GB/T 24596-2021
基本信息
标准号： GB/T 24596-2021
中文名称：球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 24596-2021.Ductile iron pipes and fittings-Polyurethane coatings.
1范围
GB/T 24596规定了球墨铸铁管和管件内外表面聚氨酯涂层的技术要求、试验方法和检验规则。
GB/T 24596适用于输送温度不超过50°C、符合GB/T 13295和GB/T 26081要求介质的聚氨酯内涂层和埋设环境温度不超过50 °C 的聚氨酯外涂层。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1768-2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 2411塑料和硬橡胶使 用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB/T 3505产 品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义 及表面结构参数
GB/T 5210色漆 和清漆拉开法附 着力试验
GB/T 8923.1-2011涂覆涂料 前钢材表面处理表面清洁度的目 视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后 的钢材表面粗糙度特性第 1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 26081污水用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 34202球墨铸铁管 、管件及附件环 氧涂层(重防腐)
1范围
GB/T 24596规定了球墨铸铁管和管件内外表面聚氨酯涂层的技术要求、试验方法和检验规则。
GB/T 24596适用于输送温度不超过50°C、符合GB/T 13295和GB/T 26081要求介质的聚氨酯内涂层和埋设环境温度不超过50 °C 的聚氨酯外涂层。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1768-2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 2411塑料和硬橡胶使 用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB/T 3505产 品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义 及表面结构参数
GB/T 5210色漆 和清漆拉开法附 着力试验
GB/T 8923.1-2011涂覆涂料 前钢材表面处理表面清洁度的目 视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后 的钢材表面粗糙度特性第 1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 26081污水用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 34202球墨铸铁管 、管件及附件环 氧涂层(重防腐)
标准图片预览
标准内容
ICS 23.040.10; 25.220.60
CCS A 29; H 48
中华人民共和国国家标准
GB/T24596—2021
代替GB/T24596—2009
球墨铸铁管和管件
聚氨酯涂层
Ductile iron pipes and fittings-Polyurethane coatings2021-04-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
-riKacerKAca-
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
试验方法
检验规则
-rKaeerKa-
GB/T 24596—2021
-riKacerKAca-
GB/T24596—2021
