标准号：GB/T 12000-2017
标准名称：塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定
英文名称：Plastics-Determination of the effects of exposure to damp heat, water spray and salt mist
标准格式：PDF
发布时间：2017-12-29
实施时间：2018-07-01
标准大小：652K
标准介绍：1.1本标准规定了塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾的条件，以及在给定的暴露周期后一些重要性能变化的评价方法。
1.2本标准一般适用于所有塑料标准试样、制品或部件。
1.3本标准分别规定了以下测定方法
---质量变化；
---尺寸和外观变化；
---其他物理性能变化。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T12000-2003《塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定》，与GB/T12000-2003相比，主要技术变化如下：
修改了“规范性引用文件”一章中的引用文件(见第2章，2003年版的第2章)；
修改了“试验环境和设备”一章的有关内容，章名改为“一般试验条件”(见第4章，2003年版的第4章)；
增加了关于试验设备要求的详细说明(见4.1)；
修改了关于湿热试验条件的内容(见42.1,2003年版的4,11)
修改了关于盐雾试验条件的内容(见42.3,2003年版的4.1.3)
修改了“状态调节”的有关内容，将状态调节时间改为“至少86h”和删除了气压条件的要求(见4.3.1,2003年版的44)。
本标准使用翻译法等同采用ISO4611:2010《塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下
GB/T1034-2008塑料吸水性的测定(ISO62:2008,IDT)

ICS 83.080.01
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中华人民共和国国家标准
GB/T12000---2017/ISO4611:2010代GB/T12000—2003
暴露于湿热、水喷雾和
盐雾中影响的测定
Plastics--Deternination of the effects of exposure todamp heat,water spray and salt nist(ISO 4611.2010.IDT)
2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
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GB/T12000-2017/1SO4611:2010
规范性引用文件
一般试验条件
设备要求
暴露条件
试样（见5.2、6.2和7.2)
5质量变化
状态调节
结果表示
6尺寸和外观变化
6.3状态调节
结果表示
7其他物理性能变化
状态调节
结果表示
8试验报告
C-o..+.o.ii.o.
附录A（资料性附录）
鑫考文献
塑料试样在状态调节环境中的吸湿平衡I
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T12000-—2017/ISO4611:2010本标准代替GB/T12000—2003塑料暴露于湿热，水喷雾和盐雾中影响的测定”，与GB/T120002003相比，主要技术变化如下：修改了“规范性引用文件”一章中的引用文件（见第2章，2003年版的第2章）；修改了“试验环境和设备”一章的有关内容，章名改为“一般试验条件”（见第4章，2003年版的第4章）：
一增加了关于试验设备要求的详细说明（见4.1）修改了关于湿热试验条件的内容（见4.2.12003年版的4.1.1)；修改了关于盐雾试验条件的内容（见42.3,2003年版的4.1.3）；修改了“状态调节”的有关内容，将状态调节时间改为“至少86h”和删除了气压条件的要求（见4.3.1,2003年版的4.4)。
本标准使用翻译法等同采用ISO4611：2010%塑料暴露于湿热，水喷雾和盐雾中影哨的测定》，与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：-GB/T1034-2008塑料吸水性的测定（ISO62:2008，IDT）本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会老化方法分技术委员会（SAC/TC15/SC5)归口，本标准起草单位：广州合成材料研究院有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、广州特种承压设备检测研究院，北京天是助剂有限责任公司、北京华塑晨光科技有限责任公司、同轨科技成都有限公司。
