GB/T 38015-2019
基本信息
标准号： GB/T 38015-2019
中文名称：纺织品 定量化学分析 氨纶与某些其他纤维的混合物
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 纺织品 定量 化学分析 氨纶 某些 纤维 混合物
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 38015-2019
标准名称：纺织品 定量化学分析 氨纶与某些其他纤维的混合物
英文名称：Textiles-Quantitative chemical analysis--Mixtures of elastane and certain other fibers
标准格式：PDF
发布时间：2019-08-30
实施时间：2020-03-01
标准大小：556K
标准介绍：1范围
本标准规定了测定氨纶(聚氨酯弹性纤维)与某些其他纤维的混合物中纤维含量的化学分析方法。
本标准适用于氨纶与纤维素纤维(棉、麻、粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维)、动物纤维(蚕丝、羊毛、其他特种动物纤维)、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤纟丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、醋酯纤维或三醋酯纤维的二组分混合物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2910.1纺织品定量化学分析 第1部分：试验通则
GB/T994纺织材料公定回潮率
标准名称：纺织品 定量化学分析 氨纶与某些其他纤维的混合物
英文名称：Textiles-Quantitative chemical analysis--Mixtures of elastane and certain other fibers
标准格式：PDF
发布时间：2019-08-30
实施时间：2020-03-01
标准大小：556K
标准介绍：1范围
本标准规定了测定氨纶(聚氨酯弹性纤维)与某些其他纤维的混合物中纤维含量的化学分析方法。
本标准适用于氨纶与纤维素纤维(棉、麻、粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维)、动物纤维(蚕丝、羊毛、其他特种动物纤维)、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤纟丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、醋酯纤维或三醋酯纤维的二组分混合物。
2规范性引用文件
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GB/T2910.1纺织品定量化学分析 第1部分：试验通则
GB/T994纺织材料公定回潮率
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标准内容
ICS59.080.01
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中华人民共和国国家标准
GB/T38015-2019
纺织品
定量化学分析
氨纶与某些其他纤维的混合物
Textiles--Quantitative chemical analysis--Mixtures of elastane andcertain other fibers
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)归口。GB/T38015—2019
本标准起草单位：中纺标检验认证股份有限公司，天祥（天津）质量技术服务有限公司、浙江三鼎织造有限公司建省纤维检验局、中国商业联合会针棉织商品质量监督检验测试中心（天津）。本标准一要起草人：冉雯、韩玉茹、徐路、李姗、郑权莉、陈智博、王杨、施点望、丁军民。oo
1范围
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纺织品定量化学分析
氨纶与某些其他纤维的混合物
GB/T38015—2019
本标准规定了测定氨纶（聚氨酯弹性纤维）与某些其他纤维的混合物中纤维含量的化学分析方法。本标准适用于氨纶与纤维素纤维（棉，麻，粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维，莱赛尔纤维）动物纤维（蚕丝、羊毛、其他特种动物纤维）、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤聚丙烯纤维、聚丙烯纤维、酯酯纤维或三醋酯纤维的二组分混合物。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺组品定量化学分析第1部分：试验通则GBT9994纺织材料公定回潮率
3仪器
使用GB/T2910.1及本标准规定的仅器。3.2三角烧瓶：250mL带有玻璃塞。3.3恒温水浴锅+10C～80可调精度士2℃。水浴振荡器?振荡频率50次/min~100次/min可调，温度在10℃~80范围可调，精度士2℃。3.4
3.5水平振荡器，振荡颖率50次/min~100次/min可调。3.6
滤网150自（孔径0.1mm），直径10cm，高度6cm的不锈钢滤网或效果等同的其他滤网，4试验通则
试验用试剂、试样准备和试验步骤按照GB/T2910.1和本标准的规定执行。4.1
