GB/T 31815-2015.Self-cleaning coatings for building exteriors.
1范围
GB/T 31815规定了建筑外表面用自清洁涂料产品的术语和定义、要求.试验方法、检验规则.标志.包装和贮存等。
GB/T 31815适用于通过利用亲水.疏水、微粉化、光催化等机理改变涂层的表面特性,在雨水、阳光等自然因素的作用下,无需人工擦洗,就能将涂层表面灰尘、油污等污染物去除的一类功能性涂料,涂料类型包括水性.溶剂型以及其他适用的类型。该涂料主要用于建筑物外表面的装饰和保护。
桥梁、贮罐等表面用自清洁涂料也可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728-1979漆膜 、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T 1766-2008 色漆 和清漆涂层 老化的评级方法
GB/T 1865-2009 色漆 和清漆人 工气候老化和人工辐射曝露滤 过的氙弧辐射
GB/T 3186色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9265-2009 建筑涂料 涂 层耐碱性的测定
GB/T 9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9271色漆 和清漆标准 试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产 品包装标志
GB/T 9755-2014合成树脂乳液外墙涂料
GB/T 9780-2013 建 筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T 13491涂料产品包装通则
GB/T 15608中 国颜色体系

ICS87.040
中华人民共和国国家标准
GB/T31815—2015
建筑外表面用自清洁涂料
Self-cleaning coatings for building exteriors2015-07-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-02-01实施
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。GB/T31815—2015
本标准起草单位：福州大学国家环境光催化工程技术研究中心、中海油常州涂料化工研究院有限公司、浙江和谐光催化科技有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、三棵树涂料股份有限公司、杭州潮头建材有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、关西涂料贸易（上海）有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、浙江传化涂料有限公司、上海三银涂料科技股份有限公司、浙江志强涂料有限公司、叶氏化工集团有限公司、福州桑莱思科技开发有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、福州名谷纳米科技有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、广东巴德士化工有限公司。
本标准主要起草人：戴文新、唐瑛、孔志元、付贤智、陈纳新、刘平、陈旬、林惠赐、付绍祥、胡建钢、胡中源、张仁哲、杨少武、孟贤凤、刘洪亮、王亚红、池钟慷、卢志强、陈松旭、王君瑞、余晓伟、王毓江、严修才。
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1范围
建筑外表面用自清洁涂料
GB/T31815—2015
本标准规定了建筑外表面用自清洁涂料产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于通对利用亲水、蔬水、微粉化、光催化等机理改变涂层的表面特性，在雨水、阳光等自然因素的作用下，无需人工擦洗，就能将涂层表面灰尘、油污等污染物去除的一类功能性涂料，涂料类型包括水性、溶剂型以及其他适用的类型。该涂料主要用于建筑物外表面的装饰和保护。桥梁、贮罐等表面用自清洁涂料也可参考本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T1728—1979
GB/T1733-
GB/T17662008
GB/T1865—2009
GB/T3186
GB/T6682
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐水性测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样2008
GB/T8170—2008
GB/T9265—2009
GB/T9268-
GB/T9271
GB/T9278
GB/T9286
GB/T9750
GB/T9755-
分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定建筑涂料涂层耐碱性的测定
乳胶漆耐冻融性的测定
色漆和清漆标准试板
涂料试样状态调节和试验的温湿度1998
色漆和清漆
涂料产品包装标志
漆膜的划格试验
合成树脂乳液外墙涂料
GB/T9780—2013
GB/T13491