本标准主要起草人：王飞、陈敏剑、李茂东、李维义、王浩江、刘罡、张术宽、陈宏愿。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T12000-—1989.GB/T12000—2003。iiiKAa~cJouaKAa
GB/T12000—2017/IS04611:2010引言
0.1将塑料暴避于同时作用的不同侵蚀剂中的试验方法有多种，如自然气候老化。其他一紫试验方法用来单独评价个别侵蚀剂的作用，如耐特定化学品和耐一定光谱范围的辐頭试验。对某些应用来说，最好的做法可能是不仅评价材料在忙界饱和蒸汽压的谢热环境中的性能，而且要评价瘦相存在下的性能。
在这些涤件下，个仅可以观察到水的吸收或复合物中某些组分的没出，而且可以观察到由于水解作用引起的降解现象以及增剂的誉出等。有时也可能需要评价材料在商腐蚀性电解质溶液存在下的性能，如氛化钠落液（盘雾）是海洋环域中在在的卡要径础剂，这对乎在航方面的应用特别重要。众所周知，氟化钢波对望料的基本组分聚合懒没有试著的侵蚀作用，而且由于盐落被的渗透压较高，塑料对盐辫液的吸收一般比对纯水的吸收要少.但不能就此推断带溶跛对含有填来、增强剂或额料的友合材料改有慢蚀作用。此外，对于主要出塑料材组成但含有某些金属死件的成品收平成品，评价点雾的影响作用可能是非常重要的。这些金属元件包括嵌人模件，薄的复合箔，用电镀敢其他方法制成的丧面涂层，或通过持压辅于料糊或流化球粉末等方法用塑料包短的金属芯等。0.2获得上述其有重现性的俊蚀环境的方法与设备足众所周知的，并且已在有关其他材料的国际标雅和有关电了元帮件的IEC标准中作了措述。加以适尚的维护和调禁，这些标准中所述的设备和方法同样也适用于塑料。
0.3本标准在选择合适的设备，获得上述举露条件和试样制备方法方面以及评价性能方间仅给予一股性指导，具体细节在不同的IS门和IEC出版物有规范，关于结果的表示，木标准尽可能遵照现行的暴爵于化学品的试验方社（死1SO175）和游露于白然气候或人工光源的试验方法（见ISO4582)标准要求0.4这些试验可提供上递暴露对材料影响的数据，但不能以此直接推论试验结果和使用性能之问的相关性。
1范围
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GB/T12000—2017/ISO4611.2010塑料暴露于湿热、水喷雯和
盐雾中影响的测定
1.1本标准规定了塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾的条件，以及在给定的暴露周期后一些重要性能变化的评价方法。
1.2本标准一般适用于所有塑料标准试样、制品或部件。1.3本标准分别规定了以下测定方法：一质量变化：
一尺寸和外观变化；
—其他物理性能变化。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO62塑料水分吸收的测定（Plastics-Determinationof waterabsorption)3原理
在暴露前和在规定环境条件下给定周期暴露后，测定试样的一项或几项性能，并观察外观变化。如有需要，可在暴露后先进行于燥处理或重新进行状态调节处理，以获得同原始试样相同的，与大气显度平衡的状态，再进行性能的测定。4一般试验条件
4.1设备要求
4.1.1总则
对于有热、湿度，水喷雾或盐雾条件的稳态或者循环态暴露试验装置，应由不与试样相互影响或污染幕蘑试样的耐离蚀材料制成，另外，装置应能通过编程设置各种暴露试验条件。应在试验箱的工作区域内安装测定温度和相对湿度的传感器。试验箱内的镜露水应持续排出，未经净化处理不得重复使用。试验箱壁或顶部的凝露水不得滴落在试样表面。用来维持试验箱湿度的水的电导率应不大于20uS/cm。对水喷雾（见4.2.2）和盐雾（见4.2.3）试验，装置应满足以下附加要求。试验空间体积不应小于0.4m，经验证，较小的试验空间难以确保喷雾的均勾分布。对大体积空间，仍须保证整个空间内喷雾的均勾性。试验箱体内部应设计成使其上表面形成的喷雾水滴不滴落在试样表面。对盐雾试验（见4.2.3)，考虑到环保因素，建议安装处理装置，在试验后，对盐雾进行处理，然后排放1
