GB/T 39534-2020
基本信息
标准号： GB/T 39534-2020
中文名称：金属和合金的腐蚀 液体中不锈钢和镍基合金均匀腐蚀速率测定方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
相关标签： 金属 合金 腐蚀 液体 不锈钢 基合金 均匀 速率 测定方法
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39534-2020.Corrosion of metals and alloys-Method for determination of the uniform corrosion rate of stainless steels and nickel based alloys in liquids.
1范围
GB/T 39534规定了不锈钢和镍基合金在特定液体中的均匀腐蚀速率以及材料活化后钝化能力的测量方法。
GB/T 39534适用于估计在大气环境下,材料在液体中的均匀腐蚀速率,也适用于特殊环境条件下的化学工业,但不作为其合格试验。本标准也可用来测定等腐蚀速率图,以及腐蚀速率超过0.1 mm/a 时的温度。
GB/T 39534不适用于超过1mm/a的过高腐蚀速率测定,因为更高的腐蚀速率表明该不锈钢不适用这种应用。
GB/T 39534不适用于含卤化物溶液,特别是氯化物,因为这类可能导致局部腐蚀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682-2008,ISO3696:1987,MOD)
GB/T 10123金属 和合金的腐蚀基本术语 及定义(GB/T 10123-2001 ,eqv ISO 8044:1999)
GB/T32550金属和合金的腐蚀恒电位控制下的临界点蚀温度测定(GB/T 32550-2016,ISO17864 :2005, MOD)
3术语和定义
GB/T 10123界定的术语和定义适用于本文件。
1范围
GB/T 39534规定了不锈钢和镍基合金在特定液体中的均匀腐蚀速率以及材料活化后钝化能力的测量方法。
GB/T 39534适用于估计在大气环境下,材料在液体中的均匀腐蚀速率,也适用于特殊环境条件下的化学工业,但不作为其合格试验。本标准也可用来测定等腐蚀速率图,以及腐蚀速率超过0.1 mm/a 时的温度。
GB/T 39534不适用于超过1mm/a的过高腐蚀速率测定,因为更高的腐蚀速率表明该不锈钢不适用这种应用。
GB/T 39534不适用于含卤化物溶液,特别是氯化物,因为这类可能导致局部腐蚀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682-2008,ISO3696:1987,MOD)
GB/T 10123金属 和合金的腐蚀基本术语 及定义(GB/T 10123-2001 ,eqv ISO 8044:1999)
GB/T32550金属和合金的腐蚀恒电位控制下的临界点蚀温度测定(GB/T 32550-2016,ISO17864 :2005, MOD)
3术语和定义
GB/T 10123界定的术语和定义适用于本文件。
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标准内容
ICS 77.060
中华人民共和国国家标准
GB/T39534—2020
金属和合金的腐蚀
液体中不锈钢和
镍基合金均匀腐蚀速率测定方法Corrosion of metals and alloys--Method for determination of the uniformcorrosion rate of stainless steels and nickel based alloys in liquids(IS018069.2015.M0D)
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
-riKacerKAca-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T39534—2020
标准使用重新起草法修收采用IS018069；2015%金属和合金的腐蚀液体中不锈钢和镍基合金均句腐蚀速率测定方法》：
本标与IS018069：2015相比在结构上有较多调整.附录A巾列出广本标准与IS018069：2015的结构调整对照一览表。
