GB/T 38985-2020
基本信息
标准号： GB/T 38985-2020
中文名称：陶瓷液体色料性能技术要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 38985-2020.The character requirements for ceramic liquid pigments.
1范围
GB/T 38985规定了陶瓷液体色料的分类、技术要求、试验方法.抽样.判定和检验规则、标志、包装.运输和贮存。
GB/T 38985适用于需要经过高温烧成形成装饰图案的陶瓷液体色料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 3186色漆 .清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB 6566-2010 建筑材 料放射性核素限量
GB/T 6750色漆 和清漆密 度的测定比重瓶法
GB/T 13217.4-2008液体 油墨粘度检验方法
GB 18582-2020建筑用墙面涂料中有害物质限量
GB/T 19077-2016粒度分析激光衍射法
GB/T 27842化学品动态 表面张力的测定快速 气泡法
HJ/T 297 环境标志产品技术要求 陶瓷砖
JC/T 1046.2-2007建筑卫生陶瓷用色釉料第 2部分:建筑卫生陶瓷用色料
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
陶瓷液体色料 ceramic liquid pigments
由陶瓷着色剂、有机溶剂、添加剂等材料组成,经陶瓷喷墨打印工艺施加于陶瓷制品表面,在700°C以上温度烧成后形成装饰效果的液态物质。
3.2
颗粒分布 particle size distribution
样品中特定直径颗粒的质量占颗粒总质量的百分数,用Dxx表示，单位为微米(μm)。如:
D10:指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数10%;
D50:指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数50%;
D90:指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数90%;
D99:指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数99%。
3.3
陶瓷着色剂 ceramic pigment
陶瓷液体色料中体现发色性能的主要组成成分,一般是陶瓷粉体或金属盐等。
1范围
GB/T 38985规定了陶瓷液体色料的分类、技术要求、试验方法.抽样.判定和检验规则、标志、包装.运输和贮存。
GB/T 38985适用于需要经过高温烧成形成装饰图案的陶瓷液体色料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 3186色漆 .清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB 6566-2010 建筑材 料放射性核素限量
GB/T 6750色漆 和清漆密 度的测定比重瓶法
GB/T 13217.4-2008液体 油墨粘度检验方法
GB 18582-2020建筑用墙面涂料中有害物质限量
GB/T 19077-2016粒度分析激光衍射法
GB/T 27842化学品动态 表面张力的测定快速 气泡法
HJ/T 297 环境标志产品技术要求 陶瓷砖
JC/T 1046.2-2007建筑卫生陶瓷用色釉料第 2部分:建筑卫生陶瓷用色料
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
陶瓷液体色料 ceramic liquid pigments
由陶瓷着色剂、有机溶剂、添加剂等材料组成,经陶瓷喷墨打印工艺施加于陶瓷制品表面,在700°C以上温度烧成后形成装饰效果的液态物质。
3.2
颗粒分布 particle size distribution
样品中特定直径颗粒的质量占颗粒总质量的百分数,用Dxx表示，单位为微米(μm)。如:
D10:指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数10%;
