GB/T 31032-2014
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 31032-2014
标准名称：钢质管道焊接及验收
英文名称：Welding and acceptance standard for steel pipings and pipelines
标准格式：PDF
发布时间：2014-12-05
实施时间：2015-06-01
标准大小：10.9M
标准介绍：本标准规定了原油、成品油、燃气、二氧化碳、氮气等介质的输送管线、管网、阀室和站场的碳钢和低合金钢管及管件的对接接头、角接接头和承插接头的气焊和电弧焊工艺,也包括集输系统的焊接工艺适用的焊接方法为焊条电弧焊、理弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊、气焊或其组合。焊接方式为手工焊、半自动焊、机动焊、自动焊或其组合。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊或其组合。
本标准还规定了射线检測、磁粉检测、渗透检测和超声检测的工艺以及采用破坏性试验或采用射线、磁粉、渗透、超声和外观检测的现场焊缝的验收标准
本标准适用于新建管线、在役管线和返修管线的焊接。
本标准按照GB/T1.1-2009和GB/T200002-2009给出的规则起草本标准使用重新起草法修改采用 API Std1104:2010《钢质管道焊接及验收》。
本标准由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归口
标准名称：钢质管道焊接及验收
英文名称：Welding and acceptance standard for steel pipings and pipelines
标准格式：PDF
发布时间：2014-12-05
实施时间：2015-06-01
标准大小：10.9M
标准介绍：本标准规定了原油、成品油、燃气、二氧化碳、氮气等介质的输送管线、管网、阀室和站场的碳钢和低合金钢管及管件的对接接头、角接接头和承插接头的气焊和电弧焊工艺,也包括集输系统的焊接工艺适用的焊接方法为焊条电弧焊、理弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊、气焊或其组合。焊接方式为手工焊、半自动焊、机动焊、自动焊或其组合。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊或其组合。
本标准还规定了射线检測、磁粉检测、渗透检测和超声检测的工艺以及采用破坏性试验或采用射线、磁粉、渗透、超声和外观检测的现场焊缝的验收标准
本标准适用于新建管线、在役管线和返修管线的焊接。
本标准按照GB/T1.1-2009和GB/T200002-2009给出的规则起草本标准使用重新起草法修改采用 API Std1104:2010《钢质管道焊接及验收》。
本标准由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归口
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标准内容
ICS75.200:25.160.40
中华人民共和国国家标准
GB/T31032-2014
钢质管道焊接及验收
Welding and acceptance standard for steel pipings and pipelines2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局童真#
中国国家标准化管理委员会
2015-06-01实施
中华人民共和国
国家标准
钢质管道焊接及验收
GB/T31032-2014
中国标准出版社出版发行
北京市凯阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045)）址spe.net.cn
总编室：010）68533533发行中心：（010351780238读者服务部：（010)68523046
中国标准出版社素皇岛印脑广印刷客地新华书店经销
开本880×12301/16
2015年5月第一版
印张6.25
字数181千字
2015年5月第一次印刷
书号：155066-151448
定价81.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换版权专有
侵权必究
举报电话：（010)68510107
规范性引用文件
术语和定义
焊接一般规定
焊接工艺评定
工艺评定
工艺规程
焊接工艺规程的基本要素
试验管接头的焊接
焊接接头的试验
试验管接头的焊接
焊接接头的试验
焊工资格
资格考试
上岗考试
单项资格：
全项资格
考试焊口外观检查
破坏性试验
射线检测
对接焊
对接焊…
仅用于对接焊
施工现场焊接接头的设计和准备7.1
管口组对
对接焊缝对口器的使用
气候条件
作业空间
层间清理
固定焊
GB/T310322014
GB/T 31032-2014
旋转焊
埠口标记
预热及焊后热处理
8焊缝检验与人员资格
检验内容
检验方法
检测人员的资格审定
无损检测人员的资格
无损检测验收标准·
拒收权
射线检测.
