GB/T 39706-2020
基本信息
标准号： GB/T 39706-2020
中文名称：石膏中SO42-溶出速率、溶出量的测定方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：581761
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39706-2020.Test method for dissolution rate and quantity of SO42- released from gypsum.
1范围
GB/T 39706规定了石膏中SO42-溶出速率及溶出量的测定方法。
GB/T 39706适用于天然石膏和工业副产石膏在3min以内SO42-的溶出速率和溶出量的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。.
GB/T 1345水泥细度检验方法 筛析法
GB/T 2007.1散装矿产 品取样、制样通则手工取样方法
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12573水 泥取样方法.
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
收到基 received base
以收到状态时的石膏为基准，包含附着水和结晶水。
3.2
干燥基 dried base
以去除附着水的石膏为基准,即以石膏样品在(45土3)℃干燥至恒量时的状态为基准。
3.3
溶出速率 dissolution rate
25.0℃时石膏样品在单位时间SO42-溶出的量。
3.4
溶出量 dissolution quantity
25.0℃时石膏溶液中SO42-的浓度表征石膏中SO42-溶出量。
4方法提要
石膏在早期3min内的溶出量对水泥性能影响很大。在25.0°C下,将0.3g干燥基石膏样品溶解于100 mL蒸馏水中,石膏在3 min内不能完全溶解,3 min内不同石膏溶液中SO42-的浓度可以反应石膏样品的溶解特性,并在一定程度上预测石膏溶解对水泥早期性能的影响程度。一般的溶液分析无法进行快速测定。本标准通过测定3 min内不同时间下石膏悬浮液的电导率,计算出溶液中SO42-浓度,即为石膏中SO42-的溶出量,进而得出石膏中SO42-的溶出速率。
1范围
GB/T 39706规定了石膏中SO42-溶出速率及溶出量的测定方法。
GB/T 39706适用于天然石膏和工业副产石膏在3min以内SO42-的溶出速率和溶出量的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。.
GB/T 1345水泥细度检验方法 筛析法
GB/T 2007.1散装矿产 品取样、制样通则手工取样方法
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12573水 泥取样方法.
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
收到基 received base
以收到状态时的石膏为基准，包含附着水和结晶水。
3.2
干燥基 dried base
以去除附着水的石膏为基准,即以石膏样品在(45土3)℃干燥至恒量时的状态为基准。
3.3
溶出速率 dissolution rate
25.0℃时石膏样品在单位时间SO42-溶出的量。
3.4
溶出量 dissolution quantity
25.0℃时石膏溶液中SO42-的浓度表征石膏中SO42-溶出量。
4方法提要
石膏在早期3min内的溶出量对水泥性能影响很大。在25.0°C下,将0.3g干燥基石膏样品溶解于100 mL蒸馏水中,石膏在3 min内不能完全溶解,3 min内不同石膏溶液中SO42-的浓度可以反应石膏样品的溶解特性,并在一定程度上预测石膏溶解对水泥早期性能的影响程度。一般的溶液分析无法进行快速测定。本标准通过测定3 min内不同时间下石膏悬浮液的电导率,计算出溶液中SO42-浓度,即为石膏中SO42-的溶出量,进而得出石膏中SO42-的溶出速率。
标准图片预览
标准内容
ICS 91.100.10
中华人民共和国国家标准
GB/T39706—2020
石膏中SO42-溶出速率、溶出量的测定方法Test method for dissolution rate and quantity of SO,2- released from gypsum2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184)归口。GB/T39706-—2020