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GB/T12000—2017/IS04611:2010到大气中，并且对盐水进行处理，然后排放到下水道系统。对水喷雾（见4.2.2）和盐雾（见4.2.3）试验，水或盐溶液喷雾装置系统应包括压缩空气源、一个水或盐落液存储池以及一个或多个喷雾器。压缩空气在到达喷雾器之前，应经过滤器去除油污和固体杂质，喷雾应在超过70kPa的压力下进行。水或盐溶液水平面应自动维持。为了避免喷雾水滴的水分蒸发，压缩空气在进人喷雾器之前应通过一盛有蒸馏水或去离子水、温度高于试验温度10C的浸润塔进行加凝处理。
对盐雾试验（见4.2.3），所产生的盐雾特征取决于所用的压力以及喷雾器喷嘴的型号。应通过调节使试验箱内盐雾量大小（通过测定收集器内盐雾的沉降速率获得）和盐雾里盐的浓度维持在4.2.3所规定的范围之内。
注：ISO91422003附录E中的晕露条件与本标准所用的条件相近。4.1.2温度
试验箱暴露室的温度应能控制在所需温度士2亡的范围之内。温度土2℃的允许偏差考虑到了任何系统测量误差、试验箱内不同点的温度漂移和变化。但是，为了维持整个试验箱内相对湿度在所需偏差范围内，有必要保持试验箱内任意两点在任意给定时间的温度差在更小的范围之内。景露试样应避免遭受来自试验箱温度控制装置的辐照热。应在离箱壁面至少100mm处测定箱温。4.2暴露条件
4.2.1湿热
4.2.1.1总则
首选IEC出版物中描述的暴露条件，见4.2.1.2和4.2.1.3。但是，如相关产品规范有规定或经相关方商定，可使用不同的温度和/或湿度条件。4.2.1.2稳态试验
除非另行规定，试验箱在试验开始时所处于的温度和显度状态应与周围的实验室环境一致。将状态调节后的试样（见4.3.1)放人试验箱，控制试验条件如下：温度：40=℃：
相对湿度：93±1%
在升温过程中，温度变化的平均速率不应超过1℃/min，温度监测周期不超过5min。在加热过程中，样品表面不应有凝露现象产生。当到达规定温度时，调节相对湿度使其在2h内达到规定水平。暴露周期应符合被测材料或产品相关的规定。当没有规定暴爵周期时，应由相关方商定。建议暴露周期为12h.16h.24h.48h、96h.240h。注1此条款规定的条件与IEC60068-2-78：2001规定的一致，4.2.1.3循环试验
该试验需要试验箱和试样经历一定次数的24h循环，循环期间温度应维持在一上限温度值和(25士3）℃C。下面两个温度之一应选作上限温度值：a）（40士1)℃（循环次数应为2.612.21或56）b）（55主1）C（循环次数应为1，2或6）。上限温度应在每个24h循环的起始（3士0.5)h内达到。在升温期间，除最后15min内的相对湿度2
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GB/T12000—2017/1S04611:2010可能低于95%但不低于90%外，其他时段相对湿度不应低于95%。在升温过程中，试样表面可允许凝露现象发生
随后，温度应维持在所选的温度上限值，相对湿度应维持在（93士4）%。24h循环经过12h后，温度应在3h～6h内降低至低温（25士3)℃。降温过程中，相对湿度不应低于80%，
在24h循环的剩余时间里，温度应维持在（25士3）C，相对湿度应不低于95%。注1：此条款给出的条件与IEC60068-2-30：2005规定的一致（在循环的温度下降过程中使用方法2)。注2：对于混合的温度/湿度循环，伴随有零下温度的偏移，可参见IEC60068-2-38。4.2.2水喷雾
水喷雾暴露条件与湿热/稳态暴露（见4.2.1.2）的主要差别是液相以小水滴的形式持续存在。满足这些条件的合适设备与盐雾暴露试验（见4.2.3)基本相同，见相关规定应使用蒸馏水或去离子水代替盐溶液·PH值为6～7，试验温度为（40士2）℃。
4.2.3盐雾
用温度为（25士2)℃，电导率不大于20μS/cm的蒸增水或去离子水溶解氟化钠制备盐溶滋，浓度为（50士5）g/L。该落液在25C时的比重范围为1.029～1.036。用原子吸收分光光度法或其他相似灵敏度的分析方法检测，氧化钠中钢和镍的含量均应小于0.001%，以干盐计算，氯化钠中碘化销含量应不超过0.1%，总杂质含量不超过0.5%，调节盐落液的pH值使试验箱中所收集盐雾（见下文）在（25土2)C下的pH值在6.5～7.2之间。pH值的测定可用电位法或常规法，常规法使用可分辨0.3个或以下pH单元的精密pH试纸。必要时，加人以分析纯试剂制备的盐酸，氢氧化钠或碳酸氢钠溶液调节盐溶液的PH值。试验箱内温度为35土2）℃。
试验箱应至少有两个盐雾收集装置。这些装置的水平收集面积应为80cm，应注意该装置的安装位置，它们只是用来收集盐雾，而不是收集从试样或暴露室其他部位流下的液体，使用该装置应确保满足如下要求：
