NB/T 10663——2021.
1范围
NB/T 10663规定了海上型风力发电机组电气控制设备腐蚀防护结构设计的环境条件参数、设计要求、防腐方法、试验方法与判定依据。
NB/T 10663适用于海上型风力发电机组的机舱、轮毂和塔简内、风力发电机组外部电气控制设备。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件。
GB/T 1766——2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 2423.16电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验J及导则:长霉GB/T 4208外壳防护等级（IP代码)
GB/T 5210色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 8264——2008涂装技术术语
GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9793——2012热喷涂金属和其他无机覆盖层﹐锌、铝及其合金GB/T 9797金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层
GB/T 9799—2011金属及其他无机覆盖层瞭钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T 10125——2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 12334—2001金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 12599——2002金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法
GB/T13452.2——2008色漆和清漆\漆膜厚度的测定
GB/T 13893色漆和清漆瞭耐湿性的测定连续冷凝法、
GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 17462金属覆盖层锡-镍合金电镀层
GB/T 18684锌铬涂层技术条件
GB/T 19334低压开关设备和控制设备的尺寸―在成套开关设备和控制设备中作电器机械支承的标准安装轨
GB/T 20016金属和其它无机覆盖层瞭不锈钢部件平整和钝化的电抛光法GB/T 26110锌铝涂层技术条件
GB/T 30790.1—2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护﹑第1部分:总则GB/T 30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护﹑第5部分:防护涂料体系
GB/T 30790.6—2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分:实验室性能

ICS27.240.30
CCSK62
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10663—2021
海上型风力发电机组
电气控制设备腐蚀防护结构设计规范Design specification for structural anticorrosion for offshorewind turbine electrical control equipments2021-04-26发布
行业标准信息服务平台
2021-10-26实施
国家能源局
行业标准信息服务平台
规范性引用文件
3术语和定义
环境条件及设计要求
5电气控制设备腐蚀防护结构设计6试验方法和判定依据·…
附录A（资料性）海上型风力发电机组腐蚀环境区域划分附录B（资料性）
附录C（资料性）
参考文献
常用材料中化学电位
钢铁基体材料的腐蚀性级别对应的耐久性期限与耐盐雾时间NB/T10663—2021
行业标准信息服务平台
NB/T10663-2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由能源行业风电标准化技术委员会风电电器设备分技术委员会（NEA/TC1/SC6）归口。本文件主要起草单位：北京金风科创风电设备有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、新疆金风科技股份有限公司、中国广核新能源控股有限公司、上海电气风电集团股份有限公司、浙江运达风电股份有限公司、远景能源有限公司、中国船舶重工集团海装风电股份有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、维谛技术（西安）有限公司、中国电器科学研究院股份有限公司、西安热工研究院有限公司、中国华能集团有限公司、东方电气风电有限公司、天津瑞能电气有限公司。本文件参与起草单位：国电联合动力技术有限公司、中国电力科学研究院有限公司、华锐风电科技（集团）股份有限公司、苏州电器科学研究院股份有限公司、深圳市禾望电气股份有限公司、清华大学、北京鉴衡认证中心有限公司、北京源清慧虹信息科技有限公司、上海中认尚科新能源技术有限公司、天津天传电控设备检测有限公司、国家电控配电设备质量监督检验中心、四川省能投开发有限公司。本文件主要起草人：马永超、徐秀平、果岩、俞黎萍、许伟、吴磊、俞庆、赵秋、傅兴忠、陈海鹏、苏宝焕、韩花丽、董振华、张朝远、居海超、蔡雅娜、王艳华、贾石、黎炯、余远建、王俊、陈川、李铭志、乔倩、童博、蒋贵、李国庆、余业祥、赵家欣、杜云涛、韩昊、袁凌、代林旺、黄强、刘志、王文卓、胡德霖、单亮、娄洪立、张旭日、王鹏军、孟祥才、顾伟峰、霍钧、庄骏、董小兴、张杰、李浩然、刘瑞、胡开文。本文件为首次发布。
本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）
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NB/T10663-—2021
海上型风力发电机组电气控制设备腐蚀防护结构设计规范1范围
本文件规定了海上型风力发电机组电气控制设备腐蚀防护结构设计的环境条件参数、设计要求、防腐方法、试验方法与判定依据。本文件适用于海上型风力发电机组的机舱、轮毂和塔筒内、风力发电机组外部电气控制设备。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注H期的引用义件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.