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究总院有限公司、中交建宏峰集团有限公司、中国十七冶集团有限公司、中铁二十二局集团第三工程有限公司、阳江市天地环保建材有限公司、深圳市水务工程检测有限公司、中铁检验认证中心有限公司、贵州卓为环保材料科技有限公司、山东精准产品质量检测有限公司、中国水利水电第四工程局有限公司、中化重庆陵化工有限公司、新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院、蚌埠产品质量监督检验研究院、中交路桥北方工程有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、湖北建科国际工程有限公司、在平信源环保建材有限公司、中国建筑西南勘察设计研究院有限公司、湖南湘建检测有限公司、河北铁园科技发展有限公司、内蒙古在地云天化工有限公司、重庆沐川石育建材有限公司、重庆建工市政交通工程有限责任公司、江苏常电环保科技有限公司、株州宏信科技发展有限公司、山东鲁北企业集团总公司、乌海节能监察检测中心、中建新疆建工（集团）有限公司。
本标准主要起草人：魏丽颖、刘晨、钱元弟、蔡慧萍、刘四德、蔡志越、尹万云、汤庆文、邹德松、梁坤跃、黄敏荣、余炎威、李彦生、黄兴、李弘毅、周盼丽、宁继荣、张乐、吴会永、王保法、胡满川、赵培浩、黄增财、刘丹娜、王超生、杨鲁、胡杨生、伍骄、宋世霞、周其健、杨博、高嵩、李票贵、董献华、胡建波、许鸿飞、邓程鸿、吕天宝、王海军、潘长河、郑旭、温培艳1
1范围
石膏中SO.2-溶出速率、溶出量的测定方法本标准规定了石旁中SO?-溶出速率及溶出量的测定方法。GB/T39706-—2020
本标准适用于天然石膏和工业副产石膏在3min以内SO,-的溶出速率和溶出量的测定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T 2007.1昔
厂手工取样方法
散装矿产品取样、制样通则
分析实验室用水规格和试验方法GB/T6682
GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定水泥取样方法
GB/T12573
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
收到基
received base
以收到状态时的石膏为基准，包含附着水和结晶水。3.2bZxz.net
driedbase
干燥基
以去除附着水的石膏为基准，即以石膏样品在（45士3)℃干燥至恒量时的状态为基准。3.3
溶出速率
dissolution rate
25.0℃时石膏样品在单位时间SO,2-溶出的量。3.4
溶出量
dissolution quantity
25.0℃时石膏溶液中SO,2-的浓度表征石膏中SO,2-溶出量。方法提要
石膏在早期3min内的溶出量对水泥性能影响很大。在25.0℃下，将0.3g干燥基石膏样品溶解于100mL蒸留水中，石营在3min内不能完全溶解，3min内不同石营溶液中SO，-的浓度可以反应石膏样品的溶解特性·并在一定程度上预测石膏溶解对水泥早期性能的影响程度。一般的溶液分析无法进行快速测定。本标准通过测定3min内不同时间下石膏悬浮液的电导率，计算出溶液中SO2-浓度，即为石膏中SO,2的溶出量，进而得出石膏中SO2-的溶出速率1
GB/T39706—2020
5试验的基本要求
5.1试验次数与要求
每一项试验次数为两次，两次结果的绝对差值在同一试验室允许差内，用两次试验结果的平均值表示测定结果。
2质量、体积、滴定度和结果的表示用\克（g）”表示质量，精确至0.0001g。滴定管体积用\毫升（mL）”表示，读数精确至0.01mL。标准溶液的浓度保留四位有效数字。数值的修约按GB/T8170进行。
空白试验
除了另有规定外，使用相同量的试剂，不加入试样，按照相同的测定步骤进行试验，对石膏样品的测定结果进行校正。
5.4恒量
将器血在（105土5）℃烘干至恒量，将试样在（45土3)℃进行反复烘干、冷却、称量来检查恒定质量，每次烘干15min以上，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量6试剂和材料
试剂总则
除另有说明外，所用试剂应不低于分析纯，用于标定的试剂应为基准试剂。所用水应不低于GB/T6682中规定的三级水的要求本标准所列市售浓液体试剂的密度指20℃的密度（p），单位为克每立方厘米（g/cm）。在化学分析中，所用酸或氨水，凡未注浓度者均指市售的浓酸或浓氨水。用体积比表示试剂稀释程度，例如：盐酸（1十5）表示1份体积的浓盐酸与5份体积的水相混合。除另有说明外，标准滴定溶液的有效期为3个月，如果超过3个月，重新进行标定。6.2
