标准号：NB/T 47065.3-2018
标准名称：容器支座 第3部分：耳式支座
英文名称：Vessel support一Part 3: Lug support
标准格式：PDF
发布时间：2018-04-03
实施时间：2018-07-01
标准大小：9.88M
标准介绍：1范围
1.1本部分规定了耳式支座的结构型式、系列参数及尺寸、材料、标记、制造技术要求及选用说明。
1.2本部分适用于：
a)公称直径不大于4000mm的立式圆筒形容器；
b)允许使用温度-100℃~300℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBT985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
NB/T47013.1承压设备无损检测 第1部分：通用要求
NB/T47013.4承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
NBT47013.5承压设备尢损检测 第5部分：惨透检测
NB/T47015压力容器焊接规程

iiikAa~cJouakAa
中华人民共和国能源行业标准
NB/T47065.3—2018
代替JB/T4712.3—2007
容器支座
第3部分：耳式支座
Vessel support-
Part3:Lug support
2018-04-03发布
国家能源局发布
2018-07-01实施
2规范性引用文件
3型式特征·
4系列参数及尺寸
5材料·
6标记
制造技术要求
8选用说明·
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
编制说明
耳式支座实际承受载荷的近似计算由容器壳体限定的支座许用弯矩耳式支座安装尺寸
TiiKAa~cJouakAs
NB/T47065.3--2018
NB/T47065.3—2018
NB/T47065—2018《容器支座》分为以下5个部分：第1部分：鞍式支座（NB/T47065.12018）；第2部分：腿式支座（NB/T47065.2--2018）；第3部分：耳式支座（NB/T47065.3—2018）：第4部分：支承式支座（NB/T47065.4一2018）；第5部分：刚性环支座（NB/T47065.5—2018）。本部分是NB/T47065—2018的第3部分：耳式支座。iiikAacJouakAa
本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分代替JB/T4712.3——2007《容器支座第3部分：耳式支座》，与JB/T4712.3—2007相比，主要技术变化如下：
耳式支座主体材料采用Q235B、S30408、15CrMoR；给出了耳式支座的-100℃～300℃允许使用的温度范围；给出了设备筒体的许用应力在[g]=120MPa、140MPa、167MPa、185MPa时，支座处壳体的允许弯矩[ML];
增加了对管道推力、竖向地震力的载荷叠加要求。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会设计分会组织起草。本部分起草单位：东华工程科技股份有限公司。本部分主要起草人：刘吉祥、孟永祥、刘晓林。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（S.AC/TC262）负责解释。本部分所代替的历次版本发布情况为：JB/T4725-1992;
JB/T4712.3—2007。
1范围
TiiKAacJouakAa
NB/T47065.3—2018
容器支座第3部分：耳式支座
1.1本部分规定了耳式支座的结构型式、系列参数及尺寸、材料、标记、制造技术要求及选用说明。
1.2本部分适用于：
a）公称直径不大于4000mm的立式圆筒形容器；b）充许使用温度-100℃～300℃。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T985.1
GB/T1804
NB/T47013.1
NB/T47013.4
NB/T47013.5
NB/T47015
3型式特征
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口一般公差：未注公差的线性和角度尺寸的公差承压设备无损检测第1部分：通用要求承压设备无损检测第4部分：磁粉检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测压力容器焊接规程
耳式支座的型式特征见表1。
加长臂
支座号
4系列参数及尺寸
型式特征
适用公称直径DN/mm
3002600
1500~4000
3002600
1500~4000
3001400
1000～4000
支座尺寸（见图、表）
图1、表2
图2、表2
图3、表3
图4、表3
图5、表4
图6、表4
4.1A型耳式支座，按图1、图2及表2的规定；B型耳式支座，按图3、图4及表3的规定：C型耳式支座，按图5、图6及表4的规定。4.2支座的垫板厚度应满足本部分的规定，一般应与筒简体厚度相等，也可根据实际需要增加厚度。83
