GB/T 26135-2020
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 26135-2020.High pressure cleaning unit.
1范围
GB/T 26135规定了高压清洗机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
GB/T 26135适用于额定排出压力为10MPa~300MPa.机组功率为15kW~800kW、输送介质为常温清水、由电动机或其他原动机驱动的高压清洗机(以下简称“清洗机")。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 321优 先数和优先数系
GB/T 1173铸造铝 合金
GB/T 1176铸造铜 及铜合金
GB 3836.1爆炸性环境第1部分:设备通 用要求
GB/T 7784-2018机动往复泵试验方法.
GB/T 7785往复泵分类 和名词术语
GB/T 9439灰铸铁件
GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 14976流 体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 26148高压水射流清洗作业安全规范
JB/T 6909超高压泵
JB/T 9090容积泵零部件液压与渗漏试验
JB/T 12491喷射设备 名词术语
3术语和定义
GB/T 7785和JB/T 12491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
清洗机流量 cleaning machine flow
清洗机泵额定压力工况下的流量。即清洗机泵在额定压力下,单位时间内从泵出口排出的全部液体体积(折算到常压状态下)。
注:单位为升每分(L/ min).
3.2
喷嘴 nozzle
由单个元件构成的产生水射流的终端零件。
注:喷嘴包括不同连接方式的单孔喷嘴.双孔喷嘴，多孔喷嘴等.
1范围
GB/T 26135规定了高压清洗机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
GB/T 26135适用于额定排出压力为10MPa~300MPa.机组功率为15kW~800kW、输送介质为常温清水、由电动机或其他原动机驱动的高压清洗机(以下简称“清洗机")。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 321优 先数和优先数系
GB/T 1173铸造铝 合金
GB/T 1176铸造铜 及铜合金
GB 3836.1爆炸性环境第1部分:设备通 用要求
GB/T 7784-2018机动往复泵试验方法.
GB/T 7785往复泵分类 和名词术语
GB/T 9439灰铸铁件
GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 14976流 体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 26148高压水射流清洗作业安全规范
JB/T 6909超高压泵
JB/T 9090容积泵零部件液压与渗漏试验
JB/T 12491喷射设备 名词术语
3术语和定义
GB/T 7785和JB/T 12491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
清洗机流量 cleaning machine flow
清洗机泵额定压力工况下的流量。即清洗机泵在额定压力下,单位时间内从泵出口排出的全部液体体积(折算到常压状态下)。
注:单位为升每分(L/ min).
3.2
喷嘴 nozzle
由单个元件构成的产生水射流的终端零件。
注:喷嘴包括不同连接方式的单孔喷嘴.双孔喷嘴，多孔喷嘴等.
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标准内容
ICS23.100
中华人民共和国国家标准
GB/T26135—2020
代替GB/T26135—2010
高压清洗机
Highpressurecleaninguni
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T26135—2020
规范性引用文件
术语和定义
型式与基本参数
基本参数
柱塞直径
5技术要求
一般要求
性能要求
装配要求
主要零部件要求
安全要求
6试验方法
一般要求
试验项目
数据处理、参数测量、性能曲线检验规则
检验类别与项目
出厂检验
抽样检验
型式检验
检验报告
8标志、包装和贮存
8.1标志