盐酸（HCI）
1.18g/cm2~1.19g/cm2，质量分数36%~38%。3二水硫酸钙（CaS04·2H,0）
分析纯，（45.0±3.0）℃干燥至恒量。6.4蒸馏水
恒温至（25.0±0.5）℃。
仪器设备
电导率测定装置
7.1.1主要部件组成
GB/T39706-—2020
由恒温水浴、烧杯、电导率仪和搅拌器等主要部件组成。进行试验时，将搅拌器（7.1.4）的搅拌棒、电导率仪（7.1.3)的温度电极和电导电极伸入250mL烧杯杯底1cm处，尽量让搅拌棒处于烧杯的中心位置，温度电极和电导电极位于搅拌棒两侧尽量靠近烧杯杯壁但在运行过程中不能触碰杯壁，电极平行于杯壁，顺水流的方向。示意图见图1。a
说明：
1恒温水浴；
250mL烧杯；
带温度补偿功能的电导率仪；
4——搅拌器。
图1电导率测定装置示意图
恒温水浴
可恒温（25.0±0.5）℃。
注：电导率对温度较敏感，尽量减少水浴温度波动范围有利于提高测试精度。7.1.3
电导率仪
电导率仪中电导电极最大量程不小于3000μS/cm，精度不大于士0.5%（FS），具备温度自动补偿功能。
7.1.4搅拌器
具有调速功能，带有包着情性材料的搅拌棒，例如聚四氟乙烯材料，转速可稳定在（400士40)r/min。
7.2天平
分度值不大于0.0001g。
3干燥器
内装变色硅胶。
7.4烘箱
可控制温度（45土3）℃、（105士5）℃。GB/T39706—2020
545μm方孔筛
符合GB/T1345规定。
5研钵
玛瑙研钵或陶瓷研钵。
精确至0.5s。
玻璃量器
烧杯、滴定管、容量瓶、移液管。8试验条件
实验室温度为（25.0土2.0）℃，石膏试样、试验用水、仪器和器皿的温度应与实验室一致。9电导率测定装置清洗步骤
电导率测定装置的清洗步骤如下：a）用一烧杯自来水浸泡电导电极、温度电极和搅拌叶。开启搅拌开关，让烧杯中的自来水快速冲洗电导电极、温度电极和搅拌叶10s。b）把电导电极伸人盛有盐酸（1+5)的烧杯中浸泡10s后移出。重复a)的步骤。
d）用盛有蒸馏水洗瓶喷洗电导电极（尤其是电极孔内两侧的铂黑面）、温度电极和搅拌叶、搅拌轴，直至冲洗干净。
清洗后的电导电极若插人蒸馏水时，电导率的读数应该是起步值。如果电导电极尚未清洗干e)
净，电导率值降不到起步值，还应重新清洗。工作曲线的建立
仪器预热
测定工作开始前2h～3h启动恒温水浴（7.1.2），确保在测定工作开始前达到（25.0士0.5)℃。测定工作开始前30min开启电导率仪（7.1.3）进行预热10.2硫酸根（SO.2-）标准溶液的配置称取0g、0.0344g、0.0688g、0.1032g、0.1376g、0.1720g、0.1892g的二水硫酸钙(CaSO,2H，0)（6.3），精确至0.0001g，分别置于250mL烧杯中，加人100.00mL蒸馏水（6.4），在恒温水浴(7.1.2)搅拌使其完全溶解。此每升标准溶液含0mg、0.192g、0.384g、0.576g、0.768g、0.960g、1.056g硫酸根（SO,2-）。
10.3工作曲线的绘制
10.3.1按7.1.1将电导率测定装置的搅拌棒、温度电极和电导电极放人烧杯中，开启搅拌开关，调整搅4
GB/T39706-—2020
拌机转速至（400土40）r/min，揽拌30s左右，其温度与恒温水浴（7.1.2）温度平衡，分别读取此时各个标准溶液的电导率。
10.3.2根据上述测量结果，绘制出溶液中硫酸根SO,2-浓度（Y，g/L）与电导率（X，ms/cm）之间的工作曲线，建立曲线方程Y一aX士b，方程的R≥0.990。11石膏样品的制备
11.1测试试验样品的收到基水分，并在测试报告中提供相应数据。11.2试验样品应具有代表性。块状石营样品按GB/T2007.1方法取样，粉状石营样品按GB/T12573方法取样。样品应在（45土3）℃的烘箱（7.4）中烘干至恒量，采用四分法将试样缩分至约50g。然后手工用研钵（7.6）研磨至全部通过孔径为45um方孔筛（7.5），充分混匀，装人试样瓶中，密封保存。12测定步骤
12.1重复10.1的操作。
12.2吸取100.00mL蒸馏水（6.4)倒入干燥的250mL烧杯中，置人恒温水浴（7.1.2)中。12.3按7.1.1将电导率测定装置的搅拌棒、温度电极和电导电极放人烧杯中，开启搅拌开关，调整搅拌机转速至（400土40）r/min，搅拌30s左右。12.4称取约0.3g待测石旁试样，精确到0.0001g，将石旁样品迅速加入烧杯（见12.3）中并开始计时，样品从搅拌器和烧杯壁之间加人。12.5石膏加入后3min内每隔10s记录下石旁悬浊液的电导率。12.6完成测定后，关闭搅拌器的电源，将搅拌棒、温度电极和电导电极移出烧杯，并用蒸水清洗干净。清洗后的电导电极若插人蒸馏水时，电导率的读数应该是起步值；如果电导率值降不到起步值，按第9章要求清洁电极，直至电导率的读数为起步值时擦干水，留待下一个样品测定之用。13
