GB/T 39636-2020.Specification of fusion-bonded epoxy external coatings for steel pipeline.
1范围
GB/T 39636规定了钢质管道熔结环氧粉末外涂层的技术要求。
GB/T 39636适用于钢质管道单层、双层结构熔结环氧粉末外涂层的设计、生产、施工及检验,适用于运行温度为-30℃~80℃的埋地或水下环境钢质管道的熔结环氧粉末外涂层。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1408.1绝缘材料 电气强度试验方法 第 1部分:工频下试验
GB/T 1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T 8923.1涂 覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第 1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 13288.5涂 覆涂料前钢材表面处理喷射清理后 的钢材表面粗糙度特性第 5部分:表面粗糙度的测定方法复 制带法
GB/T 18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)
GB/T 18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T 21782.1粉末涂料第1部分:筛分法测定粒度分布
GB/T 31838.2固体绝缘材料 介电 和电组特性第 2部分:电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率
GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范
GB/T 51241管道外防腐补口技术规范
JB/T 6570 普通磨料磁性物含量测定方法
SY/T 0063管道防腐层检漏试验方法
SY/T 4113.1管道防腐层性能试验方法第1部分:耐划伤测试
SY/T 4113.3管道防腐层性能试验方法第3部分:阴极剥离测试

ICS75.200
CCSE98
中华人民共和国国家标准
GB/T39636—2020
钢质管道熔结环氧粉未外涂层技术规范Specification of fusion-bonded epoxy external coatings for steel pipeline(ISO21809-2:2014,PetroleumandnaturalgasindustriesExternal coatings for buried or submerged pipelines used in pipelinetransportation systemsPart 2:Singlelayerfusion-bonded epoxycoatings,NEQ)
2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
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规范性引用文件
术语和定义
熔结环氧粉末外涂层结构
材料及检验下载标准就来标准下载网
一般要求
熔结环氧粉末涂料的性能
实验室制备涂层的性能
熔结环氧粉末涂料的检验
6涂敷施工及质量检验
涂敷工艺规程
工艺评定试验
涂敷施工
生产质量检验
成品管取样检验
7涂层的修补和重涂
成品管的标志、贮存和装运
9现场补口及质量检验
一般规定
表面处理
补口施工
补口质量检验
埋地管道下沟回填
交工文件
附录A（规范性）环氧粉末的固化时间试验方法次
附录B（规范性）环氧粉末及其涂层的热特性试验方法附录C（规范性）环氧粉末的湿含量试验方法附录D（规范性）
附录E（规范性）
环氧粉末的胶化时间试验方法
环氧粉未的密度试验方法
GB/T39636—2020
riKaeerKAca-
GB/T39636—2020
附录F（规范性）
涂层的抗冲击试验方法
涂层的孔隙率试验方法…
附录G（规范性）
附录H（规范性）
附录1（规范性）
附录J（规范性）
涂层的附着力试验方法….
弯曲后涂层的耐阴极剥离试验方法涂层的界面杂质污染率试验方法......
