GB/T 39812-2021
基本信息
标准号： GB/T 39812-2021
中文名称：塑料 试样的机加工制备
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39812-2021.Plastics-Preparation of test specimens by machining.
1范围
GB/T 39812规定了压塑成型和注塑成型塑料试样.挤出片材.板材半成品或成品经机加工制作试样和试样切口的通则和方法。
为获得可再现的机加工和缺口加工条件的基础,遵照下列标准条件:在有相关材料规范或特定测试方法的标准规定时,按照相关材料规范或特定测试方法标准来执行。如果没有具体操作程序,关键部分的操作条件由相关方协议确定。
2规范性引用文件
本文件无规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
ISO和IEC在以下地址维护用于标准化的术语数据库:
ISO在线浏览平台:https://www. iso.org/ obp
IEC电子百科全书:http:// www.electropedia.org/
3.1铣削
注:在铣削加工过程中,工具的运功包括一个环形的主运动和工件适当的进给运动。主运动的旋转轴用于保持与加工刀具的位置,并且独立于进给运动(参见ISO 3855)。成品的哑铃型试样和矩形试样以及缺口的尺寸都可以用铣削来制备。
3.1.1
几何尺寸(参见ISO 3002-1和图1)
注:本标准仅与ISO 3002-1中铣刀的精确几何尺寸和工件相应刀具的给定位置等部分细节相关。
3.1.1.1
工具切割边角度 to-cutting-edge angel
在工具后平面Pr测量的试样切割边平面Ps和假设的工作平面Pf之间的角度。
1范围
GB/T 39812规定了压塑成型和注塑成型塑料试样.挤出片材.板材半成品或成品经机加工制作试样和试样切口的通则和方法。
为获得可再现的机加工和缺口加工条件的基础,遵照下列标准条件:在有相关材料规范或特定测试方法的标准规定时,按照相关材料规范或特定测试方法标准来执行。如果没有具体操作程序,关键部分的操作条件由相关方协议确定。
2规范性引用文件
本文件无规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
ISO和IEC在以下地址维护用于标准化的术语数据库:
ISO在线浏览平台:https://www. iso.org/ obp
IEC电子百科全书:http:// www.electropedia.org/
3.1铣削
注:在铣削加工过程中,工具的运功包括一个环形的主运动和工件适当的进给运动。主运动的旋转轴用于保持与加工刀具的位置,并且独立于进给运动(参见ISO 3855)。成品的哑铃型试样和矩形试样以及缺口的尺寸都可以用铣削来制备。
3.1.1
几何尺寸(参见ISO 3002-1和图1)
注:本标准仅与ISO 3002-1中铣刀的精确几何尺寸和工件相应刀具的给定位置等部分细节相关。
3.1.1.1
工具切割边角度 to-cutting-edge angel
在工具后平面Pr测量的试样切割边平面Ps和假设的工作平面Pf之间的角度。
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标准内容
ICIS83.080.01
中华人民共和国国家标准
GB/T 39812—2021/ISO2818;2018塑料
试样的机加工制备
PlasticsPreparation of test specimens by machining(IS02818:2018.IDT)
2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
-riKacerKAca-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T39812—2021/ISO2818:2018本标准使用翻译法等同采用IS02818：2018《望料试样的机加工制备》。
