GB/T 39568-2020
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标准简介
GB/T 39568-2020.General requirements for drive micro motors.
1范围
GB/T 39568规定了驱动微电机的外形、型号及运行条件、技术要求和试验方法、检验规则、交付准备及用户服务。
GB/T 39568适用于驱动微电机(以下简称“电动机”)的设计、制造、检验和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 755旋转电机定额和性能
GB/T 1971旋转电机线端标志与旋转方向
GB/T 2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验 A:低温
GB/T 2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T 2423.16-2008电 工电子产品环境试验第 2部分:试验方法试验 J及导则:长霉
GB/T 2423.17-2008电 工电子产品环境试验第 2部分:试验方法试验 Ka:盐雾
GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4942.1旋转电 机整体结构的防护等级(IP代码)分级
GB/T 6113.203无线 电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第 2-3部分:无线电骚扰和抗扰度测量方法辐射骚 扰测量
GB/T 6113.204无线 电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第 2-4部分:无线电骚扰和抗扰度测量方法抗扰度 测量
GB/T 7345-2008控制电机基本技 术要求
GB/T 7346控制电机基本外形结构型式
GB/T 10068轴中心高为 56 mm及以上电机的机械振动振动的 测量、评定及限值
GB/T 10069.1旋转 电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法
GB/T 10405控制电机型号命名方法
GB 17799.3电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射
GB 17799.4电磁兼容通用标准工业环境中的发射
1范围
GB/T 39568规定了驱动微电机的外形、型号及运行条件、技术要求和试验方法、检验规则、交付准备及用户服务。
GB/T 39568适用于驱动微电机(以下简称“电动机”)的设计、制造、检验和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 755旋转电机定额和性能
GB/T 1971旋转电机线端标志与旋转方向
GB/T 2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验 A:低温
GB/T 2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T 2423.16-2008电 工电子产品环境试验第 2部分:试验方法试验 J及导则:长霉
GB/T 2423.17-2008电 工电子产品环境试验第 2部分:试验方法试验 Ka:盐雾
GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4942.1旋转电 机整体结构的防护等级(IP代码)分级
GB/T 6113.203无线 电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第 2-3部分:无线电骚扰和抗扰度测量方法辐射骚 扰测量
GB/T 6113.204无线 电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第 2-4部分:无线电骚扰和抗扰度测量方法抗扰度 测量
GB/T 7345-2008控制电机基本技 术要求
GB/T 7346控制电机基本外形结构型式
GB/T 10068轴中心高为 56 mm及以上电机的机械振动振动的 测量、评定及限值
GB/T 10069.1旋转 电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法
GB/T 10405控制电机型号命名方法
GB 17799.3电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射
GB 17799.4电磁兼容通用标准工业环境中的发射
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标准内容
ICS29.160.30
中华人民共和国国家标准
GB/T39568—2020
驱动微电机通用技术要求
General requirements for drive micro motors2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
GB/T39568—2020
规范性引用文件
外形、型号及运行条件·
技术要求和试验方法
检验规则…·
交付准备…·
用户服务
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国微电机标准化技术委员会（SAC/TC2)归口。GB/T39568—2020
本标准起草单位：西安微电机研究所、厦门日拓电器科技有限公司、合肥凯邦电机有限公司、浙江泰达微电机有限公司、深圳市正德智控股份有限公司、沈阳工业大学、东莞瑞景电器科技有限公司、福建闽光电机制造有限公司、福建瑾德质检技术服务有限公司、佛山市南海昇和电器有限公司、佛山市高明高盛铝业有限公司、荣成市恒力电机有限公司。本标准主要起草人：刘杰、倪僚勇、李荣、邱荣泉、李浩、韩雪岩、林金理、张斌、柯志鸿、郑康、主家华张鹏。
1范围
驱动微电机通用技术要求
GB/T39568—2020
