本标准规定了建筑幕墙的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等内容。本标准适用于玻璃幕墙和金属板幕墙，其他类型幕墙可参照执行。本标准不适用于混凝土板幕墙。 JG 3035-1996 建筑幕墙 JG3035-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕士
Building curtain walls
JG3035-1996
批准并发布：中华人民共和国建设部发布日期：1996年7月30日
实施日期：1997年1月1日
引用标准
产品分类及型号
技术要求
4—1—2
4---1-—4
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
附录A（标准的附录）试验
.......
-1—8
.......
4—1—10
本标准参考了日本《JASS14幕墙工事》；在物理性能部分参考了《JCMA日本幕墙工业协会规范》幕墙性能部分。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与设备标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口管理并负责具体解释
本标准由中国建筑科学研究院负责起草；深圳金言
粤铝制品有限公司、武汉凌云建筑装饰工程总公司深圳航空铝型材公司、沈阳黎明铝门窗幕墙公司、沈飞工业集团铝合金结构工程公司、深圳方大集团股份有限公司和广州铝合金门窗厂参加起草本标准起草人：高锡九、谈恒玉、杜继予、龙文志、姜成爱、李宝成、温革、张湛、石民祥。注：本标准内容与JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》配套实施。
1范围
本标准规定了建筑幕墙的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等内容本标准适用于玻璃幕墙和金属板幕墙，其他类型幕墙可参照执行。本标准不适用于混凝土板幕墙。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。建筑设计防火规范
GBJ 16-87
包装储运图示标志
GB 191—91
GB2518-—88连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T3280-92不锈钢冷轧钢板
GB3880—83铝及铝合金板材
GB/T5237--93铝合金建筑型材
GB 6388--86
GB 8013-—87
的总规范
GB 8484--87
GB 8485-87
其检测方法
运输包装收发货标志
铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜建筑外窗保温性能分级及其检测建筑外窗空气声隔声性能分级及GB/T 12754--91
彩色涂层钢板及钢带
GB/T14683--93硅酮建筑密封膏
GB/T15225-94建筑幕墙物理性能分级4建筑幕墙空气渗透性能检测
GB/T 15226—94
GB/T1522794建筑幕墙风压变形性能检测方法
GB/T 15228—94 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法
GB50057-94建筑防雷设计规范
GB50045-95高层民用建筑设计防火规范JGJ102--96玻璃幕墙工程技术规范3产品分类及型号
3.1产品分类
3.1.1按镶嵌材料可分为：
a）玻璃幕墙；
b)金属板幕墙;
c）组合幕。
3.1.2按框架材料的构造可分为：a）铝合金挤出型材明框幕墙；
b）铝合金拼出型材隐框幕墙；
c）铝合金挤出型材半隐框墙；
d）金属板轧制型材明框幕墙；
4-1— 4
e）金属板轧制型材隐框幕墙；
f）金属板轧制型材半隐框幕墙。3.2产品型号
3.2.1、产品型号由主称、品种、型式、特性代号和主参数代号等组成。
主参数（风压变形性能）
-型式(明框、隐框、半隐框）
品种(框架材料)
主称（玻璃幕墙、金属板幕墙、组合幕墙）3.2.2型号示例
符号说明：
玻璃幕墙；
金属板幕墙；
组合幕墙；
铝合金型材；
彩色钢板型材；
-明框；
隐框；
半隐框；
风压变形性能分级。
例1铝合金明框玻璃幕墙，其风压变形性能为第V级时，型号由下列符号组成：BQ
风压变形性能为第V级
铝合金型材
玻璃幕墙
例2彩板隐框组合幕墙，其风压变形性能为第Ⅱ级时，型号由下列符号组成：ZQ C
风压变形性能为第 ⅡI 级
-隐框
彩板型材
组合幕墙
4技术要求
