GB/T 17744-2020.Petroleum and natural gas industries-Drilling and well servicing equipment.
1范围
GB/T 17744规定了钻井和修井设备及主承载替换件的设计、制造和质量控制要求。
GB/T 17744适用于以下设备:
a) 转盘;
b)转盘补心:
c) 卡瓦座;
d) 手动和动力转盘卡瓦;
e) 手动和动力卡盘;
)高压钻井液和水泥软管;
g) 活塞钻井泵零部件;
h)绞车零部件;
i) 手动大钳;
j) 不用作提升设备的安全卡瓦;
k)防 喷器(BOP)移运系统;
1)高压钻井液循环系统泄压装置;
m)大钳尾绳。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第 1部分:室温试验方法
GB/T 229金属材料夏 比摆锤冲击试验方法
GB/T 8423(所有部分)石油天然气工业术语
GB/T 8834纤维绳索有关物理和机械性能的测定
GB/T 9253.2石油天然气工业套管 ,油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
GB/T 9445无损检测人 员资格鉴定与认证
GB/T 15169钢熔 化焊焊工技能评定
GB/T 16825.1静 力单轴试验机的检验第 1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准
GB/T 20174石油天然气钻采设备 钻通 设备
GB/T 22513石油天然气工业钻井和采油设备 井口 装置和采油树
JB/T 8727液压软管 总成
SY/T 5170石油天然气工业用钢丝绳.
SY/T 6666石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法.
SY/T 6727石 油钻机液压盘式刹车

ICS 75.180.10
中华人民共和国国家标准
GB/T17744—2020
代替GB/T17744—2015
石油天然气工业
钻井和修并设备
Petroleum and natural gas industries-Drilling and well servicing equipment2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义、缩略语
术语和定义
缩略语
设计条件
强度分析
尺寸级别代号
额定值
额定载荷值依据
设计安全系数
剪切强度·
特定设备
设计文件·
设计验证
设计验证功能试验
设计验证压力试验
设计验证载荷试验
额定载荷的确定
另一种设计验证试验程序和额定值计算载荷试验装置
设计更改
材料要求
书面规范
金属材料
非金属和复合材料
焊接要求
GB/T17744—2020
GB/T17744—2020
焊接评定
书面文件
焊材控制·
焊缝性能
焊后热处理（PWHT)
质量控制要求
特定要求
特定要求
质量控制
质量控制人员资格…..
测试设备
特定设备和零部件的质量控制
尺寸验证
验证载荷试验
静水压试验
功能试验
要求确认的过程·
转盘补心
卡瓦座
转盘卡瓦
高压钻井液软管和高压水泥软管活塞钻井泵零部件
绞车零部件
手动大钳
不用作提升设备的安全卡瓦
防喷器(BOP)移运系统和设备
高压钻井液循环系统泄压装置
大钳尾绳
滚动轴承下载标准就来标准下载网
产品标志
标志要求
11.1记录保存
11.2制造商保存的文件
11.3设备携带的随机文件
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
附加要求
热处理/热操作设备鉴定指南
附录C（资料性附录）
手动大钳载荷极限设计
附录D（资料性附录）
参考文献
产品订单信息
GB/T17744—2020
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T17744—2020
本标准代替GB/T17744—2015《石油天然气工业钻井和修井设备》，与GB/T177442015相比，主要技术变化如下：
一在“范围”中，删除了7种设备、增加了3种设备（见第1章，2015年版的第1章）；设计中删除动力大钳等设备的要求，增加转盘卡瓦、卡瓦座等的要求（见4.1、4.4、4.6，2015年版的4.1、4.4、4.6)；
将设计验证载荷试验中的公式（3）修改为表3（见5.4.3，2015年版的5.4.3）；-增加了非金属材料的要求（见6.4）：一增加了非金属件的验收准则要求（见8.4.7.5）；增加了要求确认的过程（见8.9）；修改了转盘补心中的部分要求（见9.3，2015年版的9.3）；删除了标准转盘卡瓦和非标准转盘卡瓦的内容（见2015年版的9.4和9.5）；一设备中增加了卡瓦座、转盘卡瓦、卡盘的内容（见9.4～9.6）；工作压力小于或等于51.7MPa钻井水龙带和软管的试验压力由2倍改为1.5倍（见表10，2015年版的表9）；
将水龙带和减震软管的静水压试验压力修改为1.5倍工作压力（见9.7.7.1，2015年版的9.6.7.1);
删除了设备标志内容中的制造商名称或商标及标准号（见2015年版的9.7、9.8、9.10、9.12、9.13.9.14);
设备中删除手动卡盘、气动或液压卡盘、动力大钳的要求（见2015年版的9.9～9.12及9.15）；一附录A中SR2A改为仅金属件，增加了SR2B非金属件要求（见附录A)；删除了原附录C推荐的活塞钻井泵术语（见2015年版的附录C)；一增加了附录C手动大钳载荷极限设计（见附录C)；一增加了附录D产品订单信息（见附录D）。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96)提出并归口。本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、国家油气钻井装备工程技术研究中心、南阳二机石油装备集团股份有限公司、兰州兰石石油装备工程股份有限公司、石油工业井控装置质量监督检验中心、四川宏华石油设备有限公司、中石化四机石油机械有限公司。本标准主要起草人：何根良、贾秉彦、郝建旭、王春春、余利军、魏孔财、刘炯、严小妮、廖江、唐浩、王小通、徐军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T17744—1999.GB/T177442008.GB/T17744—2015。V