本标准规定了驱动微电机的外形、型号及运行条件、技术要求和试验方法、检验规则、交付准备及用户服务。
本标准适用于驱动微电机（以下简称\电动机”的设计、制造、检验和验收。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T755旋转电机定额和性能
GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T2423.1—2008
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温检第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验GB/T2423.16—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾
GB/T2828.12012
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的遂批检验抽样计划
旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T4942.1
GB/T6113.203无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第2-3部分：无线电骚扰和抗扰
度测量方法辐射骚扰测量
GB/T6113.204无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第2-4部分：无线电骚扰和抗扰
度测量方法抗扰度测量
GB/T7345—2008控制电机基本技术要求控制电机基本外形结构型式
GB/T7346bZxz.net
GB/T 10068
轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T 10069.1
旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法控制电机型号命名方法
GB/T10405
GB17799.3
GB17799.4
GB/T18211
电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射电磁兼容通用标准工业环境中的发射微电机安全通用要求
控制电机包装技术条件
JB/T8162
外形、型号及运行条件
3.1基本外形结构及安装型式
电动机基本外形结构及安装型式应符合GB/T7346的规定GB/T39568—2020
型号命名
型号命名应符合GB/T10405的规定。3.3
机座号
机座号应符合下列规定：
a）机座号一般用轴中心高或外圆直径表示。b）用外圆直径表示机座号时，对外圆直径不大于320mm的电动机，其机座号按GB/T7346的规定，当外形为非圆柱结构时，用非圆柱断面的内切圆直径表示。对外圆直径大于320mm的电动机，其机座号可用轴中心高表示。用轴中心高表示机座号时，应在机座号后加“M”。c
机座号仅取机座尺寸的数值部分，无计量单位。d)
额定电压和额定频率
除另有规定外，额定电压和额定频率应在表1中选取。额定电压和额定频率
400、1000
5工作制
交流电压
6、12、24、36、110、220、3806、12、24、36、60、115、200、220工作制应符合GB/T755的规定。
6防护等级
外壳防护等级应符合GB/T4942.1的规定。3.7
电源电压的波形
直流电压
1.5、3、4.5、6、9、12、24、27、36、48、60、110、220、380、400交流电动机，电网输人端电源电压应为实际正弦波形。直流电动机，电源的特性（含整流器供电的直流电源)应符合产品专用技术条件的规定。3.8
交流电源的频率偏差
频率极限偏差为额定值的土1%时，电动机应能完成产品专用技术条件规定的功能，但性能不作考核。
电压偏差
电压的极限偏差由产品专用技术条件规定，在电压偏差范围内电动机应能完成产品专用技术条件规定的功能，但性能不作考核。2
3.10容差
GB/T39568—2020
电气性能保证值的容差应符合表2的规定。表2中容差仅带一个符号时，如“+”或“”，则反方向的容差不受限制。其中效率及功率因数为额定状态下的参数。表2电气性能保证值容差
效率(n)
功率因数(cost）
牵人转矩对额定转矩的比值
最大转矩对额定转矩的比值
堵转转矩对额定转矩的比值
堵转电流对额定电流的比值
仅适用于步进电动机。
保护接地
有保护接地的电动机应符合GB/T18211的规定。技术要求和试验方法
4.1.1技术要求
—0.20(1-n），应不大于—0.10（1-cosg）/6.应不小于—0.05
应不大于一0.10
保证值的一20%
保证值的一15%
保证值的一20%
保证值的30%
电动机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕和涂覆层剥落，颜色应正确，标志应清楚无误。4.1.2试验方法
目检电动机及其附件的外观。
外形及安装尺寸
技术要求
外形及安装尺寸应符合产品专用技术条件的规定4.2.2
试验方法
用游标卡尺、千分尺或专用量具等检查外形及安装尺寸。4.3
接线端或引出线强度
4.3.1技术要求
接线端或引出线强度应符合GB/T7345一2008中5.3.1的规定GB/T39568—2020
4.3.2试验方法
按GB/T7345—2008中5.3.2规定的方法进行试验。4轴向间隙
4.4.1技术要求
轴向间隙应符合产品专用技术条件的规定4.4.2试验方法
将机壳固定，千分表的表头置于轴伸顶端，按产品专用技术条件规定的力沿轴线加在轴伸端，先是一个方向，然后是相反方向，千分表两次读数绝对值之和即为轴向间隙。4.5绝缘介电强度
4.5.1技术要求
电动机各绕组之间及各绕组与机壳之间应能承受表3规定的试验电压，试验时应无绝缘击穿或表面闪络。绕组的峰值漏电流应符合产品专用技术条件的规定。漏电流不包括设备电容所耗电流有电子元件、电容器及绕组接地的电动机，绝缘介电强度由产品专用技术条件规定。反馈部件的绝缘介电强度由产品专用技术条件规定。表3试验电压
额定电压U.
