GB/T 39279-2020.Wire electrodes, wires , rods and deposits for gas shielded arc welding of creep-resisting steels.
1范围
GB/T 39279规定了气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝和填充丝的型号.技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。
GB/T 39279适用于熔化极气体保护电弧焊和钨极惰性气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝和填充丝(以下简称“焊丝”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2652焊缝及 熔敷金属拉伸试验方法(GB/T 2652- 2008,ISO 5178 :2001 ,IDT)
GB/T 3323.1焊缝无损检测射线检测第 1部分:X和伽玛射线的胶片技术(GB/T 3323.1-2019 ,ISO 17636-1 : 2013, MOD)
GB/T 18591焊接预热温度、 道间温度及预热维持温度的测量指南(GB/T 18591-2001,ISO 13916:1996 ,IDT)
GB/T 25774.1焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T 25774.1-2010,ISO 15792-1 :2000 ,MOD)
GB/T 25775焊接材料 供货技术条件产 品类型、尺寸、公差和标志(GB/T 25775-2010,ISO 544 : 2003 ,MOD)
GB/T 25778焊接材料采购指 南(GB/T 25778-2010 ,ISO 14344:2010,MOD)
GB/T 37910.1-2019焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分:钢、镍、钛及其合金(ISO 10675-1 :2016 ,MOD)
GB/T 39255-2020 焊接 与切割用保护气体(ISO 14175 :2008, MOD)

ICS25.160.20
中华人民共和国国家标准
GB/T39279—2020
气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝Wire electrodes, wires,rods and deposits for gas shielded arcwelding of creep-resisting steels(ISO21952:2012,Weldingconsumables—Wireelectrodes,wires,rods and deposits for gas shielded arc welding of creep-resistingsteelsClassification,MOD)
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T39279—2020
1范围
规范性引用文件
4技术要求
5试验方法
6复验..
7供货技术条件
附录A（资料性附录）本标准与ISO21952：2012相比的结构变化情况附录B（资料性附录）本标准与ISO21952：2012的技术性差异及其原因附录C（资料性附录）
焊丝型号对照
-rrKaeerKa-
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T39279—2020
本标准使用重新起草法修改采用ISO21952：2012《焊接材料热强钢气体保护电弧焊焊丝和熔敷金属分类》。
本标准与ISO21952：2012相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO21952：2012章条编号变化对照一览表
本标准与ISO21952:2012相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准还做了下列编辑性修改：将标准名称修改为气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝》：—增加了附录C(资料性附录)焊丝型号对照。本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、上海焊接器材有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、上海大西洋焊接材料有限责任公司、天津大桥焊材集团有限公司、山东索力得焊材股份有限公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司、厦门银都利工业有限公司、佛山英利汽车部件有限公司、佛山金盛驰五金制品有限公司。本标推起草人：杨子佳、储继君、童天旺、王大梁、肖辉英、蒋勇、李典钊、曲传颂、隋永莉、宋北、李苏班、苏金花、吴江桥、向梅、陈鹏达、贾蒙、肖程、何桂钊。I
rKaeerkAca-
1范围
气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝GB/T39279—2020
本标准规定了气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝和填充丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊和钨极情性气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝和填充丝（以下简称“焊丝”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，ISO5178，2001，IDT）GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术（GB/T3323.1一2019,IS017636-1.2013,MOD)
GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南（GB/T18591-2001，ISO13916:1996，IDT)
GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验（GB/T25774.1—2010,ISO15792-12000,MOD)GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO544.2003，MOD)
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010.MOD）GB/T37910.1一2019焊缝无摄检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金(ISO10675-1.2016,MOD)