如果能判断样品未进行预处理不影响试验结果则无需进行样品预处理。4.3
对于溶解后残留物为氨纶的样品，试样可不剪碎。4.4对于溶解后残留物为氨纶的样品，可用适宜的滤网替代玻璃砂芯增埚。4.5
纤维的公定回潮率按GB/T9994执行。氨纶与纤维素纤维（棉，麻，粘胶纤维，铜氨纤维，莫代尔纤维，菜塞尔纤维）或醋酯纤维的混合物5
（20%盐酸法）
5.1原理
在规定条件下，用20%盐酸溶液从已知干燥质量的混合物中将纤维素纤维或醋酯纤维溶解去除oo
GB/T38015—2019
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将剩余纤维过港、清洗、烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物质量百分数，由差值得出纤维素纤维或酷酯纤维的质量百分数。5.2试剂
5.2.120%（质量分数）盐酸溶液警示浓盐酸具有强挥发性且会对人体产生危害，使用时应在通风橱中进行并采取完善的保护措施。该试剂不宜久置。
取浓盐酸1000mL（20℃，密度1.19g/mL）缓慢加人到800mL蒸馏水中，待冷却到20℃时，再加蒸馏水.修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL。浓度控制在19.5%~20.5%。5.2.2稀氨水溶液
取80mL液氨水（密度0.880g/mL)用蒸馏水稀释至1000mL5.3试验步骤
按第4章的规定进行，然后按以下步驿操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100mL20%盐酸溶液（5.2.1），塞上玻璃塞.摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放人（70土2）C水浴振荡器（3.4）中振荡0min.振荡频率80次/min~100次/min。
用已知干燥质量的玻璃砂芯珀璃排液抽吸或滤网（3.6过滤。刺余纤维用少量同温度，同浓度的盐酸洗涤3次（必要时辅以机械揉搓，使溶解物与氨纶分离），再用同温度水洗4次5次.用稀氨水溶液(5.2.2)中和2次·然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干，冷却，称重。5.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.00。6氨纶与动物纤维（蚕丝，羊毛，其他特种动物纤维）的混合物（次氨酸钠法）6.1原理
在规定条件下.用次氧酸钠溶液从已知干煤质量的混合物中将动物纤维（蚕丝、羊毛，其他特种动物纤维溶解去除，将刺余纤维过滤，清洗，烘于和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数，由差值得出动物纤维（蚕丝，羊毛，其他特种动物纤维）的质量百分数。6.2试剂
6.2.1次氧酸钠溶液
在1mol/L的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为5/L。可用碘量法滴定·使其浓度在0.9mol/L~1.1mol/L
6.2.2稀乙酸溶液
将5mL冰乙酸加水稀释至1000mL。2
6.3试验步骤
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按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。GB/T38015—2019
把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL次氧酸钠溶液（6.2.1），塞上玻璃塞，摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放人（20士2）C水浴振荡器（3.4）中振荡40min，振荡频率80次/min~100次/mine
用已知干燥质量的玻璃砂芯排液抽吸或滤网（3.6）过滤，剩余纤维用少量同温度，同液度的次氧酸钠溶液洗涤，再用水清洗，用稀乙酸溶液（6.2.2）中和，然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干，冷却，称重。6.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.00。7氨纶与聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维的混合物7.120%盐酸法
7.1.1原理
在规定条件下，用20%盐酸溶液从已知干蝶质量的混合物中将聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维溶解去除，将剩余氨纶过滤、清洗、烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数，由差值得出聚酰胺纤维或聚烯醇纤维的质量百分数。7.1.2试剂
7.1.2.120%（质量分数）盐酸溶液警示一一浓盐酸具有强挥发性且会对人体产生危害，使用时应在通风橱中进行并采取完善的保护措施。该试剂不宜久置。
取浓盐酸1000mL（20℃.密度1.19g/mL）慢慢加人到800mL蒸馏水中，待冷却到20℃时.再加蒸馏水+修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL。浓度控制在19.5%～20.5%。7.1.2.2稀氨水溶液
取80mL浓氨水密度0.880g/mL)用蒸馏水稀释至1000mL。7.1.3试验步骤