>12~24
>24~36
>36~115
>115~250
>250~380
4.5.2试验方法
电源功率（最小值）
电源频率
按GB/T7345—2008中5.17.2规定的方法进行试验。试验电压（有效值）
1000+2U
电压持续时间
含有电子元件、电容器及绕组接地（壳）的电动机绝缘介电强度试验由产品专用技术条件规定。同一台电动机不应重复进行绝缘介电强度试验。如有需要，允许再进行一次绝缘介电强度试验，试验电压为表3规定的试验电压值的80%。批量生产时，允许用试验电压值的120%，历时1s的试验代替。4.6绝缘电阻
4.6.1技术要求
在正常试验条件和一20℃士2℃的低温条件下，各绕组之间及各绕组与机壳之间的绝缘电阻应不4
GB/T39568—2020
小于50MQ。在产品专用技术条件规定的高温条件下，绝缘电阻应不小于10MQ。在湿热条件下，绝缘电阻应不小于1MQ
有电子元件、电容器及绕组接地的电动机，绝缘电阻由产品专用技术条件规定。反馈部件的绝缘电阻由产品专用技术条件规定4.6.2试验方法
按GB/T7345—2008中5.18.2规定的方法进行试验，按表4规定的绝缘电阻表伏值检查各绕组之间及各绕组与机壳间的绝缘电阻。含有电子元件、电容器及绕组接地（壳）的电动机绝缘电阻试验由产品专用技术条件规定。
绝缘电阻表伏值
额定电压
>48~220
>220~380
4.7旋转方向
4.7.1技术要求
绝缘电阻表直流电压值
单位为伏特
旋转方向从主轴伸端视之逆时针方向为旋转正方向，或由产品专用技术条件规定。不可逆电动机应有永久性标记，标记符号由产品专用技术条件规定。线端标志与旋转方向按GB/T1971的规定。4.7.2试验方法
按产品专用技术条件规定施加电源电压，从主轴伸端视之。4.8空载数据
4.8.1技术要求
在额定电压、额定频率（对交流电动机）及空载下，测定空载数据，应符合产品专用技术条件的规定注：申励直流电动机、交流换向器电动机以及转速调整率大于35%的复励直流电动机的最高运行转速，由产品技术条件规定。
4.8.2试验方法
电动机安装在测试装置上，在额定电压、额定频率（对交流电动机）下，按产品专用技术条件规定使其运行后，测取空载转速和空载电流。4.9
额定转速
4.9.1技术要求
额定转速应符合产品专用技术条件的规定。4.9.2试验方法
电动机安装在测试装置上，在额定电压、额定频率（对交流电动机）和额定负载转矩下，测取额定5
GB/T39568—2020
转速。
4.10超速
技术要求
电动机应能承受表5或产品专用技术条件规定的超速试验而不损坏或产生有害变形。对绕线转子电动机，试验后进行绝缘介电强度试验，应符合4.5的规定。表5超速
交流换向器电动机
交流变频电动机
无刷直流电动机
其他交直流电动机
4.10.2试验方法
超速要求
1.1倍额定电压时的空载转速，对不能和负载分离的电动机，空载转速为最小负载时转速
1.5倍额定转速
1.5倍额定转速
1.2倍额定转速或1.15倍空载转速（取大值）超速试验从下列方法中选取：
提高被试电动机的电源电压或频率（对交流电动机）；a）
改变接入励磁绕组线路中的电阻；b)
用原动机驱动被试电动机。
绕线转子电动机的超速试验应在绝缘介电强度试验前进行。4.11
额定数据
技术要求
2min或由产品专用
技术条件规定
额定电压、额定频率（对交流电动机）、额定转矩、额定转速、额定电流、输出功率、效率及功率因数应符合产品专用技术条件的规定。4.11.2
试验方法
电动机安装在测试装置上，在额定电压、额定频率（对交流电动机）和额定负载转矩下，按产品专用技术条件规定的工作制运行后，测取输入电流、输人功率和转速，按公式（1)计算输出功率，按公式（2)计算效率，按公式（3)和公式（4)计算单相和三相电动机功率因数：T·n
式中：
式中：
输出功率，单位为瓦特（W）：
额定转矩，单位为牛顿米（N·m）；转速，单位为转每分（r/min）。P2
效率；
.（1)
输人功率，单位为瓦特（W）；
输出功率，单位为瓦特（W）。
单相电动机：
式中：
单相电动机功率因数：
输入功率，单位为瓦特（W)；