本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
聚氨酯涂层》，与GB/T24596—2009相比，本支件代背GB/T24596一2009《球墨铸铁管和管件除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）；a）
b）增加了术语和定义（见第3章)：史收了衣面粗糙度要求（见4.12009年版的3.2)；史收了厚度要求（见4.3.2，2009年版的3.3.2）；d）
史改广附者力技术要求（见4.3.4,2009年版的3.3.4)；更改了端口涂层厚度要求（见4.42009年版的3.4)；增加了聚氮酯内涂层和聚氨酯外涂层型式试验列表（见4.5.1、4.5.2)；g)
h）增加了耐问接冲击性、抗椭圆性和断裂仲长率的技术要求和试验方法（见4.5.1、4.5.2)；i)
史收了耐碱腐蚀性技术要求和试验方法（见4.5.1、5.4.3.3.2009年版的3.5.2.3、4.4.2.4)；删除广耐盐腐蚀性技术要求和试验方法（见2009年版的3.5.2.3、4.4.2.4)；增加了聚氮酯内涂层耐磨性技术要求和试验力法（见4.5.15.1.6.1)：k）
更改了耐盐雾性技术要求（见4.5.2.2009年版的3.5.6）：史收了耐化学腐蚀性试验方法中试样厚度和1燥方法要求（见5.4.3,2009什版的4.4.2)；m）5
史了前冲击性试验方法中落锤的球面点径要求（见5.4.2.2009年版的4.4.1)：增川了绝缘电阻试验方法装置示意图（见5.4.5.2）；o）
更改了聚氮酯内涂层和聚氨酷外涂层型式试验纽批舰则（见表5、表6，2009年版的表2）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本支作山中国钢铁工业协会提出。本文件山全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口本文件起草单位：新兴铸管股份有限公司、新兴河北工程技术有限公司、圣戈班管道系统有限公司、山东国铭球墨铸管科技有限公司、治金工业信息标准研究院本文件要起草人：季李宁、马宗男、侯捷、何根、张玉湖、工颖、何齐、孙恕、侯慧宁、刘长森、工志独、中刃、王嵩、干道群。
本支件丁2009年首次发布，本次为第一次修订：-rrKaeerKAca-
-riKacerKAca-
1范围
球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层
GB/T24596—2021
本文件规定了球墨铸铁管和管件内外表面聚氮酯涂层的技术要求、试验方法和检验规则。本文件适用丁输送温度不超过50℃、符合GB/T13295和GB/T26081要求介质的聚氨酯内涂层和埋设环境温度不超过50℃的聚氨酯外涂层。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其巾，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用丁本文件：不注日期的引用文件：其最新版本（包括所有的修收单)适用丁本文件：
G3/T[040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 2411
塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度）GB/T3505产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数色漆和清漆拉开法附者力试验
GB/T 5210
G3/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的月视评定第1部分：未涂覆过的钢材衣面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13288.1涂覆涂料前钢材衣而处埋喷射清埋后的钢材表而粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IS(）表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 17219