本标准山中国石油和化学「业联合会提出。本标由全国塑料标准化技术委员会（SAC/IC15）门口本标准起草单位：中蓝辰光化工有限公司，国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油化工质检计量中心、安徽万安塑料制品有限公司、广州质监督检测研究院、中华人民共和国青岛大港海关、北京市理化分析测试中心、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、泰兴荡点压克力有限公司、深圳方测试验设备有限公司、江门市新会恒降家居创新用品有限公司、中国合成树脂供销协会不饱和聚酯树脂分会。
本标准主要起草人：刘力荣、刘玉奇、赵良兴、王璜、潘永红、高建国、郭霞、姜吞瑞、王厅卷、肖建霞、凌嘉俊、汤宏强、李梅、伞秀发、朱锐、最华耀、池海涛。-riKaeerKAca-
GB/T 39812—2021/ISO2818:2018言
通过机加工制备试样会影响成品表白，有时甚至影响试样的内部结构。由于这两个参数对试验结果影响显，为得到机加工试样的再现性测试结果，工具和加工条件需准确定义。rrKaeerkAca-
1范围
GB/T 39812—2021/ISO2818:2018塑料
试样的机加工制备
本标准规定了压塑成型和注塑成型塑料试样、挤出片材、板材平成品或成品经机加工制作试样和试样切口的通则和方法
为获得可再现的机加！.和缺口加条件的基础，遵照下列标雅条件：在有相关材料规范或特定测最方法的标准规定时，按照相关材料规范或特定测试方法标准来执行、如果没有具体操作程序，关键部分的操作条件由相关方协议确定。规范性引用文件
本文件无规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。IS()和IEC在以下地址维护用于标准化的术语数据库：-IS0在线浏览平台：https：//iso.org/obp-IFEC电子而科全书：http：//eleclropedlia.org/3.1铣削
注：在试削加工过程中，工.具的运功包括一个环形的主运动和下件适当的进给适动，主运动的旋转轴用于保持与加工刀只的位置，并且织立于进给运动（参见IS03855）。成品的啡铃型试样和矩形试样以及缺口的尺寸都可以用铣削来制备，
3.1.1几何尺寸（参见1S03002-1和图1）注：本标准仅与ISO3C02-1中统力的行确儿何尽寸和工件栏应刀具的给定位置等部分细节栏关3.1.1.1
工具切割边角度
tool-cutting-edge angel
在工具后平面P，测量的试样切割边平面P，和假设的工作平面P，之间的角度。3.1.1.2
工具背隙
tool backclearance
在工具后平面P，测量的刀具侧面A，和工具切割边平面P，之间的角度。3.1.1.3
tool side clearance
工具侧间障
在假定的工作平而卫测量的刀具侧而A，和工具切割边平而，之问的角度1
-rrKaeerkAca-
GB/T39812—2021/ISO2818:20183.1.1.4
工具半径
tool radins
工具环形主运动轴与其切割边之问的距离，3.1.1.5
切割齿数
number of cutting teeth
旋转铣削「具外围切口数』，
工具和工件运动（参见1S03002-1和图2）3.1.2
工具旋转速度
rotational specd of tonl
刀具的圆周运动速度，
注：工具环形自运动的违度，单位为转每分（/min）3.1.2.2
切割速度
cutting spced
切割边上某一点相对于加工件的环形卡运动的瞬时速度。注1:与#之间关系为。—n2元R。注2：单位为米每分（n/tnin）。3.1.2.3
进给速度
feed speed
切即近上桌一点相对加！件的进给运动的避时速度注：单位为米存分(m/min)。
进给路径
feed path
加件表南任意一点在两次连续切割操作中的位移：注1：以公武a一/·n给出：
注2：单位为京米(mm)
切割深度
cutting depth
加「件表南在锐削前后的（平均)距离。注：单位为毫米（mm)。
矩形试样的切割
注：不方法中使用福质钢材或覆有金刚石或立方氮化研颗粒的园锯或首锯切制矩形试样，或用切制边衰行金刚石或文方氮化破颗粒的磨盘切制试样。关于奢盘和磨料制品的更多信息见TS021950和TS06101。2
-rrKaeerkca-
3.2.1几何结构