输入线电压，单位为伏特（V)；输人电流，单位为安倍（A）。
三相电动机：
式中：
三相电动机功率因数；
输入功率：单位为瓦特（W）：
输入线电压，单位为伏特（V)；输入电流，单位为安倍（A）。
短时过转矩
技术要求
GB/T39568—2020
....... 4
电动机应能承受产品专用技术条件规定的过转矩试验，历时15s而不发生转速突变、停转或有害变形。同步电动机不应失步。
试验方法
电动机安装在测试装置上，在逐步增加转矩的情况下，按表6规定的过转矩值，历时15s，进行试验。此时电压和频率（对交流电动机）应维持在额定值。同步电动机的励磁应维持在相当于额定负载时的数值；对采用自励磁的同步电动机，励磁装置应处于正常运行状态表6过转矩
负载和转速非周期变化工作制（S9)的电动机高转矩（如起重用）的电动机
具有特殊起动特性的电动机（变频电动机或由静止变流电源供电的交流电动机）堵转电流小于4.5倍额定电流的异步电动机三相同步（绕线转子及圆柱形转子）电动机三相同步（凸极）电动机
单相电动机、交流换向器电动机其余三相异步电动机和直流电动机过转矩要求
由产品专用技术条件规定
1.35倍额定转矩
1.35倍额定转矩
1.5倍额定转矩
由产品专用技术条件规定
1.6倍额定转矩
GB/T39568—2020
4.13反电动势常数
技术要求
无刷直流电动机的反电动势常数应符合产品专用技术条件的规定。4.13.2
试验方法
将无刷直流电动机拖动至某一转速n，用示波器测取线反电动势有效值，其波形应符合产品专用技术条件的规定，反电动势常数按公式（5）计算：KE=9.55E/n
式中：
反电动势常数，单位为伏特秒每弧度（V·s*rad-1）；E
线反电动势有效值，单位为伏特(V)；被测点转速，单位为转每分（r/min）。4.14最大转矩和最小转矩
技术要求
笼型异步电动机的最大转矩和最小转矩应符合如下规定：a）最小转矩
除另有规定外，笼型异步电动机在额定电压下的最小转矩应不低于下列数值：1）单速三相电动机的最小转矩为0.3倍额定转矩；2）单相和多速三相电动机的最小转矩为0.2倍额定转矩，b）
最大转矩
笼型异步电动机的最大转矩值应符合产品专用技术条件的规定。4.14.2
试验方法
（5）
笼型异步电动机在起动过程中，用转矩-转速测量仪测取转矩-转速特性曲线，从曲线上得到最小转矩与最大转矩。
4.15堵转转矩和堵转电流
4.15.1技术要求
堵转转矩和堵转电流应符合产品专用技术条件的规定堵转电流小于4.5倍额定电流的笼型异步电动机，堵转转矩应不小于0.7倍的额定转矩。4.15.2
试验方法
在产品专用技术条件规定电压和频率（交流电动机)下，采用专用测量装置，测量电动机的转子至少在三个位置上的最小堵转转矩和最大堵转电流。可逆电动机应在两个方向上测量。4.16牵入转矩
4.16.1技术要求
同步电动机的牵人转矩应符合产品专用技术条件的规定。8
4.16.2试验方法
GB/T39568—2020
将同步电动机安装在测试装置上，在额定电压、额定频率下起动，并平滑地增加转矩，当电动机的转速开始小于同步转速，而转矩接近最大值时，再逐渐减小负载转矩，直到转速接近于同步转速时，记录此时的负载转矩即为牵入转矩。
4.17温升
4.17.1技术要求
绕组温升应符合产品专用技术条件的规定4.17.2
试验方法
除另有规定外，应按GB/T755规定的方法测量绕组的温升。4.18质量
4.18.1技术要求
质量应符合产品专用技术条件的规定。4.18.2
试验方法
用精度不低于1%的衡器称取质量。4.19
制动性能
4.19.1技术要求
带有制动器的电动机，从断电开始到电动机停转的时间（或转数）和静态制动力矩应符合产品专用技术条件的规定。
4.19.2试验方法
带有制动器的电动机，按产品专用技术条件的规定，测量从断电开始到电动机停转的时间（或转数），可逆电动机应在两个方向上测量带有制动器的电动机处于非工作状态，在输出轴上施加产品专用技术条件规定的静态制动力矩，电动机轴不应转动。可逆电动机应在两个方向上测量4.20电磁兼容性
4.20.1技术要求
