JG/T 125-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)JG/T125-2000 JG/T125-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JG/T125
5—2000
第1单元：标准的起草与表述规则本标准是根据GB/T1.3—1997《标准化工作导则产品标准编写规定》的规定制定的。本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。第3部分：
本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、保定德玛斯建筑材料有限公司、大连实德塑胶工业有限公司、新乡市华龙窗具股份有限公司、河北胜利集团晨光机械厂、广东金峰实业（集团）有限公司汕头金属压铸厂。
本标准主要起草人：刘旭琼、王存吉、王颖、程凤杰、路正中、刘燕青、尤泳浩。本标准委托中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会负责解释。171
1范围
中华人民共和国建筑工业行业标准聚氯乙烯（PVC)门窗合页（铰链）Hinge of rigid polyvinyl chloride window and doorJG/T 125--2000
本标准规定了聚氯乙烯(PVC)门窗合页（铰链）（以下简称合页）的产品分类和型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于聚氯乙烯(PVC)门窗用合页（铰链）。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。冷拉圆钢，方钢，六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 905—1994￥
GB/T 2828-1987
GB/T 2829—1987
GB/T 5237—1993
GB/T 9286—1998
GB/T 9438—1999
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）铝合金建筑型材
色漆和清漆漆膜的划格试验
铝合金铸件
GB/T 16746—1997
QB/T 3826—1999
QB/T 3832—1999
QB/T 3833--1999
3分类及型号
3.1分类
锌合金铸件
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验法中性盐雾试验(NSS)法轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法合页有下列四种型式。
a）页片式合页（见图1)；
中华人民共和国建设部2000-09-30批准172
2000-12-01实施
6）分体式合页（见图2）；
c）马鞍式合页（见图3)；
JG/T 125-2000
1—-轴套；2—-活页；3—轴；4—座；5--盖帽图1页片式合页示意图
1—轴;2—座;3—盖帽;4活页;5-—轴套图2分体式合页示意图
1—活页;2--轴套:3—轴;4—马鞍座图3马鞍式合页示意图
d）角部合页（见图4）。
3.2产品型号
3.2.1代号
a）名称代号（见表1)；
窗合页
门合页
纱窗合页
b）特性代号（见表2)；
页片式合页
分体式合页
马鞍式合页
左角部合页
右角部合页
c）主参数代号（见表3)。
JG/T 125—2000
1—上合页；2—中合页，3—下合页图4角部合页示意图
表1名称代号
表2特性代号
型式代号
部位代号
3.2.2标记
a）标记方法
b）标记示例
承载能力，kg
15≤·<20
20·30
30≤·40
JG/T 125-—2000
表3主参数代号
塑料窗马鞍式合页，最小承载60kg。标记为：SCJ·03060
塑料窗左上角部合页、最小承载80kg。标记为：SCJ·LT080
4要求
4.1材料
承载能力，kg
40·50
50·60下载标准就来标准下载网
60·80
主参数代号
特性代号
名称代号
承载能力，kg
80≤·100
100·130
座和活页应选用GB/T700中的Q235碳素钢，GB/T16746规定中的ZZnA14Cu1Mg、4.1.1
GB/T9438中的ZASi12和GB/T5237中的6063T5。4.1.2轴应选用GB/T905中的Q235碳素钢。4.1.3轴套、盖帽应选用尼龙10104.1.4表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料。4.2外观
4.2.1喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。4.2.2氧化层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。4.2.3表面不应有飞边、毛刺等缺陷。4.3性能
4.3.1耐蚀性
金属镀层耐腐蚀等级应达到96h8级。4.3.2膜厚度
表面阳极氧化膜厚度不应小于15μm。4.3.3涂层附着力
涂层的附着力不应低于 1级。
4.3.4径向间隙
页片式、分体式、马鞍式合页轴与轴套径向间隙≤0.10mm，角部合页轴与轴套径向间隙≤0.05 mm。
4.3.5角部合页的铆接牢固可靠，可调铆钉调整扭矩范围为：3～10N·m。角部合页调整范围要求
JG/T 125—2000
a）上部合页：宽度方向士2.0mm；垂直墙壁方向土1.0mm；b）中间合页：垂直于墙壁方向士1.0mm；c）下部合页：宽度方向士2.5mm；垂直于墙壁方向土1.0mm；高度方向士2.0mm。4.3.7承重级
合页按表4相应的承重级试验后，无永久变形，不应开裂。表4承重级
承重级
4.3.8反复启闭
最大承重
最大承载力矩
承重级
最大承重
.1 170
最大承载力矩
按表5不同等级所规定的次数作启闭试验后，扇下垂量不大于3mm，能正常启闭，试件无严重变形或损坏。
反复启闭次数，万次
试验方法
5.1外观
反复启闭试验次数表
在自然光源下距件400～500mm进行自测。5.2耐蚀性
对金属镀层和化学处理层按QB/T3826；对试样的耐腐蚀能力进行检验，按QB/T3832进行评价。5.3膜厚度
按QB/T3833对氧化膜厚度进行测定。5.4涂层附着力
表面喷涂层的检验：制做50mm×100mm厚2mm与被检验产品同等材质、同等工艺条件的试件，按GB/T9286进行测定。
5.5径向间隙
选用示值为0.02mm的游标卡尺进行间隙量检验。5.6铆钉扭矩
角部合页可调铆钉调整扭矩按图5所示方法检验。L
图5调整扭矩检验示意图
5.7角部合页调整范围
选用示值为0.02mm的游标卡尺测量调整前后尺寸之差值。176
5.8承载级
JG/T 125—2000
将一组合页装在模拟门窗上开启90°，按承重级表4中的最大承载力矩施力15min，进行检验。5.9反复启闭
将一组合页装在模拟门窗上，开启90°进行反复启闭试验。每转动1000次，检查窗扇下垂量、窗扇的正常启闭能力、试件是否有严重变形或损坏。6检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验两种。产品须经检验合格并附合格证后方能出厂。6.1出厂检验
6.1.1产品出厂检验在型式检验合格有效期内进行。6.1.2出厂检验按GB/T2828规定，抽样采用正常检查一次抽样方案，检查水平为Ⅱ，合格质量水平AQL值按表6规定。
表6出厂检验抽样表
6.2型式检验
检验项目
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：本标准条款
a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；不合格类别
b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时,每年检测一次；d）产品停产一年以上再恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。AQL
型式检验按GB/T2829规定，抽样采用一次抽样方案，判别水平为Ⅲ，不合格质量水平RQL按6.2.2
表7规定。
型式检验抽样表
检验项目
标志、包装、运输及贮存
7.1标志
本标准条款
不合格类别
7.1.1产品应有商标或厂名标志
JG/T125-2000
7.1.2产品包装应标有产品名称、型号或标记、商标、等级、数量、质量、体积、出厂日期、厂名。7.2包装
7.2.1产品应有塑料密封内包装，避免互相摩擦。7.2.2包装中应有检验员签证的产品合格证。7.3运输
产品在运输中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮。7.4贮存
产品应贮存在无腐蚀性介质、空气流通、相对湿度小于85%的仓库中。178
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