本标准与IS0）18069：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂占单线（I)进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因一览衣。本标滩山中国钢铁工业协会提出，本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归。本标准起草单位：江阴市产品质量监督检验所、治金工业信息标准研究院、国标北京)检验认证有限公司、安工腐蚀检测实验室科技（无锡)有限公司、江苏申源集团有限公司、中国石油工程建设有限公司四南分公司、国核错铪理化检测有限公司本标滩主要起草人：冯秀梅、侯捷、樊志罡、薛俊鹏、涂卡国、施岱艳、李刚、陈君、李倩、丁贤、路民旭、孙梦寒、翟晓玮、张强、张金钟、张天广。-rrKaeerkca-
GB/T39534—2020
不锈钢和镍基合金通常现出良好的耐蚀性，但在酸性和碱性溶液中却能发生均匀腐蚀。只要腐蚀环境，如溶液成分、温度和流动情况保持恒定，在溶液中的均勾腐蚀通常被认为是一个相当稳定的过程：不锈钢和镍基合金的耐均勾腐蚀性能通带在可控条件下通过短期实验室样品浸泡试验迹行：然而，在实际应用中，·此服役条件的变化可能致不锈钢或镍基合金表而的短暂活化，温度变化、空气或其他氙化物进入时的波动、与非惰性材料，如低碳钢或某些清洁剂接触，都是导致在一定坏境下活化的因素。
本方法测试的一个重要特点是材料活化后钝化的能力因此包括试样的活化过程。通过这个测试得到的腐蚀率可以用来作为材料选择的基和评估材料的生命周期-riKaeerkAca
金属和合金的腐蚀液体中不锈钢和镍基合金均匀腐蚀速率测定方法GB/T39534—2020
警示：本标准可能涉及危险的材料、操作和设备。本标准并未指出所有可能的安全问题。本标准的使用者有责任在使用前制定适当的安全和健康措施.并保证符合国家有关法规规定的条件，1范围wwW.bzxz.Net
本标准规定广不锈钢和镍基合金在特定液体巾的均勾腐蚀速率以及材料活化后钝化能力的测量方法。
本标准适用于估计在人气环境下，材料在液体中的均匀腐蚀速率，也适用于特殊环境条件下的化学T业·但不作为其合格试验。本标准也可用来测定等腐蚀速率图，以皮腐蚀速率超过0.1mm/a时的温度。
不标准不适用丁超过1 mm/a的过高腐蚀速率测定，因为史高的腐蚀速率表明该不锈钢不适用这种成用
本标准不适用丁含卤化物溶液，特别是氯化物，因为这类川能导致局部腐蚀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。儿是不注日期的引用文件、其最新版本（包括所有的修政单)适用丁本文件GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（G3/T6682—2008.ISO3696：1987,MO1))GB/T10123金属和合金的腐蚀基本术语及定义（GB/T10123—2001.envIS08044：1999）GB/T32550金属和合金的腐蚀恒电位控制下的临界点蚀温度测定（GB/T32550—2016，ISC17864:2005.MOD)
3术语和定义
B/T10123界定的术和定义适用于本文件4原理
4.1当特定液体达到要求的温度后.将材料浸泡其中。在顺序的3个周期.即24h、72h和72h浸泡之前和之后逊行称量。
周期1：在液体巾浸范24h，当暴露在酸巾，这个周期内惰性层将改变组成。另外，这个周期试样1的污染物将被清除。因此，当评价腐蚀速率时第一周期通常不计算在内一周期2：在液体中浸泡72h，这个周期决定了腐蚀速率，周期3：活化试样在液体中浸泡72h。这个周期决定了带有活化表面试样的腐蚀速率，以及在特定液体中的再钝化能力。
2测量每个试验周期前后试样的质量，计算每个试验周期的质量损失，以及由第2周期和第3周期4.2
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GB/T39534—2020
计算的平均腐蚀速率
4.3第3周期开始前，按8.9描述的过程活化试样，以测试材料在特定条件下是否具有再钝化能力，4.4应使用恒电位仪或锌活化。而在强氧化性溶液中，如硝酸或硫酸亚铁溶液中，应使用盐酸溶液活化。
4.5将试样漫池在暴露于空气的测战液体中，这意味着露在空气中的液体中的氧气可保持钝化层因此，测试结果与在脱氧液体中获得的结果没有可比性，5设备
相对测试液体为惰性材料的容器、瓶或烧杯5.2应使用相对测试液体为情性材料的试样架。5.3精度为1℃的温度控制器。