GB/T15608
建筑涂料涂层耐沾污性试验方法涂料产品包装通则
中国颜色体系
GB/T23764—2009
光催化自清洁材料性能测试方法GB/T23981一2009白色和浅色漆对比率的测定GB/T23987-—2009
GB/T23997—2009
色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水
室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB24408建筑用外墙涂料中有害物质限量JG/T25—1999
建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法1
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GB/T31815—2015
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
平涂效果
flat coating effect
涂料经施涂后，涂层表面呈现平整且颜色均匀一致的装饰效果。3.2
质感效果
textured coating effect
涂料经施涂后，涂层表面呈现花纹、图案和/或立体造型等形态的装饰效果。4
产品的特性要求
产品的自清洁特性应符合表1的要求。表1产品的自清洁特性要求
户外雨水污痕试验（90d)
平涂效果
质感效果
涂层为白色和浅色：无起泡、无开裂、无剥落等现象，耐沾污性≤10%，无明显雨水污痕：涂层为其他色：无起泡、无开裂、无剥落等现象，耐沾污性≤2级，无明显雨水污痕
无起泡、无开裂、无剥落等现象，耐沾污性≤2级，无明显雨水污痕浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608规定明度值为6/9/之间（三刺激值中的Yps≥31.26）。标称具有光催化功能的自清洁涂料除了应符合表1的要求外，还应符合表2的要求。4.1.2
具有光催化功能的产品的特性要求表2
接触角（紫外光照24h)/（）
分解有机物试验（甲基红）
通过光催化产生亲水性的自清洁涂料测试该项目。4.2
产品的基本性能要求
产品的基本性能可按照表3的要求，也可由产品相关方商定。-rKaeerkca-
在容器中状态
低温稳定性
干燥时间（表干)/h
对比率（白色和浅色）
表3产品的基本性能要求
平涂效果
质感效果
（含骨料、粒子、铝粉或珠光颜料的涂料除外）涂膜外观
附着力
耐水性（96h）
耐碱性(48h）
耐湿冷热循环性（5次）
耐人工气候老化（600h）
平涂效果
质感效果
不变质
涂膜外观正常
涂膜无脱落
无异常
无异常
无异常
GB/T31815—2015
涂层为白色：无起泡、无剥落、无裂纹，变色≤2级、粉化平涂效果
质感效果
水性涂料的以水为分散介质的组分测试该项目≤2级；涂层为其他色：无起泡、无剥落、无裂纹，变色商定、粉化≤2级bzxZ.net
涂层为白色：无起泡、无剥落、无裂纹，无明显变色、无明显粉化：涂层为其他色：无起泡、无剥落、无裂纹，变色商定、无明显粉化
浅色是指以白色涂料为主要成分添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608规定明度值为6/9/之间（三刺激值中的Yp5≥31.26）。光催化型涂料不测该项目
经有关方商定，也可用单涂层进行耐人工气候老化试验，对于清漆产品底材采用白色外用瓷质砖产品中有害物质限量要求
用于外墙的产品中有害物质应符合GB24408的限量要求试验方法
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。3
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GB/T31815—2015
5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
除另有规定外，户外雨水污痕试验采用铝板.接触角采用载玻片，分解有机物试验采用白色外用资质砖，对比率采用聚酯膜，其余项目采用无石棉纤维水泥平板。铝板、无石棉纤维水泥平板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。载玻片的清洁度应满足表面洁净，无雾状物、水迹和指印等要求（对着暗黑背景检查）：自测检查无可见的凹坑、颗粒状物、结石、划痕、断裂等缺陷：在35mm×20mm中心区域内无起泡、条纹、夹杂物、麻点、擦痕等疵病（单层铺放在印有黑字的白纸上检查）；对一组约为50片载玻片的长边缘进行目视观察，在轻压的情况下，载玻片之间应观察不到间隙，随机选取15片载玻片作反向安置，载玻片之间也应观察不到间隙；用准确度为0.01mm的量具，对载玻片的左右上下四个部位共测四个点，相互之间最大差值不超过0.05mm。白色外用瓷质砖应符合GB/T239972009中5.3.1的规定。
5.3.2试样准备
按产品规定的要求配漆和搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了稀释比例·除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例稀释后制板，若所检产品规定了稀释比例范围，应取其中间值。
5.3.3制板要求
除另有规定外，检验项目的底材材质、底材尺寸、施涂要求和养护期等制板要求应符合表4的规定。表4清漆和色漆制板说明
制板要求
户外雨水
污痕试验
接触角
