GB/T 9330-2020
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标准简介
标准号：GB/T 9330-2020
标准名称：塑料绝缘控制电缆
英文名称：Plastic insulated control cables
标准格式：PDF
发布时间：2020-03-31
实施时间：2020-10-01
标准大小：2.02K
标准介绍：本标准规定了交流额定电压Uo/U为450/750 V挤包聚氯乙烯和交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯、聚乙烯和无卤聚烯烃护套控制电缆的产品代号和表示方法、电缆名称和型号规格、成品电缆标志和绝缘线芯识别、技术要求、试验方法和检验规则、使用特性以及包装等。 本标准适用于交流额定电压U。/U为450/750 V及以下控制、监控回路及保护线路等场合固定敷设使用的控制电缆。
本标准以GB/T9330.1-2008为主，整合了GBT9330.2-2008和GB/T9330.3-2008的部分内容，与GB/T9330.12008相比，主要技术变化如下:
增加了铜/塑复合带(箔)屏蔽(见4.1.3)；
修改“固定敷设用电缆的导体”为“硬结构电缆的导体”“移动敷设用电缆的导体”为“软结构电缆的导体”(见7.1.2.2008年版的6.1.2)；
增加了交联聚乙烯绝缘的收缩试验和吸水试验(见表5)；
增加了金属(复合)带金属层最薄处厚度要求、金属(复合)带屏蔽绕包搭盖率要求和金属丝编织屏蔽单丝直径的考核要求(见7.4)；
标准名称：塑料绝缘控制电缆
英文名称：Plastic insulated control cables
标准格式：PDF
发布时间：2020-03-31
实施时间：2020-10-01
标准大小：2.02K
标准介绍：本标准规定了交流额定电压Uo/U为450/750 V挤包聚氯乙烯和交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯、聚乙烯和无卤聚烯烃护套控制电缆的产品代号和表示方法、电缆名称和型号规格、成品电缆标志和绝缘线芯识别、技术要求、试验方法和检验规则、使用特性以及包装等。 本标准适用于交流额定电压U。/U为450/750 V及以下控制、监控回路及保护线路等场合固定敷设使用的控制电缆。
本标准以GB/T9330.1-2008为主，整合了GBT9330.2-2008和GB/T9330.3-2008的部分内容，与GB/T9330.12008相比，主要技术变化如下:
增加了铜/塑复合带(箔)屏蔽(见4.1.3)；
修改“固定敷设用电缆的导体”为“硬结构电缆的导体”“移动敷设用电缆的导体”为“软结构电缆的导体”(见7.1.2.2008年版的6.1.2)；
增加了交联聚乙烯绝缘的收缩试验和吸水试验(见表5)；
增加了金属(复合)带金属层最薄处厚度要求、金属(复合)带屏蔽绕包搭盖率要求和金属丝编织屏蔽单丝直径的考核要求(见7.4)；
标准图片预览
标准内容
ICS29.060.20
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中华人民共和国国家标准
GB/T9330—2020
代替GB/T9330.1—2008,GB/T9330.2—2008GB/T9330.3—2008塑料绝缘控制电缆
Plasticinsulatedcontrolcables2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品代号和表示方法
电缆名称、型号和规格
成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别技术要求和试验方法
成品电缆·
交货长度·
检验规则
使用特性
附录A（规范性附录）
假定值的计算方法
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GB/T9330—2020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。iiiKAa~cJouakAa
GB/T9330—2020
本标准代替GB/T9330.1一2008《塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定》、GB/T9330.2一2008《塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》和GB/T9330.3一2008《塑料绝缘控制电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆》本标准以GB/T9330.1—2008为主，整合了GB/T9330.2—2008和GB/T9330.3—2008的部分内容，与GB/T9330.1—2008相比，主要技术变化如下：增加了铜/塑复合带（箔）屏蔽（见4.1.3）；修改“固定敷设用电缆的导体”为“硬结构电缆的导体”“移动敷设用电缆的导体”为“软结构电缆的导体”（见7.1.2,2008年版的6.1.2）；增加了交联聚乙烯绝缘的收缩试验和吸水试验（见表5）；增加了金属（复合）带金属层最薄处厚度要求、金属（复合）带屏蔽绕包搭盖率要求和金属丝编织屏蔽单丝直径的考核要求（见7.4）；增加了挤包、绕包内衬层厚度的考核指标和绕包内衬层平均厚度测试方法（见7.5.3）；-增加了铠装钢带厚度和铠装钢丝直径的考核要求和铠装层尺寸测试方法（见7.6.2）；增加了护套火花试验要求（见7.7.2）；增加了绝缘的机械物理性能要求（见表5）：删除了ST，护套（见2008年版的表7）：-增加了护套的机械物理性能要求（见表12、表13）；增加了试验测量芯数的规定（见第8章）；增加了电缆非金属材料无卤性能要求（见表15）；增加了检验要求（见表19）；