5.4如用恒电位活化.应使用恒电位仪和参比电极。恒电位仪的电极电位控制精度应为士1mV，如果在测战容器中加热液休，参比电极可通过鲁金毛细管探针与测试容器连接（见（3/T32550），将参比电极被保持在环境温度中，或电极应能适用高温且数值应为环境温度中的数值5.5
实验室天平，应使用精度为0.0001或史高精度的实验室天平，6试验溶液
6.1战验落液可以是实验室配制或牛产落液。如果溶液是在实验室配制的，成使用分析纯及以上纯度化学试剂和二级水。
6.2应根据溶液的化学品安全技术说明书采取预防措施。6.3应确保溶液不与容器发生反应。如果溶液含有氢氙化物（如NaOH)或氟化物（如HF和湿法磷酸，WPA），容器应山聚合物材料制造6.4如果用盐酸溶液活化试样.溶液应由1份37%盐酸（质量分数）和2份二级水（电导小于1μS/cm：见（GB3/T6682，二级）混合而成，7试样
7.1在每个坏境条件下，每种材料至少测试两个试样。焊接和非焊接试样均可使用。如果不同合金成分的材料在同液体巾进行测鼠，成证实不影响试验结果。：注：非烟接的样品明确样品处」固溶状态，焊接样品明确热影响区是否发生敏化7.2每个试样的表而积成不少于20cm，且成尽可能减少试样边缘的而积，使试样边缘的影响最小化。计算试样面积的几何尺寸测量精度应为0.1mm。应确定取样方向，从而使试样人部分测试区域能代表被研究表面，
7.3试样边缘最后成用粒度不粗于P120的砂纸打磨，所有其他表而应代衣被研究表而。在测试之前，战样应放置在温度比露点高的空气中至少24h，从而形成一个稳定的钝化膜。注：首选湿磨法·如果可以邀免表而过热也可使川十磨法。7.4如果使用焊接试样，焊缝应优先位于试样中间，应选择与应用相关的具有代表性的焊后清洁方法，
注：采川如喷丸处理的表面制备或太糙的表面磨制都可能对结果产生影响。7.5试样在浸泡前应立刻用乙醇或类似溶剂脱脂，二级水冲洗，空气十燥。脱脂后不要污染试样的测试面，
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试验过程
GB/T39534—2020
8.1试样应在室温下称量，精确到0.0001g或史高精度。测试之前的质量记作m1，应在相同环境下称量测试前和测试后的质量。
8.2图1和图2为试验设备示例图：在图1中，设备山烧瓶、试样渠、冷凝管、搅拌器、温度控制器组成。在图2巾，试样安装在玻璃试样架上.并放在液体中。在烧杯上加上盖子避免蒸发。图1设备和样品架图例
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GB/T39534—2020
图2包含烧杯的恒温槽装置
8.3在试验过程中，溶液温度应保持不变.精度为+「“。如果形成腐蚀产物应搅拌溶液，注：轻微搅拌以避免在试样上产生膚处产物和在液体中产生温度梯度。8.4将液体倒人容器、烧瓶、或烧杯中。所需的溶液体积与试样面积比应不少丁5mL/cm，H试样应完全浸没。液体温度控制精度应为士1“C。为防止蒸发，应使用冷凝管以确保体积恒定。8.5当达到预设温度且稳定后，将试样放入液体中。试样与试样渠的接触面积应最小化。在顺序的3个周期.21h、72h和72h后测量质量损失8.6每个测试固期后，试样应先在二级水（见GB/T6682）巾漂洗，然后将试样浸范泡在乙醇（质量分数99头)中，最后在空气中干燥。每个测试周期后的质量记为㎡,+13注：足试验周期数
8.7每个周期应使用新的试验溶液。但是，如果从第1周期开始，所有试样的腐蚀速率均小丁0.01 tmm/a，可在第2周期中使用同溶液，
8.8试样在下二试验周期前应称重（8.1).并记为m：rKaeerkAca-
8.9活化
8.9.1概述
GB/T39534—2020
在最后一个周期开始前，应活化试样：可使用种不同类型的活化程序。恒电位活化（8.9.2），锌活化（8.9.3)或HCI溶液中活化(8.9.1）。由于安全原因，在强氧化无机酸或硫酸业铁中应使用盐酸溶液活化。不建议在pH8的碱性溶液中使用锌活化。注：在滚IINO：和滚NaOII中的腐蚀试验不需要活化，8.9.2恒电位活化
将试样放置在液体中，施加电位E，应低于活化电位，特定液体和材料的活化电位可道过极化曲线确定，施加E：·直至可清楚地观察到气体析出。注：对于合金C15Cr21Ni22Mo8Min3CuN/EV1.1652/ASTMUNSS32651.55C时，市5%（质量分数）垫较济液中的H是-4 mV(v.s.SHH).
