GB/T 5100-2020
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标准简介
GB/T 5100-2020.Welded steel gas cylinders.
1范围
GB/T 5100规定了钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
GB/T 5100适用于在正常环境温度-40 ℃~60 ℃下使用的、耐压试验压力不大于12 MPa(表压)、公称容积为0.5L~1000L、可重复充装低压液化气体的钢瓶和具有多孔填料的充装乙炔气体的钢瓶。
GB/T 5100也适用于充装消防灭火用低压液化气体及其与压缩气体混合物的消防气瓶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1 部分:室温试验方法
GB/T 229金属材料 夏 比摆锤冲击试验方法
GB/T 232金属材料弯 曲试验方法
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 7144气瓶颜 色标志
GB/T 8335气瓶专 用螺纹
GB/T 9251气瓶水 压试验方法
GB/T 9252气瓶压 力循环试验方法
GB/T 12137气瓶 气密性试验方法:
GB/T 13005气瓶术语
GB/T 14193液化气体 气瓶充装规定
GB/T 15383气瓶阀 出气口连接型式和尺寸
GB/T 15385气瓶水 压爆破试验方法
GB/T 17925气瓶对 接焊缝X射线数字成像检测.
GB/T 33209焊 接气瓶焊接工艺评定
NB/T 47013(所有部分)承压设 备无损检测
NB/T 47018(所有部分)承压设 备用焊接材料订货技术条件.
JJG 14 非自行指示秤检定规程
1范围
GB/T 5100规定了钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
GB/T 5100适用于在正常环境温度-40 ℃~60 ℃下使用的、耐压试验压力不大于12 MPa(表压)、公称容积为0.5L~1000L、可重复充装低压液化气体的钢瓶和具有多孔填料的充装乙炔气体的钢瓶。
GB/T 5100也适用于充装消防灭火用低压液化气体及其与压缩气体混合物的消防气瓶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1 部分:室温试验方法
GB/T 229金属材料 夏 比摆锤冲击试验方法
GB/T 232金属材料弯 曲试验方法
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 7144气瓶颜 色标志
GB/T 8335气瓶专 用螺纹
GB/T 9251气瓶水 压试验方法
GB/T 9252气瓶压 力循环试验方法
GB/T 12137气瓶 气密性试验方法:
GB/T 13005气瓶术语
GB/T 14193液化气体 气瓶充装规定
GB/T 15383气瓶阀 出气口连接型式和尺寸
GB/T 15385气瓶水 压爆破试验方法
GB/T 17925气瓶对 接焊缝X射线数字成像检测.
GB/T 33209焊 接气瓶焊接工艺评定
NB/T 47013(所有部分)承压设 备无损检测
NB/T 47018(所有部分)承压设 备用焊接材料订货技术条件.
JJG 14 非自行指示秤检定规程
标准图片预览
标准内容
ICS 23.020.30
中华人民共和国国家标准
GB/T 5100—2020
代替GB/T5100—2011
钢质焊接气瓶
Welded steel gas cylinders
(IS0 4706:2008,Gas cylindersRefillable welded steel cylinderTest pressure 6o bar and below,NEQ)2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义、符号
4基本参数
技术要求
6试验方法·
7检验规则·
8标志，包装、运输、些存
9出厂文件