增加了电缆外径上限值的计算方法（见A.2.7）。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)归口。本标准起草单位：上海国缆检测中心有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司、江苏中天科技股份有限公司、江苏亨通线缆科技有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、青岛汉缆股份有限公司、远东电缆有限公司、无锡江南电缆有限公司、安徽太平洋电缆股份有限公司、金杯电工股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、远程电缆股份有限公司、上海胜华电缆（集团）有限公司、广州电缆厂有限公司、江苏永鼎股份有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、海南威特电气集团有限公司、沈阳艾克电缆科技有限公司。
本标准主要起草人：杨立志、房权生、梁国华、葛永新、卡凤贤、李斌、曲国安、汪传斌、刘军、王永海、阳文锋、王志辉、章迁平、李小秋、主勋、赵佩杰、习有建、黎驹、苏银玉、郭荣荣、马瞻、何介利、杜青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9330.1—1988.GB/T9330.1—2008;GB/T9330.2—1988,GB/T9330.2—2008;GB/T9330.3—2008。wwW.bzxz.Net
1范围
塑料绝缘控制电缆
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GB/T9330—2020
本标准规定了交流额定电压Ua/U为450/750V挤包聚氯乙烯和交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯、聚乙烯和无卤聚烯烃护套控制电缆的产品代号和表示方法、电缆名称和型号规格、成品电缆标志和绝缘线芯识别、技术要求、试验方法和检验规则、使用特性以及包装等。本标准适用于交流额定电压U/U为450/750V及以下控制、监控回路及保护线路等场合固定敷设使用的控制电缆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆
GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方
法厚度和外形尺寸测量
机械性能试验
GB/T 2951.12—2008
法热老化试验方法
GB/T 2951.13—2008
第12部分：通用试验方
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法密度测定方法—吸水试验—收缩试验法
GB/T2951.14—2008
低温试验
第13部分：通用试验方
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方
GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法一耐臭氧试验
热延伸试验浸矿物油试验
GB/T2951.312008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法长第31部分：聚氯乙烯混合料
专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T2951.32—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚泉乙烯混合料
专用试验方法——失重试验——热稳定性试验GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一一耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分
GB/T3048.4—2007
7电线电缆电性能试验方法
第4部分：导体直流电阻试验
GB/T3048.5—2007
7电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8—2007
GB/T3048.9—2007
GB/T3048.10—2007
电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验电线电缆电性能试验方法
第10部分：挤出护套火花试验
GB/T9330—2020
GB/T3956—2008电缆的导体
GB/T4909.2一2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T6995.1—2008电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定
GB/T19666
阻燃和耐火电线电缆通则
JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘3术语和定义
GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
例行试验
routinetests
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由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2
抽样试验
sampletests
由制造方在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以检验成品电缆是否符合规定的要求。
型式试验
typetests
按一般商业原则对本标准规定的一种型号电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。
注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.4
额定电压
ratedvoltage
电缆结构设计和电性能试验的基准电压。注：用U。/U表示，单位为伏特（V）。U。为任一绝缘导体和\地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值U为多芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。4产品代号和表示方法