当有要求时，电动机应满足规定的电磁兼容性。电磁兼容性要求包括电磁干扰要求和敏感度要求其中电磁干扰要求用电磁发射限制表示，电磁敏感度要求用电磁抗扰度表示。电磁兼容试验样品处理、安装方式、运行条件及检测要求应符合产品专用技术条件的规定电磁发射限制应符合GB17799.4或GB17799.3的规定；电磁抗扰度应符合产品专用技术条件的规定。
试验方法
电磁辐射骚扰试验按GB/T6113.203的规定进行，电磁抗扰度试验按GB/T6113.204的规定进9
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中华人民共和国国家标准
GB/T39568—2020
驱动微电机通用技术要求
General requirements for drive micro motors2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
GB/T39568—2020
规范性引用文件
外形、型号及运行条件·
技术要求和试验方法
检验规则…·
交付准备…·
用户服务
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国微电机标准化技术委员会（SAC/TC2)归口。GB/T39568—2020
本标准起草单位：西安微电机研究所、厦门日拓电器科技有限公司、合肥凯邦电机有限公司、浙江泰达微电机有限公司、深圳市正德智控股份有限公司、沈阳工业大学、东莞瑞景电器科技有限公司、福建闽光电机制造有限公司、福建瑾德质检技术服务有限公司、佛山市南海昇和电器有限公司、佛山市高明高盛铝业有限公司、荣成市恒力电机有限公司。本标准主要起草人：刘杰、倪僚勇、李荣、邱荣泉、李浩、韩雪岩、林金理、张斌、柯志鸿、郑康、主家华张鹏。
1范围
驱动微电机通用技术要求
GB/T39568—2020
本标准规定了驱动微电机的外形、型号及运行条件、技术要求和试验方法、检验规则、交付准备及用户服务。
本标准适用于驱动微电机（以下简称\电动机”的设计、制造、检验和验收。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T755旋转电机定额和性能
GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T2423.1—2008
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温检第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验GB/T2423.16—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾
GB/T2828.12012
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的遂批检验抽样计划
旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T4942.1
GB/T6113.203无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第2-3部分：无线电骚扰和抗扰
度测量方法辐射骚扰测量
GB/T6113.204无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第2-4部分：无线电骚扰和抗扰
度测量方法抗扰度测量
GB/T7345—2008控制电机基本技术要求控制电机基本外形结构型式
GB/T7346bZxz.net
GB/T 10068
轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T 10069.1
旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法控制电机型号命名方法
GB/T10405