徐层老化的评级方法
色漆和清漆
GB/T17662008
GB/T2423.16电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉外壳防护等级（IP代码）
GB/T4208
GB/T5210
GB/T5270
色漆和清漆拉开法附若力试验
金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6461-
GB/T82642008
GB/T9286
GB/T9793
GB/T 9797
涂装技术术语
色漆和清漆
漆膜的划格试验
热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及共合金金属覆盖层
GB/T 9799—2011
GB/T101252012
GB/T12334—2001
GB/T12599—2002
镍+铬和铜+镍+铭电镀层
金属及其他无机覆盖层钢钦下经过处理的锌电镀层人造气氛腐蚀试验盐雾试验
金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的处义和一般规则锡电镀层技术规范和试验方法
金属覆善层
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13452.2-
GB/T13893
GB/T13912-
GB/T17462
GB/T18684
GB/T19334
准安装轨
色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术义求系设教方法2002
金属覆盖层锡一镍合金电镀层
锌铬涂层技术条件
服务平台
低压开关设备和控制设备的尺寸在成套开关设备和控制设备中作电器机械更派的标金属和其它无机覆盖层不锈钢部件平整和钝化的电抛光法GB/T20016
GB/T26110锌铝涂层技术条件
GB/T30790.12014色漆和消漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保扩第1部分：总则GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系GB/T30790.62014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能测试方法
GB/T33630—2017海上风力发电机组防腐规范1
NB/T10663-2021
JB/T5067钢铁制件粉木渗锌
JB/T12855金属覆盖层锌镍合金电镀层ISO2063-2、热喷涂锌、铝及其合金第2部分：防腐系统的实行（Thermalspraying-Zincaluminiumandtheiralloys-Part2：Executionofcorrosionprotectionsystems)ISO12944-5涂料和清漆用防护漆系统对钢结构的腐蚀保护第5部分：防护涂料系统（Paintsand vannishcs-Corrosion protcction of stccl structurcs by protective paint systems-Part 5:Protective paintsystems）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
耐久性durability
防护涂料体系从途装完工后到第次生要维护途装前的预期使用期限。［来源：GB/T30790.1—2014，3.5]3.2
表面处理surfacepreparation
为提高涂（镀）层与基体间结合力及防腐蚀效果，使用机械或化学方法对基体材料表面进行的处理。3.3
基体材料basis materials
需要涂覆或保护的成型构件的主体材料。［来源：GB/T8264—2008，2.1]3.4
电泳electrophoresis
具有导电性的被涂物浸入电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），两极间通过电流作用，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解的涂层方法。3.5
磷化phosphorization
件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶丁水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，给基体金属提供保护3.6