D50:指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数50%;
D90:指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数90%;
D99:指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数99%。
3.3
陶瓷着色剂 ceramic pigment
陶瓷液体色料中体现发色性能的主要组成成分,一般是陶瓷粉体或金属盐等。
标准图片预览
标准内容
ICS81.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T38985—2020
陶瓷液体色料性能技术要求
The character requirements for ceramic liquid pigments2020-07-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC249)归口。GB/T38985—2020
本标准起草单位：广东宏陶陶瓷有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、威阳陶瓷研究设计院有限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、广东新明珠陶瓷集团有限公司、山东汇龙色釉新材料科技有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、中国建筑卫生陶瓷协会、广东三水大鸿制釉有限公司、佛山市大千色釉料有限公司、山东国瓷康立泰新材料科技有限公司、佛山墨珂贸易有限公司、广东道氏技术股份有限公司、佛山市三水天宇陶瓷颜料有限公司、佛山市扬子颜料有限公司、广东宏宇新型材料有限公司、广东宏威陶瓷实业有限公司、广东宏海陶瓷实业发展有限公司、佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司、东莞市唯美陶瓷工业园有限公司、佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司、佛山高明顺成陶瓷有限公司、佛山众陶联供应链服务有限公司、佛山出人境检验检疫局检验检疫综合技术中心。本标准主要起草人：王勇、区卓琨、王博、徐熙武、张旗康、闻万梁、李列林、姬文、胡云林、刘晓静、张一函、蔡瑞年、苏华枝、张天杰、叶志钢、石教艺、田宗林、吴爱勇、欧家瑞、姚区、卢广坚、麦卓荣、肖惠银、刘建新、霍德炽、李家锋、肖景红、段蕴峰G
1范围
陶瓷液体色料性能技术要求
GB/T38985—2020
本标准规定了陶瓷液体色料的分类、技术要求、试验方法、抽样、判定和检验规则、标志、包装、运输和贴存。
本标准适用于需要经过高温烧成形成装饰图案的陶瓷液体色料。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB6566—2010建筑材料放射性核素限量GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法GB18582一2020建筑用墙面涂料中有害物质限量GB/T19077—2016粒度分析激光衍射法GB/T27842化学品动态表面张力的测定HJ/T297环境标志产品技术要求陶瓷砖快速气泡法
JC/T1046.2一2007建筑卫生陶瓷用色釉料第2部分：建筑卫生陶瓷用色料3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
ceramic liquid pigments
陶瓷液体色料
由陶瓷着色剂、有机溶剂、添加剂等材料组成，经陶瓷喷墨打印工艺施加于陶瓷制品表面，在700℃以上温度烧成后形成装饰效果的液态物质3.2
particlesizedistribution
颗粒分布
样品中特定直径颗粒的质量占颗粒总质量的百分数，用D×x表示，单位为微米（um）。如：D10：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数10%；D50：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数50%；Dgo：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数90%；Dgg：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数99%。3.3
