本标准规定了钢门窗粉末静电喷涂涂层的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑钢门窗用热固性粉末涂料的涂层。 JG/T 3045.2-1998 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件 JG/T3045.2-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了钢门窗粉末静电喷涂涂层的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于建筑钢门窗用热固性粉末涂料的涂层。

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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3045.2—1998
钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件Specification of franklinism powder sprayingcoating for steel doors and saches建标
1998-02-09发布
1998-06-01实施
中华人民共和国建设部
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JG/T3045.2—1998
本标准以标准化工作导则GB/T1.1一1993和GB/T1.31997为原则，引用有关国家标准，并结合产品的自身特点而制定的。本标准在制订过程中，非等效采用了日本标准JISK5980-1986《金属基料的烤漆膜》和英国标准BS6497一1984《粉末有机涂料涂布于窗户和有关建筑物用热浸镀锌热轧钢型材和预制钢片材并进行烘烤以及用粉末有机涂料涂布镀锌钢型材和预制钢片材作终饰层的英国标准规格》。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与设备标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。
本标准起革单位：浙江省建筑科学设计研究院、中国建筑金属结构协会、诸暨市铝合金钢门窗厂、德清明泉静电设备制造公司、黄山市华佳化工有限公司。
本标准主要起草人：岑如军、阎雷光、张宝康、斯国光、黄立明、陈言宗。
本标准委托浙江省建筑科学研究院负责解释。工程建设标准全文信息系统
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中华人民共和国建筑工业行业标准钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T3045.2—1998
Specification of franklinism powder sprayingcoating for steel doors and saches范围
本标准规定了钢门窗粉末静电喷涂涂层的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑钢门窗用热固性粉末涂料的涂层。2
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB178-77水泥强度试验用标准砂GB1740-79漆膜耐湿热测定法
GB1764-79漆膜厚度测定法
GB/T1766一1995色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771-91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865一1997色漆和清漆大工气候老化和大土辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
中华人民共和国建设部1998-02-09批准工程建设标准全文信息系统
1998-06-01实施
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GB 5827.1—86
实腹钢窗检验规则
GB5827.2—86
6空腹钢窗检验规则
GB/T6739—1996涂膜硬度铅笔测定法GB8486—87
空腹钢纱门窗检验规则
GB9155-88空腹钢门
GB9156—88
GB9157—88
实腹钢门
实腹钢纱门窗
GB9271-88
色漆和清漆标准试板
GB9286-88
JC/T 481—92
3技术要求
3.1一般要求
色漆和清漆漆膜的划格试验
建筑消石灰粉
3.1.1钢门窗在粉末静电喷涂前应达到GB5827.1、GB5827.2、GB8486、GB9155、GB9156、GB9157等技术文件中规定的要求。3.1.2
钢门窗在粉末静电喷涂前应除去表面的油、锈、氧化皮等杂物并不得残留清洗液或其他影响涂层质量的杂质。3.1.3
钢门窗在表面处理后，应在24h内进行粉本静电喷治受日光照射的钢门窗应采用具有优良耐候性的热固性纯3.1.4
聚酯粉末涂料或丙烯酸粉末涂料。3.2涂层的外观
3.2.1钢门窗的涂层外观应平整和光洁3.2.2
钢门窗的涂层有下列情况之一者，均为允许缺陷：申）轻微的桔皮；
p）不明显的针孔、缩孔，
c）不明显的色差。
3.2.3钢门窗的涂层有下列情况之一者，均为不允许缺陷：a）严重的桔皮；