工具半径
tool redius
圆锯或磨盘旋转轴与1.具切割边问的距离。注：单位为京米（mm)
切割齿数
numberofcuttingteeth
圆锯外封切制口数月。
2工具和工件运动
度rotational speel oftool
工具旋转速度
圆锯或磨岛旋转的速度
注：单位为转每分(r/min）。
切割速度
culting speed
GB/T39812—2021/IS02818:2018锯齿的切割尖或磨盘切割边上的某点相对于加「件的瞬时速度，注1：对于圆锯或磨盘，。与n之问关系为0—n·2元R。注2：单位为米每分（n/min）。3.2.2.3
进给速度
feed speed
平行于锯或盘的平面，并几垂直于相对于加工件的切割方向的工具进给的瞬时速度。注：单位为米净分(m/min)。
盘状试样的切割（参见图4)
注：本方法中，使用带有硬钢诺齿边或覆有金用石或方氮化硼颗粒的圆形刃具切割声状试样。也可使用带有齿或多齿的以圆形轨道运动的选前下具切制试样，如3.1所述。再者·也可用车床从粗橙预成型的板材上切割制衍试样。
3.3.1几何结构
工具半径
foul radius
圆状刀其旋转轴与切割边内限的距离注：上具半径与加上得到的试半径相同。单位为老米(mm）3
-rrKaeerKAca-
GB/T39812—2021/ISO2818:20183.3.1.2
切割齿数
mumbernf cuttingteeth
圆锯锯齿切割边齿的数日，
注：若使川车床切制形试，切刮工其的儿何定义与3.1中的相同。3.3.2
工具和加工件运动
度rotational speed of tool
工具旋转速度
圆形刀具旋转遮度。
注：单位为转得分(r/min)。
切割速度
cutting speed
切割边上某点相对于加工件运动的瞬时速度。注1：与之问关系为一n-2元尺
注2：吖位为米每分（m/min）。3.3.2.3
进给速度
feed spced
平行干圆形刀具的旋转轴，并且垂直于切割方向相对于加工件的工具进给运动的瞬时速度，单位为米每分（m/min）)。
矩形样条的刨削或者试样缺口的刨削或拉削3.4
注：会方法中，进过创削制得诺型或切片的矩形条：同时、利用创削或拉削剖得缺3.4.1几何结构
注该机加工模作，工具划割边角度、土其背隙和上具侧问隙的几何走义，分别克3.1.1.1、3.1.1.2和3.1.1.3。3.4.2
工具和工件运动
切割速度
culting speed
切制逆上某点相对丁加「件的主运动的瞬时速度。注：单位为来分（m/min）。
切割深度
cutting depth
加工件表面在创削前后的（平均)距离注：单位为毫米（mm）。
-rKaeerkca-
从薄板制得任何形状试样的冲压3.5
GB/T39812—2021/IS02818:2018注：亦方法中，在高压下，蚀用具有硬面钢锋利边缘并且平行于薄板的工具从薄板中冲压制得任意形状的试样3.5.1几何结构
冲压工具形状shapeof stampingtool冲压工其的冲压边缘位于·个平行于板材的平面上，冲压边的形状依赖于所需要制得的样品的形状、尺寸和要求的公差。
3.5.2对工具的施力和工具运动
contactforce
接触力
垂直丁板材平面，施加丁冲压「具上的力值，注：单位为牛顿(N）。
进给速度
feed speed
冲压「具切判边垂直于板材平面进给运动的瞬时速度。注：单位为米每分（m/min）。
4试样
4.1试样的形状和状态
本标准描述了以下类型试样的加工方法：东形样条；
带缺口矩样条：
矩形板；
曲线试样（如哑铃）；
试样精确的形状、尺寸和公差应遵照标准要求的试验方法。以低倍放大镜（大约5倍)观察，制得的试样表面和边缘应没有明显的裂痕、划痕或其他的缺陷：知形样条应没有扭西，对面相互平行。表面和边缘没有划痕、凹陷、缺陷和扭西，母个试样应按照这些要求进行月视观察和下分尺测量以确保近缘平直、知形和表平整。冲击贯穿试验刘盘状试样的逆缘质虽要求低于拉仲试验的要求任何不符合上述所有要求的试样不应使用，或者将其加1至符合条件片再使用。4.2试样制备
试样应从压塑、注塑、铸造、原位聚合、挤出或其他加工过程获得的半成品材料制成的板材或片材的上加工获取。也可以采用适宜的加工方式从成品上获得板材。如果用于制备试样的基材不均句，制得试样的主轴应平行或垂直」材料的主要方向。制备试样的准确条件、样木中的取样位置和方向应山相关方决定，并记录在试验报告中，注：室温和加工过程中试样的温度可能影响试样的性质5