陶瓷着色剂
ceramicpigment
陶瓷液体色料中体现发色性能的主要组成成分，一般是陶瓷粉体或金属盐等1
GB/T38985—2020
色料型陶瓷液体色料indissolubleceramicliquidpigments陶瓷着色剂以陶瓷粉体形式存在于溶液中的陶瓷液体色料，其中着色剂与溶剂互不混溶形成悬浊液。
渗花型陶瓷液体色料dissolubleceramicliquidpigments陶瓷着色剂以金属盐形式存在于溶液中的陶瓷液体色料,其中着色剂溶解在溶剂中形成溶液。4分类
按陶瓷着色剂在陶瓷液体色料中存在的形式，可分为色料型陶瓷液体色料和渗花型陶瓷液体色料技术要求
色料型陶瓷液体色料技术要求
色料型陶瓷液体色料技术要求见表1。色料型陶瓷液体色料技术要求
外观质量
黏度（40℃）
表面张力（40℃）
密度（20℃）
颗粒分布
陶瓷者色剂合量
储存稳定性\（25℃）
储存稳定性（70℃）
可溶性铅、镉合量
放射性核素限量
陶瓷液体色料发色性能
110℃挥发性总有机物含量
mPa·s
技术要求
不得有分层、沉淀或可见杂质，特殊产品除外应在标称值黏度数值士3内，且范围应在8～40应在标称值表面张力数值土3内，且范围应在20～35应在标称值密度数值土0.05内
制造商应提供陶瓷液体色料中颗粒的D1o、Dso、Dsr、Ds报告，且Dg与标称值的偏差应在士10%内应在标称值陶瓷着色剂合量数值士5内比吸光度不低于40
比吸光度不低于30
制造商应提供陶瓷液体色料可溶性铅、镉含量的检验报告结果制造商应提供陶瓷液体色料放射性核素限量水平的报告检验报告结果样品与比对样烧制后，△E应不大于1.5制造商应提供陶瓷液体色料中110℃挥发性总有机物的检验报告结果满足不堵塞喷头前提下，可由供需双方确定Dg限值b大粒径色料型陶瓷液体色料（Dsg>1.5μm）储存稳定性要求由供需双方协定，2渗花型陶瓷液体色料技术要求
渗花型陶瓷液体色料技术要求见表2。2
检测项目
外观质量
黏度（40℃）
表面张力（40℃）bzxz.net
密度（20℃）
可溶性铅、合量
放射性核素限量
陶瓷液体色料发色性能
110℃挥发性总有机物含量
试验方法
外观质量
仪器及材料
表2渗花型陶瓷液体色料技术要求技术要求
GB/T38985—2020
不得有分层、沉淀或可见杂质，特殊产品除外mPa·s
应在标称值黏度数值士3内，且范围应在8～40应在标称值表面张力数值士3内，且范围应在20～35应在标称值密度数值土0.05内
制造商应提供陶瓷液体色料可溶性铅、镉含量的检验报告结果制造商应提供陶瓷液体色料放射性核素限量水平的报告检验报告结果样品与比对样烧制后，△E应不大于1.5制造商应提供陶瓷液体色料中110℃挥发性总有机物的检验报告结果纳氏比色管：50mL的玻璃纳氏比色管检验程序和结果
将样品摇匀后，装入纳氏比色管中，静置15min后在自然光下目视观察外观52IC6.2
2黏度
按GB/T13217.4一2008第4章旋转黏度计法的规定方法进行测量，6.3表面张力
按GB/T27842规定的方法进行测量，6.4密度
按GB/T6750规定的方法进行测量。6.5
5颗粒分布
仪器及材料
6.5.1.1激光粒度分析仪
应符合GB/T19077—2016中的规定6.5.1.2
分散介质
可以用分析纯无水乙醇作为分散介质，无水乙醇中乙醇含量应大于99.5%；如果采用无水乙醇无法获得有效的分散效果，则可以使用其他分散介质，但所选的分散介质应满足GB/T19077一2016中附录C的要求。
GB/T38985—2020
6.5.1.3稀释剂
当陶瓷液体色料使用的溶剂与分散介质发生互不混溶时，可将样品使用稀释剂多次稀释后，将陶瓷液体色料使用的溶剂替换成稀释剂。一般可使用四氯化碳作为稀释剂使用，也可使用其他既能与样品溶剂混溶，也可以与分散介质混溶的溶液作为稀释剂使用。
6.5.2检验程序和结果
6.5.2.1样品前处理
用合适的分散介质，将样品制成浓度合适的悬浮液。若发生互不混溶时，可将样品与稀释剂以1：20的比例稀释，震荡摇匀后用滴管吸取下层陶瓷色料，进行测定。若混溶效果不好，可多次进行稀释。直至能与分散介质无分层现象发生6.5.2.2检测方法
按GB/T19077—2016第6章规定的操作程序进行测量。6.6
6陶瓷着色剂含量
仪器及材料
6.6.1.1马弗炉：最高使用温度大于800℃。6.6.1.2电于天平：天平的称量精度为0.0001g。6.6.1.3电阻炉。
