标准号：GB/T 32439-2015
标准名称：给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道
英文名称：Cross helically wound steel wires reinforced-polyethylene composite pipelines for water supply
标准格式：PDF
发布时间：2015-12-31
实施时间：2016-07-01
标准大小：4.56M
标准介绍：本标准规定了钢丝网増强聚乙烯复合管材(以下简称管材)与管件的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于输送介质温度不超过40℃的给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道。

ICS83.140.30
HYYKAi~cJouaK
中华人民共和国国家标准
GB/T32439—2015
给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道Cross helically wound steel wires reinforced-polyethylene compositepipelinesforwatersupply
2015-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-07-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4材料
一般规定
试验方法
8检验规则
9标志、包装、运输、贮存
附录A（资料性附录）粘接树脂与钢丝的剪切强度试验附录B（规范性附录）剥离强度试验样品制备方法rkA~JouiakN
GB/T32439-2015
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。rKA-eJouaKA
GB/T32439—2015
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准起草单位：煌盛集团有限公司、浙江大学、天津盛象塑料管业有限公司、四川煌盛管业有限公司、鄂州市兴欣建材有限责任公司、广东联塑科技实业有限公司、四川金石东方新材料设备股份有限公司、上海邦中新材料有限公司、顾地科技股份有限公司。本标准主要起草人：李广忠、郑津洋、李效民、巫志国、程胜、张慰峰、陈绍江、毕宏海、付志敏郡赛欧、师俊。
1范围
给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道HYKAa~cJouaK
GB/T32439—2015
本标准规定了钢丝网增强聚乙烯复合管材（以下简称管材)与管件的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于输送介质温度不超过40C的给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1
塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2
塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定GB/T1844.1一2008塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能GB/T2035—2008塑料术语及其定义GB/T2790
GB/T2791
胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1
GB/T2918
GB/T3682
GB/T6111
GB/T8806
GB/T11253
塑料试样状态调节和试验的标准环境热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法塑料管道系统塑料部件尺寸的测定碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T13663-2000给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663.2—2005给水用聚乙烯（PE)管道系统第2部分：管件GB/T14450
胎圈用钢丝
GB/T15560
GB/T17219
GB/T19278
流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT)的测定
CJ/T124
给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件1
GB/T32439-2015
3术语和定义
HKA-cJOuaKA
GB/T19278、GB/T13663—2000GB/T13663.2—2005.GB/T1844.1-2008和GB/T2035-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
钢丝网增强聚乙烯复合管材crosshelicallywound steelwiresreinforced-polyethylenecompositepipeSRCP
以聚乙烯为基体，以粘接树脂包覆处理后的钢丝左右连续螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，用粘结树脂将增强体和基体紧密连接成一体，通过熔融复合成型的复合管材（管材结构示意图见图1，粘结树脂颜色必须与聚乙烯基体不同)。说明：
一聚乙烯内层；
2——粘结树脂层；
一钢丝网骨架；
聚乙烯外层。
图1管材结构示意图
钢骨架聚乙烯复合管件perforated steelplate skeletonandpolyethylenecompositefitting以钢丝网筒或薄钢板冲孔后焊接成型的钢筒为增强骨架与聚乙烯复合成型的管件。3.3
聚乙烯外层最小壁厚minimumwall thicknessoftheouterlayerofpolyethyleneeyamln
钢丝网增强聚乙烯复合管圆周上任一点聚乙烯外层壁厚的最小值，单位为毫米（mm）。3.4
粘接树脂adhesiveresin
由聚乙烯改性而成，加热可熔融，并能将不同材料（包括塑料、钢材、铝材、铜材等金属材料与非金属材料)粘接到一起的热熔胶。
nominalpressure
公称压力
与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。［GB/T19278-2003，与产品性能有关的术语6.12]2
4材料
4.1聚乙烯
4.1.1基本性能
TTYRAa-cJOuaKA
GB/T32439—2015
管材及管件用聚乙烯材料性能应符合GB/T13663—2000中PE80级及以上等级聚乙烯管道专用料的要求。
2回用料
允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，所生产的管材或管件应符合本标准的要求，
不应使用外部回收料、回用料。4.2钢丝
4.2.1外观
钢丝表面应无油污、无锈斑、无污垢等污物，且无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。直径及允许偏差
钢丝的公称直径及允许偏差和不圆度应符合GB/T14450的规定。3力学性能
钢丝的抗拉强度和断裂伸长率应符合表1的要求，单向扭转次数应符合GB/T14450的规定。表1钢丝的抗拉强度和断裂伸长率钢丝公称直径d.
0.50≤d.0.95≤d<1.25
1.25≤d.<1.70
1.70d.2.10
抗拉强度
≥1900
≥1850
≥1500
断裂伸长率
试验方法
GB/T228.1
注1：0.50mm≤d.<0.78mm钢丝的公称直径允许偏差、不圆度及力学性能应符合dm一0.78mm钢丝的规定。注2：试样标距长度为200mm。
注3：抗拉强度按钢丝公称直径计算。4.3钢板
4.3.1外观
管件所使用的钢板表面需镀防锈层，镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀、无油污和灰垢等污物。3
GB/T32439—2015bzxz.net
4.3.2力学性能
钢板的力学性能应符合GB/T11253或GB912的规定。4.4其他金属材料
管件所用的金属材料部分，易腐蚀的应充分保护。当使用不同的金属材料并且可能与水分接触时，应采取措施防止电化学腐蚀。4.5
粘接树脂
管材用粘接树脂基本性能应符合表2要求。表2粘接树脂的基本性能
熔体质量流动速率
g/10min
维卡软化点
氧化诱导时间
拉伸强度
断裂标称应变
180°剥离强度N/25mm
粘接树脂与钢丝的剪切强度
：拉伸屈服强度最大值。
一般规定
5.1压力折减系数
0.925~0.96
≥500
≥100
试验方法
GB/T1033.1
GB/T3682
GB/T1633-2000
GB/T19466.6
GB/T1040.1
GB/T1040.2
GB/T1040.1
GB/T1040.2
GB/T2790
参见附录A
TRAa-CJOuaKA
试验条件
2.16kg.190C
200℃，铝璃
模压成型、厚度≥2mm.