磁粉检测
渗透检测
超市检测
咬边的外观检查标准
缺陷的清除和返修
返修权限
返修规程
验收标准
无损检测
射线检测方法
11.2磁粉检测方法
11.3渗透检测方法
11.4超市检测方法
有填充金属的机动焊
适用的焊接方法
焊接工艺评定
12.3记录
焊接工艺规程
焊接工艺规程的变更
焊接设备和操作人员的审定
合格机动焊操作工的记录
现场焊缝的检查和试验
无损检测验收标准
缺陷的返修和切除
射线检测
超声检测
本标准与APIStd1104:2010相比的结构变化情况附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
本标准与APIStd1104：2010技术性差异及其原因附录C（规范性附录）
应力分析
焊接工艺
焊工资格
环焊缝的附加验收标准
检测及验收标准·
返修·
术语·
附录D（规范性附录）
在役管道焊接技术
在役管道系统的焊接工艺评定
在役焊接焊工资格
在役管道系统焊接的推荐操作
在役管道焊缝的检测与试验..
无损检测验收标准（包括外观检查）：缺陷的清除和返修
附录E（资料性附录）
参考文献
焊工考试记录
图1对接接头焊接工艺评定试验的试样位置拉伸试样
刻槽锤断试样
背弯和面弯试样（壁厚≤12.7mm）侧弯试样（壁厚>12.7mm）
刻槽锤断试样的缺欠民寸测量
导向弯曲试验胎具
冲击试样
刻槽锤断试样的位置：角焊焊接工艺及焊工资格考试·GB/T31032—2014
刻槽锤断试样的位置：角焊焊接工艺评定及焊工资格考试（包括支管连接焊工资格考试）18对接焊焊工资格考试试验的试样位置根部未焊透
错边未焊透
中间未焊透
焊道根部或接头顶部表面未熔合爽层未熔合：
根部内凹
气孔最大分布：壁厚≤12.7mm
气孔最大分布：壁厚>12.7mm
线型像质计
手动超声参考试块
GB/T31032—2014
确定距离、折射角及声速
转换程序
横向拉伸试样
热影响区的夏比冲击试验取样及V型缺口开口位置CTOD试样的取样位置
CTOD试样加工与管壁厚关系示意图焊缝金属试样的开缺口位置
热影响区试样的开缺口位置
CTOD≥0.25mm时的缺陷极限曲线0.10mm≤cT0D<0.25mm时的缺陷极限曲线高度调整前后的允许缺陷尺寸曲线图C.10
第二种工艺的示意图
缺陷干涉评估准则
典型的回火焊道熔敷顺序实例
推荐的焊工考试方法和装配
在役管道系统焊接工艺评定试验试样的取样位置在役管道系统焊缝的宏观试验试样面弯试样
加强板
加强鞍板
环形套袖
环形三通管
环形套袖和鞍板
环形鞍板
填充材料分类
焊接工艺评定试验的试样类型及数量试验项自和试样数量
咬边的最大尺寸
透照厚度的计算
JB/T7902标准规定的线型像质计线号、线径像质计的选用
载荷水平=0.825时的初始允许缺陷尺寸验收表格示例
内部体积缺陷的验收极限
未经返修的电弧烧伤的验收标准试验项目和试样数量
纵焊缝焊工资格试验项目和试样数量焊接工艺评定记录表格格式
试件试验报告表格格式
焊工考试记录表格格式
焊工考试结果表格格式
本标准按照GB/T1.1-2009和GB/T20000.2-2009给出的规则起草本标准使用重新起草法修改采用APIStd1104：2010&钢质管道焊接及验收。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）提出并归口。GB/T31032—2014
本标准起草单位：中国石油管道学院、中国石油天然气管道第二工程公司、廊坊北方检测公司。本标准主要起草人：李建军、高泽涛、续理、王乐生、吴大可、吕向阳、于英姿、王义、刘光云、徐进张宏亮、袁浩、周文波、乔桂利、韩德辉、胡庆春、马佳、古桢、周艳霞、陈俊敏、田丽。1范围
钢质管道焊接及验收
GB/T31032—2014
本标准规定了原油、成品油、燃气、二氧化碳、氮气等介质的输送管线、管网、阀室和站场的碳钢和低合金钢管及管件的对接接头，角接接头和承插接头的气焊和电弧焊工艺，也包括集输系统的焊接工艺适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电弧焊，药芯焊丝电弧焊，等离子弧焊，气焊或其组合。焊接方式为手工焊，半自动焊，机动焊、自动焊或其组合。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊或其组合。
本标准还规定了射线检测，磁粉检测、渗透检测和超声检测的工艺以及采用破坏性试验或采用射线、磁粉、渗透、超声和外观检测的现场焊缝的验收标准。本标准适用于新建管线，在役管线和返修管线的焊接。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007.ISO148-1：2006.MOD)GB/T 3091
GB/T4340
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5293