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准G[3/T26081污水用球墨铸铁管、管件和附件GB/T34202球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层（重防腐）3术语和定义
GB/T3505、GB/T13295、GB/T34202界定的以及下列术语和定义适用丁本文件，3.1
聚氨酯内涂层polyurethanelining涂覆在管和管件内表面的聚氨酯涂层3.2
external polyurethane coating聚氨酯外涂层
涂覆在管和管件外表而的聚氨酯涂层3.3
漏点检测holidaytest
在舰定的条件下，对涂层进行的电击穿战验1
rKaeerkAca-
GB/T24596—2021
耐间接冲击性indireci impact resistance在规定的条件下，内涂层能够承受从管外表面施加的冲击能量而不被破坏的能力。3.5
耐冲击性impact resistance
在规定的条件下，涂层能够承受冲击能量而不被被坏的能力。3.6
绝缘电阻specific electrical insulation resistance与管壁垂直的涂层面电阻。
耐磨性
ahrasion resistanco
在规定的条件下，涂层抵抗磨损的能力3.8
抗椭圆性resistanceto ovalization在规定的条件下，涂层能够随者管的径向变形而变形时不被损坏的能力，3.9
indentation resistance
压痕硬度
在规定的条件下，涂层耐压头侵入的能力4技术要求wwW.bzxz.Net
基材表面处理
管和管件衣面应经过喷砂或抛丸处理。处理前，应先去除基材表面上的油脂或其他川溶性污染物质，基材表面温度应大丁（露点温度十3）℃，工环境相对湿度应低丁85%：处理后，衣面的除锈等级应符合GB/T8923.12011中Sa2%级的要求；来用GB/T13288.1中的方法近行表面粗糙度的检验，表面粗度Ra12.5m.Rz63m
4.2涂层材质要求
4.2.1聚氨酯涂料应为双组分儿溶剂涂料，其中一种组分含有异氙酸酯树脂、另一种组分含有多儿醇树脂或者多元胺树脂或者他们的混合物，4.2.2当聚氨酯内涂层用丁输送生活饮用水时.应符合B/工17219或相关规范的要求涂层不应对水质产生有害影响。
聚氨酯涂层
4.3.1外观质量
4.3.1.1聚氮酯涂层应符合以下要求；涂层颜色应均勾，承插口可采用不同颜色的涂层：涂层表面应均匀、平整，修补部位除外：涂层应无针孔、气池、起皱、裂纹等可见缺陷，4.3.1.2由于修补或长期暴露在日光下，涂层表而颜题色或光泽可出现轻微变化4.3.2厚度
涂层平均厚度应不小于1000um,局部厚度应不小丁900um。如有其他要求，应出供需双方协商rKaeerkAca-
确定。
4.3.3漏点检测
4.3.3.1按5.2.3进行检测时，涂层应无漏点，即无电击穿现象GB/T24596—2021
4.3.3.2行漏点检测时，应按最小厚度计，检测电压应为6V/m：如有其他要求应山供需双方协商确定。
4.3.4附着力
涂层附着力应不小丁10 MPa
4.3.5硬度
涂层的硬度应不小于70ShorcI).如有其他要求.应由供需双方协商确定4.3.6修补
当涂层出现涌点或破损时，可迅行修补，修补后的涂层应符合本义件的要求，现场切剧的管其切即而及施下时涂层破损部位，成按供方的修补说明.使用合适的涂料进行修补，4.4端口涂层
4.4.1插口端、承口端面和承口内衣面（见图1)叫选择以下涂层：环氧树脂，涂层的厚度应不小于150um：与本文件·致的聚氨酯，涂层的厚度应不小于150um：2
标引序号说明：
插口端；
承端面：
张口内表面。
图1管接口区域示意图
当插口端、承口端面和承口内表面（见图1)来用4.4.1规定涂层涂覆后，应确保承插口内外径公4.4.2
差在允许范围内：
4.5型式试验
4.5.1聚氨酯内涂层
聚氨酯内涂层型式试验应符合衣1的规定3
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GB/T 24596—2021
检测项口
耐问接冲击件
吸水性
耐化学
腐蚀性
耐稀硫酸癌蚀性
耐腐蚀性(仪川
于污永川途）
绝缘电阳
耐磨性
抗梢圆性
断裂仲长率
4.5.2聚氨酯外涂层
表1聚氨酯内涂层型式试验
性能指标
冲击能量应不小于50」