6.6.2检测方法
将地埚和盖置于马弗炉中，加热温度至800℃灼烧60min。取出稍冷后移至干燥器中，冷却至室温后取出称量，重复上述步骤直至地埚及地埚盖恒重，记录及地盖的质量（m1）。在中加人约5g试样，记录加入样品的质量（m2）。将装有试样的埚置于电阻炉上，盖上埚盖，使埚与埚盖间留有缝隙。将电阻炉的功率逐渐升高，对试样进行灰化，加热直至没有烟、异味气体生成。将经过灰化处理装有试样的地埚置于马弗炉中，盖上地埚盖，使与盖间留有缝隙。将马弗炉从室温升温至800℃，并在该温度下灼烧60min。取出埚和盖，稍冷后移至干燥器中，冷却至室温，称量埚、增埚盖及灼烧后样品的总质量（m：）6.6.3结果计算
按式(1)计算陶瓷着色剂含量w：w=\=\l×100%
式中：
m1——于800℃灼烧后埚及盖的质量，单位为克（g）；m2———在埚中加人试样的质量，单位为克（g)；m：——于800℃灼烧后盛有试样的埚及盖的质量，单位为克（g）。6.7储存稳定性
仪器及材料
恒温箱。
...(1)
6.7.1.2微量移液器
6.7.1.3可见光分光光度计。
6.7.1.4乙二醇单丁醚或其他溶剂。6.7.2检测方法
GB/T38985—2020
将待检测的陶瓷液体色料摇匀后，用微量移液器吸取0.5mL，用乙二醇单丁醚或其他溶剂将样品稀释100倍后，用可见光分光光度计测定其最大吸收波长入，及该波长分散液的吸光度A。。将陶瓷液体色料倒入标准50mL的纳氏比色管中，放人25℃土2℃（25℃）或70℃土2℃（70℃）的恒温箱中，静置7d。到达第7d时，在距离液面下2cm处，用微量移液器吸取0.5mL。取样过程不可摇动试样，破坏其分层。用乙二醇单丁醚或其他溶剂将样品稀释100倍后，用可见光分光光度计测定入波长处分散液的吸光度Ai。
6.7.3结果计算
按式(2)计算比吸光度R：
式中：
A。——原陶瓷液体色料稀释后最大吸收波长吸光度值；A：——模拟放置一段时间后陶瓷液体色料稀释后最大吸收波长吸光度值。6.8可溶性铅、镐含量
仪器及材料
马弗炉：最高使用温度大于800℃。高温烘箱。
电阻炉。
离心机。
原子吸收分光光度计。
样品前处理
..·(2)
取适量陶瓷液体色料样品放人离心管中，用离心机将样品的液体和固体部分分离。取固体部分，放人100mL的埚内，将埚置于电阻炉上，缓慢加热。渗花型陶瓷液体色料略过离心步骤，直接将液体倒入埚中在电阻炉上加热。加热燃烧至试样没有烟、异味气体生成。再移人马弗炉以800℃保温60min。取出放入干燥器内冷却至室温待测。6.8.3检验程序和结果
测试方法按HJ/T297的规定进行。取经前处理的样品固体进行可溶性铅、镉含量的测试。结果按每千克液体中可溶性铅、镉的质量表示。6.9放射性核素限量
6.9.1仪器及材料
6.9.1.1低本底多道能谱仪。
天平：感量0.1g。
GB/T38985—2020
6.9.2检测方法
将陶瓷液体色料样品摇匀后，放入与标准样品几何形态一致的样品盒中，称重（精确至0.1g）、密封。当样品中天然放射性衰变链基本达到平衡后（通常需要4d时间），在与标准样品测量条件相同情况下，采用低本底多道Y能谱仪对其铺-226、针-232、钾-40比活度测量。6.9.3结果计算
镭-226、针-232、钾-40比活度直接从仪器上读数，单位为贝可每千克（Bq·kg-\）。内照射指数和外照射指数按GB6566—2010中4.4规定的方法计算。6.10陶瓷液体色料发色性能
仪器及材料
马弗炉。
表面平整的氧化铝陶瓷薄板或指定的陶瓷砖坏。涂膜器。
指定的陶瓷釉料。
6.10.1.4#
色差仪。
6.10.2试样制备
将指定的陶瓷发色釉料研磨成细粉，过325目（0.043mm）筛。加入适量清水或确定的其他介质，制成釉浆。用胶头滴管吸取少量釉浆，滴至表面平整的氧化铝陶瓷薄板或指定的陶瓷砖坏上，用涂膜厚度为200μm的涂膜器将釉浆在表面平整的氧化铝陶瓷薄板或指定的陶瓷砖坏表面涂膜。按照厂家提供的烧制温度烧制后，冷却待用。（若能提供烧制好未喷墨的砖坏，可省略该步骤）用胶头滴管吸取少量陶瓷液体色料，滴至上一步制好的砖坏上，用涂膜厚度为100um的涂膜器将混合物在表面涂膜。
将比对样以上述步骤在相同砖坏上涂膜，将涂有陶瓷液体色料的砖坏放人马弗炉中烧制。烧成温度与气氛等参数由陶瓷液体色料厂家提供。6.10.3色差值的测量含量
按照JC/T1046.2一2007中6.5.2色差的测量方法，将上述烧制好的试片用色差仪器测量，记录试样和对比样的色度值，用色差值表示结果。6.11110℃挥发性总有机物含量