附录A（规范性附录）对盛装液化丙烯、液化丙烷钢瓶的特殊要求附录B（资料性附录）产品合格证附录C（资料性附录）批量检验质量证明书-rKacerkca-
GB/T 5100—2020
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替GB/T5100-2011钢质焊接气瓶》。本标推与GB/T5100—2011相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：扩大了标准的适用范围；
修改了对材料的要求；
修改了设计方法和壁厚设计公式；明确了开孔补强的要求及计算方法。GB/T5100—2020
本标准使用重新起草法参考了IS04706：2008《气瓶可重复充装的钢质焊接气瓶试验压力60bar及以下》，与ISO4706：2008-致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国气瓶标推化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。本标推起草单位：宁波美格乙炔瓶有限公司、江苏天海特种装备有限公司、中国特种设备检测研究院、常州蓝翼飞机装备有限公司、北京天海工业有限公司、宜兴北海封头有限公司、山东永安特种装备有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏玉华容器制造有限公司、江苏民生重工有限公司。本标准主要起草人：叶勇、黄强华、王竞雄、张保国、魏东琦、代德维、段红瑞、刘常情、王新农、黄玉华、倪飞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 5100-—1985,GB 5100 ---1994,GB/T 51002011.rKacerkAca-
1范围
钢质焊接气瓶
GB/T5100—2020
本标准规定了钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于在正常环境温度一40℃～60℃下使用的、耐压试验压力不大于12MPa（表压），公称容积为0.5 L～1 000 L,可重复充装低压液化气体的钢瓶和具有多孔填料的充装乙炔气体的钢瓶。本标准也适用于充装消防灭火用低压液化气体及其与压缩气体混合物的消防气瓶。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T 1804
GB/T 7144
GB/T 8335
GB/T 9251
GB/T 9252
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差气瓶颜色标志
气瓶专用螺纹
气瓶水压试验方法
气瓶压力循环试验方法
GB/T 12137
GB/T 13005
气瓶气密性试验方法
气瓶术语
液化气体气瓶充装规定
GB/T 14193
GB/T 15383
气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB/T15385气瓶水压爆破试验方法GB/T17925气瓶对接焊缝X射线数字成像检测GB/T 33209
焊接气瓶焊接工艺评定
NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件JJG14非自行指示秤检定规程
3术语和定义、符号
3.1术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
批batch
采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。1
rKacerkAca-
GB/T 5100—2020
钢瓶主体main body of the cylinder钢瓶由封头和筒体或由两个封头组成的部分。3.1.3
有效厚度effective thickness
钢瓶（或接管）的名义壁厚减去腐蚀裕量和材料的厚度负偏差。3.2符号
下列符号适用于本文件。
封头曲面与样板间隙，mm
试样断后伸长率，%；
焊缝对口错边量,mm;
封头表面叫凸量，mm；
弯曲试验的弯轴直径，mm