-rrKaeerkAca-
GB/T39812—2021/ISO2818:20185机器和工具
5.1概述
可使用5.2~5.6（另见第3章）指出的机器对塑料材料进行加工制得试样和获得试样的缺口。不同试样性状和试样材料推荐的加工条件见表1。每种材料所需的加工条件会在应材料的ISO标准的试样制备和性能测定的规范中给出：品然表1中给出的缺「加「的条件满足多样品的加1需求，但是由于试验材料多样，仍然可能有其他的合适的加工条件：5.2铣刀
可使用铣月制备铃和矩形条试样。铣刀包含了1S(）3855规定的拥有一个齿或一排齿，并可以多个速度切割的铣刀（在高速下，例如仿型削设备），铣刀也可用于对矩形条试样加下缺口，这种情况下，仅当所右齿的质量部一样时，才能使用带多于一个齿的饶刀。5.3切片或锯削机
可用于矩形条或材试样的加工。可装备圆形或带状或者边缘应涂有金刚石或立方氮化摊料的圆盘
5.4管式切割机
用丁从板材或片材材料加1盘状试样。切削边应为锯齿状或涂覆有磨料5.5车床
用于与5.4所述的相同，从单个预成形的薄片中切出圆盘试样。5.6刨床
用米切割成品或切片矩形条和缺。5.7冲压工具
用于冲压具有足够延性材料制成的薄板，以制成们何形状的试样5.8拉削工具
用于加工缺口。分为于动或机械驱动。6步骤
6.1概述
如工速度由试样材料决定，应避免过热，尤其对于热塑性材料。如有必要使用冷却介质，1S0材料标准会在试样制各和性能测定的规范中说明。冷却介质不应对试样加工产生影响（另见表1）。精红打磨试样获得光滑表面，边缘覆有金刚石，立方氮化硼或其他磨料的「具，宜参考ISO21950、ISO6104、和1SO6106
当加工试样时，小心避免皮映接触和吸人粉尘，以免引起过敏，6
rKaeerkAca-
6.2哑铃试样制备
GB/T39812—2021/ISO2818:2018用手动低速铣削或按照表1条件使用高速仿形铣削（优选）制备试样。使用放大镜（5倍放大倍率）检查试样铣削表面和边缘，观察是否存在裂衰、划痕以及其他缺陷。切割500个试样后-使用显微镜或投影仪（50倍～100倍放大倍率）检查工具划剖边6.3以打磨盘锯削或切割制备矩形试样详细的条件见表1，仅当对试样表面质量无特殊要求时，或者试样表面后续会进行铣削或刨平等方法处理时·采用锯削制备试样，后者情说下，按6.2要求检查试样表面6.4制备盘状试样
通常，盘状试样用于冲击贯穿试验。这种情况下，机械加工面的缺陷不会严重影响试验结果。使用表1给出的条件制备试样，并确保试样表面光滑无瑕症。6.5任何形状试样的冲压取样
仅当试样材料足够柔软.且试样为足够薄的片材时，使用本方法制备试样。使用一个带有锌利刀刃、具有合适形状和尺小的冲斥机从试板中一次冲正获得试样。冲压机的切制边应足够铎利，尤缺几。试板应置丁一个具有平滑、稍柔软的表面上（如皮革、橡胶或质量较好的纸板），表面下层放置有平整、硬质材料：
本标准规定的方法适用于试样边缘和表而符合6.2规定试样的制备。6.6铣削或拉削制备试样缺口
使用铣削或拉削机或车床对试样进行切口，优选单齿切剧机。使用切制边为高速钢、硬质钢或金刚石的工真：夜当划割的所有缺口的质量都与单齿划小划制的一样时，才能使用带多齿的饶小。冲压获得的试样，需要通过一次加工制得缺口（即不能冲压制得缺口)：加工切划口时.不允许使用磨料（金刚钞）。铣削时，选择进给速度使得削料厚度d、在0.003mm~0.07mm之间（见图2和图3。序度d(rmm)按式(1)给出：
d,=u:/(n·R)
武中：
uf——进给速度.单位为毫米每分（mm/min）；一工具旋转速度，单位为转每分（r/min)；R—铣削机与力尖的距离.单位为毫米（mm）*+(1)