GB/T8110
低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091--2008.1S0559：1991.NEQ）金属材料维氏硬度试验
非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012.ISO2560：2009，MOD）热强钢焊条（GB/T5118--2012.ISO3580.2010.MOD)理弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999.ANSI/AWSA5.17:1989，EQV）气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝（GB/T8110-2008.AWSA5.18M:2005石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T.9711--2011.IS)3183.2007：MOD）GB/T 9711
GB/T10045
GB/T12459
碳钢药芯焊丝（GB/T10045-2001.ANSI/AWSA5.20:1995.MOD)钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005，ASMEB16.9：2001.MOD）埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T12470
GB/T 13793
GB/T 14957
GB/T17493
SY/T0510
SY/T4109
SY/T5037
SY/T5038
SY/T5257
JB/T7902
直缝电焊钢管CGB/T13793-2008.ASTMA53/A53M:2005JI5G3444.2004.熔化焊用钢丝
低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-2008AWSA5.29M2005.MOD）钢制对焊管件规范
石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005.AP1Sid1104.1999.NEQ）普通流体输送管道用理弧焊钢管普通流体输送管道用直缝高频焊钢管油气输送用钢制感应加热弯管（SY/T5257--2012.IS015590.1：2001.NEQ）无损检测射线照相检测用线型像质计（JB/T79022006IS019232-1：2004GB/T31032—-2014
TSGZ6002：20108特种设备焊接操作人员考核细则国家质量监督检验检疫总局APIRp 2201石浦石化行业不停输封堵安全操作规程（Safehot tappingpracticeinthepetroleum &.petrochemical industries)ASTME92金属材料维氏硬度测试方法（Standardtest method for vickers hardnessof metallicmaterials)
AwSA5.1碳钢药皮电弧焊焊条（Covered carbonsteelare weldingelectrodes)AwsA5.2铸铁和钢质氧乙快气焊焊丝（Iron and steeloxyfuelgasweldingrods）AwsA5.5低合金铜药皮电弧焊焊条（L.owalloysteel covered arewelding electrodes）AwsA5.17埋弧焊用磁钢焊丝及焊剂(Carbonsteelelectrodes and fluxes forsubmeged-arcwelding)
AwsA5.18气体保护电频焊碳钢填充材料（Carbon steelfillermetalsforgas shieldedEre welding)
AwsA5.28气体保护电弧焊低合金钢填充材料（Low-alloysteel filler metalsforgashieldedar welding)