分解有机物试验
底材材质
载玻片
白色外用
瓷质砖：
底材尺寸
mmXmmXmm
见5.4.2.1
25.4X76.2X1.2
或按仪器对尺寸
的要求
95X45或按设备
对尺寸的要求
施涂要求
用自清洁涂料及相关配套涂料制板。相关配套涂料、涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等施工条件由涂料供应商提供。对于平涂效果的产品，试板的弯折区域需要施涂：对于质感效果的产品，试板的弯折区域不需施涂
用自清洁涂料制板。自清洁涂料的涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等施工条件由涂料供应商提供
用自清洁涂料制板。自清洁涂料的涂装道数、涂装问隔时间、施涂量等施工条件由涂料供应商提供
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养护期
平涂效果：7d；
质感效果：14d
干燥时间
对比率
涂膜外观
附着力、耐水性、
耐碱性、耐湿冷热
循环性、耐人工气
候老化
底材材质
无石棉纤
维水泥平板
聚酯膜
无石棉纤维
水泥平板
无石棉纤
维水泥平板
底材尺寸
mmXmmXmm
150X70×3~
150×70X6
30gm~50μm
150×70×3~
150×70×6
150×70×3~
150×70×6
表4（续）
制板要求
施涂要求
用自清洁涂料制板。光催化型涂料：喷涂GB/T31815—2015
养护期
道，施涂量由涂料供应商提供：除光催化型以外的水性涂料：用规格为100的线棒刮涂一道：溶剂型涂料：喷涂一道，干膜厚度为15μm~20μm（用同时喷涂的钢板控制）用自清洁涂料制板。水性涂料：用规格为100的线棒刮涂一道：溶剂型涂料：用规格为100um的间隙式湿膜制备器刮涂一道用自清洁涂料及相关配套涂料制板：相关配套涂料、涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等施工条件由涂料供应商提供
用自清洁涂料及相关配套涂料制板。相关配套涂料、涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等施工条件由涂料供应商提供
注1：制板要求和养护期也可由有关方进行商定。Id
平涂效果：7d；
质感效果：14d
注2：无石棉纤维水泥平板的厚度尺寸包括3mm和6mm，聚酯膜的厚度尺寸包括30um和50um：在白色外用瓷质砖上制板时，如出现无法成膜、涂层剥落等情况，底材可改用150mm×70mm×3mm~150mm×70mm×6mm的无石棉纤维水泥平板。自清洁涂料为清漆时，应在无石棉纤维水泥平板上配套耐候性较好的白色涂料·白色涂料和制板条件由双方商定线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见GB/T9755—2014的表5。对于质感效果涂料的附着力项目制板，可按照涂料供应商提供的方法制备表面平整效果的涂膜。5.4操作方法
5.4.1试剂
除另有规定外，所用试剂为化学纯及化学纯以上，所用水为符合GB/T6682一2008规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2户外雨水污痕试验
5.4.2.1试板的规格和涂装
试验板底材采用铝板，尺寸为300mm×600mm×1mm，将试板一端300mm×200mm区域向试板背面方向弯折60°（见图1），按照5.3.3的规定进行施涂和养护3块试板对比板底材采用铝板，尺寸为70mmX150mm×1mm，按照5.3.3的规定进行施涂和养护1块5
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GB/T31815—2015
试板。
2户外雨水污痕试验的时间阶段和地点5.4.2.2
试验时间阶段为4月到10月之间（包括4月和10月）。可接受的试验地点应满足下列条件：地级及地级以上工业城市；道路（日平均通车量不应少于4000辆）两侧50m之内；试验期间的月平均降水量应不小于40mm；试板架放置在不积水、草高不超过0.3m的地面；试板前方应平坦、空旷，没有遮挡日光的物体：附近应无工场烟窗和散发腐蚀性化学气体的设施。注：试验结果与试验地点和试验时间相关，报告中应注明试验地点、试验时间和月平均降水量。5.4.2.3试验方法
将3块试验板涂层面朝正南面牢固固定在试板架上（最下层的试验板的下端离地约1m），使试板的300mm×400mm平面区域垂直于地面，弯折面与水平面夹角为30°。在其中2块试验板的弯折线的上沿，贴上由单个锯齿状雨水导流齿组成的导流条。每个齿的底边为20mm，形状为等边三角形，一个齿尖向上，相邻的导流齿之间齿尖紧靠（但相互间不重叠）。导流齿用可粘贴的厚度为90μm～110um（包括90um和110μm）的铝箔条制作。贴导流条的试验板的示意图见图1。单位为毫米
a）样板的正视图
导流条
图1试验板示意图
b）样板的侧视图
将对比板放在稍大于对比板尺寸的2mm厚的透明玻璃板上（试验涂层面向玻璃），在对比板四边用胶带等合适的密封材料进行密封固定，以防止试验期间雨水、灰尘进入玻璃板和涂层之间。将透明玻璃板牢固固定在试板架上（透明玻璃板平面应垂直于地面），使对比板涂层面向正南面。试验期间每3天清洁一次玻璃表面灰尘，保证玻璃良好的透光性注：贴导流条和安装试板过程中应戴手套，避免手上污溃污染样板表面：安装时应注意上下两层试板之问应前后错开，避免上层试板对下层试板的干扰。5.4.2.4结果评定