8.9.3锌活化
将试样放置在预设温度稳定的测试液体中，锌棒(直径10 mm)横截面应与试样相接触，直至可在试样上清楚地观察到气体析出
8.9.4IIC1落液巾活化
如果试验溶液含有硝酸（IIVO,)或硫酸亚铁.应在IICI溶液中活化。加热溶液，在溶液中放入试样直到可清楚的观察到气体析出，一次放入一个试样，将试样从HI溶液中移出.在水和二级水中清洗后立即放入试验溶液中。快速清洗，以避免试样钝化。9评价
9.1计算试样的质量损失按公式(1)计算：Am=m-m
式中：
质量损失，单位为克(g)；
第：试验周期前质量，单位为克（g)；m
m—第i试验周期后质量.单位为克（g），9.2腐蚀速率计算按公式(2)计算：bAm
式中：
腐蚀速率，单位为毫米每年(mm/a)；等于8760,转化因子(1a—8760h)；质量损失，单位为克（g）：
试样面积，单位为平方毫米（mm）：浸泡时间，单位为小时(h)；
材料密度，单位为克每立方毫米(g/tmm)。.（l)
9.3计算第1周期～第3周期，每个周期的腐蚀速率.报告第2周期或第3周期的最大平均值和其对应的测试周期（参见附录C）如果平均值低于0.1mm/a，应报告所有腐蚀速率re.超过0.1mm/的值，
注：在浸泡初期.通常离蚀速率较高。因此，第1周期通常不计算在内。9.4为检查是否发牛局部腐蚀，应在显微镜下放大20×观察试样。由于均勾腐蚀可能不是唯的腐蚀机理，任何局部腐蚀都应在试验报告中报告5
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GB/T39534—2020
试验报告
试验报告应包括以下信息：
一本标准编号；
对取样材料的全而描述，包括成分、表而光洁度，材料状态、产品类型，以及截而厚度；一试样的测试面积；
试验溶液和温度：
活化程序：
根据9.2和9.3计算的第2周期或第3周期的最大平均腐蚀速率及其对应的测试周期（如果平均侦小于0.1mm/a.应报告所有腐蚀速率r超过0.1mm/a的值）：局部腐蚀情况·如有：
对本标准描述方法的偏离。
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附录A
（资料性附录）
本标准与1S018069:2015相比的结构变化情况GB/T39534—2020
本标准与IS018069：2015朴比在结构上有较多调整.具体结构调整对照情况见表A1.表A.1本标准与IS018069:2015的结构调整对照情况本标准章条编号
在8.3上方播人图1、图2
附录A
附录 B
附录℃
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对应的IS018069；2015标准章条编号前言
在8.4上方插人图1图2
附录A
参考文战
GB/T 39534—2020
附录B
（资料性附录）
本标准与IS018069:2015的技术性差异及其原因表B.1给出广本标准与IS018069：2015的技术性差异及其原因表B.1本标准与IS018069:2015的技术性差异及其原因本标准章条编号
6,1,6.4.7.5.
