GB/T 39746-2021.NC bus processing machine.
1范围
GB/T 39746规定了数控母线加工机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
GB/T 39746适用于数控母线加工机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 3766液压传动系统 及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 5231加工铜及铜合 金牌号和化学成分
GB/T 6576机床润滑 系统
GB/T 7932气动对系统及其元件的--般规则和安全要求
GB/T 9969工业产 品使用说明书总则
GB/T 10923锻压机械精度检验通则
GB/T 13306标牌
GB 17120锻压机械安全技术条件
GB/T 23281锻压机械噪声声压级测量方法
GB/T 26220工业自 动化系统与集成机床数值控制 数控系统通 用技术条件
JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号
JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件 技术条件
JB/T 8356机床包装技术条件
JB/T 8609锻压机械焊接件技术条件
JB/T 9954 锻压机械液压系统 清洁度

ICS25.120.10
中华人民共和国国家标准
GB/T 39746—2021
数控母线加工机
NC bus processingmachine
2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
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本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准山全同锻压机械标准化技术委员会（SACTC220)归口。GB/T 39746—2021
本标准起草单位：山东力建数控设各有限公司、济南锻所检验检测科技有限公司、东营市华东线统集团有限公司、深圳国技仪器有限公司、中山市万达机械自动化科技有限公司、国家机床产品质量监智检验中心（安徽）
本标准土要起草人：刘建、马立强、赵汝海、宋平、晏昌荣、术兴江。-rrKaeerkAca-
-riKacerKAca-
1范围
数控母线加工机
GB/T39746—2021
本标准规定了数控母线加工机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输贮存。
本标准适用于数控母线加工机
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，共最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件GB/T191
包装储运图示标志
GB/T3766
液压传动系统及其元件的通用规则和利安全要求GB/T 5226.1
GB/T 6231
GB/T 6576
GB/T7932
GB/T 9959
GB/T10923
GB/T13306
GB17120
机被电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件加「铜及铜合金牌弓和化学成分机床润滑系统
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求工业产品使用说明书总则
锻压机被精度检验通则
锻压机械安全技术条件
GB/T 23281
GB/T26220
JB/T3240
JB/T 5775
IB/T8356
JB/T 8609
JB/T 9954下载标准就来标准下载网
3术语和定义
锻压机械噪声声压级测虽方法
工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统道用技术条件锻压机械操作指示形象化符号
锻压机械众铸铁件技术条件
机床包装技术条件
锻作机械焊接件技术条件
锻压机械液压系统清洁度
下列术语和定义适用于本文件，3.1
数控母线加工机NCbusprocessingmachine彩用数控系统控制：具有母线冲孔，剪切、压花和/或折弯功能的成形加工机器，3.2
孔距精度
accuracy of hole spacing
板材冲孔后·两孔的实际尺小与公称尺小之差。1
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GB/T39746—2021
机械原点设定精度settingaccuracyoforiginal point从原点开始向某一位置冲孔后的实际位置与设定位置之差，4型式与基本参数
4.1型式
数控母线加工机按驱动型式分为液压和机械伺服驱动两种型式4.2基本参数
4.2.1数控母线加工机的主参数为冲剪公称力、折弯公称力，分为200kN、300kN、4c0kV.500kN、60ckN
4.2.2数控母线加工机的基本参数包括模位数、行程次数、最大加T母线尺寸、T作行程、送料速度等5要求
5.1图样及技术文件
数控母线加工机的图样及技术义件应符合本标推的规定，并应按规定程序经批准后，方能投人生产。
5.2附件与配套件
5.2.1数控母线加工机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件。
5.2.2制造厂应保证数控舟线加1机配套的外购件（包括电、液斤、动元件、模具等）符合技术文件的规定，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。5.3安全与防护