结果计算
13.1SO.2-溶出量的计算
将12.5测定的不同时间下的电导率带入10.3.2建立的方程，计算不同时间溶液中的硫酸根浓度（g/L），即为3min内不同时间SO,2溶出量S（g/L）。13.2SO.2-溶出速率的计算
根据13.1计算的3min内不同时间SO,2-溶出量，绘制出硫酸根（SO,2-）溶出量（S）与时间（t）之间的标准曲线
石膏杂质含量不同，溶出速率曲线不同。可建立以下两种曲线方程：S=ct士d，c（g/L·min)即为石膏中SO在3min以内的溶出速率。S=eln(t）士f，采用一阶微分法求出△S/△t可得出石膏中SO2-在3min以内的溶出速率。14允许差
本标准所列充许差均为绝对偏差同一试验室的充许差是指：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用本标准所列方法5
GB/T39706—2020
分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差（见表1)的规定。如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定（或第三者的测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则取其平均值，否则，应查找原因，重新按上述规定进行分析。不同试验室的允许差是指：两个试验室采用本标准所列方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合充许差（见表1)的规定。表1测定结果的允许差
测试项目
3minSO,2溶出量
3minSO,一溶出速率
曲线的相关性系数R
同一实验室的允许差
不同实验室的允许差
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中华人民共和国国家标准
GB/T39706—2020
石膏中SO42-溶出速率、溶出量的测定方法Test method for dissolution rate and quantity of SO,2- released from gypsum2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184)归口。GB/T39706-—2020
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究总院有限公司、中交建宏峰集团有限公司、中国十七冶集团有限公司、中铁二十二局集团第三工程有限公司、阳江市天地环保建材有限公司、深圳市水务工程检测有限公司、中铁检验认证中心有限公司、贵州卓为环保材料科技有限公司、山东精准产品质量检测有限公司、中国水利水电第四工程局有限公司、中化重庆陵化工有限公司、新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院、蚌埠产品质量监督检验研究院、中交路桥北方工程有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、湖北建科国际工程有限公司、在平信源环保建材有限公司、中国建筑西南勘察设计研究院有限公司、湖南湘建检测有限公司、河北铁园科技发展有限公司、内蒙古在地云天化工有限公司、重庆沐川石育建材有限公司、重庆建工市政交通工程有限责任公司、江苏常电环保科技有限公司、株州宏信科技发展有限公司、山东鲁北企业集团总公司、乌海节能监察检测中心、中建新疆建工（集团）有限公司。
本标准主要起草人：魏丽颖、刘晨、钱元弟、蔡慧萍、刘四德、蔡志越、尹万云、汤庆文、邹德松、梁坤跃、黄敏荣、余炎威、李彦生、黄兴、李弘毅、周盼丽、宁继荣、张乐、吴会永、王保法、胡满川、赵培浩、黄增财、刘丹娜、王超生、杨鲁、胡杨生、伍骄、宋世霞、周其健、杨博、高嵩、李票贵、董献华、胡建波、许鸿飞、邓程鸿、吕天宝、王海军、潘长河、郑旭、温培艳1
1范围
石膏中SO.2-溶出速率、溶出量的测定方法本标准规定了石旁中SO?-溶出速率及溶出量的测定方法。GB/T39706-—2020
本标准适用于天然石膏和工业副产石膏在3min以内SO,-的溶出速率和溶出量的测定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T 2007.1昔
厂手工取样方法
散装矿产品取样、制样通则
分析实验室用水规格和试验方法GB/T6682
GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定水泥取样方法