AwsA5.29低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-alloysteelelertrodesforfluxcoredarcwelding）BS7448断裂韧性试验第二部分焊缝金属K临界CTOD及临界J积分取值方法（13S7448Pt 2 Fraeture mechanics toughness test--Part 2.Method for determination of Kr critical CToD andcritical J valucs of welds in metallie materialsyBs791o金属结构裂纹验收评定方法指南（Guide to methods forassessing theacceptelhilityofflaws in metallie structures)NACEMRo175油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料(Sulfide stress crackingresistantmelallie materials for oil field eguipment)《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国家质量监督检验检疫总局3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
业主company
工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。3.2
承包商contractor
从事本标准中所述工程任务的承包单位和分包单位。3.3
机动焊mechanized welding
焊接参数和焊炬导控均机械或电子控制：也可采用手动操控，以保持规定的焊接工艺。3.4
semi-automatic welding
半自动焊
控制填充材料传送速度的设备进行的电弧焊。焊炬的移动由手动控制。3.5
根焊rootbead
连接管与管管与管件或管件与管件之间焊接的第一层焊道。3.6
热焊hotpass
根焊完成后立即快速进行的第二层焊道填充焊filling welding
根焊或热焊完成后盖面焊之前的焊道。盖面焊capwelding
最外面一层的成型焊道。
返修repair
对经外观检查或无损检测发现的缺陷进行的修补焊接。旋转焊rollwelding
焊接时焊接热源位置固定并位于或接近其顶部中心，被焊管或管件旋转固定焊positionwelding
焊接过程中管或管件固定不动。焊缝weld
焊件焊接后所形成的结合部分。支管焊缝branch weld
GB/T31032—2014
采用骑坐式、嵌人式方法或管件（支管座或三通）连接支管或管件到主管的完整坡口焊缝或角焊缝3.14
缺欠imperfection
按本标准中的检测方法检测出的焊缝的不连续性，不均句性以及其他不健全等欠缺3.15
缺陷defect
达到本标准拒收要求的缺欠。
显示indication
通过无损检测获得的证据
内internal concavity
焊道已经良好的熔合并且已经完好渗人沿坡口两侧的管壁厚度，但焊道中部比管壁的内表面低，形成的内陷即为内凹。
合格焊工qualifiedwelder
按照第5章或第6章的要求考核合格的悍工。3.19
焊工考试welderqualification test焊工经过培训或一定工作时间后·按标准规定对其专业理论知识和实际操作技能进行的考试。GB/T31032--2014
预焊接工艺规程 Pwpspreliminaryweldingprocedurespecification按照工程设计要求，根据已有的焊接试验结果或其他类似工程经验，由业主委托的焊接试验单位编制的用于焊接工艺评定的焊接工艺指导性文件。3.21
焊接工艺评定welding procedure qualification在工程焊接前，为制定焊接工艺规程，通过对焊接方法，焊接材料，焊接参数等进行选择和调整的系列工艺性试验，以确定获得标准规定焊接质量的正确工艺。3.22
焊接工艺规程welding procedure specirication根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的直接指导工程焊接的技术细则文件。仁括对焊接接头，母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术等内容进行详细的规定，以保证焊接质量的再现性。
4焊接一般规定
4.1设备
焊接所用设备应能满足焊接工艺要求，且应具有良好的工作状态和安全性。凡不符合要求的焊接设备应予修复或更换。
4.2材料
4.2.1管材及管件
本标摊适用于焊接符合下列最新版本的标准中的管材和管件：GB/T3091
GB/T971I(APISper5L,ISO3183)
GB/T 12459
GB/T13793
SY/T 0510
SY/T5037
SY/T5038
SY/T 5257
适用的ASTM标准
本标准也适用于未按照上述标准制造，但其化学成分和力学性能满足上述标准规定的材料4.2.2填充材料
4.2.2.1类型和规格
所有填充材料应符合下列任一标准，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本：GB/T5117
GB/T 5118
GB/T5293
GB/T8110
GB/T10045
GB/T 12470