切口的轮郭和半径是建立精密公差的关键，因为这些参数会显著影响切口底部应力集程度。为获得可币复的结昊，需仔组打磨切割边，确保锋利，没有划痕和毛刺划割力具使用前或划割500个左右划口后，或者用于切割硕质耐磨料后，检查刀具的锋利度，应没有裂痕，有准确的尖端半径和轮廓，如果半径和轮嘲超出规定范函，更换新的锋利无毛刺的刀具。用具50倍～100倍放大倍率的亚微镜或投影仪检查具和缺口。对于单齿刀具，尚若力真尖端轮与试样划口轮相对应或老一者存在确定的美系，可检查儿其尖端的轮率代替对试样缺口轮的检查。事实证明同一力具对不同材料进行切口，缺口的轮哪可能不同对丁透明材料，带可以利用光弹性效应检查试样中存在的不良的变化。例如，加造成的不想要的加热或熔融，使得加「表面附近的区域存在明显可见的有题颜色的界面线或面，几其是对丁注塑试样，对带切I试样试验经验表明，即使选用视觉上符合要求的刀具.某些材料（如PMMA、PC)的缺口试择测试结果伤逐渐降低。这些情况下，建议使用参考材料对刀具进行检查-iiKaeerkAca
GB/T398122021/1S02818:2018
7试验报告
报告应包含以下内容：
参考的标准编号：
测试材料及用来加工试样的样品的描述（形状，制备方法、取向等）：从半成品或成品制备试样时的取样位置和方向的详细措述；试样的尺寸：
加「方法：
加工条件（见表1)；
在何其他相关信息。
表1试样和切口推荐的加工方法
儿何工具
速度n
哑铃试样（见6,2)
热塑性
热固性
热固性免费标准bzxz.net
矩形试样（见6.3)
热塑生
热国业
热塑性
热州生
热国业
带状锯
砂轮盘
1 003-
13 000
直经2R
15~-20
50~15c
背院ar
19~-16
与圆锯
-riKaeerkca-
力具运动
巡度饼
位移入
深度。
冷却剂
无·空
气或水
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中华人民共和国国家标准
GB/T 39812—2021/ISO2818;2018塑料
试样的机加工制备
PlasticsPreparation of test specimens by machining(IS02818:2018.IDT)
2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
-riKacerKAca-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T39812—2021/ISO2818:2018本标准使用翻译法等同采用IS02818：2018《望料试样的机加工制备》。
本标准山中国石油和化学「业联合会提出。本标由全国塑料标准化技术委员会（SAC/IC15）门口本标准起草单位：中蓝辰光化工有限公司，国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油化工质检计量中心、安徽万安塑料制品有限公司、广州质监督检测研究院、中华人民共和国青岛大港海关、北京市理化分析测试中心、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、泰兴荡点压克力有限公司、深圳方测试验设备有限公司、江门市新会恒降家居创新用品有限公司、中国合成树脂供销协会不饱和聚酯树脂分会。
本标准主要起草人：刘力荣、刘玉奇、赵良兴、王璜、潘永红、高建国、郭霞、姜吞瑞、王厅卷、肖建霞、凌嘉俊、汤宏强、李梅、伞秀发、朱锐、最华耀、池海涛。-riKaeerKAca-
GB/T 39812—2021/ISO2818:2018言
通过机加工制备试样会影响成品表白，有时甚至影响试样的内部结构。由于这两个参数对试验结果影响显，为得到机加工试样的再现性测试结果，工具和加工条件需准确定义。rrKaeerkAca-
1范围
GB/T 39812—2021/ISO2818:2018塑料
试样的机加工制备
本标准规定了压塑成型和注塑成型塑料试样、挤出片材、板材平成品或成品经机加工制作试样和试样切口的通则和方法
为获得可再现的机加！.和缺口加条件的基础，遵照下列标雅条件：在有相关材料规范或特定测最方法的标准规定时，按照相关材料规范或特定测试方法标准来执行、如果没有具体操作程序，关键部分的操作条件由相关方协议确定。规范性引用文件
本文件无规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。IS()和IEC在以下地址维护用于标准化的术语数据库：-IS0在线浏览平台：https：//iso.org/obp-IFEC电子而科全书：http：//eleclropedlia.org/3.1铣削