0焊接与切制用保护气体（ISO14175：2008，MOD）GB/T39255—2020
3型号
3.1型号划分
焊丝型号按焊接方法、熔敷金属力学性能、保护气体类型和焊丝化学成分等进行划分。本标准与其他相关标准的实心焊丝型号对照参见附录C。3.2型号编制方法
焊丝型号由四部分组成：
1）第一部分：用字母“G”表示熔化极气体保护电弧焊用实心焊丝，“W”表示钨极情性气体保护电弧焊用实心填充丝；
2）第二部分：表示在焊后热处理条件下，熔敷金属的抗拉强度代号，见表1；3）第三部分：表示保护气体类型代号，保护气体类型代号按GB/T39255的规定；当第一部分代1
-rrKaeerKAca-
GB/T39279—2020
号为W”时，保护气体类型代号\I1”可省略；第四部分：表示焊丝化学成分分类，见4.3。4）
除以上强制代号外，可在型号中附加可选代号：无镀铜代号“N”，附加在第四部分之后，表示无镀铜焊丝本标准中焊丝型号示例如下：
示例1：
示例2：
可选附加代号，表示无镀铜焊丝表示焊丝化学成分分类
表示保护气体类型，“M21”表示气体组成为15%表示保护气体类型，“11\（此处可省略）表示气体组成为100%Ar表示熔数金属抗拉强度，“55”表示焊后热处理条件下最小要求值为550MPa表示钨极情性气体保护电弧焊用实心填充丝表1熔敷金属抗拉强度代号
抗拉强度代号
4技术要求
4.1焊丝尺寸及表面质量
焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775的规定。4.2
焊丝松弛直径和翘距
焊丝的松弛直径和翘距应符合表2的规定。2
-rrKaeerkAca-
抗拉强度R。
≥490
≥620
≥780
包装形式
外径100mm焊丝盘
其他盘（卷）状包装形式
焊丝直径
焊丝松弛直径和翘距
松弛直径
≥300
GB/T39279——2020
注：对于某些大容量包装的焊丝可能经特殊处理以提供直丝输送，其松弛直径和翘距由供需双方协商确定，4.3
化学成分
焊丝化学成分应符合表3的规定。3
-rrKaeerkca-
GB/T39279—2020
00\200
800~1009N
002-001m
800100
050~010
os'0~oro
02'1~80022012
02~060022~082
000500092002
00't~080
590~00092~00z
080~20090~0009~00
080~200590~00091~00
9\0~0009'~00\
590~0005~021
590002060
00~020
020~0001~00
590~00091~00
90~0009~00
59~0~080091~001
990~0009~02
000200590000020~080
590~000060~000
0020059000
s90~0r0
590~00
0s0~01009'0~00s10~s00
020~00020~00210~200
02001009'1~080
0200020~010001~020
2220006
5200200060080051080510500
2200200080020001080
200002002
920000006009002101010900
05[~080
060~000
20000100020911050
20020050020
060~090
2002000200
081~01
o0~o10
001~02
001~00
060~09009~01
020000
rKaeerkAca-
GB/T39279—2020
S0'0~10'0N
s00~100'
200-00N
os0~st0
se\o~or
000~r0
os\0~sr
os0~s1
280508
0210800501~008
0800r0
0280000100
20800501008
0210622
080~200021~060022~012
0002021002212
os~sro
101212
180221
020600212
2160222
~6022~2
o9°0~or0
o50~s10
10~200
o20~0r0
02'0~01009'1~08\0
00'~020~00
0020002010021050
202080009200
02008002000
20020002000091080
52005200050~01000020s050
060~0000~80
020~000020~00
060~00s~20
090~01002~090s1050'0
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GB/T39279—2020
20~020'0*N
002~001050010
800~00q
200~200N
002~00m
80~0~100*qN
002~0010
200~200N
800~100\9N
0210800
200200
os0~o10
os0~o10
os'~o0
00002000006
500051000000
50~00051~00600100
90~000s'1~006
o0~ot000'020s0s00
020~01005~080
020~010001~020
020~0r0001~20s10~500
rKaeerkAca-
力学性能
熔敷金属拉伸试验结果应符合表4的规定表4
抗拉强度R
焊丝型号
X52×1M3
X49X3M3
X49X3M3T
X55XCM
X55XCMT
X55X1CM
X55X1CM1
X55X1CM2
X55×1CM3
X55×1CMT
X55×1CMT1
X55X1CM4V
X55X1CM4
X52X1CML
X52X1CML1
X52X2CMWV
X57X2CMWV-Ni
X62X2C1M
X62X2C1M1
X62X2C1M2
X62X2C1M3
X62X2C1MT
X62X2C1MT1
X55X2C1ML
X55×2C1ML1
X55X2C1MV
X55×2C1MV1
≥490
≥520
≥>520
≥620
熔敷金属力学性能
规定塑性
延伸强度 Rm.2
≥400
≥390
≥470
≥470
≥470
≥440
≥400
≥400
≥400
≥490
≥540
≥470
≥470
断后伸长率A
≥>19
≥>15
≥>15
rrKaeerkca-
预热温度和
道间温度
135~165
135~165
135~165
135165
135~165
135165
135~165
135165
135165
160~190
160190
185~215
185215
185~215
GB/T39279—2020
焊后热处理
热处理温度
620±15
620±15
620±15
620±15
690±15
730±15
700±15
620±15
690±15
715±15
715±15
690±15
690±15
690±15
保温时间
120+15
120+15
GB/T39279—2020
抗拉强度R.