产品代号
产品代号见表1。
材料特征
结构特征
控制电缆
铜导体
聚氯乙烯绝缘
交联聚乙烯绝缘
聚氯乙烯护套
表1产品代号
项目名称
聚乙烯或无卤聚烯烃护套
编织屏蔽
铜带屏蔽
铝/塑复合带（箔）屏蔽
铜/塑复合带(箔)屏蔽
软结构
双钢带铠装
钢丝铠装
聚氯乙烯外护套
聚乙烯或无卤聚烯烃外护套
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GB/T9330—2020
注：铝/塑复合带（箔）可简称铝/塑复合带；铜/塑复合带（箔）可简称铜/塑复合带：铜带、铝/塑复合带（箔）、铜/塑复合带（箔）可统称金属（复合）带2产品表示方法
4.2.1产品用型号、规格及标准编号表示。4.2.2当产品有燃烧特性要求时，产品表示方法应符合GB/T19666的规定4.2.3同一型号规格电缆有不同导体结构时应分别表示，第1种导体用（A)表示（省略），第2种导体用(B)表示，在规格后标明。
4.2.4电缆中的绿/黄组合色绝缘线芯应与其他线芯分别表示。示例1：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆，额定电压450/750V、24芯、1.5mm（第1种导体结构）、有绿/黄组合色绝缘线芯，表示为
KVV-450/75023X1.5+1X1.5
GB/T9330—2020
示例2：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆，额定电压450/750V24芯、1.5mm2（第2种导体结构）、有绿黄组合色绝缘线芯.表示为：
KVV-450/75023X1.5(B)+1X1.5(B)GB/T9330—2020
示例3：铜芯交联聚乙烯绝缘聚氟乙烯护套铜带屏蔽控制电缆，额定电压450/750V、24芯、1.5mm（第1种导体结构）、无绿/黄组合色绝缘线芯，表示为：KYJVP2-450/75024X1.5GB/T93302020示例4：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类控制软电缆，额定电压450/750V、24芯、1.5mm、无绿/黄组合色绝缘线芯，表示为：
ZB-KVVR-450/750
GB/T9330—2020
示例5：铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套钢丝铠装无卤低烟阻燃A类耐火控制电缆，额定电压450/750V、24芯1.5mm2（第1种导体结构）、无绿/黄组合色绝缘线芯，表示为：WDZAN-KYJY33-450/750
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电缆名称、型号和规格
常用的电缆型号和名称见表2。
KVVP2-22
KYJVP2
KYJVP3
KYJVP4
KYJV22
KYJVP2-22
KYJV32
KYJYP2
KYJYP3
KYJYP4
KYJY23
KYJYP2-23
KYJY33
表2常用的电缆型号和名称
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝/塑复合带屏蔽控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜/塑复合带屏蔽控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝铠装控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝/塑复合带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜/塑复合带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套编织屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铝/塑复合带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜/塑复合带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢丝铠装控制电缆iiKAa~cJouakAa
阻燃电缆、无卤低烟阻燃电缆、耐火电缆及其组合型电缆的名称和型号应按GB/T19666的规定在上述型号的基础上编制。制造方和需求方如有需求，电缆型号也可按第4章的规定进行组合，组合的型号应合理。b
无卤低烟阻燃电缆和无卤低烟阻燃耐火电缆护套代号Y或3表示无卤聚烯烃护套。电缆的规格见表3。
KVV、KVVP.KYJV.KYJVP.KYJY.KYJYFKVVP2、KVVP3、KVVP4、KYJVP2、KYJVP3、KYJVP4、KYJYP2、KYJYP3、KYJYP4KVV22、KYJV22、KYJY23
KVVP2-22.KYJVP2-22、KYJYP2-23KVV32、KYJV32、KYJY33
表3电缆规格
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GB/T9330—2020
导体标称截面积
阻燃电缆、无卤低烟阻燃电缆、耐火电缆及其组合型电缆的规格范围同上述对应型号的规格范围。推荐的芯数系列为2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52和61芯。6
成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别6.1
成品电缆标志
6.1.1标志内容
成品电缆上应有制造厂名称、电缆型号、规格和额定电压的连续标志，制造厂名称标志可以是制造厂名称或注册商标。
6.1.2标志连续性
应标识在电缆外护套上，一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不应超过550mm。6.1.3清晰度
所有标志应字迹清晰。
6.1.4耐擦性
油墨印刷标志应耐擦，擦拭后的标志应基本保持不变。6.2
电缆绝缘线芯识别