NB/T47065.3-2018
通气孔08
通气孔
通气孔
图1A型（支座号1~5）
图2A型（支座号6~8）
图3B型（支座号1~5）免费标准bzxz.net
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与简体外形吻合
与筒体外形吻合
与简体外形吻合
通气孔8
通气孔幅
图4B型（支座号68）
图5C型（支座号13）
图6C型（支座号4~8）
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NB/T47065.3—2018
与简体外形吻合
与简体外形吻合
与简体外形吻合
NB/T47065.3—2018
支座本体充许载
文座号
荷[Q/kN
适用容
器公称
直径DN
250200
480375
表2A型支座系列参数尺寸
250230
300280
380350
iiiKAa-cJouaKA
单位为mm
地脚螺栓
支座质
量/kg
注：表中支座质量是以表中的垫板厚度为计算的，如果的厚度改变，，则支座的质量应相应改变。
表3B型支座系列参数表
支座本体允许载
荷[Q/kN
适用容
器公称
直径DN
700～
380230
130430270
145510350
单位为mm
地脚螺栓
注：表中支座质量是以表中的垫板厚度为计算的，如果%的厚度改变，则支座的质量应相应改变。支座质
量/kg
支座本体允许
载荷[Q]/kN
适用容
器公称
直径DN
250160
表4C型支座系列参数表
300200
360250
430300
480360230
540440280
650540360
130200
140280600
750650
iiiKAa~cJouakA
NB/T47065.3—2018
单位为mm
地脚螺栓
支座质
量/kg
1001836M30
注：表中支座质量是以表中的垫板厚度为计算的，如果的厚度改变，！则支座的质量应相应改变。
5材料
5.1垫板材料一般应马容器材料相同。5.2支座的筋板和底板材料分为3种，其代号见表5。表5材料代号
材料代号
支座的筋板和底板材料
充许使用温度/℃
6标记
标记方法
NB/T47065.3—2018，耳式支座××-xQ235B
20~200
S30408
-100～200
材料（I、I、IⅢ)
支座号（18）
型号（A，B，C）
注1：若垫板厚度与部分尺寸不同，则在设备图纸中零件名称或备注栏注明。注2：支座及垫扳的材料应在设备图样的材料栏内标注，表示方法如下：支座材料/垫板材料。6.2标记示例
示例1：A型，3号耳式支座，支座材料为Q235B，垫板材料为Q245R：NB/T47065.3—2018，耳式支座A3-I材料：Q235B/Q245R
15CrMoR
20~300
NB/T47065.3—2018
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示例2：B型，3号耳式支座，支座材料为Q235B，垫板材料为S30408，垫板厚12mmNB/T47065.3—2018，耳式支座B3-「，-12材料：Q235B/S30408
示例3：C型，3号耳式支座，支座材料为S30408，垫板材料为S30408NB/T47065.3—2018，耳式支座C3-I材料：S30408/S30408
7制造技术要求
7.1焊接可采用电弧焊或气体保护焊（使用药芯焊丝除外），焊材应根据支座材料参照有关标准选用。焊接接头型式和尺寸应符合GB/T985.1的规定。7.2！耳式支座本体的焊接，采用双面连续填角焊：支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊缝腰高约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。7.3焊后焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、气孔和弧坑等缺陷，并不得残留有熔渣和飞溅物。7.4垫板应与容器壁贴合。
7.5支座螺栓孔的加工极限偏差与其他部分的制造公差分别按GB/T1804中的第m级与c级精度。7.6支座所有组焊件周边粗糙度为Ra5oum。7.7支座组焊完毕后，各部件应平整，不得翘曲。7.8支座本体材料为15CrMoR时，焊接工艺应符合NB/T47015中的要求；若容器壳体有热处理要求时，支座垫板应在热处理前焊于容器壁上。7.9材料标准抗拉强度下限值R㎡≥540MPa的材料和Cr-Mo钢制的垫板和支座等的连续焊接接头表面应进行100%磁粉或渗透检验，按NB/T47013.4和NB/T47013.5中的I级合格。7.10支座组焊完毕，各部件应平整，不得翘曲。8选用说明
8.1根据公称直径DN及附录A规定的方法计算出耳式支座承受的实际载荷O（kN）.按此实际载荷Q值在标准中选取一标准耳式支座，并使Q≤[Q]。8.2一般情况下，应校核耳式支座处圆筒所受的支座弯矩ML，按式（1）和式（2）计算：M[M]
对衬里容器：
式中：
耳式支座处圆筒所受的支座弯矩，kN-m；Mi.
