本标准规定了铝合金门窗型材型材粉末静电喷涂涂层的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于型材用热固性粉末涂料的涂层。 JG/T 3045.1-1998 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件 JG/T3045.1-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了铝合金门窗型材型材粉末静电喷涂涂层的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于型材用热固性粉末涂料的涂层。

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 175-92 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥
GB 178-77 水泥强度试验用标准砂
GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法
GB 1740-79 漆膜耐湿热测定法
GB 1764-79 漆膜厚度测定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射
GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品包装标志运输贮存
GB 5237-93 铝合金建筑型材
GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB 9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验
JC/T 481-92 建筑消石灰粉

工程建设标准全文信息系统
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3045.1-1998
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喷涂涂层技术条件
Specification of franklinism powder spraying coatingfor doors and saches of profiled aluminiurh alloy建标
1998-02-09发布
1998-06-01实施
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JG/T3045.1—1998
本标准以标准化工作导则GB/T1.1-1993和GB/T1.3一1997为原则，引用有关国家标准，并结合产品的自身特点而制定的。本标准在制订过程中，非等效采用了日本标准JISK5981一1992《合成树脂粉体涂装产品的涂层》和英国标准BS6496-1984《粉末有机涂料涂布于建筑物外用铝合金挤出件、片材和预制型材并进行烘烤以及用粉未有机涂料涂布铝合金挤出件、片材和预制型材作终饰层的英国标准规格》。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与设备标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准起草单位：浙江省建筑科学设计研究院、中国建筑金属结构协会、诸暨市铝合金钢门窗厂、德清明泉静电设备制造公司、黄山市化佳化工有限公司。本标准主要起草人：岑如军、阎雷光、张宝康、斯国光、孙毅、黄立明。本标准委托浙江省建筑科学研究院负责解释bzsosO，m工程建设标准全文信息系统
中华人民共和国建筑工业行业标准铝合金门窗型材粉末静电
喷涂涂层技术条件
Specification of franklinism powder spraying coatingfor doors and saches of profiled aluminium alloy1范围
JG/T3045.1—1998
本标准规定了铝合金门窗型材（以下简称型材粉末静电喷涂涂层的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、存。
本标准适用于型材用热固性粉末涂料的涂层。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB178-77水泥强度试验用标准砂GB/T1732—93漆膜耐冲击测定法GB1740-79漆膜耐湿热测定法
GB1764-79漆膜厚度测定法
GB/T1766一1995色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771一91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865一1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T3199一1996铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB5237-93铝合金建筑型材
GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验JC/T481-92建筑消石灰粉