GB/T14957
GB/T 17493
不符合上述标准要求的填充材料，如经过焊接工艺评定合格后也可使用。4.2.2.2填充材料及焊剂的保管、搬运GB/T31032-2014
填充材料及焊制在保管和搬运时，应符合生产厂家的规定，并应避免损坏填充材料、焊剂及其包装包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮湿。凡有损坏或变质迹象的填充材料和焊剂不应使用。
4.2.3保护气体
4.2.3.1类型
保护气体分为情性气体，活性气体及情性气体和活性气体的组合。保护气体的纯度和干度，应满足焊接工艺规程要求
4.2.3.2保管和使用
保护气体应存放在容器中，并应远离高温或低温等极端环境，其他气体不应混人容器中。若保护气体的质量和容器存在问题，测不应使用。5焊接工艺评定
5.1工艺评定免费标准下载网bzxz
5.1.1在焊接生产开始之前，应制定详细的预焊接工艺规程，并对此焊接工艺进行评定。工艺评定目的在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能如强度塑性、韧性和硬度等的完好焊接接头。其中，环焊缝的附加验收标准见附录C.在役管道的焊接见附录D。5.1.2应使用破坏性试验检验焊接接头质量。应依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程。5.2记录
评定的焊接工艺的各项细节和焊接工艺评定试验的各项结果的记录见表E.1和表E.2.并在该焊接工艺规程使用期间内应保存好记录。5.3工艺规程
5.3.1概述
工艺规程应包含5.3.2中的适用内容。
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中华人民共和国国家标准
GB/T31032-2014
钢质管道焊接及验收
Welding and acceptance standard for steel pipings and pipelines2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局童真#
中国国家标准化管理委员会
2015-06-01实施
中华人民共和国
国家标准
钢质管道焊接及验收
GB/T31032-2014
中国标准出版社出版发行
北京市凯阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045)）址spe.net.cn
总编室：010）68533533发行中心：（010351780238读者服务部：（010)68523046
中国标准出版社素皇岛印脑广印刷客地新华书店经销
开本880×12301/16
2015年5月第一版
印张6.25
字数181千字
2015年5月第一次印刷
书号：155066-151448
定价81.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换版权专有
侵权必究
举报电话：（010)68510107
规范性引用文件
术语和定义
焊接一般规定
焊接工艺评定
工艺评定
工艺规程
焊接工艺规程的基本要素
试验管接头的焊接
焊接接头的试验
试验管接头的焊接
焊接接头的试验
焊工资格
资格考试
上岗考试
单项资格：
全项资格
考试焊口外观检查
破坏性试验
射线检测
对接焊
对接焊…
仅用于对接焊
施工现场焊接接头的设计和准备7.1
管口组对
对接焊缝对口器的使用
气候条件
作业空间
层间清理
固定焊
GB/T310322014
GB/T 31032-2014
旋转焊
埠口标记
预热及焊后热处理
8焊缝检验与人员资格
检验内容
检验方法
检测人员的资格审定
无损检测人员的资格
无损检测验收标准·
拒收权
射线检测.
磁粉检测
渗透检测
超市检测
咬边的外观检查标准
缺陷的清除和返修
返修权限
返修规程
验收标准
无损检测
射线检测方法
11.2磁粉检测方法
11.3渗透检测方法
11.4超市检测方法
有填充金属的机动焊
适用的焊接方法
焊接工艺评定
12.3记录
焊接工艺规程
焊接工艺规程的变更
焊接设备和操作人员的审定
合格机动焊操作工的记录
现场焊缝的检查和试验
无损检测验收标准
缺陷的返修和切除
射线检测
超声检测
本标准与APIStd1104:2010相比的结构变化情况附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
本标准与APIStd1104：2010技术性差异及其原因附录C（规范性附录）
应力分析
焊接工艺
焊工资格
环焊缝的附加验收标准
检测及验收标准·
返修·
术语·
附录D（规范性附录）
在役管道焊接技术
在役管道系统的焊接工艺评定
在役焊接焊工资格
在役管道系统焊接的推荐操作
在役管道焊缝的检测与试验..