GB17799.3
GB17799.4
GB/T18211
电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射电磁兼容通用标准工业环境中的发射微电机安全通用要求
控制电机包装技术条件
JB/T8162
外形、型号及运行条件
3.1基本外形结构及安装型式
电动机基本外形结构及安装型式应符合GB/T7346的规定GB/T39568—2020
型号命名
型号命名应符合GB/T10405的规定。3.3
机座号
机座号应符合下列规定：
a）机座号一般用轴中心高或外圆直径表示。b）用外圆直径表示机座号时，对外圆直径不大于320mm的电动机，其机座号按GB/T7346的规定，当外形为非圆柱结构时，用非圆柱断面的内切圆直径表示。对外圆直径大于320mm的电动机，其机座号可用轴中心高表示。用轴中心高表示机座号时，应在机座号后加“M”。c
机座号仅取机座尺寸的数值部分，无计量单位。d)
额定电压和额定频率
除另有规定外，额定电压和额定频率应在表1中选取。额定电压和额定频率
400、1000
5工作制
交流电压
6、12、24、36、110、220、3806、12、24、36、60、115、200、220工作制应符合GB/T755的规定。
6防护等级
外壳防护等级应符合GB/T4942.1的规定。3.7
电源电压的波形
直流电压
1.5、3、4.5、6、9、12、24、27、36、48、60、110、220、380、400交流电动机，电网输人端电源电压应为实际正弦波形。直流电动机，电源的特性（含整流器供电的直流电源)应符合产品专用技术条件的规定。3.8
交流电源的频率偏差
频率极限偏差为额定值的土1%时，电动机应能完成产品专用技术条件规定的功能，但性能不作考核。
电压偏差
电压的极限偏差由产品专用技术条件规定，在电压偏差范围内电动机应能完成产品专用技术条件规定的功能，但性能不作考核。2
3.10容差
GB/T39568—2020
电气性能保证值的容差应符合表2的规定。表2中容差仅带一个符号时，如“+”或“”，则反方向的容差不受限制。其中效率及功率因数为额定状态下的参数。表2电气性能保证值容差
效率(n)
功率因数(cost）
牵人转矩对额定转矩的比值
最大转矩对额定转矩的比值
堵转转矩对额定转矩的比值
堵转电流对额定电流的比值
仅适用于步进电动机。
保护接地
有保护接地的电动机应符合GB/T18211的规定。技术要求和试验方法
4.1.1技术要求
—0.20(1-n），应不大于—0.10（1-cosg）/6.应不小于—0.05
应不大于一0.10
保证值的一20%
保证值的一15%
保证值的一20%
保证值的30%
电动机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕和涂覆层剥落，颜色应正确，标志应清楚无误。4.1.2试验方法
目检电动机及其附件的外观。
外形及安装尺寸
技术要求
外形及安装尺寸应符合产品专用技术条件的规定4.2.2
试验方法
用游标卡尺、千分尺或专用量具等检查外形及安装尺寸。4.3
接线端或引出线强度
4.3.1技术要求
接线端或引出线强度应符合GB/T7345一2008中5.3.1的规定GB/T39568—2020
4.3.2试验方法
按GB/T7345—2008中5.3.2规定的方法进行试验。4轴向间隙
4.4.1技术要求
轴向间隙应符合产品专用技术条件的规定4.4.2试验方法
将机壳固定，千分表的表头置于轴伸顶端，按产品专用技术条件规定的力沿轴线加在轴伸端，先是一个方向，然后是相反方向，千分表两次读数绝对值之和即为轴向间隙。4.5绝缘介电强度
4.5.1技术要求
电动机各绕组之间及各绕组与机壳之间应能承受表3规定的试验电压，试验时应无绝缘击穿或表面闪络。绕组的峰值漏电流应符合产品专用技术条件的规定。漏电流不包括设备电容所耗电流有电子元件、电容器及绕组接地的电动机，绝缘介电强度由产品专用技术条件规定。反馈部件的绝缘介电强度由产品专用技术条件规定。表3试验电压
额定电压U.