钢瓶公称直径，mm;
钢瓶内直径，mm；
钢瓶外直径，mm
钢瓶简体同--横截面最大最小直径差，mm；对接焊缝棱角高度，mm；
封头直边高度，mm；
封头内凸面高度，mm；
K：封头形状系数；
-冲击吸收能量,J；
1一样板长度，mm
钢瓶主体长度，mm；
·最大开孔直径,mm;
弯轴直径与试样度的比值；
P..公称工作压力，MPa.
一钢瓶实测爆被压力，MPa；
Ph——耐压试验压力，MPa;
封头过渡区转角内半径，mm!
属服应力或常温下材料屈服点，MPa-封头球面部分内半径，mm;
标准规定的抗拉强度，MPa；
·实测抗拉强度，MPa；
钢瓶主体设计壁厚，mm；
简体设计壁厚，mm；
封头设计壁厚，mm；
开孔处需要补强的厚度，mm
试样厚度，mm；
拉力试样焊缝宽度，mm
钢瓶主体名义壁厚，即钢瓶筒体的名义壁厚，mm;公称容积，L；
-rrKacerKAca-
AH.—封头内高度(H,十h)公差，mm;$——焊缝系数；
元AD，内圆周长公差，mm
4基本参数
4.1公称容积和公称直径
钢瓶公称容积V和公称直径D的推荐值按表1的规定。表1钢瓶公称容积V和公称直径D推荐值公称容积V
公称直径D
70,100,
>10~25
250,300,
公称工作压力和耐压试验压力
4.2.1公称工作压力
250~100
300,314，
钢瓶公称工作压力的确定应遵循以下原则：100~~150
350,400
GB/T 5100—2020
≥150～200>200~600>600~1000
a）对于盛装低压液化气体和压缩气体混合物的钢瓶，其公称工作压力为达到规定环境温度上限时瓶内气体压力值：
b）盛装低压液化气体的钢瓶，其公称工作压力不得小于其所盛装介质在60℃时的饱和蒸汽压：盛装有毒和剧毒危害的液化气体的钢瓶，其公称工作压力的选用应适当提高；c
低压液化气体60‘C时的饱和蒸汽压值按GB/T14193或相应气体标准规定。d)
4,2.2耐压试验压力
盛装液化气体或液化气体与压缩气体混合物的钢瓶，其耐压试验压力不得小于公称工作压力的1.5倍：盛装乙炔气体的钢瓶，其耐压试验压力为5.2MPa。5技术要求
5.1材料一般规定
5.1.1用于制造钢瓶主体的材料，应采用电炉或转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的成形和焊接性能。5.1.2钢瓶主体一般应采用同一牌号的材料制作。5.1.3与钢瓶主体焊接的所有零部件，应采用与钢瓶主体材料的焊接性能相适应的材料，其中阅座、塞座用材料的含碳量应小于0.25%。5.1.4所采用的焊接材料应符合NB/T47018的规定，纵、环焊缝焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。
5.1.5材料（包括焊接材料)应符合相应技术标准，且应提供有效的质量证明文件。5.2化学成分
钢瓶主体材料的化学成分（熔炼分析），应符合表2的规定。对含有添加微量合金元素的钢材，其含3
-rKacerkAca-
GB/T 5100—2020
景应符合表3的规定。
化学元素
不大于
表2钢瓶主体材料的化学成分
0.35(0.55)
注：（）内化学成分的材料适用于制造V>150L的钢瓶，P
表3钢瓶主体材料的微量合金元素要求徽量合金元素
不大于
5.3力学性能
当钢瓶主体名义壁厚S,≥6mm时，其主体材料的常温冲击吸收能量KV应符合表4的规定，5.3.1
表4钢瓶主体材料的冲击吸收能量钢瓶主体名义壁厚 S.
试样规格
5×10×55
10×10×55
试验温度
— 40
冲击吸收能量KV
不小于」
5.3.2当钢瓶主体名义壁厚S，≥6mm，且在等于或低于一20℃的环境温度下使用时，若按--20℃时钢瓶内压力计算的瓶体周向应力大于常温下材料标准屈服点的1/6，则钢瓶主体材料应做一40℃低温孙击试验，其冲击吸收能量KV。应符合表4的规定。5.3.3钢瓶主体材料的展强比(R。L/R.)应符合以下规定：a）对R<490MPa者，不大于0.75；b）对 R ≥490 MPa者,不大于 0.85。5.4设计一般规定
