JB/T 6713-1993
基本信息
标准号： JB/T 6713-1993
中文名称：保证拖拉机液压系统清洁度的工艺规范
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Process specification for ensuring cleanliness of tractor hydraulic system
标准状态：已作废
发布日期：1993-07-29
实施日期：1994-01-01
作废日期：2005-04-15
出版语种：简体中文
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下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：车辆>>拖拉机>>T60拖拉机综合
关联标准
出版信息
页数：2页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
标准简介
本标准规定了保证农业拖拉机液压系统清洁度的工艺规范。本标准适用于农业拖拉机液压系统。 JB/T 6713-1993 保证拖拉机液压系统清洁度的工艺规范 JB/T6713-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6713-1993
保证拖拉机液压系统
清洁度的工艺规范
1993-07-29发布
中华人民共和国机械工业部
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
保证拖拉机液压系统
清洁度的工艺规范
主题内容与适用范围
本标准规定了保证农业拖拉机液压系统清洁度的工艺规范。本标准适用于农业拖拉机液压系统。2拖拉机液压系统清洁度的工艺规范2.1铸件清理
a.采用喷(抛)丸清理方法；
b.采用电液压清理方法。
2.2零件去毛刺
2.2.1去毛刺方法
JB/T 6713-1993
a.振动去毛刺：在振动光饰机上，使用陶瓷磨料块对小型钢制零件去毛刺，如油泵齿轮、小轴及阀杆(芯)等。
b．平面去毛刺：使用盘型尼龙刷。适用于油泵壳体、泵盖、侧板及阀体平面去毛刺。c.
外圆去毛刺：使用外圆去毛刺机。适用于轴类零件去毛刺，如阀杆及活塞杆等。d，内孔去毛刺：使用不同规格的尼龙刷或挠性磨孔器，配电动工具，适用于去零件内孔、油泵壳体孔及轴承孔等。
e手工去毛刺：零件上有的部位不能实现机械去毛刺，可采用手工去毛刺，如螺纹孔。电化学去毛刺：如油泵齿轮齿廓端面棱边去毛刺。f.
去毛刺工艺安排
a．工序间；
b．全部机械加工工序之后。
零件清洗与防锈
零件精加工前和某道工序后，如磨削前，攻丝后及研磨后，应进行工序间清洗。2.3.1
2.3.2入库前全部零件应清洗、干燥、防锈处理，并采取防尘措施。未经清洗的其他零件在装配前应进行清洗与干燥，2.3.3
油管与油箱类零件的防锈应采用镀锌钝化或磷化处理。2.3.4
2.3.5铸件非加工表面应涂以耐油涂层。2.4液压件装配
液压件装配车间24h降尘量应不大于100mg/m2。2.5液压件出厂试验
机械工业部1993-07-29批准www.bzxz.net
1994-01-01实施
JB/T6713-1993
试验用液压油的固体颗粒污染度等级不得高于19/162.6液压件的包装与贮存
包装时，应将所有外露螺纹部分加塑料套保护，油口应采用塑料堵塞封口。2.6.1
包装应具有防尘、防潮湿能力。液压件应贮存在干燥和无腐蚀性气体的库房中，不得露天贮存。2.6.3
2.7液压系统的清洗
2.7.1拖拉机液压系统在总装完毕后，应进行液压系统的清洗。2.7.2
对清洗液的要求
应采用拖拉机液压系统使用的相同牌号的油作为清洗液，清洗液的固体颗粒污染度等级应低于19/16。
清洗方法
利用动力驱动液压系统的油泵，使温度为50土10℃的清洗液在液压系统中循环。并扳动阀门操纵手柄多次，使油缸(马达)实现全行程升降(运转)，清洗时间不少于10min。2.7.4
液压系统清洗后的工作
放出全部清洗液；
更换或清洗液压系统中的滤油器；b.
加注新液压油，新液压油的固体颗粒污染等级不得高于19/16。c.