M-9·(-S)
[ML]耳式支座处圆筒的许用弯矩，查附录B，kNm;符号12，S见表2、表3、表4。
8.3耳式支座通常应设置垫板，当DN≤900mm时，可不设置垫板但必须满足下列条件：a）容器壳体的有效厚度大于3mm；b）容器壳体材料与支座材料具有相同或相近化学成分和机械性能。8.4支座的安装尺寸D可按附录C计算。88
（2）
附录A
（资料性附录）
耳式支座实际承受载荷的近似计算iiikAa~cJouakAa
NB/T47065.3—2018
立式容器承受的载荷如图A.1所示，耳式支座实际承受的载荷O可按式（A.1）近似计算Q
式中：
mog+G+2(ph+G.S)]
o支座实际承受的载荷，kN；
支座安装尺寸，mm；
-重力加速度，取g=9.81m/s；
-偏心载荷（包括管道推力引起的当量荷载），N：偏心距（包括管道推力引起的当量偏心距），mm；-水平力作用点至底板高度，mm；不均匀系数，安装3个支座时，取k=l：安装3个以上支座时，取k=0.83；设备总质量（包括壳体及其附件，内部介质及保温层的质量），kg：支座数量：
-水平力，取pw和p。+0.25pw的人值，N。Pe一水平地震力，N；
-水平风载荷，N。
NB/T47065.3—2018
图A1立式容器承受的载荷
TiiKAa~cJouakAa
A.2当容器管道的推力较大时，应按推力的方向、大小以及耳式支座的布置方位进行耳式支座承受管道推力的计算，确定受力最大的耳式支座的载荷值，并将该载荷值与式（A.1）的计算载荷值相加。
A.3当需要考虑竖向地震载荷时，应计人耳式支座受力的不均匀系数，并依此确定耳式支座承受的竖向地震载荷值，并将该载荷值与式（A.1）的计算载荷值相加。90
B.1适用范围
附录B
（资料性附录）
由容器壳体限定的支座许用弯矩a）适用于承受内压的钢制焊接圆筒形容器的带垫板耳式支座；TiiKAacJouakAa
NB/T47065.3—2018
b）适用于采用Q235B、S30408、15CrMoR等相似材料制作的容器壳体。B.2容器壳体材料的许用应力
a）本附录给出了设备本体材料许用应力为[o]=120MPa、.140MPa、167MPa、185MPa时的圆筒形壳体，处与计算压力为p=0.0MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa工况时，在安装耳式支座后，由其局部应力限定的支座许用弯矩值[M]；b）对其他材料（按许用应力值）和其他有效厚度可采用线性内插的方法确定[M]；c）对其他压力等级的工况，需由设计人员按实际的计算弯矩，对壳体强度进行核算。B.3附支座处壳体的充许弯矩[ML]表a）表B.1：A型、B型耳式支座处壳体的允许弯矩[ML]（[o]=12OMPa）U）表B.2：A型、B型耳式支座处壳体的允许弯矩[ML]（[可]-140MPa）；c）表B.3：A型、B型耳式支座处壳体的允许弯矩[ML】（[o]=167MPa);表B.4：A型、B型耳式支座处壳体的允许弯矩[ML]（[]=185MPa);d
表B.5：C型耳式支座处壳体的允许弯矩[ML】（[o]=120MPa);e
表B.6：C型耳式支座处壳体的允许弯矩[ML]（[o]=140MPa)；表B.7：C型耳式支座处壳体的允许弯矩[ML]（[o]=167MPa);g）
h）表B.8：C型耳式支座处壳体的允许弯矩[ML]（[g]=185MPa表B.1A型、B型耳式支座处壳体的充许弯矩[M.]（[o]-120MPa）简体有效厚度
支座号
单位为kN·m
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