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本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则起草。
GB/T39636—2020
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件使用重新起草法参考ISO21809-2：2014《石油和天然气工业管道运输系统用掩理于地下
或淹没于水下的管道外部覆盖层第2部分：单层熔接环氧涂层》编制，与ISO21809-2：2014的一致性程度为非等效。
本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)提出并归口。本文件起草单位：中国石油天然气管道科学研究院有限公司、中国石油管道局工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中石化石油机械股份有限公司、中海油能源发展股份有限公司。本文件主要起草人：朱琳、焦如义、白树彬、张瑛、冯少广、蔡绪明、周建彬、黄留群、李东阳、张宏、徐腊梅、赵忠刚、赵利、索琪、王超、李正敏、廖宇平、郑安升、翟星月、古彤m
riKaeerKAca-
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1范围
钢质管道熔结环氧粉未外涂层技术规范本文件规定了钢质管道熔结环氧粉末外涂层的技术要求GB/T39636—2020
本文件适用于钢质管道单层、双层结构熔结环氧粉末外涂层的设计、生产、施工及检验，适用于运行温度为一30℃～80℃的埋地或水下环境钢质管道的熔结环氧粉末外涂层。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1408.1
GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级涂覆涂料前钢材表面处理
喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面GB/T13288.5
粗糙度的测定方法
复制带法
GB/T18570.3
涂覆涂料前钢材表面处理
表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T18570.9
涂覆涂料前钢材表面处理
电导率测定法
GB/T21782.1
GB/T31838.2
积电阻率
表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场粉末涂料第1部分：筛分法测定粒度分布固体绝缘材料介电和电组特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体GB50369油气长输管道工程施工及验收规范GB/T51241
管道外防腐补口技术规范
普通磨料磁性物含量测定方法
JB/T6570
SY/T0063
管道防腐层检漏试验方法
SY/T 4113.1
SY/T4113.3
SY/T 4113.5
SY/T 4113.7
SY/T4113.9
3术语和定义
管道防腐层性能试验方法
第1部分：耐划伤测试
管道防腐层性能试验方法第3部分：阴极剥离测试管道防腐层性能试验方法
管道防腐层性能试验方法
第5部分：抗弯曲测试
第7部分：厚度测试
管道防腐层性能试验方法
第9部分：耐液体介质浸泡
下列术语和定义适用于本文件。1
riKaeeiKAca
GB/T39636—2020
熔结环氧粉末涂料fusion-bondedepoxypowder由固体双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、固化剂、填料及助剂经熔融挤出粉碎制备成的粉末状防腐涂料。
双层熔结环氧粉末外涂层externaldual-layerfusion-bondedepoxycoating由防腐蚀熔结环氧粉末涂料与耐磨熔结环氧粉末涂料顺序喷涂，一次成膜形成的底层防腐、面层保护的复合熔结环氧粉末外涂层结构。3.3
最高运行温度
maximum operation temperature管道或管道系统在运行过程中所达到的最高温度3.4
工艺评定试验
procedurequalificationtrial
涂敷施工前，为确认按照涂敷工艺规程（APS）能够获得规定性能的涂层而进行的涂敷及检验/试验。
批batch
采用相同来源的同质原材料、相同配方在同一工艺及环境下连续生产的熔结环氧粉未涂料数量。4熔结环氧粉未外涂层结构
熔结环氧粉末外涂层分为单层熔结环氧粉末外涂层和双层熔结环氧粉末外涂层。4.1