GB/T12573
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
收到基
received base
以收到状态时的石膏为基准，包含附着水和结晶水。3.2bZxz.net
driedbase
干燥基
以去除附着水的石膏为基准，即以石膏样品在（45士3)℃干燥至恒量时的状态为基准。3.3
溶出速率
dissolution rate
25.0℃时石膏样品在单位时间SO,2-溶出的量。3.4
溶出量
dissolution quantity
25.0℃时石膏溶液中SO,2-的浓度表征石膏中SO,2-溶出量。方法提要
石膏在早期3min内的溶出量对水泥性能影响很大。在25.0℃下，将0.3g干燥基石膏样品溶解于100mL蒸留水中，石营在3min内不能完全溶解，3min内不同石营溶液中SO，-的浓度可以反应石膏样品的溶解特性·并在一定程度上预测石膏溶解对水泥早期性能的影响程度。一般的溶液分析无法进行快速测定。本标准通过测定3min内不同时间下石膏悬浮液的电导率，计算出溶液中SO2-浓度，即为石膏中SO,2的溶出量，进而得出石膏中SO2-的溶出速率1
GB/T39706—2020
5试验的基本要求
5.1试验次数与要求
每一项试验次数为两次，两次结果的绝对差值在同一试验室允许差内，用两次试验结果的平均值表示测定结果。
2质量、体积、滴定度和结果的表示用\克（g）”表示质量，精确至0.0001g。滴定管体积用\毫升（mL）”表示，读数精确至0.01mL。标准溶液的浓度保留四位有效数字。数值的修约按GB/T8170进行。
空白试验
除了另有规定外，使用相同量的试剂，不加入试样，按照相同的测定步骤进行试验，对石膏样品的测定结果进行校正。
5.4恒量
将器血在（105土5）℃烘干至恒量，将试样在（45土3)℃进行反复烘干、冷却、称量来检查恒定质量，每次烘干15min以上，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量6试剂和材料
试剂总则
除另有说明外，所用试剂应不低于分析纯，用于标定的试剂应为基准试剂。所用水应不低于GB/T6682中规定的三级水的要求本标准所列市售浓液体试剂的密度指20℃的密度（p），单位为克每立方厘米（g/cm）。在化学分析中，所用酸或氨水，凡未注浓度者均指市售的浓酸或浓氨水。用体积比表示试剂稀释程度，例如：盐酸（1十5）表示1份体积的浓盐酸与5份体积的水相混合。除另有说明外，标准滴定溶液的有效期为3个月，如果超过3个月，重新进行标定。6.2
盐酸（HCI）
1.18g/cm2~1.19g/cm2，质量分数36%~38%。3二水硫酸钙（CaS04·2H,0）
分析纯，（45.0±3.0）℃干燥至恒量。6.4蒸馏水
恒温至（25.0±0.5）℃。
仪器设备
电导率测定装置
7.1.1主要部件组成
GB/T39706-—2020
由恒温水浴、烧杯、电导率仪和搅拌器等主要部件组成。进行试验时，将搅拌器（7.1.4）的搅拌棒、电导率仪（7.1.3)的温度电极和电导电极伸入250mL烧杯杯底1cm处，尽量让搅拌棒处于烧杯的中心位置，温度电极和电导电极位于搅拌棒两侧尽量靠近烧杯杯壁但在运行过程中不能触碰杯壁，电极平行于杯壁，顺水流的方向。示意图见图1。a
说明：
1恒温水浴；
250mL烧杯；
带温度补偿功能的电导率仪；
4——搅拌器。
图1电导率测定装置示意图
恒温水浴
可恒温（25.0±0.5）℃。
注：电导率对温度较敏感，尽量减少水浴温度波动范围有利于提高测试精度。7.1.3
电导率仪
电导率仪中电导电极最大量程不小于3000μS/cm，精度不大于士0.5%（FS），具备温度自动补偿功能。
7.1.4搅拌器
具有调速功能，带有包着情性材料的搅拌棒，例如聚四氟乙烯材料，转速可稳定在（400士40)r/min。
7.2天平
分度值不大于0.0001g。
3干燥器
内装变色硅胶。
7.4烘箱
可控制温度（45土3）℃、（105士5）℃。GB/T39706—2020
545μm方孔筛
符合GB/T1345规定。
5研钵
玛瑙研钵或陶瓷研钵。
精确至0.5s。
玻璃量器
烧杯、滴定管、容量瓶、移液管。8试验条件
实验室温度为（25.0土2.0）℃，石膏试样、试验用水、仪器和器皿的温度应与实验室一致。9电导率测定装置清洗步骤
电导率测定装置的清洗步骤如下：a）用一烧杯自来水浸泡电导电极、温度电极和搅拌叶。开启搅拌开关，让烧杯中的自来水快速冲洗电导电极、温度电极和搅拌叶10s。b）把电导电极伸人盛有盐酸（1+5)的烧杯中浸泡10s后移出。重复a)的步骤。
d）用盛有蒸馏水洗瓶喷洗电导电极（尤其是电极孔内两侧的铂黑面）、温度电极和搅拌叶、搅拌轴，直至冲洗干净。