按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加100mL常温20%盐酸溶液（7.1.2.1）.塞上玻璃塞，摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放人水平振荡器（3.5中振荡15mim。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚排液抽吸或滤网（3.6）过滤，剩余纤维用少量同温度，同浓度的盐酸洗涤3次，再用水冲洗4次~5次用稀氨水溶液（7.1.2.2）中和2次，然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干，冷却，称重。7.1.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.00。0o
GB/T38015—2019
7.240%硫酸法
7.2.1原理
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在规定条件下，用40%硫酸溶液从已知干燥质量的混合物中将聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维溶解去除，将利余氨纶过滤，清洗，烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干操质量百分数，由差值得出聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维的质量百分数。7.2.2试剂
量分数）硫酸溶液
7.2.2.140%
取浓硫酸500mL（20℃，密度1.84g/mL）缓慢加人到1330mL蒸馏水中，待冷却到20C时，修正其密度至1.294g/mL~1.312g/mL(20C）浓度控制在39%~41%。7.2.2.2稀氨水溶液
取80mL浓氨水（密度0.880g/mL）用蒸馏水稀释至1000mL7.2.3试验步骤
按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100mL常温40%硫酸溶液（7.2.2.1），塞上玻璃塞，摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放入水平振荡器（3.5）中振荡15min。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚排液抽吸或滤网（3.6）过滤。剩余纤维用少量同温度、同浓度的硫酸洗涤3次，再用水冲洗4次~5次，用稀氢水溶液（7.2.2.2）中和2次，然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干，冷却，称重。7.2.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氢纶的d值为1.00。8氨纶与聚酯纤维或聚丙烯纤维的混合物（75%硫酸法）8.1原理
在规定条件下，用75%硫酸溶液从已知干燥质量的混合物中将氨纶溶解去除，将剩余聚酯纤维或聚丙烯纤维过滤、清洗，烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数，由差值得出氢纶的质量百分数。
8.2试剂
8.2.175%（质量分数）硫酸溶液特700mL浓硫酸（20C密度1.84/mL）慢使加A到350mL蒸留水中.落液冷却至室温后，再加水至1000mL。硫酸落液浓度范围允许在73%~77%之间。8.2.2稀氨水溶液
取80mL浓氨氢水（密度0.880g/mL)用蒸馅水稀释至1000mL4
8.3试验步骤
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按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。GB/T38015—2019
把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加100mL75%硫酸落液（8.2.1)），塞上玻璃塞，摇动三角烧瓶使试样充分浸湿。然后将烧瓶放置在温度为（50士5)℃的恒温水浴锅（3.3)中1h.期间每隔10min摇动1次。
用已知干燥质量的玻璃砂芯娲排液抽吸或滤网（3.6）过滤，剩余纤维用少量同温度、同浓度的硫酸洗涤1次，再用同温度水洗涤4次~5次.用稀氨水溶液（8.2.2）中和2次，然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干、冷却，称重。8.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，聚酯纤维或聚丙烯纤维的d值均为1.00。氨纶与聚丙烯腈纤维的混合物（65%硫氰酸钾法）9
9.1原理
在规定条件下，用65%硫靠酸钟溶液从已知干质量的混合物中将聚丙烯晴纤维溶解去除，将利余氨纶过滤，清洗，烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数由差值得出聚内烯晴纤维的质量百分数。
9.2试剂
警示一一该试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施。65%（质量分数）硫氰酸钾溶液（20，密度1.3913g/mL）。9.3试验步骤