5,4.1钢瓶主体壁厚计算所依据的内压方为耐压试验压力。5.4.2钢瓶主体的组成最多不超过三部分，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。rkaeerkca-
(H/20.2D)
图1封头示意图
GB/T 5100—2020
(R,≤D,r20.1D,)此内容来自标准下载网
5.4.3钢瓶封头的形状应为椭圆形[见图1a)]、碟形［见图1b)或半球形，椭圆形和碟形封头的直边高度后规定如下：
a）当名义壁厚S。≤8mm时，直边高度h≥25mm；b）当名义壁厚 S,≥8 mm时,直边高度h含40 mm5.4.4对于充装无腐蚀性气体，且公称容积不大于150L的钢瓶，可来用凸面承压封头。5.5 钢瓶主体壁厚计算
5.5.1简体设计壁厚Sl按公式(1)计算，并向上圆整，保留一位小数。S,
式中：
设计应力系数，其取值：
2NFR3ph
公称容积1L～150L,F=0.77，
公称容积>150L~250L，F=0.72
公称容积大于 250 L,F=0.68。
--焊接接头系数，其取值按以下规定：（１）
a）对于只有一条环间接头，或者对纵向接头逐只进行100%射线检测的钢瓶，取更一1.0；b）进行局部射线检测的钢瓶，取更=0.9。焊接接头射线透照的方法及检测要求按5.13.2的规定。5.5.2封头设计壁厚S，按公式（2)计算，并向上圆整，保留一位小数。S,-S+K
式中：
Sm——当4=1.0时按公式(1)计算出的Si值：K
（2）
-封头形状系数，对标准椭圆封头（H：=0.25D,),K=1,其他封头由图2(适用于比值H/D：在0.20~0.25）、图3适用于比值H,/D，在0.25~0.50)查出。-rKacerkca-
GB/T5100—2020
图 2 H/D, 在 0,2 ~0,25 时的封头形状系数 K-ikaeerkAca
图 3 H,/D, 在 0.25~0.5 时的封头形状系数 K-iikaeerkAca=
GB/T5100—2020
GB/T 5100—2020
5.5.3简体设计壁厚S1和封头设计壁厚S2的最小值应满足以下的规定：当D<100mm时
Simin =S2min =1.1 mm;
当100 mm≤D,≤150 mm时：
S1mm =Szmn =1.1+0.008(D,—100)mm;当 D,≥>150 mm时:
Simm =Sgmur=(D;/250)十0.7 mm 且不小于 2.0 mm;对于D,>300mm的乙炔气瓶，其筒体和封头的设计壁厚应不小于3.0mm。5.5.4凸面承压封头的设计厚度至少应为2S1。5.5.5在确定钢瓶筒体和封头的名义壁厚时，应考虑腐蚀裕量、钢板厚度负偏差和工艺减薄量。钢瓶简体和封头的名义壁厚取值应相等(凸面承压封头除外）。5.6并孔
5.6.1不准许在简体上开孔。在封头上开孔时，开孔最大直径不应超过0.5D;，且沿封头的轴线垂直方向测量孔边缘与封头外圆周的距离不宜小于瓶体外直径的10%。5.6.2开孔均应考虑补强，且应采用整体补强的方式。5.6.3开孔所需的最小补强面积应在规定的裁面上求取，该截面感遇过封头开孔中心点，沿开孔最天尺寸方间，且垂直于壳体表面。所需的补强面积按公式（3）确定：B-N.Sc
式中：
Sc——开孔处需要补强的厚度；N最大开孔直径。
5.6.4S。应不小于公式(2)确定的封头设计厚度S2,除非：.(3)
a）对于碟形封头上的开孔，当开孔及补强部分全都位于一个碟形封头的球冠部分内，那么Sc应不小于碟形封头的球冠部分所要求的厚度，该厚度按公式(4)确定：FR..
2WFRe.-3ph
（4）
b）对于椭圆形封头上的开孔，当开孔及补强部分全部位于从中心测量，半径为0.40D,的一个圆内，那么S应是等效半径为Q的球形所要求的厚度，该厚度按公式(4)确定，将式中R，替换为Q。等效半径Q按表5选取，中间值可从图4中插值取得。表5等效球形半径0
-rKacerkca-
5.6.5有效补强范围及补强面积：0. 9
等效球形半径Q
GB/T 5100---2020
a）可用于补强的材料总面积A 如图 5 所示,其值不应小于 B。在计算可用于补强的接管材料面积时,其外,内伸有效长度P1、P，按公式(5)确定；若接管实际外、内伸长度小于公式(5)的计算结果,则 PI、P。按实际长度选。PI(P,)=/N Xt.