6.11.1仪器及材料
6.11.1.1电于天平：天平的称量精度为0.0001g6.11.1.2烘箱：循环送风式，并附带排气设备。6.11.2110℃挥发性总有机物含量的测量首先确认试样中不含水分，若厂商能够提供试样的原料及加工过程中不含水分的证据，可不测定水分。否则，按GB18582—2020附录A测定试样的水分含量w称量预先干燥至恒重的瓷埚，记录瓷质量（m），在埚中加人约3g试样，记录加人试样后的质量（ms）。将装有试样的埚放人已预热110℃士5℃的烘箱中，加热60min士5min。将6
埚取出放入干燥器中，冷却至室温，称量埚及加热后样品的总质量（m：）。6.11.3结果计算
按式（3)计算110℃挥发性总有机物含量w，结果取两个平行试样的平均值m6-m=×100%-Wm
式中：
w-110℃挥发性总有机物含量；
m4——干燥后的质量，单位为克（g)；在埚中加人试样的质量，单位为克（g)；ms
于110℃加热后盛有试样的埚的质量，单位为克（g）；me
试样的水分含量
7抽样、判定和检验规则
7.1抽样
GB/T38985—2020
·（3）
同一批原料、同一类别、同一条生产线的产品为一个生产批。样本的抽样按GB/T3186的规定进行，取样总量不少于2kg。型式检验的样本应从规定周期内制造的，并经生产厂检验部门检验合格的批次中随机抽取。
7.2判定
检验的各项目中如有一项不合格，则应进行两次复检（复检应取两倍的样品），复检仍不合格的，则判该批产品不合格。
7.3检验规则
7.3.1出厂检验
陶瓷液体色料的出厂检验项目为5.1规定项目。每批产品应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有证明产品质量合格的标识或文件。7.3.2型式检验
型式检验项目为本标准技术要求的全部内容，型式检验每年进行一次，遇有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品定型鉴定；
b）正常生产产品在原料、配方、工艺有较大改变时；停产3个月及以上，恢复生产时；c）
出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时。d）
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1应符合GB/T191的规定，产品或包装上应注明但不限于以下内容：a）注册商标：
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中华人民共和国国家标准
GB/T38985—2020
陶瓷液体色料性能技术要求
The character requirements for ceramic liquid pigments2020-07-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC249)归口。GB/T38985—2020
本标准起草单位：广东宏陶陶瓷有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、威阳陶瓷研究设计院有限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、广东新明珠陶瓷集团有限公司、山东汇龙色釉新材料科技有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、中国建筑卫生陶瓷协会、广东三水大鸿制釉有限公司、佛山市大千色釉料有限公司、山东国瓷康立泰新材料科技有限公司、佛山墨珂贸易有限公司、广东道氏技术股份有限公司、佛山市三水天宇陶瓷颜料有限公司、佛山市扬子颜料有限公司、广东宏宇新型材料有限公司、广东宏威陶瓷实业有限公司、广东宏海陶瓷实业发展有限公司、佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司、东莞市唯美陶瓷工业园有限公司、佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司、佛山高明顺成陶瓷有限公司、佛山众陶联供应链服务有限公司、佛山出人境检验检疫局检验检疫综合技术中心。本标准主要起草人：王勇、区卓琨、王博、徐熙武、张旗康、闻万梁、李列林、姬文、胡云林、刘晓静、张一函、蔡瑞年、苏华枝、张天杰、叶志钢、石教艺、田宗林、吴爱勇、欧家瑞、姚区、卢广坚、麦卓荣、肖惠银、刘建新、霍德炽、李家锋、肖景红、段蕴峰G