8.6.8.9.4
技术性差况
对于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差的调整，以适应我国的技术条件,调整的情况集中反映在第 2章“规范性引用文件”中，具体调整则下川修收采川国际标准的G3/T6682代督ISO3686（州第6章，第8章）：
用等效采用国际标准的GB/T10123代养1S()8041(见第3章）；
川修改采川国际标准的GB/T32550代暨TSO17864(见第5章）
将\按8.5描述的过程活化试样”改成\按8.9措述的过程活化试样
将“试剂级化学试剂\修改为\分析纯及以上纯度化学试剂”
将“高纯水”修改为”二级水”增加“注；非焊接的样品应明确样品处于固济状态，焊接样品应明确热影响区是否发牛敏化”将在“相同温度下”改为“相同坏环境下”增加合金牌号\合金01:Cr24Ni22Mo8Mn3CuV”增加了锌棒活化时的温度、溶液、锌棒人寸及锌棒与试样接触情况
删除了“注1mn/u等于.039英寸每年\rrKaeerKAca-
适应我围的技术条件
可能ISO标准端辑有误，原文8.5非试样活化过程，而8.9为试样活化过程
方便我国科技工作者使用木标准(GB/T6682中规定的水的级别和指标要求与ISO3686致，为方便我回科技「作者使川本标推.故采川了国家标准的表述方法
如样品个部或部分处于敏化态，则腐蚀失重结果人部分出敏化态品间腐蚀贡战，巾此状得的均匀腐蚀速率将不能够用丁材料适用性和尖效时间的预测和划断，因此必须对样品发生敏化态品问腐蚀的可能性子以排除。为使本标准操作更加规范具体，增加了“注”的要求
对不同技术人员来进.相同温度不好把控，不便于操作
方便我国科技工作者使用本标准方便我困科技工作者使用本标准，提高实验室问操作的一致件
适应我国国情
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中华人民共和国国家标准
GB/T39534—2020
金属和合金的腐蚀
液体中不锈钢和
镍基合金均匀腐蚀速率测定方法Corrosion of metals and alloys--Method for determination of the uniformcorrosion rate of stainless steels and nickel based alloys in liquids(IS018069.2015.M0D)
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
-riKacerKAca-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T39534—2020
标准使用重新起草法修收采用IS018069；2015%金属和合金的腐蚀液体中不锈钢和镍基合金均句腐蚀速率测定方法》：
本标与IS018069：2015相比在结构上有较多调整.附录A巾列出广本标准与IS018069：2015的结构调整对照一览表。
本标准与IS0）18069：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂占单线（I)进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因一览衣。本标滩山中国钢铁工业协会提出，本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归。本标准起草单位：江阴市产品质量监督检验所、治金工业信息标准研究院、国标北京)检验认证有限公司、安工腐蚀检测实验室科技（无锡)有限公司、江苏申源集团有限公司、中国石油工程建设有限公司四南分公司、国核错铪理化检测有限公司本标滩主要起草人：冯秀梅、侯捷、樊志罡、薛俊鹏、涂卡国、施岱艳、李刚、陈君、李倩、丁贤、路民旭、孙梦寒、翟晓玮、张强、张金钟、张天广。-rrKaeerkca-
GB/T39534—2020