6.2.1一般要求
6.2.1.1电缆绝缘线芯应采用着色绝缘识别或采用数字识别。除用绿/黄组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。2除绿/黄组合色绝缘线芯外，其他绝缘线芯均不应使用绿色和黄色6.2.1.2
绿/黄组合色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，另6.2.1.3
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种颜色则应覆盖绝缘线芯的其余部分，并在整个长度的绝缘线芯上应保持一致，6.2.2电缆绝缘线芯的着色识别
当电缆绝缘线芯采用着色绝缘识别时，五芯及以下电缆优先选用的色谱为两芯电缆：无优先选用色谱；
一三芯电缆：绿/黄组合色、蓝色、棕色，或者蓝色、黑色、棕色：四芯电缆：绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色，或者蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色：五芯电缆：绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色，或者蓝色、黑色、棕色、灰色、橙色或其他不同的颜色
当对色谱有特殊要求或其他芯数电缆需要采用着色绝缘识别时，由供需双方协商确定电缆的色谱需方未做要求时，由供方确定电缆的色谱。各种颜色应易于识别并耐擦，擦拭后的颜色应基本保持不变。6.2.3电缆绝缘线芯的数字识别
6.2.3.1一般要求
当电缆绝缘线芯采用数字识别时，绝缘应为同一种颜色并按数序排列，但绿/黄组合色绝缘线芯（若有)除外。
数字应用阿拉伯数字印刷在绝缘线芯外表面上。数字颜色应相同，并与绝缘颜色有明显反差。字迹应清晰油墨印刷的数字应耐擦，擦拭后的标志应基本保持不变。6.2.3.2标志的排列方法
数字识别标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒当标志由单个数字组成时，应在数字的下面加横线。当标志由两个数字组成时，应上下排列，并在后面数字的下面加横线。相邻两组数字标志的间距d，不应大于50mm。数字识别标志的排列方式见图1。2
图1绝缘线芯数字识别标志的排列方式7技术要求和试验方法
7.1导体
7.1.1导体材料
导体材料应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。7.1.2导体结构
硬结构电缆的导体应采用GB/T3956一2008中第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体软结构电缆的导体应采用GB/T3956一2008中第5种软铜导体6
7.2绝缘
7.2.1绝缘材料
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GB/T9330—2020
为一种，不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度见绝缘材料应为表4所列的各类绝缘混合物中的表4，绝缘的机械物理性能要求及试验方法见表5。耐火控制电缆的绝缘应具备耐火特性，否则应在导体和绝缘之间设置耐火层
绝缘混合物
聚氯乙烯
柔软型聚氯乙烯
热固性交联聚乙烯
热冲电
击试险
不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度混合物代号
试验项目
交货状态原始性能
空气箱老化后性能
老化条件：
失重，最大值
试验条件：
—温度
试验结果
试验条件：
试验结果：
正常运行时导体最高温度
绝缘的机械物理性能要求及试验方法单位
抗张强度，最小中间值
断裂伸长率，最小中间值
老化条件：
抗张强度，最小中间值
断裂伸长率，最小中间值
抗张强度最大变化率
断裂伸长率最大变化率
压痕深度，最大中间值
混合物代号
100±2
150±3
不开裂
150±3
不开裂
聚氟乙烯绝缘硬结构电缆
聚氯乙烯绝缘软结构电缆
交联聚乙烯绝缘电缆
试验方法
135±3
GB/T2951.11—2008
GB/T2951.12——2008
GB/T2951.322008
GB/T2951.31—2008
GB/T2951.31—2008
GB/T9330—2020
试验条件：
试验结果
试验条件：
试验结果
试验条件：
-温度
试验项目
机械应力
载荷下最大伸长率
冷却后永久变形，最大值
标志间长度（L）
处理温度
持续时间
最大允许收缩率
试验条件：
持续时间
试验结果：
电压试验
重量最大增加值
表5（续）
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混合物代号
无裂纹
-15±2
无裂纹
不击穿
-15±2
无裂纹
-15±2
无裂纹
不击穿
200±3
130±3
变化率：老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示。不单独进行绝缘的低温冲击试验。绝缘标称厚度1.0mm，施加直流电压1000V；其他绝缘标称厚度施加直流电压800V7.2.2绝缘结构
试验方法
GB/T2951.14—2008
GB/T2951.14—2008
GB/T2951.21—2008
GB/T2951.13—2008
GB/T2951.13—2008
绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有）绝缘的标称厚度见表6。
绝缘厚度的平均值不应小于标称厚度，最薄处厚度不应小于标称厚度的90%减去0.1mm（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。绝缘线芯应按GB/T3048.9—2007经受工频电压6kV的火花试验检查o
导体标称截面积
7.3成缆和填充物
7.3.1绞合方向和绞合节距
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GB/T9330—2020
聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘标称厚度绝缘标称厚度
混合物代号
PVC/A和PVC/D
绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向应为右向。绞合节距：
硬结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的20倍；软结构电缆的最外层绞合节距不应天于绝缘线芯绞合假定直径的16倍假定直径的计算方法见附录A。
7.3.2线芯排列
绿/黄组合色绝缘线芯（若有)应放置在缆芯的最外层。XLPE
当绝缘线芯采用数字识别时，由内层到外层从1开始按自然数序排列，各层排列方向应一致。7.3.3填充物
绝缘线芯之间的间隙充许采用非吸湿性且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料、护套材料相兼容的材料填充，填充物不应粘连绝缘线芯和护套。缆芯和填充物可用非吸湿性薄膜绕包屏蔽电缆在缆芯外应重叠绕包两层非吸湿性薄膜，或挤包一层非硫化橡皮或塑料，挤包层与绝缘线芯应易于分离。
金属屏蔽
7.4.1一般规定
屏蔽电缆在缆芯外应有金属屏蔽层。金属屏蔽包括金属（复合)带绕包屏蔽和金属丝编织屏蔽。7.4.2金属（复合）带绕包屏蔽
应采用一根或多根铜带、铝/塑复合带或铜/塑复合带重叠绕包，屏蔽带金属层最薄处厚度不应小于
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代替GB/T9330.1—2008,GB/T9330.2—2008GB/T9330.3—2008塑料绝缘控制电缆
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国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品代号和表示方法
电缆名称、型号和规格
成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别技术要求和试验方法
成品电缆·
交货长度·
检验规则
使用特性
附录A（规范性附录）
假定值的计算方法
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GB/T9330—2020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。iiiKAa~cJouakAa
GB/T9330—2020
本标准代替GB/T9330.1一2008《塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定》、GB/T9330.2一2008《塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》和GB/T9330.3一2008《塑料绝缘控制电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆》本标准以GB/T9330.1—2008为主，整合了GB/T9330.2—2008和GB/T9330.3—2008的部分内容，与GB/T9330.1—2008相比，主要技术变化如下：增加了铜/塑复合带（箔）屏蔽（见4.1.3）；修改“固定敷设用电缆的导体”为“硬结构电缆的导体”“移动敷设用电缆的导体”为“软结构电缆的导体”（见7.1.2,2008年版的6.1.2）；增加了交联聚乙烯绝缘的收缩试验和吸水试验（见表5）；增加了金属（复合）带金属层最薄处厚度要求、金属（复合）带屏蔽绕包搭盖率要求和金属丝编织屏蔽单丝直径的考核要求（见7.4）；增加了挤包、绕包内衬层厚度的考核指标和绕包内衬层平均厚度测试方法（见7.5.3）；-增加了铠装钢带厚度和铠装钢丝直径的考核要求和铠装层尺寸测试方法（见7.6.2）；增加了护套火花试验要求（见7.7.2）；增加了绝缘的机械物理性能要求（见表5）：删除了ST，护套（见2008年版的表7）：-增加了护套的机械物理性能要求（见表12、表13）；增加了试验测量芯数的规定（见第8章）；增加了电缆非金属材料无卤性能要求（见表15）；增加了检验要求（见表19）；
增加了电缆外径上限值的计算方法（见A.2.7）。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)归口。本标准起草单位：上海国缆检测中心有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司、江苏中天科技股份有限公司、江苏亨通线缆科技有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、青岛汉缆股份有限公司、远东电缆有限公司、无锡江南电缆有限公司、安徽太平洋电缆股份有限公司、金杯电工股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、远程电缆股份有限公司、上海胜华电缆（集团）有限公司、广州电缆厂有限公司、江苏永鼎股份有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、海南威特电气集团有限公司、沈阳艾克电缆科技有限公司。
本标准主要起草人：杨立志、房权生、梁国华、葛永新、卡凤贤、李斌、曲国安、汪传斌、刘军、王永海、阳文锋、王志辉、章迁平、李小秋、主勋、赵佩杰、习有建、黎驹、苏银玉、郭荣荣、马瞻、何介利、杜青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9330.1—1988.GB/T9330.1—2008;GB/T9330.2—1988,GB/T9330.2—2008;GB/T9330.3—2008。wwW.bzxz.Net
1范围
塑料绝缘控制电缆
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GB/T9330—2020