8.2包装
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
基本参数表
试验记录表
-nrKaeerKAca-
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准代替GB/T261352010《高压清洗机》GB/T26135—2020
本标准与GB/T26135一2010《高压清洗机》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：扩充了标准的适用范围，机组功率扩充到800kW（见第1章，2010年版的第1章）；一增加了“清洗机流量”“喷嘴”“喷头”等术语和定义（见第3章）；提高了对高压清洗机的噪声要求，最高噪声值整体下降1dB～3dB（声压级）（见表1,2010年版的表3）；
提高了流量性能参数指标要求（见表2,2010年版的表2)；一提高了高压清洗机易损件寿命指标要求（见表6.2010年版的表7）：修改了基本参数表（见表A.1,2010年版的表1）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493)归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、天津市通洁高压泵制造有限公司、四川杰特机器有限公司、无锡高压清洗设备有限公司、浙江大农实业股份有限公司、天津市精诚高压泵制造有限责任公司、江苏水能金属科技有限公司、天津福禄机电设备有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司本标准主要起草人：薛胜雄、陈正文、王永强、齐永健、李文、易李力、鲍先启、周巍、靳少林、马国权鲁飞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T26135-—2010。
rrKaerkAca-
1范围
高压清洗机
GB/T26135—2020
本标准规定了高压清洗机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存本标准适用于额定排出压力为10MPa～300MPa、机组功率为15kW～800kW输送介质为常温清水、由电动机或其他原动机驱动的高压清洗机（以下简称“清洗机”）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T321
GB/T1173
GB/T1176
优先数和优先数系
铸造铝合金
铸造铜及铜合金
爆炸性环境第1部分：设备：通用要求GB/T7784—2018
机动往复泵试验方法
GB/T7785
GB/T9439
GB/T11352
GB/T13384
GB/T14976
GB/T26148
JB/T6909
JB/T9090
JB/T12491
术语和定义
往复泵分类和名词术语
灰铸铁件
般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
流体输送用不锈钢无缝钢管
高压水射流清洗作业安全规范
超高压泵
容积泵零部件液压与渗漏试验
喷射设备名词术语
GB/T7785和JB/T12491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
cleaningmachineflow
清洗机流量
清洗机泵额定压力工况下的流量。即清洗机泵在额定压力下，单位时间内从泵出口排出的全部液体体积（折算到常压状态下）。注：单位为升每分(L/min)。
nozzle
由单个元件构成的产生水射流的终端零件。注：喷嘴包括不同连接方式的单孔喷嘴、双孔喷嘴、多孔喷嘴等，rKaeerKAca-
GB/T26135—2020
nozzles
由多个元件构成的产生水射流的终端部件。注：喷头包括喷嘴总成、单孔喷头、双孔喷头、多孔喷头、旋转接头喷头、专用喷头等。4型式与基本参数
4.1型式
清洗机主要包括四部分：高压水发生设备（以下简称“主机或泵”）、控制系统、执行系统、辅助系统。清洗机按需要分为三种型式：移动式、撬装式和厢式。4.2
基本参数
清洗机的额定压力、额定流量、配带原动机功率可参考附录A进行选择。清洗机的压力等级可在附件A基础上由制造商根据客户需要自行确定，流量参数也做相应调整。4.3
柱塞直径
泵的柱塞直径按GB/T321选取。
5技术要求
一般要求
清洗机应按规定程序批准的图样及技术文件制造5.1.2
清洗机应配置进水过滤系统，采用有压进水方式5.1.3
清洗机在初始工况下运转时，泵润滑油温度应不超过75℃，其温升应不超过45K。5.1.4清洗机主机在初始工况下运行时，不包括射流在内的噪声值不超过表1的规定。压力和功率超出表1范围和柴油机组不执行表1规定。当泵机组噪声超过表1规定，应采用降噪方式使之符合。表1清洗机主机的噪声值