浸泡在（50土2)的蒸馅水中100d,试样质量的增加应不大于15%+然后在（5612)℃烘箱内干燥至少（2411)h.重复干燥至试样恒重，质量损失应不大于2%个浸泡在（50一2)%的质量分数为10%的硫酸溶液巾100d.必样质量的增加应不大于1G%+然后在（50土2)℃烘箱内下燥至少(2111)h,重复干媒至试样恒重,质量损失应不大」4%符合GB/T28081的规
浸泡在0.1mol/L氯化钠济液中100d后.其绝缘电阳应不小丁10\0·m。浸泡70d后的绝缴电阻仅比浸池100d的数值大一个数量级时，则绝缘电阳的比率（浸泡1COd的绝缘电附值浸泡70d的绝缘电阳值)应不小于0.8符合GB/T28081的规定
口视检企涂层应无损坏.漏点检测合格2.5%
聚氨酯外涂层型式试验应衍合表2的规定表2聚氨酯外涂层型式试验
副化学
腐蚀性
检测项目
耐冲击性
吸水性
耐稀硫酸腐蚀性
压狼便度
绝缘电阳
性能指标
冲击能量应不小于IC[/mm
浸泡在（50士2)℃的蒸馏水巾100d.试样质量的增加应不大于15%；然后在（50+2)%烘箱内十燥至少(24+1)h，重复十燥至试样怕重，质量损失应不大于2次浸泡在（50一2)%的质量分数为10%的硫酸溶液中100d.试样质量的增加应不人于10%然后在（50士2)℃烘箱内十燥至少(241)h,重复下燥至试样恒重，质量损失应不大于4%涂层受到的最人静态压痕深度应不人于涂层初始原度的10光浸泡在0.1mol/L氯化济液中100d店.其绝缘电阻应不小于10°Q·m，当浸泡70d后的绝缘电阻仪比浸泡100d的数值人一个数量级时，则绝缘电阻的比率（浸池100d的绝缘电阻值，浸泡70d的绝缘电阳值)应不小于6.8KaeerkAca-
试验方法
试验方法
5试验方法
检测项口
耐膦性
耐盐雾性
断裂仲长率
5.1基材表面处理
5.1.1除锈等级
表2聚氨酯外涂层型式试验（续）件能指标
质量损失应不大1-100mg
涂层应无任何起泡、锈蚀、悦落的现象2.5%
按GB/T8923.1—2011的要求进行。5.1.2表面粗糙度
按GB/T13288.1的要求进行
5.2聚氨酯涂层
外观质量
目视检验涂层的外观质量。
5.2.2厚度
5.2.2.1应使用磁性测厚仪进行检测，仪器精度为十【%GB/T 24596—2021
试验方法
5.2.2.2在管的占管部分随机抽取3个截面、每个截面上取相问隔90的4个点测量涂层厚度。在管件表而均匀抽取0个点测量涂层厚度。5.2.3漏点检测
5.2.3.1采用电火花检漏仪.按4.3.3要求的电压对涂层近行漏点检测。检漏仪应装有山铜丝刷或其他导电材料组成的探测电极、音频信号发牛器以及连接管壁的地线、峰估电压表5.2.3.2检测过程中将探测电极沿涂层衣面移动.并始终保持探测电极和涂层衣面紧密接触，移动速度应不人于300mm/s。当探测电搬经过涂层漏点或厚度过薄位置时，可根据仪器发出的电火花确定缺陷位置，做出标记，
5.2.3.3检测过程中应确保涂层表而十燥，探测电极距管和管件端部或其裸露而应不小于13mm5.2.4附着力
按GB/T5210的要求行。
5.2.5硬度
硬度测量在10～30下进行-按（G13/T2111的要求进行：5
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GB/T24596—2021
5.3端口涂层
使用合适的测量工具对插口端、承口端面和承口内表面的涂层厚度进行检验，在管端口每个截面「取相五间隔90的4个点测量涂层厚度·在管件端口每个截面均勾抽取10个点测量涂层厚度，5.4型式试验
5.4.1耐间接冲击性
5.4.1.1试样（来用涂覆过聚氢酯内涂层的管、管段或管片）应做好支撑和固定，以消除山丁试样的重万作用引起的弹性变形所产生的冲击吸收能量。5.4.1.2试验所用落与试样接触部位应为球形表而，直径为25mm5.4.1.3采用5000g的落，下落高度为1000mm，冲击能量可在5%的范围内波动，应确保冲击能量保持在一个稳定的水平，尽量消除或减少重物下落过程中遇到的阻力。检验时坏境温度应为（23工2)℃，在试样「：至少进行10次冲击，每个冲击点的距离应不小于30mm。5.4.1.4每次冲击试验后，应接4.3.3的要求立即对内涂层进行漏点检测，5.4.1.5试验报告中应记录试验管的公称直径、壁厚等级（或压力等级）和冲击吸收能量。5.4.2耐冲击性