按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100加L72土3）C65%硫航醛钾溶液（9.2）.塞上玻璃塞，摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放入水平振荡器（3.5）中室温振荡10min。用已知干燥质量的玻璃砂芯地娲排液抽吸或滤网（3.6）过滤，剩余纤维用少量同温度，同浓度的硫氰酸钾溶液洗涤3次，再用同温度水洗10次左右，然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干、冷却，称重。9.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.00。10
氨纶与醋酯纤维或三醋酯纤维的混合物10.1氨纶与醋酯纤维或三醋酯纤维的混合物（75%甲酸法）10.1.1原理
在规定条件下，用75%甲酸溶液从已知干燥质量的混合物中将醋酯纤维或三酷酯纤维溶解去除，将剩余氨纶过滤，清洗，烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数，由差值得出酷酯纤维或三醋酯纤维的质量百分数。oo
GB/T38015—2019
10.1.2试剂
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10.1.2.175%（质量分数）甲酸溶液将800mL90%（质量分数）甲酸（20C.密度为1.204g/mL）用蒸馏水稀释至1000mL.使其密度达到1.177g/mL（20C）。
10.1.2.2稀氨水溶液
取80mL液氨水（密度为0.880g/mL）用蒸馏水稀释至1000mL10.1.3试验步骤
按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100mL75%甲酸溶液（10.1.2.1.塞上玻璃塞.摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放人水平振荡器(3.5）中常温振荡20min。用已知干燥质量的玻璃砂芯地璃排液抽吸或滤网（3.6过滤，剩余纤维用少量同温度，同浓度的甲酸溶液洗涤3次，再用水洗4次～5次，用稀氨水溶液（10.1.2.2）中和2次，然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干，冷却，称重。10.1.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.01。10.2氨纶与醋酯纤维的混合物（丙酮法）10.2.1原理
在规定条件下，用丙酮从已知干燥质量的混合物中将酷酯纤维溶解去除，将剩余氨纶过滤，清洗、烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数·由差值得出醋酯纤维的质量百分数。10.2.2试剂
丙酮，馏程为55℃～57℃。
10.2.3试验步骤
按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100mL丙（10.2.2），塞上玻璃塞，摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放人水平振荡器（3.5）中振荡30min。小心倒出溶液，剩余纤维留在三角烧瓶里，重复两次上选溶解操作过程，用已知干燥质量的玻璃砂芯埚排液抽吸或滤网（3.6）过滤，再用常温水洗4次～5次。将剩余纤维烘干，冷却，称重。10.2.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.01。11试验结果
试验结果以两份平行试样的平均值表示。若两份平行试样测试结果的绝对差值大于1%时，应测6
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GB/T38015—2019
试第三份试样，试验结果以三份试样的平均值表示。试验结果计算至小数点后两位修约至小数点后一位。
2精密度
对均匀的纺织材料混合物，在95%置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过士1%。13
试验报告
试验报告应包括下列内容：
采用本标准方法：
样品描述：
混合物全部组分测试结果：
如采用特殊预处理去除浆料或整理剂则要详细说明：注明上述结果是基于：
净干质量百分率：
结合公定回潮率的百分率：
包括公定回潮率和预处理中纤维损失率的百分率：包括公定回潮率和非纤维物质除去率的百分率。oo
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中华人民共和国国家标准
GB/T38015-2019
纺织品
定量化学分析
氨纶与某些其他纤维的混合物
Textiles--Quantitative chemical analysis--Mixtures of elastane andcertain other fibers
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
iiiKAa~cJouakAa
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)归口。GB/T38015—2019
本标准起草单位：中纺标检验认证股份有限公司，天祥（天津）质量技术服务有限公司、浙江三鼎织造有限公司建省纤维检验局、中国商业联合会针棉织商品质量监督检验测试中心（天津）。本标准一要起草人：冉雯、韩玉茹、徐路、李姗、郑权莉、陈智博、王杨、施点望、丁军民。oo
1范围
iiiKAa~cJouakAa
纺织品定量化学分析
氨纶与某些其他纤维的混合物
GB/T38015—2019