不锈钢和镍基合金通常现出良好的耐蚀性，但在酸性和碱性溶液中却能发生均匀腐蚀。只要腐蚀环境，如溶液成分、温度和流动情况保持恒定，在溶液中的均勾腐蚀通常被认为是一个相当稳定的过程：不锈钢和镍基合金的耐均勾腐蚀性能通带在可控条件下通过短期实验室样品浸泡试验迹行：然而，在实际应用中，·此服役条件的变化可能致不锈钢或镍基合金表而的短暂活化，温度变化、空气或其他氙化物进入时的波动、与非惰性材料，如低碳钢或某些清洁剂接触，都是导致在一定坏境下活化的因素。
本方法测试的一个重要特点是材料活化后钝化的能力因此包括试样的活化过程。通过这个测试得到的腐蚀率可以用来作为材料选择的基和评估材料的生命周期-riKaeerkAca
金属和合金的腐蚀液体中不锈钢和镍基合金均匀腐蚀速率测定方法GB/T39534—2020
警示：本标准可能涉及危险的材料、操作和设备。本标准并未指出所有可能的安全问题。本标准的使用者有责任在使用前制定适当的安全和健康措施.并保证符合国家有关法规规定的条件，1范围wwW.bzxz.Net
本标准规定广不锈钢和镍基合金在特定液体巾的均勾腐蚀速率以及材料活化后钝化能力的测量方法。
本标准适用于估计在人气环境下，材料在液体中的均匀腐蚀速率，也适用于特殊环境条件下的化学T业·但不作为其合格试验。本标准也可用来测定等腐蚀速率图，以皮腐蚀速率超过0.1mm/a时的温度。
不标准不适用丁超过1 mm/a的过高腐蚀速率测定，因为史高的腐蚀速率表明该不锈钢不适用这种成用
本标准不适用丁含卤化物溶液，特别是氯化物，因为这类川能导致局部腐蚀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。儿是不注日期的引用文件、其最新版本（包括所有的修政单)适用丁本文件GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（G3/T6682—2008.ISO3696：1987,MO1))GB/T10123金属和合金的腐蚀基本术语及定义（GB/T10123—2001.envIS08044：1999）GB/T32550金属和合金的腐蚀恒电位控制下的临界点蚀温度测定（GB/T32550—2016，ISC17864:2005.MOD)
3术语和定义
B/T10123界定的术和定义适用于本文件4原理
4.1当特定液体达到要求的温度后.将材料浸泡其中。在顺序的3个周期.即24h、72h和72h浸泡之前和之后逊行称量。
周期1：在液体巾浸范24h，当暴露在酸巾，这个周期内惰性层将改变组成。另外，这个周期试样1的污染物将被清除。因此，当评价腐蚀速率时第一周期通常不计算在内一周期2：在液体中浸泡72h，这个周期决定了腐蚀速率，周期3：活化试样在液体中浸泡72h。这个周期决定了带有活化表面试样的腐蚀速率，以及在特定液体中的再钝化能力。
2测量每个试验周期前后试样的质量，计算每个试验周期的质量损失，以及由第2周期和第3周期4.2
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GB/T39534—2020
计算的平均腐蚀速率
4.3第3周期开始前，按8.9描述的过程活化试样，以测试材料在特定条件下是否具有再钝化能力，4.4应使用恒电位仪或锌活化。而在强氧化性溶液中，如硝酸或硫酸亚铁溶液中，应使用盐酸溶液活化。
4.5将试样漫池在暴露于空气的测战液体中，这意味着露在空气中的液体中的氧气可保持钝化层因此，测试结果与在脱氧液体中获得的结果没有可比性，5设备
相对测试液体为惰性材料的容器、瓶或烧杯5.2应使用相对测试液体为情性材料的试样架。5.3精度为1℃的温度控制器。
5.4如用恒电位活化.应使用恒电位仪和参比电极。恒电位仪的电极电位控制精度应为士1mV，如果在测战容器中加热液休，参比电极可通过鲁金毛细管探针与测试容器连接（见（3/T32550），将参比电极被保持在环境温度中，或电极应能适用高温且数值应为环境温度中的数值5.5
实验室天平，应使用精度为0.0001或史高精度的实验室天平，6试验溶液