在至少16h的时间内，测得的盐雾平均收集速率为1mL/h~2mL/h一在温度（25土2）C时，所收集盐募的pH值在6.5～7.2之间（见上文）；所收集盐雾里氟化钠的浓度为（50士5）g/L。注1：此条款给出的条件与ISO9227：2006和IEC60068-2-11：1981规定的一致。注2：在本试验中，使用的晕露试验温度为35C，这是因为ISO9227和大量的现行国家标准中规定了此温度，尽管在ISO3205中并没有被推荐使用。桑露周期应符合被测材料或产品相关的规定。当没有规定暴露周期时，应由相关方商定。建议暴露周期为2h.6h，24h，48h,96h,168h.240h.480h.720h和1000h4.3试样（见5.2、6.2和7.2）
4.3.1状态调节
除非有关方面另有协议，试验前试样应在温度为（23士2)℃，相对湿度为（50士10)%的条件下状态调节至少86h。
对于某些材料，已知其很快或者很慢达到温度和湿度（尤其是湿度的）平衡状态，可按其特定要求规定较短或较长的状态调节时间（参见附录A）。3
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GB/T12000—2017/ISO4611:20104,3,2幕雅后的处理
4.3.2.1总购
已试样应
）最露后直接测试，或者
b在器露后进行干燥或重新状态调节后再测试。当需要了解在材料暴露悠止后含吸收水分时的状态，成采用步骤。带谢定仅由于幕露导教材料性能产生的变化，应来用6)步暖。重新状态调节成尽可能使试样同复到暴露前的大气湿度平衔状激(见 4,3.13
2票露后直接试验
特暴露后的试样（如需要用蒸缩水或去高子水冲洗后擦下）敢人（23士2）心密闭容器中，一徽1h可。
4.3.2.3暴露后经干燥或量新状态调书后的试验试群冲洗捧干后，特其干媒说重新调节至录露前的大气湿度平衡忧态（见1.3.1），可萃书附录A中.3.1和A.3.2的据序进行，除非在有关产品标推中另有规定或有关方面男有商楚，试样应在（50士2)C烘箱中干烘21h并在1燥器中冷却至（23士2)厚度超过200m的试样干燥24h后湿度很难达平衡（感1S062)，因此，推荐使用更长的干燥时间。若使用更长的燥时向，府由相关方商定并在试验报皆中予以说明。5质熹变化
5.1总则
5.1.1在此类试验中，质虽变化至少一部分原因是由于吸收了水，因此试样易受状态调节和于燥或重新状态调节的影响
因此在有关产品说明中应该规定准确的试验养件。通常试样在暴瞬、冲洗和接十后应证即称母或接4.3.2.2进行处理。如带要在燥戒重新状添调节后测定质景则迹按4.3.2.3规定进行干烘或新状态谢节，法：本试验不适用于孔状材料。5.1.2质量的变化还带与试样的表面扭成正比，面且受厚度的影响。注意：需要强调的是用本试验比较不同塑料性能时，要求试样具有同样整状和尺寸，表面，内应力等状您也要尽可能相同。
5.2试样
5.2.1总则
试样可以直接出模塑机加工得。用机胡工时，表面应光滑，无因制备不当所造成的战化痕迹。5.2.2模塑和挤塑料
试样应为边长50士1)，厚为（3.0士0.2)mm的正方形状，也可以是有相同表面积（例如100mm×25 mm,即2500 mm）的矩试群。
试样叮从真有同样序展度的板材上切取，妞可按材料有关说明给出的条件或者材物供应阅规娃的察4
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件经模压、注塑或挤塑制得。
GB/T12000—2017/IS04611:2010模塑材料可用规定尺寸的模具直接模塑制备。注：模塑和机械加工制备试样可参考下列标准ISO293ISO294-1ISO294-2，ISO294-3、ISO295、ISO2818。5.2.3片材
试样应是（50士1mm的正方形或具有相同表面积的矩形，从受试片上切取。如果受试片材的标称厚度等于或小于25mm，试样厚度应与该片材厚度相同。如果标称厚度大于25mm，而且在有关规格中没有专门规定，则应仅在其一个表面上进行机加工，将试样厚度加工至25mm。
经机加工的表面不应直接暴露于水喷雾或盐雾。如果进行机加工，则应在试验报告中详加说明。5.2.4半成品和成品（片材除外）试样应与5.2.2中所述试样在形状和尺寸上尽可能相似，并应按产品说明或有关方面协议制备。如果有必要进行机加工，则应在试验报告中详加说明。5.2.5试样数量
试样应不少于三个。
5.3状态调节
见4.3.1。
5.4步彝
5.4.1称量每一个试样的质量（ml)，精确到0.001g。5.4.2将试样暴露在选自第4章的试验环境中。5.4.3如有需要（如经盐雾暴露），冲洗并擦干试样。5.4.4立即称量每一个试样的质量（m2），精确到0.001g。5.4.5如有需要，按4.3.2.3对试样进行干燥或重新状态调节，然后称量每一个试样的质量（m：），精确到0.001g。
5.5结果囊示
5.5.1每单位面积的质量变化（以g/m2计)分别按下式计算，或\m