本标准规定了测定氨纶（聚氨酯弹性纤维）与某些其他纤维的混合物中纤维含量的化学分析方法。本标准适用于氨纶与纤维素纤维（棉，麻，粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维，莱赛尔纤维）动物纤维（蚕丝、羊毛、其他特种动物纤维）、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤聚丙烯纤维、聚丙烯纤维、酯酯纤维或三醋酯纤维的二组分混合物。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺组品定量化学分析第1部分：试验通则GBT9994纺织材料公定回潮率
3仪器
使用GB/T2910.1及本标准规定的仅器。3.2三角烧瓶：250mL带有玻璃塞。3.3恒温水浴锅+10C～80可调精度士2℃。水浴振荡器?振荡频率50次/min~100次/min可调，温度在10℃~80范围可调，精度士2℃。3.4
3.5水平振荡器，振荡颖率50次/min~100次/min可调。3.6
滤网150自（孔径0.1mm），直径10cm，高度6cm的不锈钢滤网或效果等同的其他滤网，4试验通则
试验用试剂、试样准备和试验步骤按照GB/T2910.1和本标准的规定执行。4.1
如果能判断样品未进行预处理不影响试验结果则无需进行样品预处理。4.3
对于溶解后残留物为氨纶的样品，试样可不剪碎。4.4对于溶解后残留物为氨纶的样品，可用适宜的滤网替代玻璃砂芯增埚。4.5
纤维的公定回潮率按GB/T9994执行。氨纶与纤维素纤维（棉，麻，粘胶纤维，铜氨纤维，莫代尔纤维，菜塞尔纤维）或醋酯纤维的混合物5
（20%盐酸法）
5.1原理
在规定条件下，用20%盐酸溶液从已知干燥质量的混合物中将纤维素纤维或醋酯纤维溶解去除oo
GB/T38015—2019
iiiKAa~cJouakAa
将剩余纤维过港、清洗、烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物质量百分数，由差值得出纤维素纤维或酷酯纤维的质量百分数。5.2试剂
5.2.120%（质量分数）盐酸溶液警示浓盐酸具有强挥发性且会对人体产生危害，使用时应在通风橱中进行并采取完善的保护措施。该试剂不宜久置。
取浓盐酸1000mL（20℃，密度1.19g/mL）缓慢加人到800mL蒸馏水中，待冷却到20℃时，再加蒸馏水.修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL。浓度控制在19.5%~20.5%。5.2.2稀氨水溶液
取80mL液氨水（密度0.880g/mL)用蒸馏水稀释至1000mL5.3试验步骤
按第4章的规定进行，然后按以下步驿操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100mL20%盐酸溶液（5.2.1），塞上玻璃塞.摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放人（70土2）C水浴振荡器（3.4）中振荡0min.振荡频率80次/min~100次/min。
用已知干燥质量的玻璃砂芯珀璃排液抽吸或滤网（3.6过滤。刺余纤维用少量同温度，同浓度的盐酸洗涤3次（必要时辅以机械揉搓，使溶解物与氨纶分离），再用同温度水洗4次5次.用稀氨水溶液(5.2.2)中和2次·然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干，冷却，称重。5.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.00。6氨纶与动物纤维（蚕丝，羊毛，其他特种动物纤维）的混合物（次氨酸钠法）6.1原理
在规定条件下.用次氧酸钠溶液从已知干煤质量的混合物中将动物纤维（蚕丝、羊毛，其他特种动物纤维溶解去除，将刺余纤维过滤，清洗，烘于和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数，由差值得出动物纤维（蚕丝，羊毛，其他特种动物纤维）的质量百分数。6.2试剂
6.2.1次氧酸钠溶液
在1mol/L的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为5/L。可用碘量法滴定·使其浓度在0.9mol/L~1.1mol/L
6.2.2稀乙酸溶液
将5mL冰乙酸加水稀释至1000mL。2
6.3试验步骤
iiiKAa~cJouakAa
按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。GB/T38015—2019
把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL次氧酸钠溶液（6.2.1），塞上玻璃塞，摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放人（20士2）C水浴振荡器（3.4）中振荡40min，振荡频率80次/min~100次/mine
用已知干燥质量的玻璃砂芯排液抽吸或滤网（3.6）过滤，剩余纤维用少量同温度，同液度的次氧酸钠溶液洗涤，再用水清洗，用稀乙酸溶液（6.2.2）中和，然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干，冷却，称重。6.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.00。7氨纶与聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维的混合物7.120%盐酸法