机组功率
90~250
>250~800
5.1.5清洗机连接部位的静密封不得有泄漏现象5.1.6
清洗机应有便于拆装运输的起吊装置。2性能要求
初始工况
额定压力/MPa
>70~150
100（或不高于原动机噪声值）
单位为分贝（A）
>150250
初始工况是清洗机参数匹配合格标志，也是清洗机易损件寿命判据起点。清洗机的初始工况应符KaeerkAca-
合以下两种工况之一
GB/T26135—2020
a）在清洗机工作（即喷嘴射流）期间，泵的溢流阀（或其他阀）无泄漏，即射流流量为全部清洗机流量，其初始排出压力为额定压力的90%～105%；b）在清洗机工作（即喷嘴射流）期间，泵的排出压力为额定压力，其溢流阀（或其他阀）的初始溢流量不大于全部清洗机流量的10%。5.2.2清洗机流量
高压清洗机流量应符合表2的要求。表2流量与理论流量比
Q：：Q
额定压力/MPa
>50~100
≥84%
注：Q。表示清洗机流量，Q，表示清洗机泵的理论流量5.3
装配要求
>100~200
≥82%
5.3.1清洗机的非加工表面应清理干净。对可能锈蚀件，与水接触的非加工表面涂防锈漆，与油接触的非加工表面涂耐油漆。
5.3.2所有零件（包括外协件）应按图样技术要求检验合格后方能装配。主要零部件要求
5.4.1清洗机所用的材料应有合格证明，证明其符合有关标准方可使用。压力不小于100MPa的高压清洗机承压件材料的选择应符合JB/T6909的规定。5.4.2灰铁铸件应符合GB/T9439的规定；铸钢件应符合GB/T11352的规定；铝合金铸件应符合GB/T1173的规定；铜铸件应符合GB/T1176的规定；承压管件应符合GB/T14976和JB/T6909的规定。
5.4.3结构复杂的主要零件（铸件、锻件、焊接件）应进行消除内应力处理和无损探伤检测5.4.4泵体、填料函、进口分液块、出口集液块、阀体、容器、软管总成、喷枪、喷头、喷杆等承压件应做耐压试验，试验压力按表3的规定。试验压力达到规定值后，保压时间不少于15min或按JB/T9090的规定。保压期间被试零件不应渗漏。表3试验压力
额定压力/MPa
>50~100
试验压力
1.5倍额定压力
1.25倍额定压力或不低于75MPa，取高值1.10～1.25倍额定压力（压力高，取低系数）或不低于125MPa，取高值
rKaeerKAca-
试验介质
GB/T26135—2020
5.4.5安全阀的动作应灵敏、可靠，安全阀的开启压力应符合表4的规定。表4安全阀开启压力
泵额定压力/MPa
系列安全阀开启压力
(1.10~1.15)倍泵额定压力
(1.05~1.10)倍泵额定压力
5.4.6喷枪阀应灵敏、可靠。截流型喷枪关闭时，溢流阀开启，此时清洗机的排出压力应降为常压；溢流型喷枪关闭时，清洗机则处于工作状态。截流型喷枪一般为常闭型，溢流型喷枪一般为常开型。5.4.7调压溢流阀、脚踏控制阀、喷枪阀在清洗机连续运行期间，均应灵敏起跳，可靠运行5.4.8阀与阀座应配研，研磨后进行煤油渗漏试验：将阀与阀座倒置，注人煤油，3min内不应渗漏。阀组允许修复
5.4.9手持作业的喷枪（杆）的反冲力应不大于200N：当清洗机配置喷枪是单枪作业时，清洗机功率不宜大于55kW。
5.4.10旋转喷头在清洗机连续运行期间应平稳旋转、无卡阻。二维旋转喷头在运行中应无啸声；三维旋转喷头转速值应在120r/min以下。磨料射流系统应保证供料均匀、连续、无堵塞。5.4.11
易损件寿命指标应符合表5的规定，其指标考核的依据为运行或试验的积累记录。表5易损件寿命
易损件名称
磨料射流喷嘴
安全要求
1200（允许修复）
额定压力/MPa
>100～200
800（允许修复）
>200~250
600（允许修复）
联轴器或带轮等外露的运动部件应设防护罩，防护罩应拆卸方便。5.5.1
当清洗机在易爆环境使用时，其电气设备应符合GB3836.1的规定。5.5.3
喷枪最小长度应符合GB/T26148规定。喷枪须设置锁紧机构。6试验方法
6.1一般要求
清洗机作为一个系统，其试验可独立进行。试验介质为0℃～60℃的清水。
单位为小时
500（允许修复）
试验时，需要配置射流导流机构。射流导流机构做成“2”型管路，改变射流的直接冲击方向。清洗机在额定压力下同步测量流量时，可采用容积法，即采用容器收集常压流量。清洗机负荷运转试验达到的工况参数应不低于初始工况参数。泵的单独试验应符合GB/T7784—2018的规定被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表6的规定。KaeerKAca-
被测参数
泵速或转速
表6测量仪器、仪表指示值的波动范围波动范围
被测参数
液体温度
泵的输入功率