纳米陶瓷nano ceramics
粉末喷涂powdercoating
状涂层。
4环境条件及设计要求
4.1环境条件
海上型风力发中机组中气控制设备工作环境条件要求如下：a）海拨：≤1000m;
b）运行环境温度：-20℃~+45℃；2
服务平台
c）空气相对湿度：所有湿度条件d）盐雾影响：有；
e）菌影响：有。
4.2设计要求
4.2.1腐蚀防护设计年限应考虑风力发电机组设计使用年限（一般不低于25年）。NB/T10663—2021
4.2.2电气控制设备防护等级不应低于GB/T4208规定的TP43等级要求，特殊情况的供需双方协商确定。
4.2.3根据GB/T33630一2017的规定，针对海上型风力发电机组电气控制设备的使用环境和使用年限，游上型电气控制设备所处环境对应的腐蚀等级一般不低于C3级，具休见附录A：4.2.4对于处在密闭式机组干洁区的电气控制设备或运行环境中带有盐雾过滤装置的情况，可根据实际控制的环境状况进行防腐设计。4.2.5根据电气控制设备所处机组的环控条件、所处的位置、自身防护等级、柜体内结构零部件可考总比柜体外表面低一级的防腐等级设计。5电气控制设备腐蚀防护结构设计5.1防腐设计基本原则
结构件的整体设计应该考虑到易于表面处理、涂（镀）层检测和防腐维修。海上型风力发电机组电气控制设备在结构设计时，应该遵循以下防腐设计的原则。根据结构件所处的环境腐蚀性级别，合理选择基体材料及表面处理a)
结构件防腐设计不能实现整个产品生命周期免维护的，应能做到可拆卸更换，或者二次防腐b）
修复；
形状复杂的结构件设计时应力求简单或设计成分体结构，使腐蚀部位易丁拆卸史换；c）
结构件应进行防积水设计，对易积水的部位设计排水孔：d）
为防止出现缝隙腐蚀，推荐采用焊接工艺并注意焊缝防腐：为防止电偶腐蚀，电位序相差过大的金属不应直接连接在一起，并避免电解液在表面形成电子f
通道；
g）通过增加总膜厚度和涂层道数可提高涂层体系的耐久性，注意增加漆膜附着力要求。5.2防电偶腐蚀设计
当两种具有不同电位的金属结构件在装配过程中连接在一起时，由于电位美原因可能会出现电偶席蚀。常用材料电极电位见附录B。在结构件的防腐设计中，如果电偶不可避久，拉遵循以下设计原则。意服务平台
a）不同类金属材料的组合件不能在一起进行溶液处理，应尽可能采用喷涂或在他学处理后进行组合；
b）两种金属（或镀层）接触时，选用两种电位相近的金属接触；c）柜体内部两种金属（或镀层）接触的电位差最大不宜超过0.5V：d）柜休外部两种金属（或镀层）接触的电位差不宜超过0.25Ve）当两种不允许接触的金属（或镀层）接触时，用镀层或涂层减小电位差，也可以采用加入相容金属垫片的方法进行调整，以符合c）、d）的电位差要求：f）允许“大阳极小阴极”情况出现。3
NB/T10663—2021
5.3常用材料表面处理方式与选择5.3.1金属结构件
电气控制设备零部件常用的金属材料主要有碳钢板、不锈钢板、铝合金板、电镀锌板、覆铝锌板、热浸镀锌板等。非喷涂零部件表面处理方式及防腐能力见表1，喷涂零部件表面处理方式及防腐能力见表2，前蚀金属推荐表面处理方式见表3。钢铁基体材料的腐蚀性级别对应的耐久性期限与耐盐雾时间，参见附录C
表1非喷涂零部件表面处理方式及防腐能力序号
热镀锌板DC5ID+Z
爱铝锌板DC51D-AZ
电气安装导轨
厚度小于6mm
（钢板）
厚度大于或
等于6mm
型钢（钢板）
型钢（钢板）
推荐表面处理方式
电镀层GB/T9799-Fe/Zn12/B
电镀层GB/T9799-Fe/Zn12/C
电镀层GB/T9799-Fe/Zn25/C
切边处冷喷锌
切边处冷喷锌
切边处防腐处理
热浸锌：镀层平均厚度不小于
70um，最小局部厚度不小于55μm热浸锌：镀层平均厚度不小于
85um，最小同部厚度不小于70um电镀锌镍合金，镀层不小于8pm
热浸锌：镀层平均厚度不小子
90μm，最小局部厚度不小于80μm热喷锌：最小局部厚度不小于
150μm
耐中性盐雾
(NSS）时间
参考标准
GB/T9799—2011
GB/T9799
GB/T 9799—2011
GB/T97992011
GB/T139122002
GB/T13912—2002
JB/T12855
ISO2063-2
权务平台