式中：
Pi(P)——有效长度,外伸为P,内伸为P.;N
最大开孔直径：
一开孔处封头的有效厚度。
b）可用于补强的材料总面积A按公式(6)确定：A=A,+Ag
其中：
接管的补强面积Ai2P,(t—t)f,+2P(tne—C)f,封头的补强面积A，=2(t。—S。）·（tm—t）f，rkaeerkca-
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中华人民共和国国家标准
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代替GB/T5100—2011
钢质焊接气瓶
Welded steel gas cylinders
(IS0 4706:2008,Gas cylindersRefillable welded steel cylinderTest pressure 6o bar and below,NEQ)2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义、符号
4基本参数
技术要求
6试验方法·
7检验规则·
8标志，包装、运输、些存
9出厂文件
附录A（规范性附录）对盛装液化丙烯、液化丙烷钢瓶的特殊要求附录B（资料性附录）产品合格证附录C（资料性附录）批量检验质量证明书-rKacerkca-
GB/T 5100—2020
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替GB/T5100-2011钢质焊接气瓶》。本标推与GB/T5100—2011相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：扩大了标准的适用范围；
修改了对材料的要求；
修改了设计方法和壁厚设计公式；明确了开孔补强的要求及计算方法。GB/T5100—2020
本标准使用重新起草法参考了IS04706：2008《气瓶可重复充装的钢质焊接气瓶试验压力60bar及以下》，与ISO4706：2008-致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国气瓶标推化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。本标推起草单位：宁波美格乙炔瓶有限公司、江苏天海特种装备有限公司、中国特种设备检测研究院、常州蓝翼飞机装备有限公司、北京天海工业有限公司、宜兴北海封头有限公司、山东永安特种装备有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏玉华容器制造有限公司、江苏民生重工有限公司。本标准主要起草人：叶勇、黄强华、王竞雄、张保国、魏东琦、代德维、段红瑞、刘常情、王新农、黄玉华、倪飞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 5100-—1985,GB 5100 ---1994,GB/T 51002011.rKacerkAca-
1范围
钢质焊接气瓶
GB/T5100—2020
本标准规定了钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于在正常环境温度一40℃～60℃下使用的、耐压试验压力不大于12MPa（表压），公称容积为0.5 L～1 000 L,可重复充装低压液化气体的钢瓶和具有多孔填料的充装乙炔气体的钢瓶。本标准也适用于充装消防灭火用低压液化气体及其与压缩气体混合物的消防气瓶。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T 1804
GB/T 7144
GB/T 8335
GB/T 9251
GB/T 9252
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差气瓶颜色标志
气瓶专用螺纹
气瓶水压试验方法
气瓶压力循环试验方法
GB/T 12137
GB/T 13005
气瓶气密性试验方法
气瓶术语
液化气体气瓶充装规定
GB/T 14193
GB/T 15383
气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB/T15385气瓶水压爆破试验方法GB/T17925气瓶对接焊缝X射线数字成像检测GB/T 33209
焊接气瓶焊接工艺评定
NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件JJG14非自行指示秤检定规程
3术语和定义、符号
3.1术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
批batch
采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。1
rKacerkAca-
GB/T 5100—2020
钢瓶主体main body of the cylinder钢瓶由封头和筒体或由两个封头组成的部分。3.1.3
有效厚度effective thickness
钢瓶（或接管）的名义壁厚减去腐蚀裕量和材料的厚度负偏差。3.2符号
下列符号适用于本文件。
封头曲面与样板间隙，mm
试样断后伸长率，%；
焊缝对口错边量,mm;
封头表面叫凸量，mm；
弯曲试验的弯轴直径，mm
钢瓶公称直径，mm;
钢瓶内直径，mm；
钢瓶外直径，mm
钢瓶简体同--横截面最大最小直径差，mm；对接焊缝棱角高度，mm；
封头直边高度，mm；
封头内凸面高度，mm；
K：封头形状系数；
-冲击吸收能量,J；
1一样板长度，mm
钢瓶主体长度，mm；
·最大开孔直径,mm;
弯轴直径与试样度的比值；
P..公称工作压力，MPa.
一钢瓶实测爆被压力，MPa；
Ph——耐压试验压力，MPa;
封头过渡区转角内半径，mm!