1范围
陶瓷液体色料性能技术要求
GB/T38985—2020
本标准规定了陶瓷液体色料的分类、技术要求、试验方法、抽样、判定和检验规则、标志、包装、运输和贴存。
本标准适用于需要经过高温烧成形成装饰图案的陶瓷液体色料。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB6566—2010建筑材料放射性核素限量GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法GB18582一2020建筑用墙面涂料中有害物质限量GB/T19077—2016粒度分析激光衍射法GB/T27842化学品动态表面张力的测定HJ/T297环境标志产品技术要求陶瓷砖快速气泡法
JC/T1046.2一2007建筑卫生陶瓷用色釉料第2部分：建筑卫生陶瓷用色料3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
ceramic liquid pigments
陶瓷液体色料
由陶瓷着色剂、有机溶剂、添加剂等材料组成，经陶瓷喷墨打印工艺施加于陶瓷制品表面，在700℃以上温度烧成后形成装饰效果的液态物质3.2
particlesizedistribution
颗粒分布
样品中特定直径颗粒的质量占颗粒总质量的百分数，用D×x表示，单位为微米（um）。如：D10：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数10%；D50：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数50%；Dgo：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数90%；Dgg：指小于该直径的颗粒质量占颗粒总质量总数99%。3.3
陶瓷着色剂
ceramicpigment
陶瓷液体色料中体现发色性能的主要组成成分，一般是陶瓷粉体或金属盐等1
GB/T38985—2020
色料型陶瓷液体色料indissolubleceramicliquidpigments陶瓷着色剂以陶瓷粉体形式存在于溶液中的陶瓷液体色料，其中着色剂与溶剂互不混溶形成悬浊液。
渗花型陶瓷液体色料dissolubleceramicliquidpigments陶瓷着色剂以金属盐形式存在于溶液中的陶瓷液体色料,其中着色剂溶解在溶剂中形成溶液。4分类
按陶瓷着色剂在陶瓷液体色料中存在的形式，可分为色料型陶瓷液体色料和渗花型陶瓷液体色料技术要求
色料型陶瓷液体色料技术要求
色料型陶瓷液体色料技术要求见表1。色料型陶瓷液体色料技术要求
外观质量
黏度（40℃）
表面张力（40℃）
密度（20℃）
颗粒分布
陶瓷者色剂合量
储存稳定性\（25℃）
储存稳定性（70℃）
可溶性铅、镉合量
放射性核素限量
陶瓷液体色料发色性能
110℃挥发性总有机物含量
mPa·s
技术要求
不得有分层、沉淀或可见杂质，特殊产品除外应在标称值黏度数值士3内，且范围应在8～40应在标称值表面张力数值土3内，且范围应在20～35应在标称值密度数值土0.05内
制造商应提供陶瓷液体色料中颗粒的D1o、Dso、Dsr、Ds报告，且Dg与标称值的偏差应在士10%内应在标称值陶瓷着色剂合量数值士5内比吸光度不低于40
比吸光度不低于30
制造商应提供陶瓷液体色料可溶性铅、镉含量的检验报告结果制造商应提供陶瓷液体色料放射性核素限量水平的报告检验报告结果样品与比对样烧制后，△E应不大于1.5制造商应提供陶瓷液体色料中110℃挥发性总有机物的检验报告结果满足不堵塞喷头前提下，可由供需双方确定Dg限值b大粒径色料型陶瓷液体色料（Dsg>1.5μm）储存稳定性要求由供需双方协定，2渗花型陶瓷液体色料技术要求
渗花型陶瓷液体色料技术要求见表2。2
检测项目
外观质量
黏度（40℃）
表面张力（40℃）bzxz.net
密度（20℃）
可溶性铅、合量
放射性核素限量
陶瓷液体色料发色性能
110℃挥发性总有机物含量
试验方法
外观质量
仪器及材料
表2渗花型陶瓷液体色料技术要求技术要求
GB/T38985—2020
不得有分层、沉淀或可见杂质，特殊产品除外mPa·s
应在标称值黏度数值士3内，且范围应在8～40应在标称值表面张力数值士3内，且范围应在20～35应在标称值密度数值土0.05内