无损检测验收标准（包括外观检查）：缺陷的清除和返修
附录E（资料性附录）
参考文献
焊工考试记录
图1对接接头焊接工艺评定试验的试样位置拉伸试样
刻槽锤断试样
背弯和面弯试样（壁厚≤12.7mm）侧弯试样（壁厚>12.7mm）
刻槽锤断试样的缺欠民寸测量
导向弯曲试验胎具
冲击试样
刻槽锤断试样的位置：角焊焊接工艺及焊工资格考试·GB/T31032—2014
刻槽锤断试样的位置：角焊焊接工艺评定及焊工资格考试（包括支管连接焊工资格考试）18对接焊焊工资格考试试验的试样位置根部未焊透
错边未焊透
中间未焊透
焊道根部或接头顶部表面未熔合爽层未熔合：
根部内凹
气孔最大分布：壁厚≤12.7mm
气孔最大分布：壁厚>12.7mm
线型像质计
手动超声参考试块
GB/T31032—2014
确定距离、折射角及声速
转换程序
横向拉伸试样
热影响区的夏比冲击试验取样及V型缺口开口位置CTOD试样的取样位置
CTOD试样加工与管壁厚关系示意图焊缝金属试样的开缺口位置
热影响区试样的开缺口位置
CTOD≥0.25mm时的缺陷极限曲线0.10mm≤cT0D<0.25mm时的缺陷极限曲线高度调整前后的允许缺陷尺寸曲线图C.10
第二种工艺的示意图
缺陷干涉评估准则
典型的回火焊道熔敷顺序实例
推荐的焊工考试方法和装配
在役管道系统焊接工艺评定试验试样的取样位置在役管道系统焊缝的宏观试验试样面弯试样
加强板
加强鞍板
环形套袖
环形三通管
环形套袖和鞍板
环形鞍板
填充材料分类
焊接工艺评定试验的试样类型及数量试验项自和试样数量
咬边的最大尺寸
透照厚度的计算
JB/T7902标准规定的线型像质计线号、线径像质计的选用
载荷水平=0.825时的初始允许缺陷尺寸验收表格示例
内部体积缺陷的验收极限
未经返修的电弧烧伤的验收标准试验项目和试样数量
纵焊缝焊工资格试验项目和试样数量焊接工艺评定记录表格格式
试件试验报告表格格式
焊工考试记录表格格式
焊工考试结果表格格式
本标准按照GB/T1.1-2009和GB/T20000.2-2009给出的规则起草本标准使用重新起草法修改采用APIStd1104：2010&钢质管道焊接及验收。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）提出并归口。GB/T31032—2014
本标准起草单位：中国石油管道学院、中国石油天然气管道第二工程公司、廊坊北方检测公司。本标准主要起草人：李建军、高泽涛、续理、王乐生、吴大可、吕向阳、于英姿、王义、刘光云、徐进张宏亮、袁浩、周文波、乔桂利、韩德辉、胡庆春、马佳、古桢、周艳霞、陈俊敏、田丽。1范围
钢质管道焊接及验收
GB/T31032—2014
本标准规定了原油、成品油、燃气、二氧化碳、氮气等介质的输送管线、管网、阀室和站场的碳钢和低合金钢管及管件的对接接头，角接接头和承插接头的气焊和电弧焊工艺，也包括集输系统的焊接工艺适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电弧焊，药芯焊丝电弧焊，等离子弧焊，气焊或其组合。焊接方式为手工焊，半自动焊，机动焊、自动焊或其组合。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊或其组合。
本标准还规定了射线检测，磁粉检测、渗透检测和超声检测的工艺以及采用破坏性试验或采用射线、磁粉、渗透、超声和外观检测的现场焊缝的验收标准。本标准适用于新建管线，在役管线和返修管线的焊接。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007.ISO148-1：2006.MOD)GB/T 3091
GB/T4340
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5293
GB/T8110
低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091--2008.1S0559：1991.NEQ）金属材料维氏硬度试验
非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012.ISO2560：2009，MOD）热强钢焊条（GB/T5118--2012.ISO3580.2010.MOD)理弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999.ANSI/AWSA5.17:1989，EQV）气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝（GB/T8110-2008.AWSA5.18M:2005石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T.9711--2011.IS)3183.2007：MOD）GB/T 9711
GB/T10045
GB/T12459