6.1战验落液可以是实验室配制或牛产落液。如果溶液是在实验室配制的，成使用分析纯及以上纯度化学试剂和二级水。
6.2应根据溶液的化学品安全技术说明书采取预防措施。6.3应确保溶液不与容器发生反应。如果溶液含有氢氙化物（如NaOH)或氟化物（如HF和湿法磷酸，WPA），容器应山聚合物材料制造6.4如果用盐酸溶液活化试样.溶液应由1份37%盐酸（质量分数）和2份二级水（电导小于1μS/cm：见（GB3/T6682，二级）混合而成，7试样
7.1在每个坏境条件下，每种材料至少测试两个试样。焊接和非焊接试样均可使用。如果不同合金成分的材料在同液体巾进行测鼠，成证实不影响试验结果。：注：非烟接的样品明确样品处」固溶状态，焊接样品明确热影响区是否发生敏化7.2每个试样的表而积成不少于20cm，且成尽可能减少试样边缘的而积，使试样边缘的影响最小化。计算试样面积的几何尺寸测量精度应为0.1mm。应确定取样方向，从而使试样人部分测试区域能代表被研究表面，
7.3试样边缘最后成用粒度不粗于P120的砂纸打磨，所有其他表而应代衣被研究表而。在测试之前，战样应放置在温度比露点高的空气中至少24h，从而形成一个稳定的钝化膜。注：首选湿磨法·如果可以邀免表而过热也可使川十磨法。7.4如果使用焊接试样，焊缝应优先位于试样中间，应选择与应用相关的具有代表性的焊后清洁方法，
注：采川如喷丸处理的表面制备或太糙的表面磨制都可能对结果产生影响。7.5试样在浸泡前应立刻用乙醇或类似溶剂脱脂，二级水冲洗，空气十燥。脱脂后不要污染试样的测试面，
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试验过程
GB/T39534—2020
8.1试样应在室温下称量，精确到0.0001g或史高精度。测试之前的质量记作m1，应在相同环境下称量测试前和测试后的质量。
8.2图1和图2为试验设备示例图：在图1中，设备山烧瓶、试样渠、冷凝管、搅拌器、温度控制器组成。在图2巾，试样安装在玻璃试样架上.并放在液体中。在烧杯上加上盖子避免蒸发。图1设备和样品架图例
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图2包含烧杯的恒温槽装置
8.3在试验过程中，溶液温度应保持不变.精度为+「“。如果形成腐蚀产物应搅拌溶液，注：轻微搅拌以避免在试样上产生膚处产物和在液体中产生温度梯度。8.4将液体倒人容器、烧瓶、或烧杯中。所需的溶液体积与试样面积比应不少丁5mL/cm，H试样应完全浸没。液体温度控制精度应为士1“C。为防止蒸发，应使用冷凝管以确保体积恒定。8.5当达到预设温度且稳定后，将试样放入液体中。试样与试样渠的接触面积应最小化。在顺序的3个周期.21h、72h和72h后测量质量损失8.6每个测试固期后，试样应先在二级水（见GB/T6682）巾漂洗，然后将试样浸范泡在乙醇（质量分数99头)中，最后在空气中干燥。每个测试周期后的质量记为㎡,+13注：足试验周期数
8.7每个周期应使用新的试验溶液。但是，如果从第1周期开始，所有试样的腐蚀速率均小丁0.01 tmm/a，可在第2周期中使用同溶液，
8.8试样在下二试验周期前应称重（8.1).并记为m：rKaeerkAca-
8.9活化
8.9.1概述
GB/T39534—2020
在最后一个周期开始前，应活化试样：可使用种不同类型的活化程序。恒电位活化（8.9.2），锌活化（8.9.3)或HCI溶液中活化(8.9.1）。由于安全原因，在强氧化无机酸或硫酸业铁中应使用盐酸溶液活化。不建议在pH8的碱性溶液中使用锌活化。注：在滚IINO：和滚NaOII中的腐蚀试验不需要活化，8.9.2恒电位活化
将试样放置在液体中，施加电位E，应低于活化电位，特定液体和材料的活化电位可道过极化曲线确定，施加E：·直至可清楚地观察到气体析出。注：对于合金C15Cr21Ni22Mo8Min3CuN/EV1.1652/ASTMUNSS32651.55C时，市5%（质量分数）垫较济液中的H是-4 mV(v.s.SHH).