注1：非喷涂零部件盐雾试验后（除热没锌件），按标准GB/T6461-2002进行保护和外观评级评处。试验所基体材料保护评级Rp≥9，视为可以满足使用。注2：热浸锌件以产生红锈作为判定标准注3：选用热镀锌板DC5ID+Z或覆铝锌板DCSID+AZ时，四周切割处做好防腐处理，不包含不便处理的局部加工处，及IP防护等级较高的干洁区内。注4：电气安装轨，建议采用符合GB/T19334规定的标准导轨切割而成，两端切边防腐处理。注5：未列出的材质和表面处理方式，供需双方协商自定。4
覆铝锌板
DC51D+AZ
覆铝锌板
DC51D+AZ
（推荐）
热镀锌板
DC5ID+Z
表2喷涂零部件表面处理方式及防腐能力推荐表面处理方式
电泳或磷化或纳米陶瓷预处理：表面喷涂纯聚酯粉末涂料，厚度不小于70μm电泳或磷化或纳米陶瓷预处理；底涂层：环氧富锌粉末涂料，厚度不小于60mm;面涂层：纯聚酷粉末涂料，厚度不小手80lm；总膜厚度不小于140um
磷化或纳米陶瓷预处理
表面喷涂纯聚酷粉末涂料厚度不小于70um磷化或纳米陶瓷预处理：
底涂层（环氧富锌粉末涂料）+面涂层（纯聚酯粉末涂料），总膜厚度不小于120um磷化或纳米陶资预处理
底涂层（环氧富锌粉末涂料）
酯粉末涂料），
总膜厚度不小子
+面涂层（纯聚
底涂层：环氧漆不小于120
中间涂层：环氧漆不小于120mm：面涂层：聚氨酯面漆不小于60mm总干膜序度不小于300μm
热喷锌：不小于100mm
中间涂层：环氧漆不小于100m
百涂层：聚氨酯面漆不小于60pm；总膜厚度（含会属接盖层）不小于260um热没锌：按照GB/T13912-2002执行：中问涂层：环氧漆不小于100um;面涂层：聚氨酯面漆不小于60m
总膜厚度（含金属覆盖层）不小260m注1：推荐环境可以兼容低环境等级。注2：未列出的材质和表面处理方式供需双方协商自庭
注3：对于机组外部无保护性外壳的结椅件推荐序号、7.8.11时中性盐雾
（NSS）时间
NB/T10663—2021
防腐能力
参考标准
GB/T30790.5
GB/T30790.5
GB/T30790.5
GB/T30790.5
GB/T30790.5
ISO12944-5
ISO12944-5
ISO12944-5
息限司平台
耐蚀金属推荐表面处理式
推荐表面数理/会
铝及铝合金
有机涂层
不锈钢
有机涂层
注：耐蚀金属根据使用工况选择不处理或以上推荐表面处理方式。5.3.2铜材
电气控制设备的铜材般都安装在柜体内部，表4列出了可供选择的铜材的表面处理方式及防腐能力。
NB/T10663-—2021
表4铜材表面处理方式及防腐能力推荐表面处理方式
Cu/SnSb
Cu/Sn15h
Cu/Ni10bCrr
Cu/SnNi15
耐中性盐雾（NSS）时间
防魔能力
参考标准
GB/T12599-2002
GB/T12599-2002
GB/T9797
GB/T17462
注1：销排盐雾试验后按GB/T6461-2002进行保护和外观评级评定。盐雾试验后基体材料保护评级Rp≥9，视为可以满是使用。
注2：木列出的材质和表面处理方式，供需双方协商自定。5.3.3标准件
电气控制设备标准件包括柜内和裸露于柜外两种，其表面处理方式及防腐能力见表5。表5标准件表面处理方式及防腐能力材质
不锈钢
表面处理方式及防腐原理
电镀锌：5μm~-8μm
达克罗：9μm~-15μm
粉末渗锌：平均厚度人于40um，局部不小于25μm
无饹达克罗，9jum~15um
电镀锌镍合金；不小于8pm
耐中性盐雾
(NSS）时间
不小于720
防腐能力
参考标准
GB/T9799—2011
GB/T18684
JB/T5067
GB/T26110
JB/T12855
GB/T20016
注1：标准件盐雾试验后按标准GB/T6461—2002进行保护和外观评级评定。盐雾试验后基体材料保护评级Rp≥9，视为可以满足使用。
注2：达克罗标准件在使用时需考虑二次防腐处理，达克多准件不推存用于电器元件的电连接。标准信服务平台
注3：防腐能力C5级以上标准件施打力矩后均应有二次防离层涤（包）覆注4：注未列山的材质和表面处理方式，供需双方协商自定。5.3.4附件
如门锁、导杆，铰链、拉手、搭扣等金属附件，应选用不低于设备防腐级6试验方法和判定依据
6.1涂（镀）层试验项目
6.1.1总则
本条款包含有机涂层（碳钢、热镀锌、覆铝锌、不锈钢、铝合金）、碳钢电镀、热浸锌、热喷锌四种表面处理方式的试验。
6.1.2附着强度
6.1.2.1有机涂层（碳钢、热镀锌、覆铝锌、不锈钢、铝合金）有机涂层的附着强度按照下述的试验方法和判定依据执行。a）试验方法：