属服应力或常温下材料屈服点，MPa-封头球面部分内半径，mm;
标准规定的抗拉强度，MPa；
·实测抗拉强度，MPa；
钢瓶主体设计壁厚，mm；
简体设计壁厚，mm；
封头设计壁厚，mm；
开孔处需要补强的厚度，mm
试样厚度，mm；
拉力试样焊缝宽度，mm
钢瓶主体名义壁厚，即钢瓶筒体的名义壁厚，mm;公称容积，L；
-rrKacerKAca-
AH.—封头内高度(H,十h)公差，mm;$——焊缝系数；
元AD，内圆周长公差，mm
4基本参数
4.1公称容积和公称直径
钢瓶公称容积V和公称直径D的推荐值按表1的规定。表1钢瓶公称容积V和公称直径D推荐值公称容积V
公称直径D
70,100,
>10~25
250,300,
公称工作压力和耐压试验压力
4.2.1公称工作压力
250~100
300,314，
钢瓶公称工作压力的确定应遵循以下原则：100~~150
350,400
GB/T 5100—2020
≥150～200>200~600>600~1000
a）对于盛装低压液化气体和压缩气体混合物的钢瓶，其公称工作压力为达到规定环境温度上限时瓶内气体压力值：
b）盛装低压液化气体的钢瓶，其公称工作压力不得小于其所盛装介质在60℃时的饱和蒸汽压：盛装有毒和剧毒危害的液化气体的钢瓶，其公称工作压力的选用应适当提高；c
低压液化气体60‘C时的饱和蒸汽压值按GB/T14193或相应气体标准规定。d)
4,2.2耐压试验压力
盛装液化气体或液化气体与压缩气体混合物的钢瓶，其耐压试验压力不得小于公称工作压力的1.5倍：盛装乙炔气体的钢瓶，其耐压试验压力为5.2MPa。5技术要求
5.1材料一般规定
5.1.1用于制造钢瓶主体的材料，应采用电炉或转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的成形和焊接性能。5.1.2钢瓶主体一般应采用同一牌号的材料制作。5.1.3与钢瓶主体焊接的所有零部件，应采用与钢瓶主体材料的焊接性能相适应的材料，其中阅座、塞座用材料的含碳量应小于0.25%。5.1.4所采用的焊接材料应符合NB/T47018的规定，纵、环焊缝焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。
5.1.5材料（包括焊接材料)应符合相应技术标准，且应提供有效的质量证明文件。5.2化学成分
钢瓶主体材料的化学成分（熔炼分析），应符合表2的规定。对含有添加微量合金元素的钢材，其含3
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景应符合表3的规定。
化学元素
不大于
表2钢瓶主体材料的化学成分
0.35(0.55)
注：（）内化学成分的材料适用于制造V>150L的钢瓶，P
表3钢瓶主体材料的微量合金元素要求徽量合金元素
不大于
5.3力学性能
当钢瓶主体名义壁厚S,≥6mm时，其主体材料的常温冲击吸收能量KV应符合表4的规定，5.3.1
表4钢瓶主体材料的冲击吸收能量钢瓶主体名义壁厚 S.
试样规格
5×10×55
10×10×55
试验温度
— 40
冲击吸收能量KV
不小于」
5.3.2当钢瓶主体名义壁厚S，≥6mm，且在等于或低于一20℃的环境温度下使用时，若按--20℃时钢瓶内压力计算的瓶体周向应力大于常温下材料标准屈服点的1/6，则钢瓶主体材料应做一40℃低温孙击试验，其冲击吸收能量KV。应符合表4的规定。5.3.3钢瓶主体材料的展强比(R。L/R.)应符合以下规定：a）对R<490MPa者，不大于0.75；b）对 R ≥490 MPa者,不大于 0.85。5.4设计一般规定
5,4.1钢瓶主体壁厚计算所依据的内压方为耐压试验压力。5.4.2钢瓶主体的组成最多不超过三部分，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。rkaeerkca-
(H/20.2D)
图1封头示意图
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(R,≤D,r20.1D,)此内容来自标准下载网
5.4.3钢瓶封头的形状应为椭圆形[见图1a)]、碟形［见图1b)或半球形，椭圆形和碟形封头的直边高度后规定如下：
a）当名义壁厚S。≤8mm时，直边高度h≥25mm；b）当名义壁厚 S,≥8 mm时,直边高度h含40 mm5.4.4对于充装无腐蚀性气体，且公称容积不大于150L的钢瓶，可来用凸面承压封头。5.5 钢瓶主体壁厚计算