制造商应提供陶瓷液体色料可溶性铅、镉含量的检验报告结果制造商应提供陶瓷液体色料放射性核素限量水平的报告检验报告结果样品与比对样烧制后，△E应不大于1.5制造商应提供陶瓷液体色料中110℃挥发性总有机物的检验报告结果纳氏比色管：50mL的玻璃纳氏比色管检验程序和结果
将样品摇匀后，装入纳氏比色管中，静置15min后在自然光下目视观察外观52IC6.2
2黏度
按GB/T13217.4一2008第4章旋转黏度计法的规定方法进行测量，6.3表面张力
按GB/T27842规定的方法进行测量，6.4密度
按GB/T6750规定的方法进行测量。6.5
5颗粒分布
仪器及材料
6.5.1.1激光粒度分析仪
应符合GB/T19077—2016中的规定6.5.1.2
分散介质
可以用分析纯无水乙醇作为分散介质，无水乙醇中乙醇含量应大于99.5%；如果采用无水乙醇无法获得有效的分散效果，则可以使用其他分散介质，但所选的分散介质应满足GB/T19077一2016中附录C的要求。
GB/T38985—2020
6.5.1.3稀释剂
当陶瓷液体色料使用的溶剂与分散介质发生互不混溶时，可将样品使用稀释剂多次稀释后，将陶瓷液体色料使用的溶剂替换成稀释剂。一般可使用四氯化碳作为稀释剂使用，也可使用其他既能与样品溶剂混溶，也可以与分散介质混溶的溶液作为稀释剂使用。
6.5.2检验程序和结果
6.5.2.1样品前处理
用合适的分散介质，将样品制成浓度合适的悬浮液。若发生互不混溶时，可将样品与稀释剂以1：20的比例稀释，震荡摇匀后用滴管吸取下层陶瓷色料，进行测定。若混溶效果不好，可多次进行稀释。直至能与分散介质无分层现象发生6.5.2.2检测方法
按GB/T19077—2016第6章规定的操作程序进行测量。6.6
6陶瓷着色剂含量
仪器及材料
6.6.1.1马弗炉：最高使用温度大于800℃。6.6.1.2电于天平：天平的称量精度为0.0001g。6.6.1.3电阻炉。
6.6.2检测方法
将地埚和盖置于马弗炉中，加热温度至800℃灼烧60min。取出稍冷后移至干燥器中，冷却至室温后取出称量，重复上述步骤直至地埚及地埚盖恒重，记录及地盖的质量（m1）。在中加人约5g试样，记录加入样品的质量（m2）。将装有试样的埚置于电阻炉上，盖上埚盖，使埚与埚盖间留有缝隙。将电阻炉的功率逐渐升高，对试样进行灰化，加热直至没有烟、异味气体生成。将经过灰化处理装有试样的地埚置于马弗炉中，盖上地埚盖，使与盖间留有缝隙。将马弗炉从室温升温至800℃，并在该温度下灼烧60min。取出埚和盖，稍冷后移至干燥器中，冷却至室温，称量埚、增埚盖及灼烧后样品的总质量（m：）6.6.3结果计算
按式(1)计算陶瓷着色剂含量w：w=\=\l×100%
式中：
m1——于800℃灼烧后埚及盖的质量，单位为克（g）；m2———在埚中加人试样的质量，单位为克（g)；m：——于800℃灼烧后盛有试样的埚及盖的质量，单位为克（g）。6.7储存稳定性
仪器及材料
恒温箱。
...(1)
6.7.1.2微量移液器
6.7.1.3可见光分光光度计。
6.7.1.4乙二醇单丁醚或其他溶剂。6.7.2检测方法
GB/T38985—2020
将待检测的陶瓷液体色料摇匀后，用微量移液器吸取0.5mL，用乙二醇单丁醚或其他溶剂将样品稀释100倍后，用可见光分光光度计测定其最大吸收波长入，及该波长分散液的吸光度A。。将陶瓷液体色料倒入标准50mL的纳氏比色管中，放人25℃土2℃（25℃）或70℃土2℃（70℃）的恒温箱中，静置7d。到达第7d时，在距离液面下2cm处，用微量移液器吸取0.5mL。取样过程不可摇动试样，破坏其分层。用乙二醇单丁醚或其他溶剂将样品稀释100倍后，用可见光分光光度计测定入波长处分散液的吸光度Ai。
6.7.3结果计算
按式(2)计算比吸光度R：
式中：
A。——原陶瓷液体色料稀释后最大吸收波长吸光度值；A：——模拟放置一段时间后陶瓷液体色料稀释后最大吸收波长吸光度值。6.8可溶性铅、镐含量
仪器及材料
马弗炉：最高使用温度大于800℃。高温烘箱。
电阻炉。
离心机。
原子吸收分光光度计。
样品前处理
..·(2)
取适量陶瓷液体色料样品放人离心管中，用离心机将样品的液体和固体部分分离。取固体部分，放人100mL的埚内，将埚置于电阻炉上，缓慢加热。渗花型陶瓷液体色料略过离心步骤，直接将液体倒入埚中在电阻炉上加热。加热燃烧至试样没有烟、异味气体生成。再移人马弗炉以800℃保温60min。取出放入干燥器内冷却至室温待测。6.8.3检验程序和结果