单层熔结环氧粉末外涂层应为熔结环氧粉末涂料一次喷涂成膜，最小厚度应符合表1的规定。4.2
4.3双层熔结环氧粉末外涂层应为底层和面层熔结环氧粉末顺序喷涂、一次成膜，最小厚度应符合表2的规定。
表1单层熔结环氧粉末外涂层厚度序号
5材料及检验
5.1一般要求
涂层等级
普通级
加强级
涂层等级
普通级
加强级
双层熔结环氧粉末外涂层厚度
最小厚度/um
最小厚度/um
总厚度
5.1.1准备涂敷的钢管应具有质量证明书和合格证，并符合国家或行业现行有关标准的规定。2
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GB/T39636—2020
5.1.2每一牌（型)号熔结环氧粉末涂料应有产品说明书、质量证明书、出厂检验合格证及具有资质的第三方检验机构出具的熔结环氧粉末涂料及涂层性能检测报告等技术资料。5.1.3熔结环氧粉末涂料及涂层的性能检验结果应符合本文件的要求。5.1.4熔结环氧粉末涂料应包装完好、密封保存，应按照熔结环氧粉末涂料生产商推荐的温度等条件储存，在装运过程中应保持干燥、清洁。熔结环氧粉末涂料的性能
熔结环氧粉末涂料的性能应符合表3的要求。表3熔结环氧粉末涂料的性能指标性能指标
固化时间
(230℃±3℃）
热特性
湿含量
胶化时间
(230℃+3℃)
粒度分布
(20℃±3℃）
磁性物含量
单层熔结环氧粉末涂料
色泽均匀，无结块
≤2，且符合粉末生产商给定
≥45，且符合粉末生产商给定
最高运行温度十40，且不低
≤30，且符合粉末生产商给定
150μm筛上粉末≤3.0
250μm筛上粉末≤0.2
1.3~1.5,且符合粉末生产
商给定值土0.05
测试的试验温度可根据产品特性调整5.2.2
色差。
双层熔结环氧粉末涂料
色泽均匀，无结块
≤2.且符合粉末生产
商给定范围
≥45.且符合粉末生产
商给定范围
色泽均匀，无结块
≤1.5，且符合粉
末生产商给定
≥45，且符合粉
末生产商给定
≥最高运行温度十40，
最高运行温度
且不低于95
≤30.且符合粉末生产
商给定范围
150gm筛上粉末≤3.0
250μm筛上粉末≤0.2
1.3~1.5.且符合粉末
生产商给定值
十40，且不低于95
≤20，且符合粉
末生产商给定
150uμm筛上
粉末≤3.0
250um筛上
粉末≤0.2
1.41.8，且符合
粉末生产商给定
值士0.05
试验方法
附录A
附录B
附录C
附录D
GB/T21782.1
附录E
JB/T6570
双层熔结环氧粉未涂层的底、面层熔结环氧粉未涂料应使用同一生产商的配套产品，并有明显5.3实验室制备涂层的性能
5.3.1实验室制备的单层和双层熔结环氧粉末涂层的性能应符合表4的要求；双层熔结环氧粉末涂层底层性能还宜满足单层涂层的要求。3
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GB/T39636—2020
热特性
固化百分率
耐阴极剥离（65℃士3℃，
48h.-1.5V)
耐阴极剥离（65℃或最高运行温度±3℃,28 d,1.5V)b
抗弯曲（试验温度士3℃）
抗冲击
断面孔隙率
粘结面孔隙率
附着力（75℃±3℃.24h）
附着力（75℃±3℃，28d）
耐划伤（20℃土3℃）
耐磨性（1000g/1000r.Cs-17)）电气强度
体积电阻率
弯曲后涂层耐阴极剥离
(20℃±3℃.28d-1.5V）
稀盐酸（2.5~3.0）
10%氯化钠加
稀硫酸（2.5~3.0）
耐化学腐蚀
（20℃±3℃
10%氯化钠水溶液
蒸馏水
5%氢氧化钠水溶液
等质量的碳酸镁和
碳酸钙饱和水溶液
实验室涂敷试件的涂层性能指标单位
单层涂层
性能指标
平整、色泽均匀、无气泡、
无开裂及缩孔，允许有
轻度橘皮状花纹
3°，无裂纹
2J(-30℃±3℃),
无漏点
>1X1013
2.5°无裂纹
无脱色、隆起、软化、
起泡爆皮、开裂、剥离、
附着力降低等现象
双层涂层
平整、色泽均匀、无气泡、
无开裂及缩孔，允许有
轻度橘皮状花纹
≤5（底层、面层）
≥95（底层、面层）
普通级：2°无裂纹
加强级：1.5°，无裂纹
普通级：10J
（20℃±3℃），无漏点
加强级：15J
（20℃±3℃），无漏点
普通级（30kg）：
≤350μm，无漏点
加强级（50kg）：
≤500μm，无漏点
≥1X1013
1.5无裂纹
无脱色、隆起、软化、
起泡爆皮、开裂、剥离、
附着力降低等现象
试验方法
附录B
SY/T4113.3
SY/T4113.3
SY/T4113.5
附录F
附录G
附录G
附录H
附录H
SY/T4113.1
GB/T1768
GB/T1408.1
GB/T31838.2
附录1