原动机的输入功率bzxz.net
GB/T26135—2020
波动范围
±2℃
6.1.8试验时，确认清洗机运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。6.1.9清洗机的所有试验操作应执行GB/T26148的规定。6.2试验项目
6.2.1试运转试验
6.2.1.1负荷运转试验前应进行空载试运转试验，时间30min。6.2.1.2试运转中清洗机应无异常声响、振动和泄漏，润滑、温升和所有保护装置应正常。6.2.2负荷运转试验
6.2.2.1负荷运转试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到初始工况压力的过程中进行。试验不少于四个压力等级，每个压力等级运转时间不少于15min，初始工况下运转不少于2h测量初始工况下的压力与流量。6.2.2.2
配管与连接应与清洗机用泵的最大排出压力相适应。6.2.3性能试验
6.2.3.1性能试验应确定流量、功率与压力的关系，并绘出性能曲线。6.2.3.2
性能试验应按压力额定值20%、40%、60%、80%、100%升压，在每一个排出压力下同时测量和记录泵速、流量、功率和排出压力值、6.2.3.3在额定工况下，喷枪和脚踏控制阀动作次数应不少于5次，调压溢流阀操作不少于3次，不得出现卡阻和失控现象。
6.2.4安全阀试验
6.2.4.1安全阀有弹簧预压式、膜片式。安全阀安装在泵排出端，型式不限6.2.4.2逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在规定的起跳压力下，弹簧预压式安全阀应动作灵敏，试验应不少于3次，试验后安全阀能自动复位6.2.5噪声试验
清洗机在额定工况下按GB/T7784一2018附录C的规定测量其噪声。6.2.6喷射试验
6.2.6.1清洗机在初始工况下，喷射开关试验应不少于30次，启闭灵敏、可靠、无泄漏、6.2.6.2每一种喷嘴或喷头按交验数量的10%做抽查检验（最少为1个），每只喷嘴或喷头的累计试验应不少于1h,
rKaeerKAca-
GB/T26135—2020
固定一种喷嘴或喷头进行试验，累积试验100h（中途允许停机，但不应更换喷嘴或喷头，停机6.2.6.3
时间应从累积时间中扣除），检测初始工况的变化。喷嘴射流非雾化区长度不小于150mm，累积试验100h后，非雾化区长度不小于120mm。6.2.6.4
旋转喷头无卡阻、无啸声。
磨料射流的累积试验不少于1h，磨料的粒度、材料和消耗量应做记录6.2.6.6
连续运转试验
6.2.7.1连续运转试验应在所有试验项目完毕后，在初始工况和最大泵速下连续运转。试验期间允许中途停机。运转中出现故障允许停机检查主要零部件损坏情况，试验应重新开始。6.2.7.2连续运转试验时间为100h，泵和射流部件同步进行。6.2.7.3清洗机运行中不更换任何易损件，当排出压力比初始工况下降10%时，应更换合格喷嘴后再检测整机性能参数，当压力恢复到初始工况压力则对原喷嘴判废；在初始工况压力下，若流量比初始工况下降10%时，则检查其他易损件，确定其是否判废与更换，截至此时的累积工作时间也就是该易损件的寿命。
6.2.7.4试验中应定时4h记录压力、流量、泵速、功率、润滑油温度和密封泄漏量。6.2.7.5试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间。试验后应对清洗机进行解体检查、记录零部件的磨损和损坏情况。
3数据处理、参数测量、性能曲线6.3
数据处理、参数测量应符合GB/T7784—2018的规定。6.3.2试验记录表参见附录B。
清洗机性能曲线见图1。
7检验规则
7.1检验类别与项目
7.1.1清洗机在制造精度检验、装配精度检验、主要零件材质检验、耐压试验检验合格后方能进行运转试验。
7.1.2清洗机的检验类别分为出厂检验、抽样检验和型式检验。7.1.3清洗机的各类检验按表7规定的项目进行6
rKaeerKAca-
检验项目
试运转
负荷运行
安全阀
连续运转
检验项目
型式检验
注：“”表示进行检验；\O\表示按需要检验；“×”表示不进行检验。7.2出厂检验
抽样检验
GB/T26135—2020
出厂检验
7.2.1清洗机整机、零部件或附属装置，均应由制造商的质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出厂。
7.2.2清洗机出厂检验时性能参数应达到初始工况值。出厂试验后应除尽腔内积水，整机进行防锈处理。
7.3抽样检验
成批生产的清洗机每10台应取1台进行抽样检验，如检验结果不合格应加倍台数重检，如仍有不合格则应逐台检验。
7.4型式检验