>12~24
>24~36
>36~115
>115~250
>250~380
4.5.2试验方法
电源功率（最小值）
电源频率
按GB/T7345—2008中5.17.2规定的方法进行试验。试验电压（有效值）
1000+2U
电压持续时间
含有电子元件、电容器及绕组接地（壳）的电动机绝缘介电强度试验由产品专用技术条件规定。同一台电动机不应重复进行绝缘介电强度试验。如有需要，允许再进行一次绝缘介电强度试验，试验电压为表3规定的试验电压值的80%。批量生产时，允许用试验电压值的120%，历时1s的试验代替。4.6绝缘电阻
4.6.1技术要求
在正常试验条件和一20℃士2℃的低温条件下，各绕组之间及各绕组与机壳之间的绝缘电阻应不4
GB/T39568—2020
小于50MQ。在产品专用技术条件规定的高温条件下，绝缘电阻应不小于10MQ。在湿热条件下，绝缘电阻应不小于1MQ
有电子元件、电容器及绕组接地的电动机，绝缘电阻由产品专用技术条件规定。反馈部件的绝缘电阻由产品专用技术条件规定4.6.2试验方法
按GB/T7345—2008中5.18.2规定的方法进行试验，按表4规定的绝缘电阻表伏值检查各绕组之间及各绕组与机壳间的绝缘电阻。含有电子元件、电容器及绕组接地（壳）的电动机绝缘电阻试验由产品专用技术条件规定。
绝缘电阻表伏值
额定电压
>48~220
>220~380
4.7旋转方向
4.7.1技术要求
绝缘电阻表直流电压值
单位为伏特
旋转方向从主轴伸端视之逆时针方向为旋转正方向，或由产品专用技术条件规定。不可逆电动机应有永久性标记，标记符号由产品专用技术条件规定。线端标志与旋转方向按GB/T1971的规定。4.7.2试验方法
按产品专用技术条件规定施加电源电压，从主轴伸端视之。4.8空载数据
4.8.1技术要求
在额定电压、额定频率（对交流电动机）及空载下，测定空载数据，应符合产品专用技术条件的规定注：申励直流电动机、交流换向器电动机以及转速调整率大于35%的复励直流电动机的最高运行转速，由产品技术条件规定。
4.8.2试验方法
电动机安装在测试装置上，在额定电压、额定频率（对交流电动机）下，按产品专用技术条件规定使其运行后，测取空载转速和空载电流。4.9
额定转速
4.9.1技术要求
额定转速应符合产品专用技术条件的规定。4.9.2试验方法
电动机安装在测试装置上，在额定电压、额定频率（对交流电动机）和额定负载转矩下，测取额定5
GB/T39568—2020
转速。
4.10超速
技术要求
电动机应能承受表5或产品专用技术条件规定的超速试验而不损坏或产生有害变形。对绕线转子电动机，试验后进行绝缘介电强度试验，应符合4.5的规定。表5超速
交流换向器电动机
交流变频电动机
无刷直流电动机
其他交直流电动机
4.10.2试验方法
超速要求
1.1倍额定电压时的空载转速，对不能和负载分离的电动机，空载转速为最小负载时转速
1.5倍额定转速
1.5倍额定转速
1.2倍额定转速或1.15倍空载转速（取大值）超速试验从下列方法中选取：
提高被试电动机的电源电压或频率（对交流电动机）；a）
改变接入励磁绕组线路中的电阻；b)
用原动机驱动被试电动机。
绕线转子电动机的超速试验应在绝缘介电强度试验前进行。4.11
额定数据
技术要求
2min或由产品专用
技术条件规定
额定电压、额定频率（对交流电动机）、额定转矩、额定转速、额定电流、输出功率、效率及功率因数应符合产品专用技术条件的规定。4.11.2
试验方法
电动机安装在测试装置上，在额定电压、额定频率（对交流电动机）和额定负载转矩下，按产品专用技术条件规定的工作制运行后，测取输入电流、输人功率和转速，按公式（1)计算输出功率，按公式（2)计算效率，按公式（3)和公式（4)计算单相和三相电动机功率因数：T·n
式中：
式中：
输出功率，单位为瓦特（W）：
额定转矩，单位为牛顿米（N·m）；转速，单位为转每分（r/min）。P2
效率；
.（1)
输人功率，单位为瓦特（W）；
输出功率，单位为瓦特（W）。
单相电动机：
式中：
单相电动机功率因数：
输入功率，单位为瓦特（W)；
输入线电压，单位为伏特（V)；输人电流，单位为安倍（A）。
三相电动机：
式中：
三相电动机功率因数；
输入功率：单位为瓦特（W）：
输入线电压，单位为伏特（V)；输入电流，单位为安倍（A）。
短时过转矩
技术要求
GB/T39568—2020
....... 4