SY/T4113.9
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表4（续）
单层涂层
实验室涂敷试件的制备应符合5.3.2和5.3.3的要求。试验应在最高运行温度下测试，且不应低于65℃性能指标
GB/T39636—2020
试验方法
双层涂层
测试的试验温度根据熔结环氧粉末涂料特性、施工环境及运行条件选择一30℃、一18℃或0℃5.3.2实验室涂敷试件的制备应符合下列规定：a）试件基板宜为低碳钢，尺寸应符合相应试验方法的要求；b）试件表面应进行喷射清理，除锈质量应达到GB/T8923.1中要求的Sa2%级：锚纹深度应在40μm100μm范围内，灰尘度不应低于GB/T18570.3规定的2级；固化温度应按照熔结环氧粉末涂料生产商的推荐值确定。c）
5.3.3实验室涂敷试件的涂层厚度应符合工程项目要求或下列规定：a）单层熔结环氧粉末涂层及用于双层熔结环氧粉末底层性能检验的涂层厚度应为350μm士50μm;
b）双层熔结环氧粉末涂层普通级的底层厚度应大于或等于250um，面层厚度应大于或等于350um，总厚度不应小于600um，且不宜超过800um；c）双层熔结环氧粉末涂层加强级的底层厚度应大于或等于300μm，面层厚度应大于或等于500um，总厚度不应小于800um，且不宜超过1000μm。5.4熔结环氧粉末涂料的检验
5.4.1涂敷生产前，首批熔结环氧粉末涂料应抽取样品·按表3和表4中的项目要求进行检验，结果应符合表3和表4的要求；当熔结环氧粉末涂料的生产厂、牌（型)号和生产地点任何一项发生变化时，应重新进行检验。
5.4.2涂敷生产过程中，每批熔结环氧粉末涂料（批量不宜超过30t）应抽取样品，按表3规定的项目对熔结环氧粉未涂料性能进行检验，检测结果应符合表3的要求：按表4中规定的热特性、耐阴极剥离（65℃士3℃.48h，-1.5V）、耐阴极剥离（65℃或最高运行温度士3℃.28d，-1.5V）、附着力（75℃土3℃，24h）和耐划伤（20℃土3℃）的项目对实验室涂敷试件进行性能检验，检测结果应符合表4的要求。
6涂敷施工及质量检验
6.1涂敷工艺规程
6.1.1正式生产前，应预先编制涂敷工艺预规程及检验和试验计划，并进行涂敷工艺评定试验，形成涂敷质量达到规定要求的涂敷工艺规程；涂敷作业、检验和试验应按照确认的涂敷工艺规程及检验和试验计划进行。
6.1.2涂敷工艺规程应根据本文件和设计要求、材料使用说明书等进行编制.内容应涵盖涂敷各个环节及工艺参数控制，应包括以下内容：a）涂敷时的环境条件；
b）涂敷程序、设备和工具；
c）材料数据单及安全数据单；
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GB/T39636—2020
钢管表面处理（预热温度、除锈等级、表面灰尘度要求、磨料特性数据单等）；涂敷温度、喷枪数量、钢管前进速度；涂层的检验和试验；
涂层缺陷的修补和检验；
标记和可追溯性文件。
检验和试验计划应包括以下内容：a)
熔结环氧粉末涂料的检验要求；工艺评定试验的内容及检验要求：生产过程的检验项目及要求；
成品管的检验项目及要求；
检验结果记录要求。
6.2工艺评定试验
6.2.1正式生产前，应采用与防腐管正式生产时相同管径、壁厚规格的钢管进行工艺评定试验，确定工艺参数，应从涂敷的防腐管或工艺管段截取试件，应按照表5规定的项目进行检验，并检验涂层厚度和漏点等。
6.2.2正式生产应在工艺评定试验防腐管或工艺管段的涂层性能符合表5的要求后进行，表5
5涂层检验项目及性能指标
热特性AT
耐阴极剥离（65℃土3℃.
48h,—1.5V)
耐阴极剥离（65℃或
最高运行温度士3℃，
28 d,-1.5V)a
抗弯曲（试验温度土3℃)h
抗冲击
断面孔隙率
粘结面孔隙率
界面杂质污染率
附着力（75℃±3℃.24h）
附着力（75℃±3℃.28d）
耐划伤（20℃±3℃）
测试的试验温度不应低于65℃
单层涂层
2.5°无裂纹
2J-30℃±3℃），
无漏点
性能指标
双层涂层
≤5（底层、面层）
普通级：2°.无裂纹
加强级：1.5°，无裂纹
普通级：10J（20℃±3℃），无漏点加强级：15J（20℃±3℃）无漏点1~3
普通级（30kg）：≤350μm无漏点加强级（50kg）：≤500μm无漏点试验方法
附录B
SY/T4113.3
SY/T4113.3
SY/T4113.5
附录F
附录G
附录G
附录J
附录H
附录H
SY/T4113.1
b测试的试验温度可根据熔结环氧粉末涂料特性、施工环境及运行条件选择一30℃、一18℃或0℃
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