1范围
石油天然气工业
钻井和修井设备
本标准规定了钻并和修并设备及主承载替换件的设计、制造和质量控制要求本标准适用于以下设备：
a）转盘；
转盘补心；
卡瓦座；
手动和动力转盘卡瓦；
手动和动力卡盘；
高压钻井液和水泥软管；
活塞钻井泵零部件；
绞车零部件；
手动天钳；
不用作提升设备的安全卡瓦；
防喷器（BOP)移运系统；
高压钻井液循环系统泄压装置；m）大钳尾绳。
规范性引用文件
GB/T17744—2020
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料
夏比摆锤冲击试验方法
GB/T8423（所有部分）石油天然气工业术语GB/T8834纤维绳索有关物理和机械性能的测定GB/T9253.2
GB/T9445
GB/T15169
石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验无损检测人员资格鉴定与认证
钢熔化焊焊工技能评定
GB/T16825.1
GB/T20174
GB/T22513
JB/T8727
SY/T5170
SY/T6666
SY/T6727
第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与静力单轴试验机的检验
石油天然气钻采设备钻通设备
石油天然气工业
钻井和采油设备
井口装置和采油树
液压软管总成
石油天然气工业用钢丝绳
石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法石油钻机液压盘式刹车
GB/T17744—2020
AISC360-05结构钢建筑物规范（SpecificationforStructuralSteelBuildings）ASMEB1.2统一英制螺纹用量规和测量（GagesandGagingforUnifiedInchScrewThreads）ASMEB16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门（Valves—Flanged，Threaded，andWeldingEnd）ASMEB30.9吊索（Slings）
ASMEB31.3工艺管道（ProcessPiping）ASMEBPVC.V—2019无损检测（NondestructiveExamination）ASMEBPVC.VIl.1—2019高压容器建造规则（RulesforConstructionofHighPressureVessels）ASMEBPVC.l.2高压容器建造另一规则（RulesforConstructionofHighPressureVesselsAlternative Rules)
ASMEBPVC.IX焊接和钎焊评定（WeldingandBrazingQualifications）ASNTSNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定推荐作法（RecommendedPracticeforPersonnelQualification and Certification in Nondestructive Testing)ASTMA370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义（StandardTestMethodsandDefini-tions forMechanical Testing of Steel Products)ASTMA388锻钢件超声波检验的标准方法（StandardPracticeforUltrasonicExaminationofSteelForgings)
ASTMA488铸钢件焊接工艺和人员资格鉴定的标准方法（StandardPracticeforSteelCastings,Welding,Qualifications of Procedures and Personnel)ASTMA751钢制品化学分析的标准试验方法、作法和术语（StandardTestMethods，PracticesandTerminologyforChemical Analysis of Steel Products)ASTMA770特殊用途钢板的全厚度拉伸试验标准规范（StandardSpecificationforThroughThickness Tension Testing of Steel Plates for Special Applications)ASTME4测试仪器力验证的标准作法（StandardPracticesforForceVerificationof TestingMachines)
ASTME125黑色金属铸件磁粉指示的标准参考照片（StandardReferencePhotographsforMagnetic Particle Indications on Ferrous Castings)ASTME165液体渗透检验的标准试验方法（StandardTestMethodforLiquidPenetrantExamination)