测试方法按HJ/T297的规定进行。取经前处理的样品固体进行可溶性铅、镉含量的测试。结果按每千克液体中可溶性铅、镉的质量表示。6.9放射性核素限量
6.9.1仪器及材料
6.9.1.1低本底多道能谱仪。
天平：感量0.1g。
GB/T38985—2020
6.9.2检测方法
将陶瓷液体色料样品摇匀后，放入与标准样品几何形态一致的样品盒中，称重（精确至0.1g）、密封。当样品中天然放射性衰变链基本达到平衡后（通常需要4d时间），在与标准样品测量条件相同情况下，采用低本底多道Y能谱仪对其铺-226、针-232、钾-40比活度测量。6.9.3结果计算
镭-226、针-232、钾-40比活度直接从仪器上读数，单位为贝可每千克（Bq·kg-\）。内照射指数和外照射指数按GB6566—2010中4.4规定的方法计算。6.10陶瓷液体色料发色性能
仪器及材料
马弗炉。
表面平整的氧化铝陶瓷薄板或指定的陶瓷砖坏。涂膜器。
指定的陶瓷釉料。
6.10.1.4#
色差仪。
6.10.2试样制备
将指定的陶瓷发色釉料研磨成细粉，过325目（0.043mm）筛。加入适量清水或确定的其他介质，制成釉浆。用胶头滴管吸取少量釉浆，滴至表面平整的氧化铝陶瓷薄板或指定的陶瓷砖坏上，用涂膜厚度为200μm的涂膜器将釉浆在表面平整的氧化铝陶瓷薄板或指定的陶瓷砖坏表面涂膜。按照厂家提供的烧制温度烧制后，冷却待用。（若能提供烧制好未喷墨的砖坏，可省略该步骤）用胶头滴管吸取少量陶瓷液体色料，滴至上一步制好的砖坏上，用涂膜厚度为100um的涂膜器将混合物在表面涂膜。
将比对样以上述步骤在相同砖坏上涂膜，将涂有陶瓷液体色料的砖坏放人马弗炉中烧制。烧成温度与气氛等参数由陶瓷液体色料厂家提供。6.10.3色差值的测量含量
按照JC/T1046.2一2007中6.5.2色差的测量方法，将上述烧制好的试片用色差仪器测量，记录试样和对比样的色度值，用色差值表示结果。6.11110℃挥发性总有机物含量
6.11.1仪器及材料
6.11.1.1电于天平：天平的称量精度为0.0001g6.11.1.2烘箱：循环送风式，并附带排气设备。6.11.2110℃挥发性总有机物含量的测量首先确认试样中不含水分，若厂商能够提供试样的原料及加工过程中不含水分的证据，可不测定水分。否则，按GB18582—2020附录A测定试样的水分含量w称量预先干燥至恒重的瓷埚，记录瓷质量（m），在埚中加人约3g试样，记录加人试样后的质量（ms）。将装有试样的埚放人已预热110℃士5℃的烘箱中，加热60min士5min。将6
埚取出放入干燥器中，冷却至室温，称量埚及加热后样品的总质量（m：）。6.11.3结果计算
按式（3)计算110℃挥发性总有机物含量w，结果取两个平行试样的平均值m6-m=×100%-Wm
式中：
w-110℃挥发性总有机物含量；
m4——干燥后的质量，单位为克（g)；在埚中加人试样的质量，单位为克（g)；ms
于110℃加热后盛有试样的埚的质量，单位为克（g）；me
试样的水分含量
7抽样、判定和检验规则
7.1抽样
GB/T38985—2020
·（3）
同一批原料、同一类别、同一条生产线的产品为一个生产批。样本的抽样按GB/T3186的规定进行，取样总量不少于2kg。型式检验的样本应从规定周期内制造的，并经生产厂检验部门检验合格的批次中随机抽取。
7.2判定
检验的各项目中如有一项不合格，则应进行两次复检（复检应取两倍的样品），复检仍不合格的，则判该批产品不合格。
7.3检验规则
7.3.1出厂检验
陶瓷液体色料的出厂检验项目为5.1规定项目。每批产品应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有证明产品质量合格的标识或文件。7.3.2型式检验
型式检验项目为本标准技术要求的全部内容，型式检验每年进行一次，遇有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品定型鉴定；
b）正常生产产品在原料、配方、工艺有较大改变时；停产3个月及以上，恢复生产时；c）
出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时。d）
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1应符合GB/T191的规定，产品或包装上应注明但不限于以下内容：a）注册商标：
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