玻璃幕墙设计应按照JGJ102进行，其他类型幕墙如塘瓷板幕墙、石板幕墙等可参照执行。注：当幕墙高度大于150m，地震裂度超过8度时，应进行结构和抗震试验，符合设计要求后，方可采用。4.1物理性能
幕墙的物理性能等级应依据GB/T15225按照建筑物所在地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型和环境以及建筑物的重要性等选定。4.1.1风压变形性能
以安全检测压力差值P，进行分级，其分级指标应符合表1的规定。bzxz.net
风压变形性能分级
P1≥5.0/5.0P3224.0/4.0>P,23.0|3.0>P3≥2.0/ 2.0>P3≥1.0注：表中分级值表示在此风荷载标准值作用下，幕增主要受力杆件的相对挠度值不应大于L/180（L——杆件长度），其绝对挠度值在20mm以内：如绝对挑度值留过 20mm 时，以 20mm 所对应的压力值作为分级值4.1.2雨水渗漏性能
以发生渗漏现象的前级压力差值P作为分级依据，其分级指标值应符合表2的规定。表2
级部位
指赫区别
IP≥2500
可开启
雨水渗漏性能分级
2500>p
≥1600
1600 >P
≥1000
1000>P
注：设计时固定部分 P 值根据风荷载标准值除以 2,25 所得数据进行确定可开启部分的等级和阅定部分相对应，4.1.3空气渗透性能
以标准状态下，压力差为10Pa的空气渗透量9为分级依据，其分级指标应符合表3的规定。表3
分级部位
可开启
空气渗透性能分级
保温性能
m*/ (m-h)
以传热系数K进行分级，其分级指标值应符合表4的规定。
W/ (m2·K)
保温性能分级
K≤0.70.72.0<≤3.3
注：表中K值为幕墙中固定部分和可开启部分各占面积的加权平均值。
4.1.5隔声性能
以空气计权隔声盘Rw进行分级，其分级指标应符合表 5 的规定。
隔声性能分级
Kkw40|40>Kw≥1.2535>Kw30
30>Rw225
注：按不间构造单元分类进行隔声量测量，然后通过传声量的计算求得整体药增的隔声量值。
4.1.6耐撞击性能
以撞击物体的运动量F进行分级，分界线以不使幕墙发生损伤为依据，其分级指标应符合表6的规定。
耐撞击性能分级
[>280|280>F≥21021U>F≥140
4.1.7平面内变形性能
N·m/s
140>F70
以建筑物层间相对位移值表示。要求幕墙在该相对位移范围内不受损坏，其分级指标应符合表7的规定。
平面内变形性能分级
0100150|15020200
注：表中
式中为层间位移量，为层高，
4.1.8幕墙的防火性能要求
幕墙应按建筑防火设计分区和层间分隔等要求采取防火措施，设计应符合GBJ16和GB50045的有关规定。
4.1.9幕墙的防留性能要求
幕墙的防雷设计应符合GB50057的有关规定。幕墙应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。
4.1.10幕墙的抗震性能要求
幕墙的构造应具有抗覆能力，并满足主体结构的抗震要求。
4.2材料
4.2.1型材及板材
4.2.1.1铝合金型材应符合GB/T5237的规定。其精度要求达到高精度要求。其中凡与结构胶相接触的部分的阳极氧化镀膜层不应低于GB8013中所规定的AA15级要求。
4.2.1.2铝合金板材应符台GB3880的有关要求。4.2.1.3彩色钢板应符合GB/T12754的要求，热镀锌钢板应符合GB2518的要求，不锈钢冷轧板应符合 GB/T 3280 的要求。
4.2.2玻璃应根据设计要求的功能分别选用适宜品种，其性能应符合国家现行标准或行业标准的有关规4—1- 5
定，并满足JGJ102要求。
4.2.3密封材料应满足JGJ102的要求。结构胶和耐候胶在使用前必须与所接触部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告。所提供的报告应证明其相容性符合要求并具有足够的粘接力，必要时由国家或部级建设主管部门批准或认可的检测机构进行检验。胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效期，严禁过期使用。4.2.4幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，应进行防腐蚀处理，并应防止发生接触腐蚀4.2.5幕墙的所有构件、零配件以及其他材料应符合现行的国家标准或行业标准的有关要求。4.3幕墙的组装
包括幕墙组件制作与组装两部分：幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允4.3.1
许偏差应符合表8的规定。
幕墙主要竖向构件及主要横向