ASTME186壁厚为51mm~114mm（2in～4in）的厚壁铸钢件用标准参考射线照片[StandardReferenceRadiographs forHeavy-Walled(2to4-in.(51to114-mm))Steel Castings]ASTME280壁厚为114mm~305mm（4%in~12in）的厚壁铸钢件用标准参考射线照片[StandardReferenceRadiographs forHeavy-Walled（4Vto12-in.(114to 305-mm))Steel Castings]ASTME428超声波检验用钢试块的制造和控制标准作法（StandardPracticeforFabricationand Control of Steel Reference Blocks Used in Ultrasonic Examination)ASTME446壁厚不超过51mm（2in）的铸钢件用标准参考射线照片[StandardReferenceRadiographs for Steel Castings Up to2in.(5lmm)inThickness)ASTME709磁粉探伤标准指南（StandardGuideforMagneticParticleExamination）AWSDl.1/D1.1M钢结构焊接规范（StructuralWeldingCode-Steel)）AWSQCl焊接检验员资格鉴定标准（StandardforAWSCertificationofWeldingInspectors）DNV起重设备认证规则（RulesfortheCertificationofLiftingAppliances）EN287（所有部分）钢件熔焊焊工鉴定试验（Qualificationtestofwelders—Fusionwelding2
Steels)
GB/T17744—2020
MSSSP-53阀、法兰、管件和其他管件铸钢件和锻钢件质量标准磁粉探伤方法（QualityStandard for Steel Castings and Forgings forValves,Flanges and Fittings and Other Piping ComponentsMagnetic Particle Examination Method)MSSSP-55阀、法兰、管件和其他管件铸钢件质量标准表面缺陷评价的目视方法（QualityStandard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components-VisualMethod for Evaluation of Surface Irregularities)NFPAT2.12.10R1液压传动系统和产品试验的一般测量原理和技术的推荐作法（Recommen-ded Practice-Hydraulic Fluid PowerSystems and Products-Testing General Measurement Principles and Techniques)
3术语和定义、缩略语
3.1术语和定义
GB/T8423界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
anistropic material
各向异性材料
性能随着相对于初始基准面的测试方向变化而变化的材料。3.1.2
平均极限载荷
average limit load
在载荷极限设计中，导致限载件释放主载荷的主载荷平均值。3.1.3
防喷器移运系统和设备
blowoutpreventerhandlingsystemsandequipment设计用来贮存、提升、下放和运输钻井和（或）生产设备上所用防喷器组的设备3.1.4
buffered components
缓冲件
在载荷极限设计中，除限载件外的所有主承载件。3.1.5
bufferedload
缓冲载荷
在载荷极限设计中，除限载件外的所有主承载件的最低载荷。3.1.6
零件保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。3.1.7
龙criticalarea
关键区域
主承载件上的高应力区域。
designload
设计载荷
设备产生最大许用应力的静载荷与动载荷之和。GB/T17744—2020
设计安全系数
designsafetyfactor;DSF
在材料最大许用应力与规定的最小屈服强度之间考虑一定安全余量的系数。3.1.10
design verification test
设计验证试验
用来确认所采用的设计计算的正确性而进行的试验。3.1.11
动载荷
dynamic load
由于加速效应而施加给设备的载荷。3.1.12
端部连接装置
end connector
位于软管总成端部，带有管线管螺纹或法兰或毂或与软管接头材料整体制造的锤击式由的附件，用来把软管总成连接到管路系统上。3.1.13
等效圆
equivalent round; ER
确定热处理低合金钢和马氏体不锈钢硬化特性时，把各种形状的截面用等效的圆形截面表示。3.1.14
玻璃化转变温度
glass transition temperature低于该温度时，弹性体具有脆性、玻璃状性能的温度。3.1.15
危险区域
hazardous area or zone
因易燃性气体或蒸气、易燃液体、可燃粉尘，或可燃纤维或漂浮物而可能存在火灾或爆炸危险的场所。
高压highpressure
工作压力值，范围从10.3MPa~103.4MPa（1500psi~15000psi）。注：见表10。
high-pressure cement hose
高压水泥软管
用于在高压下输送水泥浆的软管。3.1.18
高压钻井液软管
high pressure drilling fluid hose钻井水龙带、减振软管或跨接软管。3.1.19
hoseassembly
软管总成
包括软管体和软管接头。
注：结构型式见图11。
软管体
hosebody
不带软管接头或端部连接附件的平端软管。3.1.21
软管接头hosecoupling