清洗后的电导电极若插人蒸馏水时，电导率的读数应该是起步值。如果电导电极尚未清洗干e)
净，电导率值降不到起步值，还应重新清洗。工作曲线的建立
仪器预热
测定工作开始前2h～3h启动恒温水浴（7.1.2），确保在测定工作开始前达到（25.0士0.5)℃。测定工作开始前30min开启电导率仪（7.1.3）进行预热10.2硫酸根（SO.2-）标准溶液的配置称取0g、0.0344g、0.0688g、0.1032g、0.1376g、0.1720g、0.1892g的二水硫酸钙(CaSO,2H，0)（6.3），精确至0.0001g，分别置于250mL烧杯中，加人100.00mL蒸馏水（6.4），在恒温水浴(7.1.2)搅拌使其完全溶解。此每升标准溶液含0mg、0.192g、0.384g、0.576g、0.768g、0.960g、1.056g硫酸根（SO,2-）。
10.3工作曲线的绘制
10.3.1按7.1.1将电导率测定装置的搅拌棒、温度电极和电导电极放人烧杯中，开启搅拌开关，调整搅4
GB/T39706-—2020
拌机转速至（400土40）r/min，揽拌30s左右，其温度与恒温水浴（7.1.2）温度平衡，分别读取此时各个标准溶液的电导率。
10.3.2根据上述测量结果，绘制出溶液中硫酸根SO,2-浓度（Y，g/L）与电导率（X，ms/cm）之间的工作曲线，建立曲线方程Y一aX士b，方程的R≥0.990。11石膏样品的制备
11.1测试试验样品的收到基水分，并在测试报告中提供相应数据。11.2试验样品应具有代表性。块状石营样品按GB/T2007.1方法取样，粉状石营样品按GB/T12573方法取样。样品应在（45土3）℃的烘箱（7.4）中烘干至恒量，采用四分法将试样缩分至约50g。然后手工用研钵（7.6）研磨至全部通过孔径为45um方孔筛（7.5），充分混匀，装人试样瓶中，密封保存。12测定步骤
12.1重复10.1的操作。
12.2吸取100.00mL蒸馏水（6.4)倒入干燥的250mL烧杯中，置人恒温水浴（7.1.2)中。12.3按7.1.1将电导率测定装置的搅拌棒、温度电极和电导电极放人烧杯中，开启搅拌开关，调整搅拌机转速至（400土40）r/min，搅拌30s左右。12.4称取约0.3g待测石旁试样，精确到0.0001g，将石旁样品迅速加入烧杯（见12.3）中并开始计时，样品从搅拌器和烧杯壁之间加人。12.5石膏加入后3min内每隔10s记录下石旁悬浊液的电导率。12.6完成测定后，关闭搅拌器的电源，将搅拌棒、温度电极和电导电极移出烧杯，并用蒸水清洗干净。清洗后的电导电极若插人蒸馏水时，电导率的读数应该是起步值；如果电导率值降不到起步值，按第9章要求清洁电极，直至电导率的读数为起步值时擦干水，留待下一个样品测定之用。13
结果计算
13.1SO.2-溶出量的计算
将12.5测定的不同时间下的电导率带入10.3.2建立的方程，计算不同时间溶液中的硫酸根浓度（g/L），即为3min内不同时间SO,2溶出量S（g/L）。13.2SO.2-溶出速率的计算
根据13.1计算的3min内不同时间SO,2-溶出量，绘制出硫酸根（SO,2-）溶出量（S）与时间（t）之间的标准曲线
石膏杂质含量不同，溶出速率曲线不同。可建立以下两种曲线方程：S=ct士d，c（g/L·min)即为石膏中SO在3min以内的溶出速率。S=eln(t）士f，采用一阶微分法求出△S/△t可得出石膏中SO2-在3min以内的溶出速率。14允许差
本标准所列充许差均为绝对偏差同一试验室的充许差是指：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用本标准所列方法5
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分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差（见表1)的规定。如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定（或第三者的测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则取其平均值，否则，应查找原因，重新按上述规定进行分析。不同试验室的允许差是指：两个试验室采用本标准所列方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合充许差（见表1)的规定。表1测定结果的允许差
测试项目
3minSO,2溶出量
3minSO,一溶出速率
曲线的相关性系数R
同一实验室的允许差
不同实验室的允许差
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