1）涂层厚度不大于250um，按照GB/T9286的规定进行试验。2）涂层厚度超过250μm，按照GB/T5210的方法进行试验。b）判定依据：按照GB/T30790.6—2014中6.3的规定。6.1.2.2碳钢电镀
碳钢中镀层的附着强度按照下述的试验方法和判定依据执行。a）试验方法：按照GB/T5270规定的方法之一进行测试。NB/T10663—2021免费标准下载网bzxz
b）判定依据：依据不同的测试方法试验后，不得出现镀层与基体脱离的迹象，例如，鼓泡、片状剥离或分层剥离等。
6.1.2.3热浸锌（碳钢）
镀锌层与基体的附着力若能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需要专门测试镀锌层和基体之间的结合力。若需方有特殊要求，可由供需双方协商确定附者力的试验方法，试验方法参考GB/T13912—2002中附录C.6。附着力试验应在主要表面和使用过程中对附着力有定要求的区域内进行。6.1.2.4热喷锌（碳钢）
热喷锌的附着强度和判定方法按照GB/T97932012中附录A执行。6.1.3涂（镀）层膜厚度
6.1.3.1有机涂层（碳钢、热镀锌、覆铝锌、不锈钢、铝合金）有机涂层厚度测试按照下述的试验方法和判定依据执行。a）试验方法：按照GB/T13452.2一2008规定的方法之测定下膜涂层厚度。测定时，尽可能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进行，测定次数所用方法而定。b）判定依据：按照GB/T12334—2001中第5章得到可均厚度，满足设计需求厚度，判定
为合格。
6.1.3.2碳钢电镀层
碳钢电镀层测试按照下述的试验方法和判定依据执行。试验方法：按照GB/T9799—2011中6.2规定的方法之进行测量。a
6.1.3.3碳钢热浸锌
碳钢热浸锌层厚度按照下述的试验方法利判定依据执行。a）试验方法：按照GB/T139122002中7.2.3给出的方法之一进行测量。b）判定依据：按照GB/T13912-2002中6.5执行。7
NB/T10663-—2021
6.1.3.4碳钢热喷锌
碳钢热喷锌层厚度按照下述的试验方法和判定依据执行。a）试验方法：按照GB/T9793—2012中8.1给出的方法进行测量。b）判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定为合格。6.1.4有机涂层耐湿热试验
有机涂层耐湿热试验按照下述的试验方法和判定依据执行。a）试验方法：按照GB/T13893规定的方法进行试验。b）判定依据：按照GB/T17662008中表23中综合等级不小于1级的评定。6.2电镀铜材试验项目
6.2.1电镀层附着强度
电镀层附着强度按照下述的试验方法和判定依据执行。a）试验方法：按照GB/T125992002中附录B所给出的方法之一进行试验。b）判定依据：试验后不得出现镀层与基体脱离的迹象，例如，鼓泡、片状剥离或分层剥离等。6.2.2电镀（锡）层厚度
电镀（锡）层厚度测试按照下述的试验方法和判定依据执行。a）试验方法：按照GB/T12599—2002中附录A所给出的方法之一进行试验。b）判定依据：按照GB/T12334一2001中第5章得到的平均厚度，满足设计需求厚度，判定为合格，6.3中性盐雾（NSS）
中性盐雾试验按照下述的试验方法和判定依据执行，a）试验方法：依据GB/T10125—2012中性盐雾（NSS）试验有关条款进行试验。b）判定依据：
1）有机涂层按照GB30790.62014附录A中公式进行计算后，基体材料上划痕处的单边腐蚀宽度不应超过1mm。
6.4霉菌
碳钢镀层、热没锌及电镀铜材根据GB/T646--2002相关内容和性能评级标准，结合产品实际应用情况，对试验样品评判规定如下：试样保评级（R，）为9级以上（基体发生腐蚀面积小于0.1%），H外观评级（R）为-sC等级以南积小于0.5%，为表面点蚀信息服务平台
或更轻微的表面轻度腐蚀），认定试样抗腐蚀性能为合格，否则视为不合格，评级标准可参考GB/T6461—2002中表1和表2。霉菌试验按照下述的试验方法和判定依据执行。a）试验方法；按照GB/T2423.16规定的方法1进行试验。b）判定依据：试样长霉程度等级为2b。8
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