焊丝型号
X62X3C1M
X62X3C1MV
X62X3C1MV1
X55X5CM
X55X9C1M
X62X9C1MV
X62X9C1MV1
X62X9C1MV2
X62X10CMWV-Co
x62x10CMwV-Col
X69×10CMWV-Cu
X78X10CMV
5焊丝送丝性能
≥620
≥620
≥550
≥620
≥620
≥690
≥780
规定塑性
延伸强度R..
≥530
≥470
≥470
≥410
≥600
≥680
表4（续）
断后伸长率A
预热温度和
道间温度
185~215
185~215
175235
205260
205~320
205260
100~200
205~260
供需双方协定
焊后热处理
热处理温度
690±15
690±15
745±15
745±15
760±15
740±15
740±15
690±15
缠绕的焊丝应适合连续送丝。焊丝接头处应适当处理，以保证能均匀连续送丝。4.6
焊缝X射线检测
焊缝X射线检测验收等级应符合GB/T37910.1—2019中表1规定的2级，5bzxZ.net
试验方法
焊丝尺寸及表面质量
5.1.1尺寸
保温时间
120+15
480+15
480+15
焊丝直径检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。直条状填充丝长度检验用精度为1mm的量具进行测量。5.1.2表面质量
焊丝表面质量按GB/T25775的规定，对焊丝任意部位进行目测检验。8
-rrKaeerKAca-
5.2焊丝松弛直径和翘距
GB/T39279—2020
测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和惠距时，按表2的要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径：焊丝起的最高点到平面的距离即为翘距。
5.3化学分析
焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。化学成分分析可采用任何适的分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行。5.4力学性能试验
5.4.1试验用母材
熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用其他母材，应使用试验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度加工后不小于3mm。5.4.2试件制备
5.4.2.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，熔化极气体保护电弧焊应采用试件类型1.3，试板宽度不小于125mm，焊接时采用1.2mm焊丝按表5规定的规范进行焊接；钨极情性气体保护电弧焊应采用试件类型1.1，焊接时采用2.4mm或Φ2.5mm焊丝按表5规定的规范进行焊接。焊接道数和层数的控制要求按表5的规定。当采用其他尺寸焊丝时，按制造商推荐的规范进行焊接。表5参考焊接规范
焊接方法
焊丝直径
焊接电流
290±30
220±30
电弧电压
·电弧电压由保护气体类型而定。干伸长
焊接速度
mm/min
330±60
125±25
每层道数
保护气体
通常情况下，如采用GB/T39255一2020中表2规定的M12、M20和M21时，气体组分中不准许用氧气代替氩气，
电弧电压不做规定
，项层可由3道或4道完成，
5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，见表4.试板温度超过时，应自然冷却。接照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度和道间温度。
5.4.2.3试件焊后热处理应在拉伸试样加工之前进行，热处理条件应按表4的规定。试件放入炉内时，炉温不得高于315℃，自315℃始，以不大于220℃/h的速率加热到规定温度。达到保温时间后，以不大于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，自然冷却至室温。也可根据供需双方协定，采用其他热处理规范
5.4.3拉伸试验
熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1的规定。拉伸试验按GB/T2652进行。-rrKaeerKAca-
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