50mm/min
模压成型、厚度≥2mm、
50mm/min
100mm/min
参见附录A
管材及管件在输送20℃以上介质时对其公称压力进行修正，修正方法以表5、表6及表7所示公称压力乘以表3所示折减系数。
表3温度压力折减系数值
温度/℃
修正系数
20≤30
5.2钢丝网结构参数
5.2.1不同规格管材所用的钢丝公称直径范围、缠绕角度及方向不同规格管材所用的钢丝公称直径范围、缠绕角度及方向应符合表4要求。表4钢丝公称直径、缠绕角度及方向公称外径d。
钢丝公称直径d.
缠绕角度
缠绕方向
50~110
125~315
355~630
54.7α60°
左旋十右旋
：缠绕角度为钢丝与管材轴线的夹角，可去掉管材样品的聚乙烯外层后测量。2钢丝最少根数的计算
SRCP内钢丝最少根数的计算见式(1)。4ri(r:+r。)cosa3PN—abp
式中：
d(agsin'ap)
钢丝最少根数（缠绕钢丝总根数），单位为根；复合管内半径，单位为毫米（mm）；复合管外半径，单位为旁米（mm）；公称压力，单位为兆帕（MPa）；-钢丝缠绕方向与轴向夹角，单位为度(°)；聚乙烯计算强度，单位为兆帕（MPa）；钢丝直径，单位为毫米（mm）；钢丝拉伸强度，单位为兆帕(MPa)。TKA-CJOuaK
GB/T32439—2015
单位为毫米
710~800
注，缠绕钢丝总根数N向上圆整至整数，每层钢丝根数不小于N/3，聚乙烯的计算强度取其拉伸应变与钢丝断裂伸长相等时所对应的强度，即为16MPa。6要求
6.1颜色
管材的颜色：应为黑色，且应有蓝色色条，但其粘接树脂层应为白色、本色或透明。管件的颜色：应为黑色。
6.2外观
管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。6.2.1
6.2.2管材端头应切割平整，与管轴线垂直，端部应封口。6.2.3管件内外表面应清洁、光滑，不允许有缩孔（坑)、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。6.3电熔管件的电阻偏差
应符合GB/T13663.2—2005中6.3的规定。5
GB/T32439—2015
管材规格尺寸
不同压力等级管材的规格尺寸
YK-cJouaKA
管材的公称外径、平均外径及允许偏差、聚乙烯外层最小壁厚、最小钢丝公称直径以及任一点壁厚取值范围应符合表5的要求。
平均外径
聚乙烯
外层最
小壁厚
最小钢
丝公称
不同压力等级管材的规格尺寸及最小钢丝直径公称压力PN
管材聚乙烯内层壁厚不小于管材壁厚的1/3。6.4.2
管材长度
任一点壁厚e取值范围/mm
管材按直管交货，一般长度为6m9m、12m，长度允许偏差为支0.5%，当用户对管材长度提出特殊要求时，也可由供需双方另行商定。6
6.5管件规格尺寸
6.5.1聚乙烯管件
YIKAi-CJOuAKA
GB/T32439—2015
聚乙烯电熔承口端的最小熔区长度应符合表6要求，其余尺寸应符合GB/T13663.2的规定；聚乙烯插口端的管状部分最小长度应符合表7要求，其余尺寸应符合GB/T13663.2的规定。6.5.2机械连接管件
应符合GB/T13663.2的规定。
6.5.3钢骨架聚乙烯复合管件
6.5.3.1钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端示意图见图2，其公称直径、公称压力、承口尺寸及不圆度应符合表6的要求。
说明：
管材或插口管件的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为端口到限位挡块的距离，在没有限位挡块的情况下，它不大于管件总长的一半；L
承口内部的熔区长度，即熔融区的标称长度；L
管件口部与熔接区域开始之间的距离，即管件承口口部非加热长度。其中L≥5mml距口部端面L，十0.5L处测量的熔融区的平均内径：管件的最小通径。
图2钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端示意图表6钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端规格及尺寸公称直径d。
公称压力PN
承口尺寸
插人深度Li，min
熔区长度Lz.mm
内径不圆度
GB/T32439—2015
公称直径d.
公称压力PN
表6(续）
承口尺寸
插人深度L1.min
培区长度L
YTTKAi-CJOUaKA
内径不圆度
≤0.015d.
公称直径d。
公称压力PN
表6（续）
承口尺寸
插人深度L1.mia
在管件焊接区域中部的平均内径D,≥d。熔区长度Lz.min
管件通径D。应大于或等于公称直径d。与2倍相应管材最小壁厚的差值。L，应大于或等于5mm。
6.5.3.2钢骨架乙烯复合管件插口端YTrKA-JOuaKA
GB/T32439—2015
内径不圆度
≤0.015d.
钢骨架聚乙烯复合管件插口端示意图见图3，其公称直径、公称压力、插口端长度及不圆度应符合表7的要求。
说明：
熔接段的平均外径；
熔接段的管状部分长度；
外层厚度最小值。
图3钢骨架聚乙烯复合管件插口端示意图钢骨架聚乙烯复合管件插口端规格及尺寸表7
平均外径de
公称直径d.
公称压力PN
d em min
插口管状部分长度Lmm
外径不圆度
≤0.015d.
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