注：在试削加工过程中，工.具的运功包括一个环形的主运动和下件适当的进给适动，主运动的旋转轴用于保持与加工刀只的位置，并且织立于进给运动（参见IS03855）。成品的啡铃型试样和矩形试样以及缺口的尺寸都可以用铣削来制备，
3.1.1几何尺寸（参见1S03002-1和图1）注：本标准仅与ISO3C02-1中统力的行确儿何尽寸和工件栏应刀具的给定位置等部分细节栏关3.1.1.1
工具切割边角度
tool-cutting-edge angel
在工具后平面P，测量的试样切割边平面P，和假设的工作平面P，之间的角度。3.1.1.2
工具背隙
tool backclearance
在工具后平面P，测量的刀具侧面A，和工具切割边平面P，之间的角度。3.1.1.3
tool side clearance
工具侧间障
在假定的工作平而卫测量的刀具侧而A，和工具切割边平而，之问的角度1
-rrKaeerkAca-
GB/T39812—2021/ISO2818:20183.1.1.4
工具半径
tool radins
工具环形主运动轴与其切割边之问的距离，3.1.1.5
切割齿数
number of cutting teeth
旋转铣削「具外围切口数』，
工具和工件运动（参见1S03002-1和图2）3.1.2
工具旋转速度
rotational specd of tonl
刀具的圆周运动速度，
注：工具环形自运动的违度，单位为转每分（/min）3.1.2.2
切割速度
cutting spced
切割边上某一点相对于加工件的环形卡运动的瞬时速度。注1:与#之间关系为。—n2元R。注2：单位为米每分（n/tnin）。3.1.2.3
进给速度
feed speed
切即近上桌一点相对加！件的进给运动的避时速度注：单位为米存分(m/min)。
进给路径
feed path
加件表南任意一点在两次连续切割操作中的位移：注1：以公武a一/·n给出：
注2：单位为京米(mm)
切割深度
cutting depth
加「件表南在锐削前后的（平均)距离。注：单位为毫米（mm)。
矩形试样的切割
注：不方法中使用福质钢材或覆有金刚石或立方氮化研颗粒的园锯或首锯切制矩形试样，或用切制边衰行金刚石或文方氮化破颗粒的磨盘切制试样。关于奢盘和磨料制品的更多信息见TS021950和TS06101。2
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3.2.1几何结构
工具半径
tool redius
圆锯或磨盘旋转轴与1.具切割边问的距离。注：单位为京米（mm)
切割齿数
numberofcuttingteeth
圆锯外封切制口数月。
2工具和工件运动
度rotational speel oftool
工具旋转速度
圆锯或磨岛旋转的速度
注：单位为转每分(r/min）。
切割速度
culting speed
GB/T39812—2021/IS02818:2018锯齿的切割尖或磨盘切割边上的某点相对于加「件的瞬时速度，注1：对于圆锯或磨盘，。与n之问关系为0—n·2元R。注2：单位为米每分（n/min）。3.2.2.3
进给速度
feed speed
平行于锯或盘的平面，并几垂直于相对于加工件的切割方向的工具进给的瞬时速度。注：单位为米净分(m/min)。
盘状试样的切割（参见图4)
注：本方法中，使用带有硬钢诺齿边或覆有金用石或方氮化硼颗粒的圆形刃具切割声状试样。也可使用带有齿或多齿的以圆形轨道运动的选前下具切制试样，如3.1所述。再者·也可用车床从粗橙预成型的板材上切割制衍试样。
3.3.1几何结构
工具半径
foul radius
圆状刀其旋转轴与切割边内限的距离注：上具半径与加上得到的试半径相同。单位为老米(mm）3
-rrKaeerKAca-
GB/T39812—2021/ISO2818:20183.3.1.2
切割齿数
mumbernf cuttingteeth
圆锯锯齿切割边齿的数日，
注：若使川车床切制形试，切刮工其的儿何定义与3.1中的相同。3.3.2
工具和加工件运动
度rotational speed of tool
工具旋转速度
圆形刀具旋转遮度。
注：单位为转得分(r/min)。
切割速度
cutting speed