本标准规定了交流额定电压Ua/U为450/750V挤包聚氯乙烯和交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯、聚乙烯和无卤聚烯烃护套控制电缆的产品代号和表示方法、电缆名称和型号规格、成品电缆标志和绝缘线芯识别、技术要求、试验方法和检验规则、使用特性以及包装等。本标准适用于交流额定电压U/U为450/750V及以下控制、监控回路及保护线路等场合固定敷设使用的控制电缆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆
GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方
法厚度和外形尺寸测量
机械性能试验
GB/T 2951.12—2008
法热老化试验方法
GB/T 2951.13—2008
第12部分：通用试验方
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法密度测定方法—吸水试验—收缩试验法
GB/T2951.14—2008
低温试验
第13部分：通用试验方
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方
GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法一耐臭氧试验
热延伸试验浸矿物油试验
GB/T2951.312008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法长第31部分：聚氯乙烯混合料
专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T2951.32—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚泉乙烯混合料
专用试验方法——失重试验——热稳定性试验GB/T2951.41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一一耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分
GB/T3048.4—2007
7电线电缆电性能试验方法
第4部分：导体直流电阻试验
GB/T3048.5—2007
7电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8—2007
GB/T3048.9—2007
GB/T3048.10—2007
电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验电线电缆电性能试验方法
第10部分：挤出护套火花试验
GB/T9330—2020
GB/T3956—2008电缆的导体
GB/T4909.2一2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T6995.1—2008电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定
GB/T19666
阻燃和耐火电线电缆通则
JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘3术语和定义
GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
例行试验
routinetests
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由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2
抽样试验
sampletests
由制造方在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以检验成品电缆是否符合规定的要求。
型式试验
typetests
按一般商业原则对本标准规定的一种型号电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。
注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.4
额定电压
ratedvoltage
电缆结构设计和电性能试验的基准电压。注：用U。/U表示，单位为伏特（V）。U。为任一绝缘导体和\地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值U为多芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。4产品代号和表示方法
产品代号
产品代号见表1。
材料特征
结构特征
控制电缆
铜导体
聚氯乙烯绝缘
交联聚乙烯绝缘
聚氯乙烯护套
表1产品代号
项目名称
聚乙烯或无卤聚烯烃护套
编织屏蔽
铜带屏蔽
铝/塑复合带（箔）屏蔽
铜/塑复合带(箔)屏蔽
软结构
双钢带铠装
钢丝铠装
聚氯乙烯外护套
聚乙烯或无卤聚烯烃外护套
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GB/T9330—2020
注：铝/塑复合带（箔）可简称铝/塑复合带；铜/塑复合带（箔）可简称铜/塑复合带：铜带、铝/塑复合带（箔）、铜/塑复合带（箔）可统称金属（复合）带2产品表示方法
4.2.1产品用型号、规格及标准编号表示。4.2.2当产品有燃烧特性要求时，产品表示方法应符合GB/T19666的规定4.2.3同一型号规格电缆有不同导体结构时应分别表示，第1种导体用（A)表示（省略），第2种导体用(B)表示，在规格后标明。
4.2.4电缆中的绿/黄组合色绝缘线芯应与其他线芯分别表示。示例1：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆，额定电压450/750V、24芯、1.5mm（第1种导体结构）、有绿/黄组合色绝缘线芯，表示为
KVV-450/75023X1.5+1X1.5
GB/T9330—2020
示例2：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆，额定电压450/750V24芯、1.5mm2（第2种导体结构）、有绿黄组合色绝缘线芯.表示为：