7.4.1新产品首台样机应做型式检验。7.4.2用户有特殊要求时，可在用户处（新产品首台样机除外）检验。具体检验内容由双方协议规定，但不应低于本标准要求。
7.5检验报告
7.5.1出厂检验报告内容包括试验记录和试验结论。7.5.2
抽样检验报告内容包括：试验记录、清洗机的性能曲线图、清洗机试验结论。7.5.3
型式检验报告内容包括：
试验前清洗机装配和主要零件检查的资料：试验后清洗机解体检验结果和主要摩擦副尺寸变动的资料；试验记录、清洗机的性能曲线图；试验用仪器、仪表的计量资料；清洗机系统布置图；
清洗机外购件清单；
试验条件；
清洗机试验结论。
KaeerKAca-
GB/T26135—2020
标志、包装和购存
每台清洗机上应在明显位置固定永久性产品铭牌，内容至少应包括：8.1.1
制造商名称。
清洗机的名称和型号
清洗机主要技术参数：压力，MPa；流量，L/min；泵速，min-，主机功率，kW：柱塞直径，mm；柱塞行程，mm；机组质量.kg。
出厂编号、日期，
产品执行标准编号
清洗机应标注原动机旋转方向，其他单方向旋转的部件上均应有转向箭头。包装
整机的包装应符合GB/T13384的规定每套清洗机出厂时应附带下列文件，并封存在防潮袋内：a)
产品合格证明书；
产品使用说明书；
易损件清单；
装箱清单；
GB/T26148标准文本。
清洗机贮存应干燥、通风。露天存放时应有防雨措施。8
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附录A
（资料性附录）
基本参数表
高压清洗机的基本参数表如表A.1所示。表A.1
基本参数表
配套动力/
压力/MPa
流量/(L/min）
iiKaeeiKAca-
GB/T26135—2020
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中华人民共和国国家标准
GB/T26135—2020
代替GB/T26135—2010
高压清洗机
Highpressurecleaninguni
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T26135—2020
规范性引用文件
术语和定义
型式与基本参数
基本参数
柱塞直径
5技术要求
一般要求
性能要求
装配要求
主要零部件要求
安全要求
6试验方法
一般要求
试验项目
数据处理、参数测量、性能曲线检验规则
检验类别与项目
出厂检验
抽样检验
型式检验
检验报告
8标志、包装和贮存
8.1标志
8.2包装
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
基本参数表
试验记录表
-nrKaeerKAca-
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准代替GB/T261352010《高压清洗机》GB/T26135—2020
本标准与GB/T26135一2010《高压清洗机》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：扩充了标准的适用范围，机组功率扩充到800kW（见第1章，2010年版的第1章）；一增加了“清洗机流量”“喷嘴”“喷头”等术语和定义（见第3章）；提高了对高压清洗机的噪声要求，最高噪声值整体下降1dB～3dB（声压级）（见表1,2010年版的表3）；
提高了流量性能参数指标要求（见表2,2010年版的表2)；一提高了高压清洗机易损件寿命指标要求（见表6.2010年版的表7）：修改了基本参数表（见表A.1,2010年版的表1）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493)归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、天津市通洁高压泵制造有限公司、四川杰特机器有限公司、无锡高压清洗设备有限公司、浙江大农实业股份有限公司、天津市精诚高压泵制造有限责任公司、江苏水能金属科技有限公司、天津福禄机电设备有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司本标准主要起草人：薛胜雄、陈正文、王永强、齐永健、李文、易李力、鲍先启、周巍、靳少林、马国权鲁飞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T26135-—2010。
rrKaerkAca-
1范围
高压清洗机
GB/T26135—2020
本标准规定了高压清洗机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存本标准适用于额定排出压力为10MPa～300MPa、机组功率为15kW～800kW输送介质为常温清水、由电动机或其他原动机驱动的高压清洗机（以下简称“清洗机”）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T321