电动机应能承受产品专用技术条件规定的过转矩试验，历时15s而不发生转速突变、停转或有害变形。同步电动机不应失步。
试验方法
电动机安装在测试装置上，在逐步增加转矩的情况下，按表6规定的过转矩值，历时15s，进行试验。此时电压和频率（对交流电动机）应维持在额定值。同步电动机的励磁应维持在相当于额定负载时的数值；对采用自励磁的同步电动机，励磁装置应处于正常运行状态表6过转矩
负载和转速非周期变化工作制（S9)的电动机高转矩（如起重用）的电动机
具有特殊起动特性的电动机（变频电动机或由静止变流电源供电的交流电动机）堵转电流小于4.5倍额定电流的异步电动机三相同步（绕线转子及圆柱形转子）电动机三相同步（凸极）电动机
单相电动机、交流换向器电动机其余三相异步电动机和直流电动机过转矩要求
由产品专用技术条件规定
1.35倍额定转矩
1.35倍额定转矩
1.5倍额定转矩
由产品专用技术条件规定
1.6倍额定转矩
GB/T39568—2020
4.13反电动势常数
技术要求
无刷直流电动机的反电动势常数应符合产品专用技术条件的规定。4.13.2
试验方法
将无刷直流电动机拖动至某一转速n，用示波器测取线反电动势有效值，其波形应符合产品专用技术条件的规定，反电动势常数按公式（5）计算：KE=9.55E/n
式中：
反电动势常数，单位为伏特秒每弧度（V·s*rad-1）；E
线反电动势有效值，单位为伏特(V)；被测点转速，单位为转每分（r/min）。4.14最大转矩和最小转矩
技术要求
笼型异步电动机的最大转矩和最小转矩应符合如下规定：a）最小转矩
除另有规定外，笼型异步电动机在额定电压下的最小转矩应不低于下列数值：1）单速三相电动机的最小转矩为0.3倍额定转矩；2）单相和多速三相电动机的最小转矩为0.2倍额定转矩，b）
最大转矩
笼型异步电动机的最大转矩值应符合产品专用技术条件的规定。4.14.2
试验方法
（5）
笼型异步电动机在起动过程中，用转矩-转速测量仪测取转矩-转速特性曲线，从曲线上得到最小转矩与最大转矩。
4.15堵转转矩和堵转电流
4.15.1技术要求
堵转转矩和堵转电流应符合产品专用技术条件的规定堵转电流小于4.5倍额定电流的笼型异步电动机，堵转转矩应不小于0.7倍的额定转矩。4.15.2
试验方法
在产品专用技术条件规定电压和频率（交流电动机)下，采用专用测量装置，测量电动机的转子至少在三个位置上的最小堵转转矩和最大堵转电流。可逆电动机应在两个方向上测量。4.16牵入转矩
4.16.1技术要求
同步电动机的牵人转矩应符合产品专用技术条件的规定。8
4.16.2试验方法
GB/T39568—2020
将同步电动机安装在测试装置上，在额定电压、额定频率下起动，并平滑地增加转矩，当电动机的转速开始小于同步转速，而转矩接近最大值时，再逐渐减小负载转矩，直到转速接近于同步转速时，记录此时的负载转矩即为牵入转矩。
4.17温升
4.17.1技术要求
绕组温升应符合产品专用技术条件的规定4.17.2
试验方法
除另有规定外，应按GB/T755规定的方法测量绕组的温升。4.18质量
4.18.1技术要求
质量应符合产品专用技术条件的规定。4.18.2
试验方法
用精度不低于1%的衡器称取质量。4.19
制动性能
4.19.1技术要求
带有制动器的电动机，从断电开始到电动机停转的时间（或转数）和静态制动力矩应符合产品专用技术条件的规定。
4.19.2试验方法
带有制动器的电动机，按产品专用技术条件的规定，测量从断电开始到电动机停转的时间（或转数），可逆电动机应在两个方向上测量带有制动器的电动机处于非工作状态，在输出轴上施加产品专用技术条件规定的静态制动力矩，电动机轴不应转动。可逆电动机应在两个方向上测量4.20电磁兼容性
4.20.1技术要求
当有要求时，电动机应满足规定的电磁兼容性。电磁兼容性要求包括电磁干扰要求和敏感度要求其中电磁干扰要求用电磁发射限制表示，电磁敏感度要求用电磁抗扰度表示。电磁兼容试验样品处理、安装方式、运行条件及检测要求应符合产品专用技术条件的规定电磁发射限制应符合GB17799.4或GB17799.3的规定；电磁抗扰度应符合产品专用技术条件的规定。
试验方法
电磁辐射骚扰试验按GB/T6113.203的规定进行，电磁抗扰度试验按GB/T6113.204的规定进9
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