属材料的使用要求
5管道组成件的选用
一般规定
5.2管子
5.3弯管和弯头，
5.4支管连接
5.5法兰
5.6垫片
5.7紧固件
5.8异径管
5.9封头.
5.10阀门
5.11管道特殊件
5.12非金属衬里的管道组成件
6管道组成件的强度
6.1一般规定
6.2管子的强度
6.3弯管弯头的强度
6.4支管连接的补强
6.5异径管
6.6法兰及法兰附件
6.7封头及节流孔板
7管径选择及水力计算
7.1一般规定
7.2管径的选择
7.3单相流体管道系统压力损失
7.4两相流体管道系统压力损失
7.5节流孔板孔径计算
7.6安全阔的选择计算
8管道布置
8.1一般规定
8.2汽水管道
8.3易燃或可燃介质管道
8.4有毒气体或液体管道
8.5腐蚀性介质管道，
8.6其他气体管道..
8.7厂区管道的布置
9管道的应力分析计算
一般规定
9.2管道应力分析计算的范围及方法9.3管道应力分析计算的基本要求9.4管道应力验算
9.5管系补偿值计算及冷紧
9.6管道对设备或端点的作用力。10管道支吊架
10.1—股规定
10.2支吊架间距
10.3支吊架荷载
10.4支吊架型式选择
10.5支吊架的材料选择
10.6支吊架结构设计及强度计算11管道的焊接
11.1焊接材料
11.2焊接接头设计
12管道的检验和试验
12.1一般规定
12.2检验
12.3试验
13保温、隔声、防腐和油漆
13..1保温..
13.2隔声和消声
13.3防腐和油漆
14管道系统的超压保护
附录A
超压保护
超压保护装置
常用材料性能.
附录B
管道的无损检验。
附录C
水力计算
附录D
柔性系数和应力增加系数，
附录E风荷载和地震荷载的计算。附录F焊接结构及焊接材料..
本规范用说明
引用标准名录
条文说明
General Provision
2NomenclatureandSymbol
2.1 Nomenclature
2.2Symbol
3 Condition and Criterion
3.1 Design Condition
3.2 Design Criterion
4Materials
General Requirement
Operating Temperature
4.3 Allowable Stress
4.4 Application Requirement
Selection of Piping Components5
General Requirements
Elbows and Bends
Branch Connectionwww.bzxz.net
5.5Flanges
Gaskets
Fasteners
Reducers
5.10Valves
5.11SpecialComponents
CONTENTS
5.12 Nonmetallic Linings for Piping Components6StrengthofPipingComponents
General Requirements
Strengthof Pipe
Strengthof Elbowsand Bends
ReinforceofBranchConnections6.5
Reducers
6.6 Flange and Fitting
6.7 Plugsand Flow-RestrictingOrifices7PipeDiameterChoosingand HydraulicCalculation7.1 General Requirements
7.2 Pipe Diameter Selection
7.3 Pressure Loss of Single-Phase Fluid Piping7.4 Pressure Loss of Two-Phase Fluid Piping7.5 ApertureCalculationof Orifice7.6 Selection and Calculation of Safety Valve8Piping Layout
General Requirements
Steam and Water Pipe
8.3InflammableorCombustibleMediumPipe8.4Toxic Gases and Liquids Pipe8.5CorrosiveMediumPipe
8.6OtherGasPipe
8.7 Piping outside Main Power BuildingStress Analysis and Calculation of Piping9
General Requirements
ScopeandMethodofStressAnalysisandCalculation9.3
Principle Requirementsof StressAnalysisand Calculation9.4
Checking Calculation of Piping StressCompensation Calculationand Cold Spring of thePiping9.5
9.6 Acting Force of Piping to Equipment or EndpointSupports and Hangers
General Requirements
Range Intervalof the Supports and Hangers10.3 Loads of Supports and Hangers104
Style Selection of Supports and Hangers10.5 Material Selection of Supports and Hangers10.6 Strength Calculation,Structure Design of the Supports and Hangers11 PipingWelding
11.1 Welding Material
11.2DesignofWeldingJoint
12 Inspection andTesting of Piping12.1GeneralRequirements
12.2Inspection
12.3Testing
13Insulation,NoiselsolationAnticorrosionandPainting13.1Insulation
13.2NoiseIsolation andDamping13.3AnticorrosionandPainting14OverpressureProtectionofPipingSystem14.1OverpressureProtection
