GBJ 66-1984 制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84 GBJ66-1984 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
制冷设备安装工程施工
及验收规范
GBJ66—84
1984北京
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中华人民共和国国家标准
制冷设备安装
范工及验收规范
GBJ66—84
主编部门：中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会实行日期：1984年8月1日
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关于颁发《制冷设备安装工程
施工及验收规范》的通知
计标［1984］049号
根据原国家建委（72）建设施字第135号文的要求，由机械工业部会同有关单位编制的《制冷设备安装工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66一84为国家标准，自一九八四年八月一日起实行。本规范由机械工业部管理，其具体解释等工作由机械工业部合肥通用机械研究所负责。
国家计划委员会
一九八四年一月十日免费标准下载网bzxz
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编制说明
本规范系根据原国家基本建设委员会（72)建设施字第135号文的要求，由我部安装总公司组织合肥通用机械研究所会同有关单位共同编制的。
本规范在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了制冷设备安装、施工和使用方面的经验，并广泛地征求了全国有关单位的意见，最后会同有关部门审查定稿。本规范分七章和一个附录，其主要内容有：总则、制冷机组以及活塞式、螺杆式、离心式、溴化锂吸收式和蒸汽喷射式等制冷设备的安装及试运转。
在本规范实行过程中，希各单位注意积累资料，总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将有关资料和意见寄交合肥通用机械研究所，以便今后修订时参考。机械工业部
一九八三年十二月
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第一章总则
第二章制冷机组的安装及试运转第三章活塞式制冷设备的安装及试运转…3
第一节整体安装的活塞式制冷压缩机及压缩机组的安装.....6
第节附属设备及管道的安装
第三节活塞式制冷压缩机及其系统试运转第四章螺杆式制冷设备的安装及试运转第五章离心式制冷设备的安装及试运转第六章
......
··14
溴化锂吸收式制冷设备的安装及试运转第七章
蒸汽喷射式制冷设备的安装及试运转....
附录本规范用词说明
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第一章　总　则　
第1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及验收的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）一75通用规定”执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）一78中的有关规定执行。第1.0.3条制冷设备的拆卸和清洗，应符合下列要求：、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况2，符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗。二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。清洗后应将清洗剂和水分除净，并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上薄层冷冻机油。
第1.0.4条安装氨制冷设备时，在现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
第1.0.5条制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙稀膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。工程建设标准全文信息系统
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第1.0.6条制冷设备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。第1.0.7条制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。工程建设标准全文信息系统
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第二章制冷机组的安装及试运转第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。第2.0.4条制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂，设备技术文件上没有规定的，应按以下顺序进行充灌：一、气密性试验；
二、采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕；三、充灌制冷剂并检漏。
第2.0.5条制冷机组的气密性试验，应符合下列要求：、当按表2.0.5的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验。二、在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
△P=Pi-P2=Pi1
273+t2
式中△P—压力降【兆帕（公斤力/厘米2；(2.0.5)
P1一一试验开始时系统中的气体压力【兆帕（公斤力/厘米；
P2—一试验结束时系统中的气体压力【兆帕（公斤力/厘米；
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tr——试验开始时系统中的气体温度（℃)；t2—一试验结束时系统中的气体温度（℃)。三、气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。气密性试验压力【兆帕（公斤力/厘米?)】制冷剂
R717、R22
高压系统试验压力
1.764 (18)
1.568(16）
0.196 (2)
低压系统试验压力
1.176 (12)
0.196 (2)
第2.0.6条制冷机组的气密性试验合格后，应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕（40毫米汞柱），保持24小时，系统升压不应超过0.667千帕（5毫米汞柱）。第2.0.7条制冷机组充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通，利用机组的真空度，使制冷剂注入系统，当系统内的压力升至0.196～0.294兆帕（2～3公斤力/厘米2）（氟里昂）或0.098～0.196兆帕（1～2公斤力/厘米2）（氨）时，应对系统进行检漏；查明泄漏处后应予以修复，再充灌制冷剂，当系统压力与钢瓶压力相同时，即可开动压缩机，加快充入速度，直至符合有关设备技术文件规定的制冷剂重量。第2.0.8条制冷机组的试运转应符合下列要求：一、试运转前
1.检查安全保护继电器的整定值；2.检查油箱的油面高度；
3.开启系统中相应的阀门；
4.给设备供冷却水；
5.向蒸发器供载冷剂液体；
6.将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。二、启动运转
1.启动压缩机，并应立即检查油压，待压缩机转速稳定后，其油压应符合有关设备技术文件的规定（专门供油泵的先启动油工程建设标准全文信息系统
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泵)，
2.容积式压缩机启动时应缓缓开启吸气截止阀和节流阀；3.检查安全保护继电器的，动作应灵敏；4.应根据现场情况和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时间；
5.运转过程中应进行下列各项检查，并做好记录；（1）油箱油面的高度和各部位供油的情况；（2）润滑油的压力和温度；
（3）吸排气的压力和温度；
（4）进排水温度和冷却水供应情况；（5）运动部件有无异常声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象；
（6）电动机的电流、电压和温升；（7）能量调节装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳定；
（8）机组的噪声和振动。
三、停车
1.应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；2.最后关闭水泵或风机系统，并应排放所有易冻积水。第2.0.9条制冷机组试运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器，并更换润滑油。
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第三章活塞式制冷设备的安装及试运转
第一节整体安装的活塞式制冷压缩机及压缩机组的安装
第3.1.1条本节适用于整体安装的单台制冷压缩机及带有公共底座的压缩机组（包括压缩机、电动机或压缩冷凝机组）的安装。
第3.1.2条压缩机及压缩机组的安装，应在曲轴外露部位或与压缩机底座平行的其他加工平面上找正、找平，其纵向和横向的不水平度不应超过0.2/1000。第3.1.3条安装中，应根据压缩机的位置，找正电动机水平，调整联轴节或皮带轮。
第二节附属设备及管道的安装
第3.2.1条制冷压缩机的附属设备（如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器和蒸发器等）就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置应符合设计要求，管口内部，应畅通。
第3.2.2条采用氮气或干燥空气为介质进行气密性试验的试验压力，应符合本规范第2.0.5条的规定。试验时宜在螺栓连接处和焊接接缝处涂上发泡剂，观测有无泄漏。第3.2.3条附属设备的安装除应执行设计规范中有关规定外，尚应符合下列要求：
一、卧式设备的水平度和立式设备的铅垂度，应符合有关设备技术文件的规定。
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二、安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低，其坡度应符合有关设备技术文件的规定。三、洗涤式油分离器的进液口宜比冷凝器的出液口低。四、安装低温设备时，应增设垫木。垫木应预先经防腐处理。
五、设备安装时应分清管子接头，严禁接错。第3.2.4条制冷设备管道的敷设，除应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》外，尚应符合下列要求：、管道内的氧化皮、污物等杂物，宜采用喷砂法清除，并应在出现金属光泽面后将两端封死。二、系统中的供液管不应出现向上凸起的弯曲，吸气管不应出现向下凹陷的弯曲，如图3.2.4所示。图3.2.4系统中的管道凸凹弯曲示意图a一供液管；b—吸气管
三、连接管道的法兰、零件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方。排气管穿过墙壁时，应加保护套管：管道与套管之间应留有10毫米左右的间隙；间隙内不应填充材料。管道放在支架上不应衬垫木，但包有保温层的管道应衬垫木；垫木厚度应与保温层厚度相同。
第3.2.5条设备之间连接管道的敷设坡向应符合表3.2.5的规定；坡度应符合设计或设备技术文件的规定。工程建设标准全文信息系统
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