5.4.2.1试样（采用涂覆过聚氢酯内涂层的管，管段或管片）应做好支撑，以消除山丁试样的重力作用弓起的弹性变形所产生的冲击吸收能量。5.4.2.2试验所用落锤与试样接触部位应为球形表而，直径为25mm。5.4.2.3采用1000g的落铺，下落高度为1000mm，也可选择不同质量的落链和落下高度，应保证冲击吸收能量达到10J/mm的要求。冲击能量可在5头的范围内波动，应确保冲击能量保持在一个稳定的水平，尽量消除或减少落链下落过程中遇到的阻力。检验时坏境温度应为（23十2）℃..在战样「.至少进行10次冲击.每个冲击点的距离应不小于30mm，5.4.2.4每次冲击试验后，应接照4.3.3的要求立即对涂层进行漏点检测，5.4.2.5试验报告中成记录落锤的重量和下落高度，5.4.3耐化学腐蚀性
5.4.3.1吸水性
5.4.3.1.1试样应采用离涂层，其制备方法和养扩工艺与在管和管件上的涂层一致。试样尺寸应为40mmX125mmX(1+0.2)mm。
5.4.3.1.2将试样放人（50工2)℃烘箱内干燥（24工1)h，然后在干燥器内冷却至室温称量诚样并记录：精确至0.1mg；然后将试样放人盛有蒸馅水的不同容器，使他们完全浸池在蒸留水中，温度控制在（50十2)），没池00），取出试样用清洁的干布或滤纸迅迷擦去试样表而的水，称量每个试样并记录精确至0.1mg·诚样从水中取出到称量完毕应在1min内完成。按式(1)计算质量变化：C=(ms-m)/m:X100%
式中：
C1—浸泡后的质量变化，%：
ml——试验的初始质量.单位为毫克（mg）：浸泡试验后试样的质量，单位为毫克（mg）m
***(1)
3随后将试样放置（50工2)℃烘箱内1燥（24工1)h，然后在十燥器内冷却至室温，称量每个5.4.3.1.3
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CCS A 29; H 48
中华人民共和国国家标准
GB/T24596—2021
代替GB/T24596—2009
球墨铸铁管和管件
聚氨酯涂层
Ductile iron pipes and fittings-Polyurethane coatings2021-04-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
-riKacerKAca-
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
试验方法
检验规则
-rKaeerKa-
GB/T 24596—2021
-riKacerKAca-
GB/T24596—2021
本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
聚氨酯涂层》，与GB/T24596—2009相比，本支件代背GB/T24596一2009《球墨铸铁管和管件除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）；a）
b）增加了术语和定义（见第3章)：史收了衣面粗糙度要求（见4.12009年版的3.2)；史收了厚度要求（见4.3.2，2009年版的3.3.2）；d）
史改广附者力技术要求（见4.3.4,2009年版的3.3.4)；更改了端口涂层厚度要求（见4.42009年版的3.4)；增加了聚氮酯内涂层和聚氨酯外涂层型式试验列表（见4.5.1、4.5.2)；g)
h）增加了耐问接冲击性、抗椭圆性和断裂仲长率的技术要求和试验方法（见4.5.1、4.5.2)；i)
史收了耐碱腐蚀性技术要求和试验方法（见4.5.1、5.4.3.3.2009年版的3.5.2.3、4.4.2.4)；删除广耐盐腐蚀性技术要求和试验方法（见2009年版的3.5.2.3、4.4.2.4)；增加了聚氮酯内涂层耐磨性技术要求和试验力法（见4.5.15.1.6.1)：k）
更改了耐盐雾性技术要求（见4.5.2.2009年版的3.5.6）：史收了耐化学腐蚀性试验方法中试样厚度和1燥方法要求（见5.4.3,2009什版的4.4.2)；m）5
史了前冲击性试验方法中落锤的球面点径要求（见5.4.2.2009年版的4.4.1)：增川了绝缘电阻试验方法装置示意图（见5.4.5.2）；o）