构件的尺寸允许偏差
主要竖向构件
主要横向构件
端头斜度
铝型材
金属板型材
充许偏差
幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合表9的规定。
表 9幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差序
相邻两竖向
构件间距尺寸
（阔定端头）
相邻两横向
构件间距尺寸
尺寸范
间距≤2000时
间距>2000时
对角线长≤2000时
分格对角线
竖向构件垂
相邻两横向
构件的水平标
横向构件水
竖向构件直
4 -1--- 6
对角线长>2000时
高度≤30m时
高度≤60m时
高度≤90m时
高度>90m时
构件长≤2000时
构件长>2000时
检查方法
用钢卷尺
用钢卷尺
用钢卷尺或
伸缩尺
用经纬仪
或激光仪
用钢板尺或
水平仪
水平仪或
水平尺
用2.0m靠尺
竖向构件外
表面平面度
同高度内主
要横向构件的
高度踪
相邻立柱
宽度≤20m
宽度≤40m
宽度≤60m
宽度>60m
长度35
长度>35
4.3.3玻璃幕墙组装要求
4.3.3.1明框玻璃幕墙
a）明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌
检查方法
用激光仪
用水平仪
幕墙玻璃镶嵌时，对于插人槽口的配合尺寸可参照表10及表11，并根据JGJ102的规定进行校核计算。配合尺寸见图1和图2。
单层玻璃与槽口的配合尺寸
12以上
注：包括夹层陂璃。
4+ d,f 4
8+d.+8以h
中空玻璃与槽口的配合尺寸
注：d,=6、9、12mm，
表示空气层厚度
图1玻璃与槽口的配合尺寸示意图mm
b）在玻璃镶嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
4.3.3.2隐框玻璃幕墙
a）隐框玻璃幕墙装配组件（包括半隐框玻璃幕墙）系指用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起所组成的单体构件。该单体构件为隐框幕墙的基本图2中空玻璃与槽口的
配合尺寸示意图
组件。必须符合设计要求，保证安全l）隐框玻璃幕墙玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、汽候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上房安装c）隐框玻璃幕墙装配组件的注胶空腔必须填满结构胶，并不得出现气泡。胶缝表面应平整光滑。d）隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。c）结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表12的规定。表12
结构胶完全固化后隐框玻璃
幕墙组件尺寸偏差
框长宽尺寸
组件长宽尺
框接缝高度
框内侧对角
线差及组件对
角线费
框组装间隙
胶缝宽度
胶缝厚度
组件周边玻
璃与铝框位置
结构组件平
尺寸范制
当长边≤2000时
当长边≥2000时
检测方法
用钢卷尺
用钢卷尺
深度尺
用钢卷尺
用塞尺
用卡尺或钢
0板尺
用卡尺或钢
0板尺
深度尺
1m靠尺
f）隐框玻璃幕墙组装允许偏差应符合表13的规定。
隐框玻璃幕墙组装允许偏差
尺守范蘭
幕墙高度，m
竖缝及墙面垂直
瓣墙平面度
竖缝真线度
横缝水平度
缝宽度（与设计
值比较
两相邻玻璃之间
接缝高低差
>30，60
>60，90
检查方法
用激光仪或
经纬仪
用2m翰尺，
钢板尺
用2m靠尺、
钢板尺
用水平尺
用卡尺
用深度尺
4.3.3.3玻璃幕墙外露表面的质量a）明框玻璃幕墙外露表面不应有明显擦伤、腐蚀、斑痕。
b）隐框玻璃幕墙外露表面耐候胶接缝处应按规定工艺施工，应与玻璃粘接牢固；胶线应横平竖直粗细均匀；目视应无明显弯曲扭斜；胶缝外应无胶渍
4.3.3.4幕墙上的开启部分应符合相应窗型的有关产品标准的规定，
4.3.4金属板幕墙的组装
4.3.4.1金属板幕墙的竖向构件和横向构件尺寸偏差允许值应符合表8的规定。
4.3.4.2金属板幕墙组件必须符合下列要求：a）金属板幕墙组件加工尺寸的允许偏差应符合表14的规定。
表14金属板幕墙组件加工尺寸允许偏差mm
长度尺寸
对角线尺寸
尺寸范围
允许偏差
b）金属板葬墙组件平面度的允许偏差应符合表15的规定。
金属板幕墙组件平面度允许偏差类别
单层金属板
长边尺寸
允许偏差
4 - - 7
复合金属板
蜂窝金板
长边尺寸
允许偏差
当采用复合铝板时，拆边部位外层铝板处所保留的塑胶厚度不少于0.3mmle周边内侧应设置加强框。