5.5.1简体设计壁厚Sl按公式(1)计算，并向上圆整，保留一位小数。S,
式中：
设计应力系数，其取值：
2NFR3ph
公称容积1L～150L,F=0.77，
公称容积>150L~250L，F=0.72
公称容积大于 250 L,F=0.68。
--焊接接头系数，其取值按以下规定：（１）
a）对于只有一条环间接头，或者对纵向接头逐只进行100%射线检测的钢瓶，取更一1.0；b）进行局部射线检测的钢瓶，取更=0.9。焊接接头射线透照的方法及检测要求按5.13.2的规定。5.5.2封头设计壁厚S，按公式（2)计算，并向上圆整，保留一位小数。S,-S+K
式中：
Sm——当4=1.0时按公式(1)计算出的Si值：K
（2）
-封头形状系数，对标准椭圆封头（H：=0.25D,),K=1,其他封头由图2(适用于比值H/D：在0.20~0.25）、图3适用于比值H,/D，在0.25~0.50)查出。-rKacerkca-
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图 2 H/D, 在 0,2 ~0,25 时的封头形状系数 K-ikaeerkAca
图 3 H,/D, 在 0.25~0.5 时的封头形状系数 K-iikaeerkAca=
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5.5.3简体设计壁厚S1和封头设计壁厚S2的最小值应满足以下的规定：当D<100mm时
Simin =S2min =1.1 mm;
当100 mm≤D,≤150 mm时：
S1mm =Szmn =1.1+0.008(D,—100)mm;当 D,≥>150 mm时:
Simm =Sgmur=(D;/250)十0.7 mm 且不小于 2.0 mm;对于D,>300mm的乙炔气瓶，其筒体和封头的设计壁厚应不小于3.0mm。5.5.4凸面承压封头的设计厚度至少应为2S1。5.5.5在确定钢瓶筒体和封头的名义壁厚时，应考虑腐蚀裕量、钢板厚度负偏差和工艺减薄量。钢瓶简体和封头的名义壁厚取值应相等(凸面承压封头除外）。5.6并孔
5.6.1不准许在简体上开孔。在封头上开孔时，开孔最大直径不应超过0.5D;，且沿封头的轴线垂直方向测量孔边缘与封头外圆周的距离不宜小于瓶体外直径的10%。5.6.2开孔均应考虑补强，且应采用整体补强的方式。5.6.3开孔所需的最小补强面积应在规定的裁面上求取，该截面感遇过封头开孔中心点，沿开孔最天尺寸方间，且垂直于壳体表面。所需的补强面积按公式（3）确定：B-N.Sc
式中：
Sc——开孔处需要补强的厚度；N最大开孔直径。
5.6.4S。应不小于公式(2)确定的封头设计厚度S2,除非：.(3)
a）对于碟形封头上的开孔，当开孔及补强部分全都位于一个碟形封头的球冠部分内，那么Sc应不小于碟形封头的球冠部分所要求的厚度，该厚度按公式(4)确定：FR..
2WFRe.-3ph
（4）
b）对于椭圆形封头上的开孔，当开孔及补强部分全部位于从中心测量，半径为0.40D,的一个圆内，那么S应是等效半径为Q的球形所要求的厚度，该厚度按公式(4)确定，将式中R，替换为Q。等效半径Q按表5选取，中间值可从图4中插值取得。表5等效球形半径0
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5.6.5有效补强范围及补强面积：0. 9
等效球形半径Q
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a）可用于补强的材料总面积A 如图 5 所示,其值不应小于 B。在计算可用于补强的接管材料面积时,其外,内伸有效长度P1、P，按公式(5)确定；若接管实际外、内伸长度小于公式(5)的计算结果,则 PI、P。按实际长度选。PI(P,)=/N Xt.
式中：
Pi(P)——有效长度,外伸为P,内伸为P.;N
最大开孔直径：
一开孔处封头的有效厚度。
b）可用于补强的材料总面积A按公式(6)确定：A=A,+Ag
其中：
接管的补强面积Ai2P,(t—t)f,+2P(tne—C)f,封头的补强面积A，=2(t。—S。）·（tm—t）f，rkaeerkca-
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