3技术要求
3.1—般要求
3.1.1型材在粉末静电喷涂前应达到GB5237一93等有关技术文件中规定的要求。3.1.2型材在粉末静电喷涂前应进行表面预处理，清除表面油污等杂质。3.1.3在表面预处理后，应在24h内进行粉末静电喷涂。3.1.4应采用具有优良耐候性的热固性纯聚酯粉末涂料或丙烯酸粉末涂料。3.2涂层的外观
3.2.1型材涂层的外观应平整和光洁。.bzsso，om工程建设标准全文信息系统
3.2.2型材涂层有下列情况之一者，均为允许缺陷：a)轻微的桔皮；
b)不明显的色差。
3.2.3型材涂层有下列情况之一者，均为不允许缺陷：a)严重的桔皮；
6)明显的针孔、缩孔;
c)严重色差；
d)表面露底或有划痕；
Le)鼓泡：
f)局部脱落。
3.3涂层的颜色
涂层的颜色应与选定的样板或色板基本一致。3.4
涂层的厚度
装饰面涂层厚度的平均值不得小于50μm，且最小一点不得小于40um。除层的硬度
涂层的硬度不应低于H。
涂层的耐冲击性
涂层的耐冲击性不应低于3.0N·m。3.7涂层的划格试验
涂层的划格试验应达到GB9286一88中检查结果分级表中0级。3.8
涂层的耐湿热性
涂层的耐湿热性应为GB1740一79中评定等级的一级。涂层的耐砂浆性
不应有由于砂浆的影喇和去掉砂浆而发生涂层脱离和涂层变化的现象。3.10涂层的耐盐雾性
除划线2.0mm内的范围外，涂层不应从表面脱掉。3.11涂层的耐渗透性
在离试板边缘3mm以外，涂层不应起泡。3.2涂层的耐候性
涂层的耐候性按GB/T1766一1995评级方法，单项评定等级为：失光1级，变色1级，粉化0级；或符GBT1766一1995中麦13的规完综合评定等级为“自”试验方法
4.1试板的制备
试板应从型材上截取，其尺寸为120mm×60mm。4.2外观
用正常的或经过矫正的视力，在天然散射光下，眼晴与试板距离30cm左右和约成120～140度角，进行检查。
4.3颜色
将试板与选定的标准色板重叠1/4面积，用正常的或经过矫正的视力，在天然散射光下，眼晴与试板距离30cm左右和约成120～140度角，进行检查。4.4厚度
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4.5硬度
按GB/T6739一1996在试板上进行测试。4.6耐冲击性
按GB/T1732一93在试板上进行测试。4.7划格试验
按 GB 9286一88 在试板上进行测试，间隔 1mm。4.8
耐湿热性
按GB1740一79用试板进行测试，时间为480h。4.9耐砂浆性
用符合JC/T481—92规定的熟石灰15g、符合GB175—92规定的水泥41g、符合GB178—77规定的标准砂244g加足够量的自来水制成砂浆软膏。在每块试板上涂一层厚不少于2mm的砂浆软膏，在温度为38℃士3℃和95%士5%相对湿度下放置24h。然后，用手将砂浆软膏从试板表面抹去，再用软湿布抹去粘在上面的任何残渣,并用正常的或经过矫正的视力检查4.10耐盐雾试验
在试板上划二条交叉的对角线（划痕深至金属基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离），然后按GB/T1771一91试验480h，试验后腐蚀流不应离开划线2.0mm，其余应无腐蚀的痕迹。把试板用清水洗净并使其在温度为23℃士2℃下干燥24h后，把一条尺寸约25mm×150mm的胶带纸粘于切割区上，然后在垂直于试板的方向迅速拉开。4.11涂层的渗透性
在压力锅内加蒸馏水，其水深25mm士3mm，把试板部分浸入水中，使浸水的长度至少为25mm，并紧固锅盖。
加热压力锅，直到蒸汽从阀中喷出，加荷，使内部的压力为0.1MPa士0.01NPa，从蒸汽首次喷出算起继续加热2h，然后小心地冷却，取出试板，立即查看。4.12涂层的耐候性
按GB/T1865—1997进行，时间为480h。5检验规则
5.出厂检验
出厂检验的项目为3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7。5.2型式检验
型式检验的项目为本技本条件中3.2~3.12共115.2.1在发生下列情况之一时应进行型式检验：a)首次生产或停产半年以上重新生产时；b)连续生产二年以后；
c)更换粉末涂料品种或明显改变生产工艺时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2.2在进行型式检验时，耐候性能允许用粉末涂料生产厂提供的由国家法定检测单位的测试报告作依据。
5.3抽样规则
型材应成批提交验收，每批应由同一种颜色的型材组成，每批的量为一个班次喷涂的数量，不满一个班次的也作为一批。
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三个试板进行检验。
5.4判定规则
型材涂层按本标准检测必须全部合格，当有一项或多项不合格时，则应对不合格的项目加倍抽样进行检验，仍有一项不合格的，则判该批型材的涂层为不合格。标志、包装、运输、购存
标志应符合GB/T3199一1996的要求，并注明该型材是用粉末静电喷涂涂层作装饰和保护层，并注涂层的颜色
6.2包装、运输、贮存
包装、运输、贮存应符合GB/T3199—1996的要求。V88
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