GB/T1173
GB/T1176
优先数和优先数系
铸造铝合金
铸造铜及铜合金
爆炸性环境第1部分：设备：通用要求GB/T7784—2018
机动往复泵试验方法
GB/T7785
GB/T9439
GB/T11352
GB/T13384
GB/T14976
GB/T26148
JB/T6909
JB/T9090
JB/T12491
术语和定义
往复泵分类和名词术语
灰铸铁件
般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
流体输送用不锈钢无缝钢管
高压水射流清洗作业安全规范
超高压泵
容积泵零部件液压与渗漏试验
喷射设备名词术语
GB/T7785和JB/T12491界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
cleaningmachineflow
清洗机流量
清洗机泵额定压力工况下的流量。即清洗机泵在额定压力下，单位时间内从泵出口排出的全部液体体积（折算到常压状态下）。注：单位为升每分(L/min)。
nozzle
由单个元件构成的产生水射流的终端零件。注：喷嘴包括不同连接方式的单孔喷嘴、双孔喷嘴、多孔喷嘴等，rKaeerKAca-
GB/T26135—2020
nozzles
由多个元件构成的产生水射流的终端部件。注：喷头包括喷嘴总成、单孔喷头、双孔喷头、多孔喷头、旋转接头喷头、专用喷头等。4型式与基本参数
4.1型式
清洗机主要包括四部分：高压水发生设备（以下简称“主机或泵”）、控制系统、执行系统、辅助系统。清洗机按需要分为三种型式：移动式、撬装式和厢式。4.2
基本参数
清洗机的额定压力、额定流量、配带原动机功率可参考附录A进行选择。清洗机的压力等级可在附件A基础上由制造商根据客户需要自行确定，流量参数也做相应调整。4.3
柱塞直径
泵的柱塞直径按GB/T321选取。
5技术要求
一般要求
清洗机应按规定程序批准的图样及技术文件制造5.1.2
清洗机应配置进水过滤系统，采用有压进水方式5.1.3
清洗机在初始工况下运转时，泵润滑油温度应不超过75℃，其温升应不超过45K。5.1.4清洗机主机在初始工况下运行时，不包括射流在内的噪声值不超过表1的规定。压力和功率超出表1范围和柴油机组不执行表1规定。当泵机组噪声超过表1规定，应采用降噪方式使之符合。表1清洗机主机的噪声值
机组功率
90~250
>250~800
5.1.5清洗机连接部位的静密封不得有泄漏现象5.1.6
清洗机应有便于拆装运输的起吊装置。2性能要求
初始工况
额定压力/MPa
>70~150
100（或不高于原动机噪声值）
单位为分贝（A）
>150250
初始工况是清洗机参数匹配合格标志，也是清洗机易损件寿命判据起点。清洗机的初始工况应符KaeerkAca-
合以下两种工况之一
GB/T26135—2020
a）在清洗机工作（即喷嘴射流）期间，泵的溢流阀（或其他阀）无泄漏，即射流流量为全部清洗机流量，其初始排出压力为额定压力的90%～105%；b）在清洗机工作（即喷嘴射流）期间，泵的排出压力为额定压力，其溢流阀（或其他阀）的初始溢流量不大于全部清洗机流量的10%。5.2.2清洗机流量
高压清洗机流量应符合表2的要求。表2流量与理论流量比
Q：：Q
额定压力/MPa
>50~100
≥84%
注：Q。表示清洗机流量，Q，表示清洗机泵的理论流量5.3
装配要求
>100~200
≥82%
5.3.1清洗机的非加工表面应清理干净。对可能锈蚀件，与水接触的非加工表面涂防锈漆，与油接触的非加工表面涂耐油漆。
5.3.2所有零件（包括外协件）应按图样技术要求检验合格后方能装配。主要零部件要求
5.4.1清洗机所用的材料应有合格证明，证明其符合有关标准方可使用。压力不小于100MPa的高压清洗机承压件材料的选择应符合JB/T6909的规定。5.4.2灰铁铸件应符合GB/T9439的规定；铸钢件应符合GB/T11352的规定；铝合金铸件应符合GB/T1173的规定；铜铸件应符合GB/T1176的规定；承压管件应符合GB/T14976和JB/T6909的规定。
5.4.3结构复杂的主要零件（铸件、锻件、焊接件）应进行消除内应力处理和无损探伤检测5.4.4泵体、填料函、进口分液块、出口集液块、阀体、容器、软管总成、喷枪、喷头、喷杆等承压件应做耐压试验，试验压力按表3的规定。试验压力达到规定值后，保压时间不少于15min或按JB/T9090的规定。保压期间被试零件不应渗漏。表3试验压力
额定压力/MPa
>50~100
试验压力
1.5倍额定压力