KVV-450/75023X1.5(B)+1X1.5(B)GB/T9330—2020
示例3：铜芯交联聚乙烯绝缘聚氟乙烯护套铜带屏蔽控制电缆，额定电压450/750V、24芯、1.5mm（第1种导体结构）、无绿/黄组合色绝缘线芯，表示为：KYJVP2-450/75024X1.5GB/T93302020示例4：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类控制软电缆，额定电压450/750V、24芯、1.5mm、无绿/黄组合色绝缘线芯，表示为：
ZB-KVVR-450/750
GB/T9330—2020
示例5：铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套钢丝铠装无卤低烟阻燃A类耐火控制电缆，额定电压450/750V、24芯1.5mm2（第1种导体结构）、无绿/黄组合色绝缘线芯，表示为：WDZAN-KYJY33-450/750
GB/T9330—2020
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电缆名称、型号和规格
常用的电缆型号和名称见表2。
KVVP2-22
KYJVP2
KYJVP3
KYJVP4
KYJV22
KYJVP2-22
KYJV32
KYJYP2
KYJYP3
KYJYP4
KYJY23
KYJYP2-23
KYJY33
表2常用的电缆型号和名称
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝/塑复合带屏蔽控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜/塑复合带屏蔽控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝铠装控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝/塑复合带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜/塑复合带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套编织屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铝/塑复合带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜/塑复合带屏蔽控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装控制电缆交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢丝铠装控制电缆iiKAa~cJouakAa
阻燃电缆、无卤低烟阻燃电缆、耐火电缆及其组合型电缆的名称和型号应按GB/T19666的规定在上述型号的基础上编制。制造方和需求方如有需求，电缆型号也可按第4章的规定进行组合，组合的型号应合理。b
无卤低烟阻燃电缆和无卤低烟阻燃耐火电缆护套代号Y或3表示无卤聚烯烃护套。电缆的规格见表3。
KVV、KVVP.KYJV.KYJVP.KYJY.KYJYFKVVP2、KVVP3、KVVP4、KYJVP2、KYJVP3、KYJVP4、KYJYP2、KYJYP3、KYJYP4KVV22、KYJV22、KYJY23
KVVP2-22.KYJVP2-22、KYJYP2-23KVV32、KYJV32、KYJY33
表3电缆规格
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GB/T9330—2020
导体标称截面积
阻燃电缆、无卤低烟阻燃电缆、耐火电缆及其组合型电缆的规格范围同上述对应型号的规格范围。推荐的芯数系列为2、3、4、5、7、8、10、12、14、16、19、24、27、30、37、44、48、52和61芯。6
成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别6.1
成品电缆标志
6.1.1标志内容
成品电缆上应有制造厂名称、电缆型号、规格和额定电压的连续标志，制造厂名称标志可以是制造厂名称或注册商标。
6.1.2标志连续性
应标识在电缆外护套上，一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不应超过550mm。6.1.3清晰度
所有标志应字迹清晰。
6.1.4耐擦性
油墨印刷标志应耐擦，擦拭后的标志应基本保持不变。6.2
电缆绝缘线芯识别
6.2.1一般要求
6.2.1.1电缆绝缘线芯应采用着色绝缘识别或采用数字识别。除用绿/黄组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。2除绿/黄组合色绝缘线芯外，其他绝缘线芯均不应使用绿色和黄色6.2.1.2
绿/黄组合色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，另6.2.1.3
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种颜色则应覆盖绝缘线芯的其余部分，并在整个长度的绝缘线芯上应保持一致，6.2.2电缆绝缘线芯的着色识别
当电缆绝缘线芯采用着色绝缘识别时，五芯及以下电缆优先选用的色谱为两芯电缆：无优先选用色谱；
一三芯电缆：绿/黄组合色、蓝色、棕色，或者蓝色、黑色、棕色：四芯电缆：绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色，或者蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色：五芯电缆：绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色，或者蓝色、黑色、棕色、灰色、橙色或其他不同的颜色
当对色谱有特殊要求或其他芯数电缆需要采用着色绝缘识别时，由供需双方协商确定电缆的色谱需方未做要求时，由供方确定电缆的色谱。各种颜色应易于识别并耐擦，擦拭后的颜色应基本保持不变。6.2.3电缆绝缘线芯的数字识别