完成规定的试验后，取下3块试验板和1块对比板。将3块试验板用自来水（出水口内径8mm~12mm，流量4.8L/min~5.2L/min；试验板平面与水平面夹角约45°，出水口到试验板上冲洗点的距6
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GB/T31815—2015
离约20cm）均匀冲洗300mm×400mm的平面区域3min.然后放置24h后按表5进行结果评定。表5户外雨水污痕试验结果评定
平涂效果涂层
质感效果涂层
白色和浅色
其他色
耐沾污性评定
按GB/T9780—2013的规定测试和计算对比板和1块未贴导流条的试验板之间的反射系数下降率
按GB/T9780—2013的规定用基本灰卡目测评定对比板和1块未贴导流条的试验板的耐沾污等级
按GB/T97802013的规定用基本灰卡或目测评定对比板和1块未贴导流条的试验板的耐沾污等级
雨水污痕等级评定
将对比板和2块贴导流条的试验板进行比对，观察涂层表面雨水污痕的颜色深浅与密度.比对雨水污痕试验等级对照图片（见附录A）目测评定试验板的雨水污痕等级。以2块试验板中雨水污痕试验结果较好的一块板的结果报出
将对比板和2块贴导流条的试验板进行比对，观察涂层表面雨水污痕的颜色深浅与密度，比对雨水污衰试验等级对照图片（见附录A)，目测评定试验板的雨水污痕等级。以2块试验板中雨水污痕试验结果较好的一块板的结果报出
试板的300mm×400mm平面区域的上端和下端各300mm×80mm的区域不作评定，报告中应附试验前后的照片。
比对雨水污痕试验等级对照图片时，应观察雨水污痕的颜色深浅和密度，忽略底色和纹理等涂层原始状况5.4.3接触角
按GB/T23764一2009规定进行。紫外光照的光源为UVA-340，辐照度为0.68W/m2，黑板温度（60土3）℃，不涂油酸，紫外光照24h后立即进行接触角测试。测定接触角时，水滴接触试片形成液滴后，立即在3s～5s内测定。试验条件也可由双方商定。5.4.4分解有机物试验（甲基红）配制甲基红（分析纯)的饱和乙醇溶液，用刷子沾上溶液后轻轻在试板上刷涂一道，共制备3块试板，避光养护4h。按照GB/T23987一2009的规定进行紫外光照试验，光源UVA-340，辐照度为0.68W/m，黑板湿度（60土3)℃。紫外光照24h后，与未涂甲基红饱和乙醇溶液的空白试板进行比较，按GB/T1766-2008中4.2.1测定色差值。5.4.5在容器中状态
打开容器，用玻璃棒或调刀进行搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“正常”。如为双组分涂料，主剂和固化剂分别测试。5.4.6低温稳定性
按GB/T9268—2008中A法的规定进行.循环试验3次。5.4.7干燥时间
按GB/T1728一1979表干乙法规定进行7
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GB/T31815—2015
5.4.8对比率
按GB/T23981一2009进行。如为双组分涂料，主剂和固化剂混合后测试。5.4.9涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“涂膜外观正常”。
5.4.10附着力
平涂效果的涂层按GB/T9286一1998的规定进行，用单刃刀具沿样板长边的平行和垂直方向各平行切割3道，划透自清洁涂层至下层涂层，每道间隔5mm，网格数为4格。然后进行胶带撕离试验质感效果的涂层不划格，直接用符合GB/T9286一1998中4.4规定的胶带粘贴后，按GB/T9286—1998中7.2.6进行胶带撕离试验。对于粗糙涂层表面，胶带与涂层难以完全紧贴，贴胶带时用橡皮在胶带表面用力蹭3次～5次，尽量使胶带与涂层粘附牢固。5.4.11耐水性
按GB/T1733一1993中甲法进行，试板投试前除封边外，还需封背。浸泡结束后，取出，用滤纸吸干后立即观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。5.4.12耐碱性
按GB/T9265一2009规定进行，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述5.4.13耐湿冷热循环性
按JG/T25—1999的规定进行。共5次循环[（23士2)℃水中浸泡18h，（-20士2)℃冷冻3h，（50土2℃热烘3h为一次循环]。循环完成后，立即在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述5.4.14耐人工气候老化
按GB/T1865—2009中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766—2008进行。6检验规则
检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、对比率项目。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下户外雨水污痕试验每3年检验一次，耐人工气候老化每2年检验一次，其余项目每年至少检验一次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T81702008中修约值比较法进行。8
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