8.9.3锌活化
将试样放置在预设温度稳定的测试液体中，锌棒(直径10 mm)横截面应与试样相接触，直至可在试样上清楚地观察到气体析出
8.9.4IIC1落液巾活化
如果试验溶液含有硝酸（IIVO,)或硫酸亚铁.应在IICI溶液中活化。加热溶液，在溶液中放入试样直到可清楚的观察到气体析出，一次放入一个试样，将试样从HI溶液中移出.在水和二级水中清洗后立即放入试验溶液中。快速清洗，以避免试样钝化。9评价
9.1计算试样的质量损失按公式(1)计算：Am=m-m
式中：
质量损失，单位为克(g)；
第：试验周期前质量，单位为克（g)；m
m—第i试验周期后质量.单位为克（g），9.2腐蚀速率计算按公式(2)计算：bAm
式中：
腐蚀速率，单位为毫米每年(mm/a)；等于8760,转化因子(1a—8760h)；质量损失，单位为克（g）：
试样面积，单位为平方毫米（mm）：浸泡时间，单位为小时(h)；
材料密度，单位为克每立方毫米(g/tmm)。.（l)
9.3计算第1周期～第3周期，每个周期的腐蚀速率.报告第2周期或第3周期的最大平均值和其对应的测试周期（参见附录C）如果平均值低于0.1mm/a，应报告所有腐蚀速率re.超过0.1mm/的值，
注：在浸泡初期.通常离蚀速率较高。因此，第1周期通常不计算在内。9.4为检查是否发牛局部腐蚀，应在显微镜下放大20×观察试样。由于均勾腐蚀可能不是唯的腐蚀机理，任何局部腐蚀都应在试验报告中报告5
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试验报告
试验报告应包括以下信息：
一本标准编号；
对取样材料的全而描述，包括成分、表而光洁度，材料状态、产品类型，以及截而厚度；一试样的测试面积；
试验溶液和温度：
活化程序：
根据9.2和9.3计算的第2周期或第3周期的最大平均腐蚀速率及其对应的测试周期（如果平均侦小于0.1mm/a.应报告所有腐蚀速率r超过0.1mm/a的值）：局部腐蚀情况·如有：
对本标准描述方法的偏离。
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附录A
（资料性附录）
本标准与1S018069:2015相比的结构变化情况GB/T39534—2020
本标准与IS018069：2015朴比在结构上有较多调整.具体结构调整对照情况见表A1.表A.1本标准与IS018069:2015的结构调整对照情况本标准章条编号
在8.3上方播人图1、图2
附录A
附录 B
附录℃
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对应的IS018069；2015标准章条编号前言
在8.4上方插人图1图2
附录A
参考文战
GB/T 39534—2020
附录B
（资料性附录）
本标准与IS018069:2015的技术性差异及其原因表B.1给出广本标准与IS018069：2015的技术性差异及其原因表B.1本标准与IS018069:2015的技术性差异及其原因本标准章条编号
6,1,6.4.7.5.
8.6.8.9.4
技术性差况
对于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差的调整，以适应我国的技术条件,调整的情况集中反映在第 2章“规范性引用文件”中，具体调整则下川修收采川国际标准的G3/T6682代督ISO3686（州第6章，第8章）：
用等效采用国际标准的GB/T10123代养1S()8041(见第3章）；
川修改采川国际标准的GB/T32550代暨TSO17864(见第5章）
将\按8.5描述的过程活化试样”改成\按8.9措述的过程活化试样
将“试剂级化学试剂\修改为\分析纯及以上纯度化学试剂”
将“高纯水”修改为”二级水”增加“注；非焊接的样品应明确样品处于固济状态，焊接样品应明确热影响区是否发牛敏化”将在“相同温度下”改为“相同坏环境下”增加合金牌号\合金01:Cr24Ni22Mo8Mn3CuV”增加了锌棒活化时的温度、溶液、锌棒人寸及锌棒与试样接触情况
删除了“注1mn/u等于.039英寸每年\rrKaeerKAca-
适应我围的技术条件
可能ISO标准端辑有误，原文8.5非试样活化过程，而8.9为试样活化过程
方便我国科技工作者使用木标准(GB/T6682中规定的水的级别和指标要求与ISO3686致，为方便我回科技「作者使川本标推.故采川了国家标准的表述方法
如样品个部或部分处于敏化态，则腐蚀失重结果人部分出敏化态品间腐蚀贡战，巾此状得的均匀腐蚀速率将不能够用丁材料适用性和尖效时间的预测和划断，因此必须对样品发生敏化态品问腐蚀的可能性子以排除。为使本标准操作更加规范具体，增加了“注”的要求
对不同技术人员来进.相同温度不好把控，不便于操作
方便我国科技工作者使用本标准方便我困科技工作者使用本标准，提高实验室问操作的一致件
适应我国国情
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