6.2.3.1一般要求
当电缆绝缘线芯采用数字识别时，绝缘应为同一种颜色并按数序排列，但绿/黄组合色绝缘线芯（若有)除外。
数字应用阿拉伯数字印刷在绝缘线芯外表面上。数字颜色应相同，并与绝缘颜色有明显反差。字迹应清晰油墨印刷的数字应耐擦，擦拭后的标志应基本保持不变。6.2.3.2标志的排列方法
数字识别标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒当标志由单个数字组成时，应在数字的下面加横线。当标志由两个数字组成时，应上下排列，并在后面数字的下面加横线。相邻两组数字标志的间距d，不应大于50mm。数字识别标志的排列方式见图1。2
图1绝缘线芯数字识别标志的排列方式7技术要求和试验方法
7.1导体
7.1.1导体材料
导体材料应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。7.1.2导体结构
硬结构电缆的导体应采用GB/T3956一2008中第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体软结构电缆的导体应采用GB/T3956一2008中第5种软铜导体6
7.2绝缘
7.2.1绝缘材料
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为一种，不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度见绝缘材料应为表4所列的各类绝缘混合物中的表4，绝缘的机械物理性能要求及试验方法见表5。耐火控制电缆的绝缘应具备耐火特性，否则应在导体和绝缘之间设置耐火层
绝缘混合物
聚氯乙烯
柔软型聚氯乙烯
热固性交联聚乙烯
热冲电
击试险
不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度混合物代号
试验项目
交货状态原始性能
空气箱老化后性能
老化条件：
失重，最大值
试验条件：
—温度
试验结果
试验条件：
试验结果：
正常运行时导体最高温度
绝缘的机械物理性能要求及试验方法单位
抗张强度，最小中间值
断裂伸长率，最小中间值
老化条件：
抗张强度，最小中间值
断裂伸长率，最小中间值
抗张强度最大变化率
断裂伸长率最大变化率
压痕深度，最大中间值
混合物代号
100±2
150±3
不开裂
150±3
不开裂
聚氟乙烯绝缘硬结构电缆
聚氯乙烯绝缘软结构电缆
交联聚乙烯绝缘电缆
试验方法
135±3
GB/T2951.11—2008
GB/T2951.12——2008
GB/T2951.322008
GB/T2951.31—2008
GB/T2951.31—2008
GB/T9330—2020
试验条件：
试验结果
试验条件：
试验结果
试验条件：
-温度
试验项目
机械应力
载荷下最大伸长率
冷却后永久变形，最大值
标志间长度（L）
处理温度
持续时间
最大允许收缩率
试验条件：
持续时间
试验结果：
电压试验
重量最大增加值
表5（续）
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混合物代号
无裂纹
-15±2
无裂纹
不击穿
-15±2
无裂纹
-15±2
无裂纹
不击穿
200±3
130±3
变化率：老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示。不单独进行绝缘的低温冲击试验。绝缘标称厚度1.0mm，施加直流电压1000V；其他绝缘标称厚度施加直流电压800V7.2.2绝缘结构
试验方法
GB/T2951.14—2008
GB/T2951.14—2008
GB/T2951.21—2008
GB/T2951.13—2008
GB/T2951.13—2008
绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有）绝缘的标称厚度见表6。
绝缘厚度的平均值不应小于标称厚度，最薄处厚度不应小于标称厚度的90%减去0.1mm（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。绝缘线芯应按GB/T3048.9—2007经受工频电压6kV的火花试验检查o
导体标称截面积
7.3成缆和填充物
7.3.1绞合方向和绞合节距
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GB/T9330—2020
聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘标称厚度绝缘标称厚度
混合物代号
PVC/A和PVC/D
绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向应为右向。绞合节距：
硬结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的20倍；软结构电缆的最外层绞合节距不应天于绝缘线芯绞合假定直径的16倍假定直径的计算方法见附录A。
7.3.2线芯排列
绿/黄组合色绝缘线芯（若有)应放置在缆芯的最外层。XLPE
当绝缘线芯采用数字识别时，由内层到外层从1开始按自然数序排列，各层排列方向应一致。7.3.3填充物
绝缘线芯之间的间隙充许采用非吸湿性且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料、护套材料相兼容的材料填充，填充物不应粘连绝缘线芯和护套。缆芯和填充物可用非吸湿性薄膜绕包屏蔽电缆在缆芯外应重叠绕包两层非吸湿性薄膜，或挤包一层非硫化橡皮或塑料，挤包层与绝缘线芯应易于分离。
金属屏蔽
7.4.1一般规定
屏蔽电缆在缆芯外应有金属屏蔽层。金属屏蔽包括金属（复合)带绕包屏蔽和金属丝编织屏蔽。7.4.2金属（复合）带绕包屏蔽
应采用一根或多根铜带、铝/塑复合带或铜/塑复合带重叠绕包，屏蔽带金属层最薄处厚度不应小于
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