切割边上某点相对于加工件运动的瞬时速度。注1：与之问关系为一n-2元尺
注2：吖位为米每分（m/min）。3.3.2.3
进给速度
feed spced
平行干圆形刀具的旋转轴，并且垂直于切割方向相对于加工件的工具进给运动的瞬时速度，单位为米每分（m/min）)。
矩形样条的刨削或者试样缺口的刨削或拉削3.4
注：会方法中，进过创削制得诺型或切片的矩形条：同时、利用创削或拉削剖得缺3.4.1几何结构
注该机加工模作，工具划割边角度、土其背隙和上具侧问隙的几何走义，分别克3.1.1.1、3.1.1.2和3.1.1.3。3.4.2
工具和工件运动
切割速度
culting speed
切制逆上某点相对丁加「件的主运动的瞬时速度。注：单位为来分（m/min）。
切割深度
cutting depth
加工件表面在创削前后的（平均)距离注：单位为毫米（mm）。
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从薄板制得任何形状试样的冲压3.5
GB/T39812—2021/IS02818:2018注：亦方法中，在高压下，蚀用具有硬面钢锋利边缘并且平行于薄板的工具从薄板中冲压制得任意形状的试样3.5.1几何结构
冲压工具形状shapeof stampingtool冲压工其的冲压边缘位于·个平行于板材的平面上，冲压边的形状依赖于所需要制得的样品的形状、尺寸和要求的公差。
3.5.2对工具的施力和工具运动
contactforce
接触力
垂直丁板材平面，施加丁冲压「具上的力值，注：单位为牛顿(N）。
进给速度
feed speed
冲压「具切判边垂直于板材平面进给运动的瞬时速度。注：单位为米每分（m/min）。
4试样
4.1试样的形状和状态
本标准描述了以下类型试样的加工方法：东形样条；
带缺口矩样条：
矩形板；
曲线试样（如哑铃）；
试样精确的形状、尺寸和公差应遵照标准要求的试验方法。以低倍放大镜（大约5倍)观察，制得的试样表面和边缘应没有明显的裂痕、划痕或其他的缺陷：知形样条应没有扭西，对面相互平行。表面和边缘没有划痕、凹陷、缺陷和扭西，母个试样应按照这些要求进行月视观察和下分尺测量以确保近缘平直、知形和表平整。冲击贯穿试验刘盘状试样的逆缘质虽要求低于拉仲试验的要求任何不符合上述所有要求的试样不应使用，或者将其加1至符合条件片再使用。4.2试样制备
试样应从压塑、注塑、铸造、原位聚合、挤出或其他加工过程获得的半成品材料制成的板材或片材的上加工获取。也可以采用适宜的加工方式从成品上获得板材。如果用于制备试样的基材不均句，制得试样的主轴应平行或垂直」材料的主要方向。制备试样的准确条件、样木中的取样位置和方向应山相关方决定，并记录在试验报告中，注：室温和加工过程中试样的温度可能影响试样的性质5
-rrKaeerkAca-
GB/T39812—2021/ISO2818:20185机器和工具
5.1概述
可使用5.2~5.6（另见第3章）指出的机器对塑料材料进行加工制得试样和获得试样的缺口。不同试样性状和试样材料推荐的加工条件见表1。每种材料所需的加工条件会在应材料的ISO标准的试样制备和性能测定的规范中给出：品然表1中给出的缺「加「的条件满足多样品的加1需求，但是由于试验材料多样，仍然可能有其他的合适的加工条件：5.2铣刀
可使用铣月制备铃和矩形条试样。铣刀包含了1S(）3855规定的拥有一个齿或一排齿，并可以多个速度切割的铣刀（在高速下，例如仿型削设备），铣刀也可用于对矩形条试样加下缺口，这种情况下，仅当所右齿的质量部一样时，才能使用带多于一个齿的饶刀。5.3切片或锯削机
可用于矩形条或材试样的加工。可装备圆形或带状或者边缘应涂有金刚石或立方氮化摊料的圆盘
5.4管式切割机
用丁从板材或片材材料加1盘状试样。切削边应为锯齿状或涂覆有磨料5.5车床
用于与5.4所述的相同，从单个预成形的薄片中切出圆盘试样。5.6刨床
用米切割成品或切片矩形条和缺。5.7冲压工具
用于冲压具有足够延性材料制成的薄板，以制成们何形状的试样5.8拉削工具
用于加工缺口。分为于动或机械驱动。6步骤
6.1概述
如工速度由试样材料决定，应避免过热，尤其对于热塑性材料。如有必要使用冷却介质，1S0材料标准会在试样制各和性能测定的规范中说明。冷却介质不应对试样加工产生影响（另见表1）。精红打磨试样获得光滑表面，边缘覆有金刚石，立方氮化硼或其他磨料的「具，宜参考ISO21950、ISO6104、和1SO6106