14.2 Device of Overpressure ProtectionAppendix A Attribution of General MaterialAppendixBNondestructiveExaminationofPipingAppendixCHydraulicCalculationAppendixDFlexibility CoefficientandStress ReinforcementCoefficientAppendixECalculationofWindLoadandSeismicLoadAppendix FWelded Structureand Welding MaterialExplanationof Wording inThis CodeList of Quoted Standards
Addition:Explanation of Provisions1总则
1.0.1为在设计中贯彻国家技术经济政策，统一设计标准，提高设计质量，推动技术进步，做到充分利用资源，确保安全生产，环保节能和经济合理，制定本规范。1.0.2本规范适用于火力发电厂范围内输送蒸汽、水、气和易燃易爆、有毒及腐蚀性液体或气体等介质的管道设计。不适用于下列管道设计：1制造厂成套设计的设备或机器所属的管道：2锅炉烟风煤粉系统管道：
3采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道：4地下或室内给排水及消防给水管道：5泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道：6
各种塔、建筑构架、贮罐、机械设备和基础用的管道：7核电站管道。
本规范设计压力均为表压。
电厂动力管道设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。7
2.1.1管道
piping
2术语和符号
2.1术语
由管道组成件和管道支吊装置等组成，用以输送，分配、混合，分离、排放、计量或控制流体流动。
2.1.2管道系统
piping system
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道，简称管系。2.1.3管道组成件
piping components
用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、滤网及补偿器等。
2.1.4管子
pipeortube
用于输送流体的横截面为圆形的管道组成件。2.1.5管件
pipe fittings
管道组成件的一个类别，包括弯管或弯头、三通、接管座、异径管和封头等。2.1.6异径管reducers
用于改变管道直径而不改变管道走向的管件。2.1.7弯头
elbows
具有较小的弯曲半径，用于改变管道走向的管件。2.1.8弯管
具有较大的弯曲半径，用于改变管道走向的管件。2.1.9焊接弯头
miter elbows
采用管子或钢板焊制成型的弯头，具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。
2.1.10支管连接
branch connections
从主管引出支管的结构，包括整体加强的三通管件及不带加强的焊接结构的支管连接。
2.1.11疏水收集器
liquid collecting pocket(dripleg)8
在气体或蒸汽管道的低位点设置收集冷凝水的装置。2.1.12管道支吊架
pipesupportsandhangers
用于承受管道荷载、约束管道位移和控制管道振动，并将荷载传递承载结构的各利组件或装置的总称，但不包括土建的结构。2.1.13固定支架
anchors
将管系在支吊点处完全约束而不产生任何线位移和角位移的刚性装置。sliding supports
2.1.14滑动支架
将管系支撑在滑动底板上，用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位程的支架。
2.1.15刚性吊架
rigidhangers
用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的吊架。2.1.16导向装置
guides
用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向装置也可承受管道的自重荷载。
2.1.17限位装置
restraints
用以约束或部分限制管系在支吊点处某一个（或几个）方向位移的装置。它通常不承受管道的自重荷载。
2.1.18恒力支吊架
constant supports and hangers用以承受管道自重荷载，且其承载力不随支吊点处管道的垂直位移变化而变化，即荷载保持基本恒定的支吊架。
2.1.19变力弹簧支吊架
variable spring supports and hangers用以承受管道自重荷载，但其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的弹性支吊架。
2.1.20减振装置
sway brace
用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，但对管系的热涨或冷缩有一定约束的装置。
2.1.21阻尼装置
snubbers
用以承受管道地震荷载或冲击荷载，控制管系高速振动位移，同时允许管系自由地热胀冷缩装置。
2.1.22应力增加系数
stress intensification factor9
弯管，弯头，异经管和三通管件在弯矩的作用下，产生的最大弯曲应力与承受相同弯矩的直管产生的最大弯曲应力的比值。或弯管、弯头，异径管和三通管件的疲劳强度与在相同交变弯矩作用下直管的疲劳强度的比值。2.1.23冷紧cold spring
在安装管道时预先施加于管道的弹性变形，以产生预期的初始位移和应力，达到降低初始热态应力和初始热态管端的作用力和力矩。2.1.24柔性flexibility
表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其他位移变形的能力。2.1.25超临界参数机组
supercritical parameter units主蒸汽压力为临界压力及以上，温度为600℃以下的机组。Ihigh efficiency supercritical parameter units2.1.26超超临界参数机组
主蒸汽压力为临界压力及以上，温度为600℃及以上的机组。2.2符号
A一管道截面积：
A——截面1处管道截面积：
42——截面2处管道截面积：
A,——补强范围内支管的补强面积；A——补强范围内主管的补强面积；Ap——受压面积：
A主管开孔需要补强的面积；
补强断面：
A—补强范围内角焊缝面积；
B——蒸汽可压缩性的修正系数；b——管道始端与终端压力比：
C——腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度；C——管子壁厚负偏差的附加值：C2—钢板厚度负偏差的附加值：10
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