5.3.1数控母线加工机安全保护装置应符合GB17120的规定。5.3.2数控母线加工机在运转时容易松动的零作应装有可靠的防松装置。5.3.3数控母线加T机送料应设置阻挡装置，防止人面临危险。5.3.4数控母线加工机应有可带的超载保险装置。该装置在满负荷时，应能保证数控母线加工机正常1.作，超载时，应能保证具他零件不至首先遭到被坏。5.3.5电（设备安企应符合GB/T5226.1的舰定。5.3.6运动部件应有行程限待功能5.3.7有关安全性的软件不准许用户改变，5.4铸、锻、焊件
5.4.1灰铁件应符合JB/T5775的规定.焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金肩件应符合技术文件的现定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，准许按技术文件的规定进行修补。
5.4.2重要的铸件，锻件和焊接件应进行消除内应力处理2
rKaeerkAca-
5.5加工
5.5.1床身、上下模座等重要零件.粗加后应进行去应力处理。GB/T39746—2021
5.5.2零件加工应符合设计.工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刻、斑痕和其他机械损伤.除特殊规定外，均应将锐边倒钝。5.5.3重要零、部件的易损部位应采取耐磨措施。5.6装配
5.6.1数控母线加工机应按装配工艺进行装配，装配到数控母线加工机上的零，部件均应符合质量要求，不准许装人图样上未规定的垫片、套等零件。5.6.2币要结合面应紧密贴合，紧固后，用0.04mm寒尺进行检验：只许塞尺局部插人，其插人深度一般不应超过宽度20兴，且可括人部分的累计长度一般不应超过可检长的10%。5.6.3两导轨内侧面间的平行度不应大于0.05mm5.6.4螺母席与效杠螺母内侧端面周边紧密贴合，用0.04mm塞尺检验，不应押人，泌杠两端距支承点300mm左右处圆跳动不应大于c.04mm。5.6.5X、Y轴的重直度不应大于0.04mm5.6.6折弯模座与1作台的垂直度不应人于0.04mm5.6.7剪切刃口间隙的均匀度不应大于0.02mm。上下模位的同心度不应人于c.05mm。5.6.8
液压、气动和润滑系统
5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液斥系统清清度应符合JB/T0954的规定。5.7.2气动系统应符合GB/T7932的规定，5.7.3：消滑系统应保证各运转部位得到正常润滑：应符合GR/T6576的舰定5.7.4液压、润滑、动系统不应有油、渗漏现象。5.8电气设备和数控系统
5.8.1电气设备符合GB/T5226.1的规定。5.8.2数控系统应符合GB/T26220的规定5.8.3折弯应能实现角度自动补偿：5.8.4数控系统应具有当错误的信息输入时，工作循环不能进行。5.8.5数控系统应具有故障诊断功能。5.8.6数控系统应能显示加1状态。5.9噪声
数控母线加工机在空运转试验条件下，其噪声声压级不应超过85dB(A)。5.10外观
5.10.1外露表面不应有图样未规定的起、凹陷或粗糙不平等缺陷。外露的焊缝应平直、均勾。防扩罩应平整、称，不应翘曲、凹陷。主要零部件、外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀5.10.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均句致。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。不同颜色的涂漆不应相互沾染：需经常动的调节螺栓和螺耳，以及非金属管道不应涂漆。3
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GB/T 39746—2021
5.10.3，电气液，润滑管道外露部分应布置紧谈，排列整齐，且用管来固定，管了不应扭曲折叠，在弯曲处应圆滑.不应压扁或打折
5.10.4应有铭牌和指示润清操纵和安全等必要的标牌或标志，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上的形象化符号应符合JB/13240的规定（或接合同的要求制作）。5.10.5铭牌和各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，固定应正确、平整、牢固、不歪斜。5.11功能
数控丹线加工机应具备以下工作方式：手动工作；
自动工作：
手动数据输人；
缩程方式
数控母线加工机应具有冲孔、剪划、压印和/或折弯功能。5.12精度
数控精度
数控母线加工机的数控精度应符合表1的规定，表1
0口标位置-5
++++74
检验项日
各数控纳的定
位精度
各数控纳的重
复定位精度
检验方法
在行科范围内选定5个Ⅱ
标位置，沿每个日标位置
正、负方向各循坏5次，测
量其与日标位告的位当偏
差，定位精度按测量所得的
最大位置确差计
在行程范用内述定5个测
品点位置，数控轴回测品
点位告后，开动至不同的位
置后事执行回测量点命令，
读出过的读数，测量次数
本小于5次（正、负方向）
计算出正,负方向最人与最
小读数差置。在其独测量
点位吾重复进行。事发定
位精度要最大法数差值计
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单位为毫米
检验工具
激光干涉
激况干涉
仪、千分
5.12.2工作精度
00000-
表1（缕）
检验项目
X轴对Y轴的
重直度
数控母线加下机的工作精度应符合表2的规定。表2
158.11.m.