7.1.1原理
在规定条件下，用20%盐酸溶液从已知干蝶质量的混合物中将聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维溶解去除，将剩余氨纶过滤、清洗、烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数，由差值得出聚酰胺纤维或聚烯醇纤维的质量百分数。7.1.2试剂
7.1.2.120%（质量分数）盐酸溶液警示一一浓盐酸具有强挥发性且会对人体产生危害，使用时应在通风橱中进行并采取完善的保护措施。该试剂不宜久置。
取浓盐酸1000mL（20℃.密度1.19g/mL）慢慢加人到800mL蒸馏水中，待冷却到20℃时.再加蒸馏水+修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL。浓度控制在19.5%～20.5%。7.1.2.2稀氨水溶液
取80mL浓氨水密度0.880g/mL)用蒸馏水稀释至1000mL。7.1.3试验步骤
按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加100mL常温20%盐酸溶液（7.1.2.1）.塞上玻璃塞，摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放人水平振荡器（3.5中振荡15mim。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚排液抽吸或滤网（3.6）过滤，剩余纤维用少量同温度，同浓度的盐酸洗涤3次，再用水冲洗4次~5次用稀氨水溶液（7.1.2.2）中和2次，然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干，冷却，称重。7.1.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.00。0o
GB/T38015—2019
7.240%硫酸法
7.2.1原理
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在规定条件下，用40%硫酸溶液从已知干燥质量的混合物中将聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维溶解去除，将利余氨纶过滤，清洗，烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干操质量百分数，由差值得出聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维的质量百分数。7.2.2试剂
量分数）硫酸溶液
7.2.2.140%
取浓硫酸500mL（20℃，密度1.84g/mL）缓慢加人到1330mL蒸馏水中，待冷却到20C时，修正其密度至1.294g/mL~1.312g/mL(20C）浓度控制在39%~41%。7.2.2.2稀氨水溶液
取80mL浓氨水（密度0.880g/mL）用蒸馏水稀释至1000mL7.2.3试验步骤
按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100mL常温40%硫酸溶液（7.2.2.1），塞上玻璃塞，摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放入水平振荡器（3.5）中振荡15min。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚排液抽吸或滤网（3.6）过滤。剩余纤维用少量同温度、同浓度的硫酸洗涤3次，再用水冲洗4次~5次，用稀氢水溶液（7.2.2.2）中和2次，然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干，冷却，称重。7.2.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氢纶的d值为1.00。8氨纶与聚酯纤维或聚丙烯纤维的混合物（75%硫酸法）8.1原理
在规定条件下，用75%硫酸溶液从已知干燥质量的混合物中将氨纶溶解去除，将剩余聚酯纤维或聚丙烯纤维过滤、清洗，烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数，由差值得出氢纶的质量百分数。
8.2试剂
8.2.175%（质量分数）硫酸溶液特700mL浓硫酸（20C密度1.84/mL）慢使加A到350mL蒸留水中.落液冷却至室温后，再加水至1000mL。硫酸落液浓度范围允许在73%~77%之间。8.2.2稀氨水溶液
取80mL浓氨氢水（密度0.880g/mL)用蒸馅水稀释至1000mL4
8.3试验步骤
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按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。GB/T38015—2019
把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加100mL75%硫酸落液（8.2.1)），塞上玻璃塞，摇动三角烧瓶使试样充分浸湿。然后将烧瓶放置在温度为（50士5)℃的恒温水浴锅（3.3)中1h.期间每隔10min摇动1次。