d）金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差不大于2°，组角处缝隙不大于Imm。e）金属板葬墙组件中装饰板表面处理层厚度应满足表16的规定。
装饰板表面的处理层厚度要求
表面处理方法
阳极氧化着色
静电粉末喷涂
氯碳喷涂
聚胺脂喷涂
电泳涂漆
20>T≥15
T≥60
T≥40
r≥60
T≥17
f）装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷等残迹。装饰表面每平米内的划伤、擦伤应符合表17的规定。
装饰表面划伤和擦伤的允许范围项
划伤深度
划伤总长度，nm
擦伤总面积，mmz
划伤、擦伤总处数
不大于表面处理层厚度
4.3.4.3金属板幕墙的组装要求
a）金属板静墙竖向构件和横向构件的组装允许偏差应满足表9要求。金属板幕墙组装允许偏差应满起表18的要求。
竖缝及
墙面垂
金属板幕墙组装允许偏差
允许偏差
幕墙高度，m
>30，≤60
60，≤90
幕墙平面度
竖缝直线度
横鐘直线度
缝宽度（与设计
值比较）
两相邻面板之间
接缝高低差
4—1 8
检查方法
用激光仪或
经纬仪
用2.5m靠尺、钢板尺
用2.5m靠尺、钢板尺
用2m靠尺，钢板尺
用卡尺
用深度尺
b）金属板幕墙的组装应满足JGJ102中构件及面板伸缩变位的要求。
4.4幕墙的附件应齐全并符合设计要求，幕墙和主体结构的连接应牢固可靠
4.5幕墙设计应便于维护和清洁墙面：5
试验方法
风压变形性能试验按GB/T15227的规定执行雨水渗漏性能试验按GB/T15228的规定执行。5.2
5.3空气渗透性能试验按GB/T15226的规定执行。5.4保温性能试验按GB8484的规定执行。5.5
隔声性能试验按GB8485的规定执行5.6
耐撞击性能试验按附录4（标准的附录）的A1执行。
平面内变形性能试验按附录 A 的 A2 执行。5.7
6检验规则
6.1检验类别
主要为出厂检验和型式检验，尚应有中间检验和材料进厂检验，
6.2检验项目
检验项目见表19。
序项目
号类别
2|主要
2主要
检验项目表
项芪内窄
判定依据
静墙材料与零配件
型材与板材
金属附件及零配件
幕墙组装要求
4.3.1表8
竖向及横向构件的
尺寸及组装偏差要求
明框幕墙玻璃镶嵌
3主要！
隐框幕墙结构装配
组件的要求
隐框幕墙组装允许
6主要
幕墙外表面的质量
金属板幕墙的组件
4.3.2表9
4.3.3.1a)
4.3.3.2表12
捡验类别
材料进厂检验
材料进厂检验
材料进厂检验
材料进厂检验
中间检验
型式检验
中间检验
型式检验
4.3.3.2表13出厂检验
4.3.4.2a)
出厂检验
中间检验
金属板幕墙组件的
4.3.4.2e) ~f)
表面质量要求
金属板幕墙的构件
尺寸等要求
金属板墙的组装
4.3.4.1表8
4.3.2表9
型式检验
中间检验
出厂检验
中闻检验
中间检验
4.3.4.3表18出厂检验
序，项目
项内容
判定依据
组件粘接可靠性
结构胶的相容性和
粘接性试验合格报告
结构胶和耐候胶切
「主要
开刺离试验
附录AA4
幕墙的物理性能
主要风压变形性能
2|主要雨水渗漏性能
31主要空气渗调性能
一般|保温性能
毁輪声性能
-般耐捕击科能
般平面内变形性能
8主要防火性能
主要防雷性能
10|主要 抗震性能
般现场渗漏检验
主要隐敲项日检验记录
附求AA3
检验资料
检验类别
进厂检验
中间检验
型式试验·）
型式试验）
型式试验·）
根据设计要求进
根据设计要求进
中间试验*
报据设计要求进
中间试验
中间试验
中间试验
中间试验、出厂
中间检验
4.2.4、4.4出厂检验
*）有下列情况之一时要进行风压变形性能、南水渗漏性能空气渗透性能检验：
a）型式羧验；
b）非型尊墙出厂捡验时；
c）用或设计要求时、
★）根据设计或用户要求可定为主要项目6.3型武检验
6.3.1有下列情况之--时应进行型式检验：\）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定（包括技术转让）：
b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变面可能影响产品性能时；
c）正常生产时每三年检测一次；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出验结果与上次型式检验有较大差别时：i）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验项目见表19，按本标准规定的方法进行检测。
6.3.3判定规则