当加工试样时，小心避免皮映接触和吸人粉尘，以免引起过敏，6
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6.2哑铃试样制备
GB/T39812—2021/ISO2818:2018用手动低速铣削或按照表1条件使用高速仿形铣削（优选）制备试样。使用放大镜（5倍放大倍率）检查试样铣削表面和边缘，观察是否存在裂衰、划痕以及其他缺陷。切割500个试样后-使用显微镜或投影仪（50倍～100倍放大倍率）检查工具划剖边6.3以打磨盘锯削或切割制备矩形试样详细的条件见表1，仅当对试样表面质量无特殊要求时，或者试样表面后续会进行铣削或刨平等方法处理时·采用锯削制备试样，后者情说下，按6.2要求检查试样表面6.4制备盘状试样
通常，盘状试样用于冲击贯穿试验。这种情况下，机械加工面的缺陷不会严重影响试验结果。使用表1给出的条件制备试样，并确保试样表面光滑无瑕症。6.5任何形状试样的冲压取样
仅当试样材料足够柔软.且试样为足够薄的片材时，使用本方法制备试样。使用一个带有锌利刀刃、具有合适形状和尺小的冲斥机从试板中一次冲正获得试样。冲压机的切制边应足够铎利，尤缺几。试板应置丁一个具有平滑、稍柔软的表面上（如皮革、橡胶或质量较好的纸板），表面下层放置有平整、硬质材料：
本标准规定的方法适用于试样边缘和表而符合6.2规定试样的制备。6.6铣削或拉削制备试样缺口
使用铣削或拉削机或车床对试样进行切口，优选单齿切剧机。使用切制边为高速钢、硬质钢或金刚石的工真：夜当划割的所有缺口的质量都与单齿划小划制的一样时，才能使用带多齿的饶小。冲压获得的试样，需要通过一次加工制得缺口（即不能冲压制得缺口)：加工切划口时.不允许使用磨料（金刚钞）。铣削时，选择进给速度使得削料厚度d、在0.003mm~0.07mm之间（见图2和图3。序度d(rmm)按式(1)给出：
d,=u:/(n·R)
武中：
uf——进给速度.单位为毫米每分（mm/min）；一工具旋转速度，单位为转每分（r/min)；R—铣削机与力尖的距离.单位为毫米（mm）*+(1)
切口的轮郭和半径是建立精密公差的关键，因为这些参数会显著影响切口底部应力集程度。为获得可币复的结昊，需仔组打磨切割边，确保锋利，没有划痕和毛刺划割力具使用前或划割500个左右划口后，或者用于切割硕质耐磨料后，检查刀具的锋利度，应没有裂痕，有准确的尖端半径和轮廓，如果半径和轮嘲超出规定范函，更换新的锋利无毛刺的刀具。用具50倍～100倍放大倍率的亚微镜或投影仪检查具和缺口。对于单齿刀具，尚若力真尖端轮与试样划口轮相对应或老一者存在确定的美系，可检查儿其尖端的轮率代替对试样缺口轮的检查。事实证明同一力具对不同材料进行切口，缺口的轮哪可能不同对丁透明材料，带可以利用光弹性效应检查试样中存在的不良的变化。例如，加造成的不想要的加热或熔融，使得加「表面附近的区域存在明显可见的有题颜色的界面线或面，几其是对丁注塑试样，对带切I试样试验经验表明，即使选用视觉上符合要求的刀具.某些材料（如PMMA、PC)的缺口试择测试结果伤逐渐降低。这些情况下，建议使用参考材料对刀具进行检查-iiKaeerkAca
GB/T398122021/1S02818:2018
7试验报告
报告应包含以下内容：
参考的标准编号：
测试材料及用来加工试样的样品的描述（形状，制备方法、取向等）：从半成品或成品制备试样时的取样位置和方向的详细措述；试样的尺寸：
加「方法：
加工条件（见表1)；
在何其他相关信息。
表1试样和切口推荐的加工方法
儿何工具
速度n
哑铃试样（见6,2)
热塑性
热固性
热固性免费标准bzxz.net
矩形试样（见6.3)
热塑生
热国业
热塑性
热州生
热国业
带状锯
砂轮盘
1 003-
13 000
直经2R
15~-20
50~15c
背院ar
19~-16
与圆锯
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力具运动
巡度饼
位移入
深度。
冷却剂
无·空
气或水
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