6试验（检验）方法
6.1试验条件
检验项日
检验方法
将角尺沿Y方向设定为两
霸零位：千分表基库吸附有
运动部位，表头随及角尺X
方问基准面.X方向移动横
梁，年亢度误差值以测呈行
程范同内千分表的最大读
数差值计
检验方法
在母线上按简图所示冲同
孔拒精度
机械原点设
定精度
母线折变角度
孔测出各孔之可的中心
并与规定尺于相比较，
孔距精度误差按儿最人差
给子商开原点移动给定估
至某一位置冲回孔指令
5次，以X，Y方向定位达
为基准测定加工孔的位置
尺寸，分别测量XY，误
差以测定值与给定值的最
大差值计
折最大母线尺寸的
母线3件，折弯角度为90°，
测虽实际折弯角度，母线析
专角度误差以测得的最大
偏差值计
GB/T 39746—2021
单位为老米
检验工具
下分表角
检验工具
游长卡尺，-C.28mm
游标卡尺二0.15mm
万能角度
6.1.1数控母线加/机试验前.应调整H安装水平，X，Y两个方向水平均不大于0.04mm/1030mm。5
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GB/T39746—2021
6.1.2在试验前应安装调整好数控丹线加1机.注防止气流、光线和强磁场的影响，电、气供应应正常带。
6.2参数检验
公称力参数采用冲孔、折弯母线或加载器加载的方法检验.其他参数在尤负荷情况下测量6.3空运转试验
6.3.1编制门动加1试验程序，在无负荷状态下进行空运转试验，冲孔、前切、压花、折弯、送料各机构功能应正确、平稳、可掌,试验中应不山故障6.3.2数控母线加T机空运转返度应分别按低，中高速运行。6.3.3、空运转时间不应小8h，
6.3.4数控母线加工机应工作平稳、可靠，液压润滑、气动系统不应产生渗漏6.3.5在空运转试验过程中用温度测量仪测量温升与温度，不应超过下列规定：导轨的温度不应超过50℃，温升不应超过15℃：一一滚珠丝杠螺母温度不应超过50，温升不应超过15：一电机温升不应超过70℃
6.3.6，数控母线加工机的工作机构和操纵机构应协调，当工作行程完成时，冲头应可靠地停止在上死点，其鸽差不人于2mm，折弯机滑块应可靠地停止在设定点。6.4负荷试验
6.4.1数控母线加工机应进行冲压、剪切、压花、折弯满负荷试验.次数应不小于3次，冲裁力的计算应符合附录A的规定
6.4.2根据模具要求选择相应材质及序度的母线冲孔，对每个模位进行50次实冲试验，在冲孔过程中应无带料啃模现象
6.4.3根据折弯模具要求选择相应材质及序度的材料，以1C0%速度运行，进行50次折售试验6.4.4，数控母线加工机使用模具迎行满负荷试验，试验次数不应少丁3次，冲裁力、折弯力的计算，对试件、冲模的要求按附录A、附录B规定进行。6.5附件与配套件检验
采用日测或检其检验附件和配套性。6.6安全与防护检验
在运转试验过程中用日测或检具检验，6.7铸、锻、焊件检验
灰铸铁件按IB/T5775的规定检验，焊接件应按JB/T8609的规定检验。6.8加工检验
在加下完成后用检具进行检验。6.9装配检验
在装配后或空运转试验中按（GB/T10923的要求.日测或检具检验6
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6.10液压、气动、润滑系统的检验按GB/T3766GB/T7932和GB/T5576规定的方法进行6.11电气设备和数控系统的检验按GB/T5226.1和GB/126220规定的方法进行。6.12噪声检验
按GB/T23281规定的方法进行测量。6.13外观检验
用日测或检具检验。
6.14功能检验
在运转试验过程中进行功能检验。6.15精度检验
精度检验应符合GB/T10923的定，GB/T39746—2021
6.15.2数控母线加工机应在空运转试验后，检验其精度,并将实测值记录在合格证中。6.15.3：工作精度格验项日检验前应完全清理加工毛划。6.15.41作精度检验时应按表2的要求加1.试件，材料应为符合GB/T5231规定的紫铜板。母线平板长度偏差不应超过2m，母线平板定位边直线度不应超过0.5mm/1000mm。6.15.5数控精度检验应按表1规定的方法迹行检验，T作精度检验应按表2现定的方法迹行检验6.15.6本标准的精度检验顺序，并不表示实际检验顺序，为广装拆工具和检验方使，可按任意次序进行检验。
6.15.7当实际测长度小」允差规定长度时，应按实际测量长度折算。7检验规则
检验分类
数控母线加工机检验分为出厂检验和型式检验7.2
出厂检验
7.2.1数控母线加工机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证明书后方可出厂。7.2.2出厂检验应包括以下项日：a)
参数检验：
空运转试验：
负荷试验：
安全与防护检验；
装配检验：
液压、气动、润滑系统检验；
电气设备和数控系统检验；
噪声检验：
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GB/T39746—2021
i）外观检验；
功能检验：
k）精度检验。
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之应进行型式检验：a
新产品试制鉴定时：
当设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时：h)
国家质量监督机构提出型式检验的要求时。c
7.3.2型式检验项日为本标准的全部要求。7.3.3，型式检验的样品在厂检验合格的产品中，任意抽最一台7.3.4型式检验时,若有不合格项目应币新抽样对不合格项目进行检验，若仍不合格则判定型式检验为不合格
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
数控母线加工机应在显者位置固定标志利铭牌，铭牌上应有生产厂名、！址、产品型号、主参数8.1.1
出厂日期、出厂编号和执行标准号8.1.2包装箱上的贮运标志应符合GI/T191的规定，8.2包装
8.2.1包装应符合JB/T8356的规定.在保证质量和运输安企的前提下，准许按供需双方的约定实施简易包装：
包装箱内应附带以下技术义件：a
符合GB/T9969的规定的使用说期书合格证明书：
装箱单；
编程、撰作千册。
8.2.3数控母线加「机包装前应对外露加「表面进行涂封处理。8.3运输
运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的规定，在运输过程中应避免剧烈振动、冲击，防止雨淋，电器部分防止受。
8.4贮存
数控母线加工机应贮存在下煤、通风、无离蚀性介质的仓库内，贮存期超过·年，应对数控系统进行重新检验
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