中华人民共和国机械行业标准 保证拖拉机液压系统清洁度的工艺规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了保证农业拖拉机液压系统清洁度的工艺规范，适用于农业拖拉机液压系统。 2 拖拉机液压系统清洁度的工艺规范 2.1 铸件清理 - 采用喷(抛)丸清理方法； - 采用电液压清理方法。 2.2 零件去毛刺 2.2.1 去毛刺方法 - 振动去毛刺：在振动光饰机上，使用陶瓷磨料块对小型钢制零件去毛刺，如油泵齿轮、小轴及阀杆(芯)等； - 平面去毛刺：使用盘型尼龙刷，适用于油泵壳体、泵盖、侧板及阀体平面去毛刺； - 外圆去毛刺：使用外圆去毛刺机，适用于轴类零件去毛刺，如阀杆及活塞杆等； - 内孔去毛刺：使用不同规格的尼龙刷或挠性磨孔器，配电动工具，适用于去零件内孔、油泵壳体孔及轴承孔等； - 手工去毛刺：零件上有的部位不能实现机械去毛刺，可采用手工去毛刺，如螺纹孔； - 电化学去毛刺：如油泵齿轮齿廓端面棱边去毛刺。 2.2.2 去毛刺工艺安排 - 工序间； - 全部机械加工工序之后。 2.3 零件清洗与防锈 - 零件精加工前和某道工序后，如磨削前，攻丝后及研磨后，应进行工序间清洗； - 入库前全部零件应清洗、干燥、防锈处理，并采取防尘措施； - 油管与油箱类零件的防锈应采用镀锌钝化或磷化处理； - 铸件非加工表面应涂以耐油涂层。 2.4 液压件装配 液压件装配车间24h降尘量应不大于100mg/m2。 2.5 液压件出厂试验 试验用液压油的固体颗粒污染度等级不得高于19/16。 2.6 液压件的包装与贮存 - 包装时，应将所有外露螺纹部分加塑料套保护，油口应采用塑料堵塞封口； - 包装应具有防尘、防潮湿能力； - 液压件应贮存在干燥和无腐蚀性气体的库房中，不得露天贮存。 2.7 液压系统的清洗 2.7.1 拖拉机液压系统在总装完毕后，应进行液压系统的清洗。 2.7.2 对清洗液的要求 应采用拖拉机液压系统使用的相同牌号的油作为清洗液，清洗液的固体颗粒污染度等级应低于19/16。 2.7.3 清洗方法 利用动力驱动液压系统的油泵，使温度为50±10℃的清洗液在液压系统中循环。并扳动阀门操纵手柄多次，使油缸(马达)实现全行程升降(运转)，清洗时间不少于10min。 2.7.4 液压系统清洗后的工作 - 放出全部清洗液； - 更换或清洗液压系统中的滤油器； - 加注新液压油，新液压油的固体颗粒污染等级不得高于19/16。 附加说明： 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所归口。本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所负责起草。主要起草人：李尊荣。