如在表19规定项目的检测结巢中有某项不合格，应重新复检；如仍不合格，则该幕墙应判定为不合格。
6.4进厂检验
对于进厂的幕墙材料及零配件，按同期尚厂、同类产品作为一验收批，每批随机抽取3%，且不可少于5件：如经检测不合格，可再随机抽取6%；如仍不合格，则该批材料即判定为不合格，并要提交结构胶和耐候胶的相容性和粘接性试验报告。6.5中间检验
6.5.1隐框幕墙组件，每百个组件随机抽取-件进行剥离试验。其方法应符合附录A中A4的要求。如不合格，则该批组件为不合格。6.5.2幕墙竖向及横向构件允许偏差项目须抽样10%，并且不少于5件，其所检测点不合格个数不超过10%，可判为合格。但结构胶的宽度和厚度必须检验合格。
6.6出厂检验
幕墙组装完毕后的检验为出厂检验。6.6.1应检查幕墙组件结构胶的剥离试验、试样的试验报告。双组份胶还应检查其折断和蝴蝶试样等小样试验报告。
6.6.2幕墙在组装过程中宜进行连接缝部位的渗漏检验，其方法应符合附录A中A3的要求。6.6.3外观检验
幕墙表面应平整、无锈蚀、装饰表面颜色不应超过·个级差。胶缝应横平竖直、缝宽均勾。6.6.4按表9、表13、表18检查幕墙的几何尺寸，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判为合格。6.6.5检查隐蔽工程记录。
6.6.6幕墙的主要项目全部合格，般项目的不合
格项数不超过两项，则该幕墙判定为合格。6.7幕墙出厂应有检验合格证书。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1在幕墙明显部位标明下列标志：a）制造『名；
b）产品名称和标志；
c）制作日期和编号。
7.1.2包装箱上的标志应符合GB6388的规定。7.1.3包装箱上应有明显的“怕湿”、“小心轻放”、“向上”等标志，其图型应符合GB191的规定。7.2包装
7.2.1幕墙部件应使用无腐蚀作用的材料包装。7.2.2包装箱应有足够的牢固程度，以能保证在运输过程中不会损坏。
7.2.3装人箱内的各类部件应保证不会发生相互碰撞。
7.3运输
7.3.1部件在运输过程中应保证不会发生相互碰撞。7.3.2部件搬运时应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰撞。7.4储存
7.4.1部件应放在通风、干燥的地方，严禁与酸碱等类物质接触，并要严防雨水渗人。7.4.2部件不允许直接接触地面，应用不透水的材料在部件底部垫高100mm以上。
附录A
(标准的附录）
试验方法
A耐撞击性能试验方法
将试件垂直支承起来，用弹出式或摆式试验机进行撞击。
重锤为钢制的，其重量根据试验要求选用，经常使用的重量有0.225kg、1.0kg、3.0kg等。重锤的加击头部是半径为20mm的球面。以击穿表面材料或具有影响密封性能的有害变形为判断破坏的依据。试件实际构造的一个面上，至少要测试四个以上的点，如图Al，取较为安全的值。原则上，同一处不加击两次以上。度
注：中为重锤直径。
4-1—10
A2幕墙平面内变形性能试验方法A.2.1试件
试件至少包括一个或一个以上的具有代表性的足尺墙体构件。对于具有垂直构件的幕墙构件应包括两侧垂直构件。幕墙构件上下端应按实际连接方法安装在刚性足够的试验框架的横架上。A.2.2试验方法
使安装上试件的横架在墙板平面内水平方向上相互变位，测定造成墙体构件、垂直框或其连接部位损伤时的水平变位，算出水平变位测值和建筑层高的比值，据此确定平面变形性能的等级。A3现场雨水渗漏性检测方法
标准方法：规定使用20mm直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射在指定的接缝处。一般情况下要求在幕墙组装两个层高，以20m长度作为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求先进行防水处理后，再进行渗漏性检测。
喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约为5min（水压力至少达210kPa），在实验时在墙内侧要安排人员检查是否存在渗漏现象。经渗漏检查无问题后方可砌筑内墙。A4隐框幕墙玻璃结构组件切开剥离试验方法将已固化的结构装配组件的结构胶部位切开，在切开剥离后的玻璃和铝框上进行结构胶的剥离试验。方法是用力将胶切断并切开一段用手握住，以大于90°的角度向后顺着长度方向撕扯结构胶，观察剥离情况：如结构胶与基材剥离，此组件为不合格；如沿胶体撕开则判为合格，同时可观察结构胶的宽度、厚度及固化情况
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