用已知干燥质量的玻璃砂芯娲排液抽吸或滤网（3.6）过滤，剩余纤维用少量同温度、同浓度的硫酸洗涤1次，再用同温度水洗涤4次~5次.用稀氨水溶液（8.2.2）中和2次，然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干、冷却，称重。8.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，聚酯纤维或聚丙烯纤维的d值均为1.00。氨纶与聚丙烯腈纤维的混合物（65%硫氰酸钾法）9
9.1原理
在规定条件下，用65%硫靠酸钟溶液从已知干质量的混合物中将聚丙烯晴纤维溶解去除，将利余氨纶过滤，清洗，烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数由差值得出聚内烯晴纤维的质量百分数。
9.2试剂
警示一一该试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施。65%（质量分数）硫氰酸钾溶液（20，密度1.3913g/mL）。9.3试验步骤
按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100加L72土3）C65%硫航醛钾溶液（9.2）.塞上玻璃塞，摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放入水平振荡器（3.5）中室温振荡10min。用已知干燥质量的玻璃砂芯地娲排液抽吸或滤网（3.6）过滤，剩余纤维用少量同温度，同浓度的硫氰酸钾溶液洗涤3次，再用同温度水洗10次左右，然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干、冷却，称重。9.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.00。10
氨纶与醋酯纤维或三醋酯纤维的混合物10.1氨纶与醋酯纤维或三醋酯纤维的混合物（75%甲酸法）10.1.1原理
在规定条件下，用75%甲酸溶液从已知干燥质量的混合物中将醋酯纤维或三酷酯纤维溶解去除，将剩余氨纶过滤，清洗，烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数，由差值得出酷酯纤维或三醋酯纤维的质量百分数。oo
GB/T38015—2019
10.1.2试剂
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10.1.2.175%（质量分数）甲酸溶液将800mL90%（质量分数）甲酸（20C.密度为1.204g/mL）用蒸馏水稀释至1000mL.使其密度达到1.177g/mL（20C）。
10.1.2.2稀氨水溶液
取80mL液氨水（密度为0.880g/mL）用蒸馏水稀释至1000mL10.1.3试验步骤
按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100mL75%甲酸溶液（10.1.2.1.塞上玻璃塞.摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放人水平振荡器(3.5）中常温振荡20min。用已知干燥质量的玻璃砂芯地璃排液抽吸或滤网（3.6过滤，剩余纤维用少量同温度，同浓度的甲酸溶液洗涤3次，再用水洗4次～5次，用稀氨水溶液（10.1.2.2）中和2次，然后用水充分洗涤。将剩余纤维烘干，冷却，称重。10.1.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.01。10.2氨纶与醋酯纤维的混合物（丙酮法）10.2.1原理
在规定条件下，用丙酮从已知干燥质量的混合物中将酷酯纤维溶解去除，将剩余氨纶过滤，清洗、烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数·由差值得出醋酯纤维的质量百分数。10.2.2试剂
丙酮，馏程为55℃～57℃。
10.2.3试验步骤
按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100mL丙（10.2.2），塞上玻璃塞，摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放人水平振荡器（3.5）中振荡30min。小心倒出溶液，剩余纤维留在三角烧瓶里，重复两次上选溶解操作过程，用已知干燥质量的玻璃砂芯埚排液抽吸或滤网（3.6）过滤，再用常温水洗4次～5次。将剩余纤维烘干，冷却，称重。10.2.4结果计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.01。11试验结果
试验结果以两份平行试样的平均值表示。若两份平行试样测试结果的绝对差值大于1%时，应测6
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GB/T38015—2019
试第三份试样，试验结果以三份试样的平均值表示。试验结果计算至小数点后两位修约至小数点后一位。
2精密度
对均匀的纺织材料混合物，在95%置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过士1%。13
试验报告
试验报告应包括下列内容：
采用本标准方法：
样品描述：
混合物全部组分测试结果：
如采用特殊预处理去除浆料或整理剂则要详细说明：注明上述结果是基于：
净干质量百分率：
结合公定回潮率的百分率：
包括公定回潮率和预处理中纤维损失率的百分率：包括公定回潮率和非纤维物质除去率的百分率。oo
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