附加说明：
本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所归口。本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所负责起草。本标准主要起草人李尊荣。
中华人民共和国
机械行业标准
保证拖拉机液压系统
清洁度的工艺规范
JB/T67131993
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
印张3/8
开本880×1230
字数4,000
1993年12月第一版
1993年12月第一次印刷
印数1-500
定价3.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn66_9
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JB/T 6713-1993
保证拖拉机液压系统
清洁度的工艺规范
1993-07-29发布
中华人民共和国机械工业部
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
保证拖拉机液压系统
清洁度的工艺规范
主题内容与适用范围
本标准规定了保证农业拖拉机液压系统清洁度的工艺规范。本标准适用于农业拖拉机液压系统。2拖拉机液压系统清洁度的工艺规范2.1铸件清理
a.采用喷(抛)丸清理方法；
b.采用电液压清理方法。
2.2零件去毛刺
2.2.1去毛刺方法
JB/T 6713-1993
a.振动去毛刺：在振动光饰机上，使用陶瓷磨料块对小型钢制零件去毛刺，如油泵齿轮、小轴及阀杆(芯)等。
b．平面去毛刺：使用盘型尼龙刷。适用于油泵壳体、泵盖、侧板及阀体平面去毛刺。c.
外圆去毛刺：使用外圆去毛刺机。适用于轴类零件去毛刺，如阀杆及活塞杆等。d，内孔去毛刺：使用不同规格的尼龙刷或挠性磨孔器，配电动工具，适用于去零件内孔、油泵壳体孔及轴承孔等。
e手工去毛刺：零件上有的部位不能实现机械去毛刺，可采用手工去毛刺，如螺纹孔。电化学去毛刺：如油泵齿轮齿廓端面棱边去毛刺。f.
去毛刺工艺安排
a．工序间；
b．全部机械加工工序之后。
零件清洗与防锈
零件精加工前和某道工序后，如磨削前，攻丝后及研磨后，应进行工序间清洗。2.3.1
2.3.2入库前全部零件应清洗、干燥、防锈处理，并采取防尘措施。未经清洗的其他零件在装配前应进行清洗与干燥，2.3.3
油管与油箱类零件的防锈应采用镀锌钝化或磷化处理。2.3.4
2.3.5铸件非加工表面应涂以耐油涂层。2.4液压件装配
液压件装配车间24h降尘量应不大于100mg/m2。2.5液压件出厂试验
机械工业部1993-07-29批准www.bzxz.net
1994-01-01实施
JB/T6713-1993
试验用液压油的固体颗粒污染度等级不得高于19/162.6液压件的包装与贮存
包装时，应将所有外露螺纹部分加塑料套保护，油口应采用塑料堵塞封口。2.6.1
包装应具有防尘、防潮湿能力。液压件应贮存在干燥和无腐蚀性气体的库房中，不得露天贮存。2.6.3
2.7液压系统的清洗
2.7.1拖拉机液压系统在总装完毕后，应进行液压系统的清洗。2.7.2
对清洗液的要求
应采用拖拉机液压系统使用的相同牌号的油作为清洗液，清洗液的固体颗粒污染度等级应低于19/16。
清洗方法
利用动力驱动液压系统的油泵，使温度为50土10℃的清洗液在液压系统中循环。并扳动阀门操纵手柄多次，使油缸(马达)实现全行程升降(运转)，清洗时间不少于10min。2.7.4
液压系统清洗后的工作
放出全部清洗液；
更换或清洗液压系统中的滤油器；b.
加注新液压油，新液压油的固体颗粒污染等级不得高于19/16。c.
附加说明：
本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所归口。本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所负责起草。本标准主要起草人李尊荣。
中华人民共和国
机械行业标准
保证拖拉机液压系统
清洁度的工艺规范
JB/T67131993
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
印张3/8
开本880×1230
字数4,000
1993年12月第一版
1993年12月第一次印刷
印数1-500
定价3.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn66_9
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