连接在软管体两端的装配附件。3.1.22
软管设计系列hosedesignfamilyGB/T17744—2020
各种内径和工作压力的软管总成，但加强层数量相同，软管接头连接采用的方法相同，并按相同设计方法和最大许用应力准则设计。3.1.23
相同设计原理
identical design concept
一类设备的所有设备在主承载区域均具有相似的儿何结构与功能特性。3.1.24
跨接软管
jumperhose
用于输送高压钻井液的柔性软管总成。位于钻井泵排出口和钻台上地面高压钻井液管汇之间的高压钻井液管路系统中的任何位置，以适应其之间的相对运动。3.1.25
方钻杆补心
kelly bushing
与主补心配合的适配器，通过方瓦、销或其他方法，将转盘扭矩传递给方钻杆；同时，方钻杆补心工作时，允许方钻杆垂直运动。
限载件
load-limiting component
在载荷极限设计中，如果过载，将释放或限制主载荷的零部件、材料或机构。3.1.27
线性指示
linearindication
在无损检测中，长度大于3倍宽度的一种指示。3.1.28
载荷方差
load variance
在载荷极限设计中，度量均值的离散程度。3.1.29
单件装置
loosegear
总成内所用的悬挂、固定或提升载荷的成品设备。注：包括但并不局限于钩环、链、吊钩、连接杆、螺旋扣、结合件、滑轮和旋转接头。3.1.30
最大许用应力
maximum allowable stres
规定的最小屈服强度除以设计安全系数。3.1.31
最高工作温度
maximumworkingtemperature
规定的工作温度范围上限。
最小弯曲半径
minimumbend radius;MBR
从软管中心线测量的软管最小弯曲半径尺寸。5
GB/T17744—2020
注：见图11。
月池导向系统
moonpoolguidancesystem
在配置和收回防喷器组过程中，防止防喷器组和浮移式海洋钻井装置结构物之间接触所设置的结构。
多载荷路径
multipleloadpaths
防喷器移运系统内安装的同时共同地承受静载荷和动载荷的两个或两个以上独立的主承载机械或结构零部件。
primaryload
主载荷
设备执行其主要的设计功能时设备所承受的载荷3.1.36
primaryloadcarryingcomponents主承载件
设备中承受主要载荷的零部件。3.1.37
验证载荷试验
proofloadtest
为确认设备结构完好性所进行的产品载荷试验。3.1.38
额定载荷
ratedload
施加于设备的最大工作载荷。
注：额定载荷包括静载荷和动载荷.在数值上等于设计载荷。3.1.39
额定速度
rated speed
设备在额定运行状态下的旋转、移动速度或速率。3.1.40
额定工作压力
rated working pressure
设备设计承受和（或）控制的最大内部压力。3.1.41
repain
制造过程中，通过焊接或其他的方法清除构件或部件的缺陷并进行整修注：本标准表述的术语“修补”，仅适用于新设备制造期间的材料缺陷的修补3.1.42
转盘卡瓦系统
rotary slip system
转盘卡瓦及其附带的卡瓦座的组合。3.1.43
转盘卡瓦
rotaryslips
一种安装在转盘上，能悬挂各种类型管柱且不能作为提升设备的装置，其内部有牙板以夹紧各种管柱管体的外表面，卡瓦外表面锥度与卡瓦座内表面配合，通过手动、弹簧、气动、液动操作。3.1.44
圆形显示
roundedindication
在无损检测中，长度小于3倍宽度的接近圆形或椭圆形的任何显示。6
安全工作载荷safeworkingload
安全工作载荷等于设计载荷减去动载荷。3.1.46
卡瓦座slipbowls
支承卡瓦的带有锥形内表面的整体或分体式圆柱体3.1.47
大钳尾绳
snub-line
GB/T17744—2020
大钳工作时，钢丝绳的一端固定在大钳手柄连接点的端部，另一端固定以保持大钳平稳注：大钳尾绳不通过滑轮或弯曲。3.1.48
特殊过程
specialprocess
可以改变或影响设备所用材料力学性能（包括韧性)的工艺方法。3.1.49
卡盘spiders
钻井结构上悬挂各种管具而不能用作吊卡的装置，其内径上的一些零件用来夹紧各种管具的外表面，通过手动、弹簧、气动、液动或其他辅助装置与方式操作。3.1.50
stress relaxation
应力松弛
零件保持应变不变的条件下，应力随时间延长而减小的现象3.1.51
减振软管vibratorhose
在两个管路系统之间或在钻井泵排出口和高压钻井液管路系统之间用来输送高压钻井液的柔性软管总成，目的是吸收噪声和（或）减振，或补偿不对准和（或）热膨胀，3.1.52
钢丝绳设计系数
wireropedesignfactor
形成文件的最低破断强度与钢丝绳和吊索施加的工作载荷极限之间的比率。3.1.53
工作载荷极限
working load limit
制造商分配给单件装置的载荷值，是断裂载荷值的若干分之一，在使用防喷器移运系统和设备期间，不宜超过。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件
FSL：挠性规范级别（flexiblespecificationlevel）HAZ：热影响区（heat-affectedzone）MODU：移动式海洋钻井装置（mobileoffshoredrillingunit）NDE：无损检测（nondestructiveexamination）PQR：工艺评定记录（procedurequalificationrecord）PWHT：焊后热处理（post-weldheattreatment）SMYS：规定的最小屈服应力（specifiedminimumyield stress）
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。