碳钢药芯焊丝（GB/T10045-2001.ANSI/AWSA5.20:1995.MOD)钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005，ASMEB16.9：2001.MOD）埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T12470
GB/T 13793
GB/T 14957
GB/T17493
SY/T0510
SY/T4109
SY/T5037
SY/T5038
SY/T5257
JB/T7902
直缝电焊钢管CGB/T13793-2008.ASTMA53/A53M:2005JI5G3444.2004.熔化焊用钢丝
低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-2008AWSA5.29M2005.MOD）钢制对焊管件规范
石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005.AP1Sid1104.1999.NEQ）普通流体输送管道用理弧焊钢管普通流体输送管道用直缝高频焊钢管油气输送用钢制感应加热弯管（SY/T5257--2012.IS015590.1：2001.NEQ）无损检测射线照相检测用线型像质计（JB/T79022006IS019232-1：2004GB/T31032—-2014
TSGZ6002：20108特种设备焊接操作人员考核细则国家质量监督检验检疫总局APIRp 2201石浦石化行业不停输封堵安全操作规程（Safehot tappingpracticeinthepetroleum &.petrochemical industries)ASTME92金属材料维氏硬度测试方法（Standardtest method for vickers hardnessof metallicmaterials)
AwSA5.1碳钢药皮电弧焊焊条（Covered carbonsteelare weldingelectrodes)AwsA5.2铸铁和钢质氧乙快气焊焊丝（Iron and steeloxyfuelgasweldingrods）AwsA5.5低合金铜药皮电弧焊焊条（L.owalloysteel covered arewelding electrodes）AwsA5.17埋弧焊用磁钢焊丝及焊剂(Carbonsteelelectrodes and fluxes forsubmeged-arcwelding)
AwsA5.18气体保护电频焊碳钢填充材料（Carbon steelfillermetalsforgas shieldedEre welding)
AwsA5.28气体保护电弧焊低合金钢填充材料（Low-alloysteel filler metalsforgashieldedar welding)
AwsA5.29低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-alloysteelelertrodesforfluxcoredarcwelding）BS7448断裂韧性试验第二部分焊缝金属K临界CTOD及临界J积分取值方法（13S7448Pt 2 Fraeture mechanics toughness test--Part 2.Method for determination of Kr critical CToD andcritical J valucs of welds in metallie materialsyBs791o金属结构裂纹验收评定方法指南（Guide to methods forassessing theacceptelhilityofflaws in metallie structures)NACEMRo175油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料(Sulfide stress crackingresistantmelallie materials for oil field eguipment)《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国家质量监督检验检疫总局3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
业主company
工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。3.2
承包商contractor
从事本标准中所述工程任务的承包单位和分包单位。3.3
机动焊mechanized welding
焊接参数和焊炬导控均机械或电子控制：也可采用手动操控，以保持规定的焊接工艺。3.4
semi-automatic welding
半自动焊
控制填充材料传送速度的设备进行的电弧焊。焊炬的移动由手动控制。3.5
根焊rootbead
连接管与管管与管件或管件与管件之间焊接的第一层焊道。3.6
热焊hotpass
根焊完成后立即快速进行的第二层焊道填充焊filling welding