更改了聚氮酯内涂层和聚氨酷外涂层型式试验纽批舰则（见表5、表6，2009年版的表2）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本支作山中国钢铁工业协会提出。本文件山全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口本文件起草单位：新兴铸管股份有限公司、新兴河北工程技术有限公司、圣戈班管道系统有限公司、山东国铭球墨铸管科技有限公司、治金工业信息标准研究院本文件要起草人：季李宁、马宗男、侯捷、何根、张玉湖、工颖、何齐、孙恕、侯慧宁、刘长森、工志独、中刃、王嵩、干道群。
本支件丁2009年首次发布，本次为第一次修订：-rrKaeerKAca-
-riKacerKAca-
1范围
球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层
GB/T24596—2021
本文件规定了球墨铸铁管和管件内外表面聚氮酯涂层的技术要求、试验方法和检验规则。本文件适用丁输送温度不超过50℃、符合GB/T13295和GB/T26081要求介质的聚氨酯内涂层和埋设环境温度不超过50℃的聚氨酯外涂层。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其巾，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用丁本文件：不注日期的引用文件：其最新版本（包括所有的修收单)适用丁本文件：
G3/T[040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 2411
塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度）GB/T3505产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数色漆和清漆拉开法附者力试验
GB/T 5210
G3/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的月视评定第1部分：未涂覆过的钢材衣面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13288.1涂覆涂料前钢材衣而处埋喷射清埋后的钢材表而粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IS(）表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 17219
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准G[3/T26081污水用球墨铸铁管、管件和附件GB/T34202球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层（重防腐）3术语和定义
GB/T3505、GB/T13295、GB/T34202界定的以及下列术语和定义适用丁本文件，3.1
聚氨酯内涂层polyurethanelining涂覆在管和管件内表面的聚氨酯涂层3.2
external polyurethane coating聚氨酯外涂层
涂覆在管和管件外表而的聚氨酯涂层3.3
漏点检测holidaytest
在舰定的条件下，对涂层进行的电击穿战验1
rKaeerkAca-
GB/T24596—2021
耐间接冲击性indireci impact resistance在规定的条件下，内涂层能够承受从管外表面施加的冲击能量而不被破坏的能力。3.5
耐冲击性impact resistance
在规定的条件下，涂层能够承受冲击能量而不被被坏的能力。3.6
绝缘电阻specific electrical insulation resistance与管壁垂直的涂层面电阻。
耐磨性
ahrasion resistanco
在规定的条件下，涂层抵抗磨损的能力3.8
抗椭圆性resistanceto ovalization在规定的条件下，涂层能够随者管的径向变形而变形时不被损坏的能力，3.9
indentation resistance
压痕硬度
在规定的条件下，涂层耐压头侵入的能力4技术要求wwW.bzxz.Net
基材表面处理