1.25倍额定压力或不低于75MPa，取高值1.10～1.25倍额定压力（压力高，取低系数）或不低于125MPa，取高值
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试验介质
GB/T26135—2020
5.4.5安全阀的动作应灵敏、可靠，安全阀的开启压力应符合表4的规定。表4安全阀开启压力
泵额定压力/MPa
系列安全阀开启压力
(1.10~1.15)倍泵额定压力
(1.05~1.10)倍泵额定压力
5.4.6喷枪阀应灵敏、可靠。截流型喷枪关闭时，溢流阀开启，此时清洗机的排出压力应降为常压；溢流型喷枪关闭时，清洗机则处于工作状态。截流型喷枪一般为常闭型，溢流型喷枪一般为常开型。5.4.7调压溢流阀、脚踏控制阀、喷枪阀在清洗机连续运行期间，均应灵敏起跳，可靠运行5.4.8阀与阀座应配研，研磨后进行煤油渗漏试验：将阀与阀座倒置，注人煤油，3min内不应渗漏。阀组允许修复
5.4.9手持作业的喷枪（杆）的反冲力应不大于200N：当清洗机配置喷枪是单枪作业时，清洗机功率不宜大于55kW。
5.4.10旋转喷头在清洗机连续运行期间应平稳旋转、无卡阻。二维旋转喷头在运行中应无啸声；三维旋转喷头转速值应在120r/min以下。磨料射流系统应保证供料均匀、连续、无堵塞。5.4.11
易损件寿命指标应符合表5的规定，其指标考核的依据为运行或试验的积累记录。表5易损件寿命
易损件名称
磨料射流喷嘴
安全要求
1200（允许修复）
额定压力/MPa
>100～200
800（允许修复）
>200~250
600（允许修复）
联轴器或带轮等外露的运动部件应设防护罩，防护罩应拆卸方便。5.5.1
当清洗机在易爆环境使用时，其电气设备应符合GB3836.1的规定。5.5.3
喷枪最小长度应符合GB/T26148规定。喷枪须设置锁紧机构。6试验方法
6.1一般要求
清洗机作为一个系统，其试验可独立进行。试验介质为0℃～60℃的清水。
单位为小时
500（允许修复）
试验时，需要配置射流导流机构。射流导流机构做成“2”型管路，改变射流的直接冲击方向。清洗机在额定压力下同步测量流量时，可采用容积法，即采用容器收集常压流量。清洗机负荷运转试验达到的工况参数应不低于初始工况参数。泵的单独试验应符合GB/T7784—2018的规定被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表6的规定。KaeerKAca-
被测参数
泵速或转速
表6测量仪器、仪表指示值的波动范围波动范围
被测参数
液体温度
泵的输入功率
原动机的输入功率bzxz.net
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波动范围
±2℃
6.1.8试验时，确认清洗机运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。6.1.9清洗机的所有试验操作应执行GB/T26148的规定。6.2试验项目
6.2.1试运转试验
6.2.1.1负荷运转试验前应进行空载试运转试验，时间30min。6.2.1.2试运转中清洗机应无异常声响、振动和泄漏，润滑、温升和所有保护装置应正常。6.2.2负荷运转试验
6.2.2.1负荷运转试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到初始工况压力的过程中进行。试验不少于四个压力等级，每个压力等级运转时间不少于15min，初始工况下运转不少于2h测量初始工况下的压力与流量。6.2.2.2
配管与连接应与清洗机用泵的最大排出压力相适应。6.2.3性能试验
6.2.3.1性能试验应确定流量、功率与压力的关系，并绘出性能曲线。6.2.3.2
性能试验应按压力额定值20%、40%、60%、80%、100%升压，在每一个排出压力下同时测量和记录泵速、流量、功率和排出压力值、6.2.3.3在额定工况下，喷枪和脚踏控制阀动作次数应不少于5次，调压溢流阀操作不少于3次，不得出现卡阻和失控现象。
6.2.4安全阀试验
6.2.4.1安全阀有弹簧预压式、膜片式。安全阀安装在泵排出端，型式不限6.2.4.2逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在规定的起跳压力下，弹簧预压式安全阀应动作灵敏，试验应不少于3次，试验后安全阀能自动复位6.2.5噪声试验
清洗机在额定工况下按GB/T7784一2018附录C的规定测量其噪声。6.2.6喷射试验
6.2.6.1清洗机在初始工况下，喷射开关试验应不少于30次，启闭灵敏、可靠、无泄漏、6.2.6.2每一种喷嘴或喷头按交验数量的10%做抽查检验（最少为1个），每只喷嘴或喷头的累计试验应不少于1h,