根焊或热焊完成后盖面焊之前的焊道。盖面焊capwelding
最外面一层的成型焊道。
返修repair
对经外观检查或无损检测发现的缺陷进行的修补焊接。旋转焊rollwelding
焊接时焊接热源位置固定并位于或接近其顶部中心，被焊管或管件旋转固定焊positionwelding
焊接过程中管或管件固定不动。焊缝weld
焊件焊接后所形成的结合部分。支管焊缝branch weld
GB/T31032—2014
采用骑坐式、嵌人式方法或管件（支管座或三通）连接支管或管件到主管的完整坡口焊缝或角焊缝3.14
缺欠imperfection
按本标准中的检测方法检测出的焊缝的不连续性，不均句性以及其他不健全等欠缺3.15
缺陷defect
达到本标准拒收要求的缺欠。
显示indication
通过无损检测获得的证据
内internal concavity
焊道已经良好的熔合并且已经完好渗人沿坡口两侧的管壁厚度，但焊道中部比管壁的内表面低，形成的内陷即为内凹。
合格焊工qualifiedwelder
按照第5章或第6章的要求考核合格的悍工。3.19
焊工考试welderqualification test焊工经过培训或一定工作时间后·按标准规定对其专业理论知识和实际操作技能进行的考试。GB/T31032--2014
预焊接工艺规程 Pwpspreliminaryweldingprocedurespecification按照工程设计要求，根据已有的焊接试验结果或其他类似工程经验，由业主委托的焊接试验单位编制的用于焊接工艺评定的焊接工艺指导性文件。3.21
焊接工艺评定welding procedure qualification在工程焊接前，为制定焊接工艺规程，通过对焊接方法，焊接材料，焊接参数等进行选择和调整的系列工艺性试验，以确定获得标准规定焊接质量的正确工艺。3.22
焊接工艺规程welding procedure specirication根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的直接指导工程焊接的技术细则文件。仁括对焊接接头，母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术等内容进行详细的规定，以保证焊接质量的再现性。
4焊接一般规定
4.1设备
焊接所用设备应能满足焊接工艺要求，且应具有良好的工作状态和安全性。凡不符合要求的焊接设备应予修复或更换。
4.2材料
4.2.1管材及管件
本标摊适用于焊接符合下列最新版本的标准中的管材和管件：GB/T3091
GB/T971I(APISper5L,ISO3183)
GB/T 12459
GB/T13793
SY/T 0510
SY/T5037
SY/T5038
SY/T 5257
适用的ASTM标准
本标准也适用于未按照上述标准制造，但其化学成分和力学性能满足上述标准规定的材料4.2.2填充材料
4.2.2.1类型和规格
所有填充材料应符合下列任一标准，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本：GB/T5117
GB/T 5118
GB/T5293
GB/T8110
GB/T10045
GB/T 12470
GB/T14957
GB/T 17493
不符合上述标准要求的填充材料，如经过焊接工艺评定合格后也可使用。4.2.2.2填充材料及焊剂的保管、搬运GB/T31032-2014
填充材料及焊制在保管和搬运时，应符合生产厂家的规定，并应避免损坏填充材料、焊剂及其包装包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮湿。凡有损坏或变质迹象的填充材料和焊剂不应使用。
4.2.3保护气体
4.2.3.1类型
保护气体分为情性气体，活性气体及情性气体和活性气体的组合。保护气体的纯度和干度，应满足焊接工艺规程要求
4.2.3.2保管和使用
保护气体应存放在容器中，并应远离高温或低温等极端环境，其他气体不应混人容器中。若保护气体的质量和容器存在问题，测不应使用。5焊接工艺评定
5.1工艺评定免费标准下载网bzxz
5.1.1在焊接生产开始之前，应制定详细的预焊接工艺规程，并对此焊接工艺进行评定。工艺评定目的在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能如强度塑性、韧性和硬度等的完好焊接接头。其中，环焊缝的附加验收标准见附录C.在役管道的焊接见附录D。5.1.2应使用破坏性试验检验焊接接头质量。应依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程。5.2记录
评定的焊接工艺的各项细节和焊接工艺评定试验的各项结果的记录见表E.1和表E.2.并在该焊接工艺规程使用期间内应保存好记录。5.3工艺规程
5.3.1概述
工艺规程应包含5.3.2中的适用内容。
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