管和管件衣面应经过喷砂或抛丸处理。处理前，应先去除基材表面上的油脂或其他川溶性污染物质，基材表面温度应大丁（露点温度十3）℃，工环境相对湿度应低丁85%：处理后，衣面的除锈等级应符合GB/T8923.12011中Sa2%级的要求；来用GB/T13288.1中的方法近行表面粗糙度的检验，表面粗度Ra12.5m.Rz63m
4.2涂层材质要求
4.2.1聚氨酯涂料应为双组分儿溶剂涂料，其中一种组分含有异氙酸酯树脂、另一种组分含有多儿醇树脂或者多元胺树脂或者他们的混合物，4.2.2当聚氨酯内涂层用丁输送生活饮用水时.应符合B/工17219或相关规范的要求涂层不应对水质产生有害影响。
聚氨酯涂层
4.3.1外观质量
4.3.1.1聚氮酯涂层应符合以下要求；涂层颜色应均勾，承插口可采用不同颜色的涂层：涂层表面应均匀、平整，修补部位除外：涂层应无针孔、气池、起皱、裂纹等可见缺陷，4.3.1.2由于修补或长期暴露在日光下，涂层表而颜题色或光泽可出现轻微变化4.3.2厚度
涂层平均厚度应不小于1000um,局部厚度应不小丁900um。如有其他要求，应出供需双方协商rKaeerkAca-
确定。
4.3.3漏点检测
4.3.3.1按5.2.3进行检测时，涂层应无漏点，即无电击穿现象GB/T24596—2021
4.3.3.2行漏点检测时，应按最小厚度计，检测电压应为6V/m：如有其他要求应山供需双方协商确定。
4.3.4附着力
涂层附着力应不小丁10 MPa
4.3.5硬度
涂层的硬度应不小于70ShorcI).如有其他要求.应由供需双方协商确定4.3.6修补
当涂层出现涌点或破损时，可迅行修补，修补后的涂层应符合本义件的要求，现场切剧的管其切即而及施下时涂层破损部位，成按供方的修补说明.使用合适的涂料进行修补，4.4端口涂层
4.4.1插口端、承口端面和承口内衣面（见图1)叫选择以下涂层：环氧树脂，涂层的厚度应不小于150um：与本文件·致的聚氨酯，涂层的厚度应不小于150um：2
标引序号说明：
插口端；
承端面：
张口内表面。
图1管接口区域示意图
当插口端、承口端面和承口内表面（见图1)来用4.4.1规定涂层涂覆后，应确保承插口内外径公4.4.2
差在允许范围内：
4.5型式试验
4.5.1聚氨酯内涂层
聚氨酯内涂层型式试验应符合衣1的规定3
-rrKaeerKAca-
GB/T 24596—2021
检测项口
耐问接冲击件
吸水性
耐化学
腐蚀性
耐稀硫酸癌蚀性
耐腐蚀性(仪川
于污永川途）
绝缘电阳
耐磨性
抗梢圆性
断裂仲长率
4.5.2聚氨酯外涂层
表1聚氨酯内涂层型式试验
性能指标
冲击能量应不小于50」
浸泡在（50土2)的蒸馅水中100d,试样质量的增加应不大于15%+然后在（5612)℃烘箱内干燥至少（2411)h.重复干燥至试样恒重，质量损失应不大于2%个浸泡在（50一2)%的质量分数为10%的硫酸溶液巾100d.必样质量的增加应不大于1G%+然后在（50土2)℃烘箱内下燥至少(2111)h,重复干媒至试样恒重,质量损失应不大」4%符合GB/T28081的规
浸泡在0.1mol/L氯化钠济液中100d后.其绝缘电阳应不小丁10\0·m。浸泡70d后的绝缴电阻仅比浸池100d的数值大一个数量级时，则绝缘电阳的比率（浸泡1COd的绝缘电附值浸泡70d的绝缘电阳值)应不小于0.8符合GB/T28081的规定
口视检企涂层应无损坏.漏点检测合格2.5%
聚氨酯外涂层型式试验应衍合表2的规定表2聚氨酯外涂层型式试验
副化学
腐蚀性
检测项目
耐冲击性
吸水性
耐稀硫酸腐蚀性
压狼便度
绝缘电阳
性能指标
冲击能量应不小于IC[/mm
浸泡在（50士2)℃的蒸馏水巾100d.试样质量的增加应不大于15%；然后在（50+2)%烘箱内十燥至少(24+1)h，重复十燥至试样怕重，质量损失应不大于2次浸泡在（50一2)%的质量分数为10%的硫酸溶液中100d.试样质量的增加应不人于10%然后在（50士2)℃烘箱内十燥至少(241)h,重复下燥至试样恒重，质量损失应不大于4%涂层受到的最人静态压痕深度应不人于涂层初始原度的10光浸泡在0.1mol/L氯化济液中100d店.其绝缘电阻应不小于10°Q·m，当浸泡70d后的绝缘电阻仪比浸泡100d的数值人一个数量级时，则绝缘电阻的比率（浸池100d的绝缘电阻值，浸泡70d的绝缘电阳值)应不小于6.8KaeerkAca-
试验方法
试验方法
5试验方法
检测项口
耐膦性
耐盐雾性
断裂仲长率
5.1基材表面处理
5.1.1除锈等级