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GB/T26135—2020
固定一种喷嘴或喷头进行试验，累积试验100h（中途允许停机，但不应更换喷嘴或喷头，停机6.2.6.3
时间应从累积时间中扣除），检测初始工况的变化。喷嘴射流非雾化区长度不小于150mm，累积试验100h后，非雾化区长度不小于120mm。6.2.6.4
旋转喷头无卡阻、无啸声。
磨料射流的累积试验不少于1h，磨料的粒度、材料和消耗量应做记录6.2.6.6
连续运转试验
6.2.7.1连续运转试验应在所有试验项目完毕后，在初始工况和最大泵速下连续运转。试验期间允许中途停机。运转中出现故障允许停机检查主要零部件损坏情况，试验应重新开始。6.2.7.2连续运转试验时间为100h，泵和射流部件同步进行。6.2.7.3清洗机运行中不更换任何易损件，当排出压力比初始工况下降10%时，应更换合格喷嘴后再检测整机性能参数，当压力恢复到初始工况压力则对原喷嘴判废；在初始工况压力下，若流量比初始工况下降10%时，则检查其他易损件，确定其是否判废与更换，截至此时的累积工作时间也就是该易损件的寿命。
6.2.7.4试验中应定时4h记录压力、流量、泵速、功率、润滑油温度和密封泄漏量。6.2.7.5试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间。试验后应对清洗机进行解体检查、记录零部件的磨损和损坏情况。
3数据处理、参数测量、性能曲线6.3
数据处理、参数测量应符合GB/T7784—2018的规定。6.3.2试验记录表参见附录B。
清洗机性能曲线见图1。
7检验规则
7.1检验类别与项目
7.1.1清洗机在制造精度检验、装配精度检验、主要零件材质检验、耐压试验检验合格后方能进行运转试验。
7.1.2清洗机的检验类别分为出厂检验、抽样检验和型式检验。7.1.3清洗机的各类检验按表7规定的项目进行6
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检验项目
试运转
负荷运行
安全阀
连续运转
检验项目
型式检验
注：“”表示进行检验；\O\表示按需要检验；“×”表示不进行检验。7.2出厂检验
抽样检验
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出厂检验
7.2.1清洗机整机、零部件或附属装置，均应由制造商的质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出厂。
7.2.2清洗机出厂检验时性能参数应达到初始工况值。出厂试验后应除尽腔内积水，整机进行防锈处理。
7.3抽样检验
成批生产的清洗机每10台应取1台进行抽样检验，如检验结果不合格应加倍台数重检，如仍有不合格则应逐台检验。
7.4型式检验
7.4.1新产品首台样机应做型式检验。7.4.2用户有特殊要求时，可在用户处（新产品首台样机除外）检验。具体检验内容由双方协议规定，但不应低于本标准要求。
7.5检验报告
7.5.1出厂检验报告内容包括试验记录和试验结论。7.5.2
抽样检验报告内容包括：试验记录、清洗机的性能曲线图、清洗机试验结论。7.5.3
型式检验报告内容包括：
试验前清洗机装配和主要零件检查的资料：试验后清洗机解体检验结果和主要摩擦副尺寸变动的资料；试验记录、清洗机的性能曲线图；试验用仪器、仪表的计量资料；清洗机系统布置图；
清洗机外购件清单；
试验条件；
清洗机试验结论。
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GB/T26135—2020
标志、包装和购存
每台清洗机上应在明显位置固定永久性产品铭牌，内容至少应包括：8.1.1
制造商名称。
清洗机的名称和型号
清洗机主要技术参数：压力，MPa；流量，L/min；泵速，min-，主机功率，kW：柱塞直径，mm；柱塞行程，mm；机组质量.kg。
出厂编号、日期，
产品执行标准编号
清洗机应标注原动机旋转方向，其他单方向旋转的部件上均应有转向箭头。包装
整机的包装应符合GB/T13384的规定每套清洗机出厂时应附带下列文件，并封存在防潮袋内：a)
产品合格证明书；
产品使用说明书；
易损件清单；
装箱清单；
GB/T26148标准文本。
清洗机贮存应干燥、通风。露天存放时应有防雨措施。8
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附录A
（资料性附录）
基本参数表
高压清洗机的基本参数表如表A.1所示。表A.1
基本参数表
配套动力/
压力/MPa
流量/(L/min）
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