b）明显的针孔、缩孔；
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c）严重色差；
d）重要表面露底或有划痕；
e）鼓泡；
f）局部脱落。
3.3涂层的颜色
钢门窗涂层的颜色应与选定的样板或色板基本一致。3.4涂层的厚度
装饰面涂层厚度的平均值不得小于60μm，且最小一点不得小于40μm。
涂层的硬度
涂层的硬度不应低于H。
3.6涂层的划格试验
涂层的划格试验应达到GB9286-88中检查结果分级表中0级。
除层的耐湿热性
涂层的耐湿热性应为GB1740一79中评定等级的一级。涂层的耐砂浆性
不应有由于砂浆的影响和去掉砂浆而发生涂层脱离和涂层变化的现象。
3.9涂层的耐盐雾性
除划线2.0mm内的范围外，涂层不应从表面脱掉。3.10，涂层的耐渗透性
在离试板边缘3mm以外，涂层不应起泡。3.11涂层的耐候性
余层的耐候性按GB/T1766一1995评级方法，单项评定等级为：失光1级，变色1级，粉化0级；或符合GB/T1766一1995中表13的规定，综合评定等级为“良”3
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4试验方法
4.1试板的制备
试板采用尺寸为120mm×60mm×（0.3~1.0）mm的钢板，其表面处理按GB9271的规定进行，然后在与形成被测工件涂层的相同工艺条件下，在试板上形成涂层，挑选涂层厚度为60m士20jm的试板待测
用正常的或经过矫正的视力，在天然散射光下，眼睛与试板距离30cm左右和约成120～140度角，进行检查。4.3
将试板与选定的标准色板重叠1/4面积，用正常的或经过矫正的视力，在天然散射光下，眼晴与距离30cm左右和约成120～140度角，进行检查。
安GB1764在钢门窗重要表面抽取6点进行测量。硬度
按GB/T6739在试板上进行测试
划格试验
按GB9286在试板上进行测试，间隔lmm。4.7耐湿热性
按GB1740用试板进行测试，时间为480h4.8
耐砂浆性
用符合JC/T481—92的规定的熟石灰15g、符合GB175一92的规定水泥41g、符合GB178一77的规定的标准砂244g加足够量的自来水制成砂浆软膏。在每块试板上涂一层厚度不少于2mm的砂浆软膏，在温度为38℃士3℃和95%士5%相对湿度下放置24h。24h后，用手将砂浆软膏从试板表面抹去，再用软湿布抹去粘在上面的任何残渣，并用正常的或经过矫正的视力检查。4
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4.9耐盐雾试验
在试板上划二条交叉的对角线（划痕深至金属基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离），然后按GB1771的规定试验480h，试验后腐蚀流不应离开划线2.0mm，其余应无腐蚀的痕迹。把试板用清水洗净并使其在23℃土2℃下干燥，然后，把一条尺寸约25mmX150mm的胶带纸粘于切割区上，然后在垂直于试板的方向迅速拉开。
4.10涂层的渗透性
在压力锅内加蒸馏水，其水深25mm士3mm，把试板部分浸入水中，使浸水的长度至少为25mm，并紧固锅盖。加热压力锅直到蒸汽从阀中喷出加莓，使内部的压力头0.1MPa士0.01MPa，从蒸汽首次喷出算起继续加热2h，然后小心地冷却，取出试板，立即查看。
4.11涂层的耐候性
按GB18651997进行，时间为 480h。5
检验规则
出广检验
出厂检验的项目为3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7条。5.2型式检验免费标准bzxz.net
型式检验的项目为本标准中3.2~3.11条共10项。5.2.1在发生下列情况之一时应进行型式检验，）首次生产或停产半年以上重新生产时；b）连续生产二年以后；
）更换粉末涂料品种或明显改变生产工艺时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2.2在进行型式检验时，耐候性能允许用粉末涂料生产厂提供的由国家法定检测单位的测试报告作依据。5
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5.3抽样规则
当批量小于或等于300时，出厂检验应每批进行一次，若批量大于300时，每增加500，出厂检验应再增加一次。抽样数量：以钢门窗进行试验的项目，每批抽样数量为2%，但不得少于5模，型式检验时抽样数量为6模；以试板进行试验的项目，抽样数量按相应的标准执行，标准中没有规定的，每批每项应取3个试板进行试验。
5.4判定规则
喷塑钢门窗的涂层按本标准检测必须全部合格，当有一项或多项不合格时，则应对不合格的项目加倍抽样进行检验，仍有一项不合格的,则判该批喷塑钢门窗的涂层为不合格6
标志、包装、运输、购存
在规定的钢门窗标志后增加“（喷塑）”或“(PS)”表明该批钢门窗是相热固性粉末涂料静电喷涂的涂层作保护和装饰层，并注明涂层的颜色。
每喷塑钢门窗应分别包装，尤其是在窗框角应使用特别的防护措施。
6.3运输
喷塑钢门窗应包扎车固，方便带运；装卸、搬运时应当小心；运输中严禁碰撞。
喷塑钢门窗应库存或盖蓬布等，堆放时应用热块热平，立放鱼度不小于70°，并避免与腐蚀性介质接触。6
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