表2聚氨酯外涂层型式试验（续）件能指标
质量损失应不大1-100mg
涂层应无任何起泡、锈蚀、悦落的现象2.5%
按GB/T8923.1—2011的要求进行。5.1.2表面粗糙度
按GB/T13288.1的要求进行
5.2聚氨酯涂层
外观质量
目视检验涂层的外观质量。
5.2.2厚度
5.2.2.1应使用磁性测厚仪进行检测，仪器精度为十【%GB/T 24596—2021
试验方法
5.2.2.2在管的占管部分随机抽取3个截面、每个截面上取相问隔90的4个点测量涂层厚度。在管件表而均匀抽取0个点测量涂层厚度。5.2.3漏点检测
5.2.3.1采用电火花检漏仪.按4.3.3要求的电压对涂层近行漏点检测。检漏仪应装有山铜丝刷或其他导电材料组成的探测电极、音频信号发牛器以及连接管壁的地线、峰估电压表5.2.3.2检测过程中将探测电极沿涂层衣面移动.并始终保持探测电极和涂层衣面紧密接触，移动速度应不人于300mm/s。当探测电搬经过涂层漏点或厚度过薄位置时，可根据仪器发出的电火花确定缺陷位置，做出标记，
5.2.3.3检测过程中应确保涂层表而十燥，探测电极距管和管件端部或其裸露而应不小于13mm5.2.4附着力
按GB/T5210的要求行。
5.2.5硬度
硬度测量在10～30下进行-按（G13/T2111的要求进行：5
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GB/T24596—2021
5.3端口涂层
使用合适的测量工具对插口端、承口端面和承口内表面的涂层厚度进行检验，在管端口每个截面「取相五间隔90的4个点测量涂层厚度·在管件端口每个截面均勾抽取10个点测量涂层厚度，5.4型式试验
5.4.1耐间接冲击性
5.4.1.1试样（来用涂覆过聚氢酯内涂层的管、管段或管片）应做好支撑和固定，以消除山丁试样的重万作用引起的弹性变形所产生的冲击吸收能量。5.4.1.2试验所用落与试样接触部位应为球形表而，直径为25mm5.4.1.3采用5000g的落，下落高度为1000mm，冲击能量可在5%的范围内波动，应确保冲击能量保持在一个稳定的水平，尽量消除或减少重物下落过程中遇到的阻力。检验时坏境温度应为（23工2)℃，在试样「：至少进行10次冲击，每个冲击点的距离应不小于30mm。5.4.1.4每次冲击试验后，应接4.3.3的要求立即对内涂层进行漏点检测，5.4.1.5试验报告中应记录试验管的公称直径、壁厚等级（或压力等级）和冲击吸收能量。5.4.2耐冲击性
5.4.2.1试样（采用涂覆过聚氢酯内涂层的管，管段或管片）应做好支撑，以消除山丁试样的重力作用弓起的弹性变形所产生的冲击吸收能量。5.4.2.2试验所用落锤与试样接触部位应为球形表而，直径为25mm。5.4.2.3采用1000g的落铺，下落高度为1000mm，也可选择不同质量的落链和落下高度，应保证冲击吸收能量达到10J/mm的要求。冲击能量可在5头的范围内波动，应确保冲击能量保持在一个稳定的水平，尽量消除或减少落链下落过程中遇到的阻力。检验时坏境温度应为（23十2）℃..在战样「.至少进行10次冲击.每个冲击点的距离应不小于30mm，5.4.2.4每次冲击试验后，应接照4.3.3的要求立即对涂层进行漏点检测，5.4.2.5试验报告中成记录落锤的重量和下落高度，5.4.3耐化学腐蚀性
5.4.3.1吸水性
5.4.3.1.1试样应采用离涂层，其制备方法和养扩工艺与在管和管件上的涂层一致。试样尺寸应为40mmX125mmX(1+0.2)mm。
5.4.3.1.2将试样放人（50工2)℃烘箱内干燥（24工1)h，然后在干燥器内冷却至室温称量诚样并记录：精确至0.1mg；然后将试样放人盛有蒸馅水的不同容器，使他们完全浸池在蒸留水中，温度控制在（50十2)），没池00），取出试样用清洁的干布或滤纸迅迷擦去试样表而的水，称量每个试样并记录精确至0.1mg·诚样从水中取出到称量完毕应在1min内完成。按式(1)计算质量变化：C=(ms-m)/m:X100%
式中：
C1—浸泡后的质量变化，%：
ml——试验的初始质量.单位为毫克（mg）：浸泡试验后试样的质量，单位为毫克（mg）m
***(1)
3随后将试样放置（50工2)℃烘箱内1燥（24工1)h，然后在十燥器内冷却至室温，称量每个5.4.3.1.3
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