式中：
试样初始质量，单位为克（g）：s
试样暴露后立即称量的质量，单位为克（g）：m
ms——试样暴露后经干燥或重新状态调节后的质量，单位为克（g)：S—试样初始总表面积(包括试样侧面)，单位为平方米（m\）。5.5.2以百分数表示的质量变化分别按下式计算：m3-mlx100
ms一ml×100或
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GB/T12000—2017/ISO4611:2010质量变化正值表示质量增加，负值表示质量减少。5.5.3计算试样测试结果的平均值。6尺寸和外观变化
6.1总则
尽寸变化可能是由于水分的吸收、某些组分的浸出，或者是由于模塑内应力的松弛，或者是由于上述原因共同引起的体积变化。因此在有关的产品说明中规定明确的试验条件是非常重要的。对各向异性的材料，如压延或挤出片材、挤出棒材，在成型方向（纵向）和垂直成型方向（横向）线性尺寸的变化可能不同，因此有必要测试两个方向的变化。为了区分模塑中应力松弛和水作用的影响，也可使用一组退火试样进行试验。6.2试样
按5.2的规定制备试样。对各向异性材料，各边应分别平行于纵向或横向（见6.1)。可用测量质量变化的同一试样在称量后立即测量尺寸。6.3状态调节
见4.3.1。
6.4步骤
6.4.1使用测厚仪测量每个试样的四个标记点处的厚度，精确至0.01mm，并计算平均值（a，)。逐一测量正方形或矩形的四边长，精确至0.1mm，并分别计算两个互相垂直方向尺寸的平均值（长，和宽6，）。对于不规则形状试样，例如从半成品或成品得到的试样，测量最关键的尺寸。6.4.2把试样暴露于选自第4章的试验环境中。6.4.3如有需要（如经盐雾暴露），冲洗并擦干试样。6.4.4按暴露前同样方式重新测量暴露后试样尺寸（b和d，）。如果试样产生严重翘曲，则应用软尺进行线性尽寸测量。6.4.5记录所有的外观变化。
6.4.6如有需要，按4.3.2.3试样进行干燥或重新状态调节，然后测量试样尺寸(1，b，和4，）。6.5
5结果表示
可用下述两种方法之一表示结果：a）相对于原尺寸的尺寸变化百分率，用下式计算：6.-6.
1x100，
X100（暴露后）
x100，
X100（暴露后的试样经过干燥或重新状态调节）6
结果为正值表示尺寸增大，负值则表示尺寸减小。b）最终尺寸相对于原尺寸的百分率，用下式计算：100
de×100
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GB/T12000—2017/1SO4611:2010结果为100%表示尺寸没有变化，小于100%表示尺寸减小，大于100%表示尺寸增大。并描述试样外观变化，如翘曲、扭曲、脱层或明显的表面降解痕迹，如：颜色和（或）光泽的变化，银纹、裂纹的存在：气泡：
-增塑剂的渗出，发粘：
一固体组分的起霜，
金属元件的腐蚀（如果有金属元件）：如有可能，给予定性鉴定，如轻微，中等，严重等。7
其他物理性能变化
7.1总测
任何物理性能都可以测量，通常测定力学、光学和电学性能，在有关产品说明中规定明确的试验条件是非常重要的。
7.2试样
试样的尺寸、形状和数量应符合相关性能测试国家标准的规定。如果是破坏性试验，试样数量应加倍。样品可以是片状，随后的具体试验所用试样可从中切取。由于暴露对切割边的影响，暴露前所制备的试样获得的结果可能不同于暴露后切取的试样所获得的结果，所以在试验报告中应确切说明试样制备程序。
7.3状态调节
见4.3.1.
7.4步骤
用第一组试样测量每个所需生能值（P2）。7.4,2用第二组试样暴露于选自第4章的试验环境中。7.4.3冲洗和擦干。
测量睾露后每个性能值（P.)。
7.4.5如有需要，暴露第三组试样，暴露后按4.3.2.3对试样进行冲洗，擦干或重新状态调节，暴露后的试样擦干，重新状态调节至与测定P，时试样相同的湿度平衡状态，然后测量每个性能值（P，）。结果表示
可用下述两种方法之一表示结果：a）性能变化百分率，分别用下式计算：P,-P×100
P:-Pl×100或
b）最整性能相对于最初性能的百分数，分别用下式计算：iiiKAa~cJouaKAa
GB/T 12000-2017/150 4611:2010P
试验报告
试验报告应包括下列儿项：
驻明参照本国家标准bZxz.net
材料哦产品的详细描递
最露类型
获露前和最麟后试样的处理：
所测定的性能：
试详制备的详细说明，无其要注明机加工方法：试样类型：
最落前和露后的性能值：
腰6.5.6.5.7.5中相关公或计算的相应变化，包话符号：如有可能，给出性能对录露时间的丽数曲线：暴露后试样外观变化的观察结果：测试甘期。
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