GB/T 19823-2020.Thermal spraying一Procedures for the application of thermally sprayed coatings for engineering components.
1范围
GB/T 19823规定了热喷涂涂层应用于提高零件表面性能或废旧零件修复、再制造过程中的一般性工艺规程。由于热喷涂工艺、喷涂零件的形状、涂层物理化学性能的多样性,本标准不对具体的零件涂层提供决定性解决方法。
GB/T 19823适用于选择热喷涂工艺规程和涂层材料的一般性情况。本标准不适用于钢结构耐大气环境腐蚀热喷涂锌、铝及其合金涂层,热喷涂锌、铝及其合金涂层的适用标准为GB/T 9793。本标准同样不适用于自熔性合金重熔涂层,自熔性合金重熔涂层的适用标准为GB/T 16744。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 11373热喷涂金属零部件表面的预处理
GB/T 18719热喷涂术语 、分类(GB/T 18719-2002 ,ISO 14917:1999,MOD )
GB/T 19824热喷涂热喷涂操作 人员考核要求(GB/T 19824-2005 , ISO 14918:1998,MOD )
GB/T 37421热喷涂热喷涂涂 层的表征和试验(GB/T 37421-2019,ISO 14923 : 2003,MOD )
EN 15520热喷涂热喷涂涂层组件结构设计的推荐实施规程(Thermal spraying-Recommendations for constructional design of components with thermally sprayed coatings)
本标准规定了热喷涂涂层应用于提高零件表面性能或废旧零件修复、再制造过程中的一般性工艺规程。由于热喷涂工艺、喷涂零件的形状、涂层物理化学性能的多样性，本标准不对具体的零件涂层提供决定性解决方法。 本标准适用于选择热喷涂工艺规程和涂层材料的一般性情况。本标准不适用于钢结构耐 大气环境腐蚀热喷涂锌、铝及其合金涂层，热喷涂锌、铝及其合金涂层的适用标准为GB/T 9793 。本标准同样不适用于自熔性合金重熔涂层，自熔性合金重熔涂层的适用标准为GB/T 16744.

ICS25.220.20
中华人民共和国国家标准
GB/T19823—2020
代替GB/T19823—2005
热喷涂
工程零件热喷涂涂层的应用步骤Thermal spraying-Procedures for the application of thermallysprayed coatingsforengineeringcomponents(ISO14921:2010,MOD)
2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-04-01实施
GB/T19823—2020
规范性引用文件
术语和定义
涂层设计和涂层实施的原则
车削、铣削、磨削预加工
表面预处理方法
热喷涂
涂后检验
封闭·
涂层后加工
最终检验
编制文件：
附件A（资料性附录）
附件B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
参考文献
评估热喷涂工艺适应性流程图
确定最佳涂层体系预期目标检查项目热喷涂工艺规程应用记录
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T19823—2020
本标准代替GB/T19823一2005《热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤》。本标准与GB/T19823一2005相比，主要技术变化如下：修改了“规范性引用文件”（见第2章，2005年版的第2章）；一增加了“术语和定义”（见第3章）；-增加了“编制文件”（见第13章）。本标准使用重新起草法修改采用ISO14921：2010《热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤》。本标准与ISO14921：2010相比的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：·用等同采用国际标准的GB/T9793代替ISO2063（见第1章），GB/T9793列为参考文献；
·用GB/T11373代替EN13507（见第7章）；·用修改采用国际标准的GB/T16744代替ISO14920（见第1章），GB/T16744列为参考文献；
·用修改采用国际标准的GB/T18719代替ISO14917（见第3章）；·用修改采用国际标准的GB/T19824代替ISO14918（见第8章）；·用修改采用国际标准的GB/T37421代替ISO14923（见第9章）。本标准做了下列编辑性修改：
按GB/T1.1一2009对第1章“范围”的内容重新进行了编排。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。本标准起草单位：佛山先进表面技术有限公司、斯普瑞科技有限公司、北京矿冶科技集团有限公司、武汉材料保护研究所有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司。本标准主要起草人：李志刚、于月光、梁栋、陈同舟、刘剑辉、沈婕、曹庆、高名传、梁伟坚、叶永红、张再伟。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19823—2005。
1范围
热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤GB/T19823—2020
本标准规定了热喷涂涂层应用于提高零件表面性能或废旧零件修复、再制造过程中的一般性工艺规程。由于热喷涂工艺、喷涂零件的形状、涂层物理化学性能的多样性，本标准不对具体的零件涂层提供决定性解决方法。
本标准适用于选择热喷涂工艺规程和涂层材料的一般性情况。本标准不适用于钢结构耐大气环境腐蚀热喷涂锌、铝及其合金涂层，热喷涂锌、铝及其合金涂层的适用标准为GB/T9793。本标准同样不适用于自熔性合金重熔涂层，自熔性合金重熔涂层的适用标准为GB/T16744。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T11373热喷涂金属零部件表面的预处理GB/T18719#
热喷涂术语、分类（GB/T18719—2002，ISO14917：1999，MOD）GB/T19824#
热喷涂热喷涂操作人员考核要求（GB/T19824—2005，ISO14918：1998，MOD）GB/T37421
热喷涂热喷涂涂层的表征和试验（GB/T37421一2019，ISO14923：2003，MOD）EN1552o热喷涂热喷涂涂层组件结构设计的推荐实施规程（Thermalspraying—Recommendationsforconstructional design of componentswiththermally sprayed coatings)3术语和定义
GB/T18719界定的术语和定义适用于本文件。4涂层设计和涂层实施的原则
4.1一般性原则
零件和涂层实施原则应考虑的因素以附录A所示流程说明。如果4.2～4.4的任何条款得不到满足，则不推荐采用热喷涂技术
通过对被喷涂零件和喷涂区域的评估来判断确定新零件能否实施喷涂。如果涂层规范确定了涂层材料，则考虑的影响因素会减少。4.2零件修复前预检
热喷涂工序进行前必须检查零件，确定是否适宜喷涂。应注意：当工件为旋转零件时应检查零件的同心度和平直度，当工件为往复滑动零件时应检查零件的几何形状，必要时应纠正零件的几何形状误差；检查待喷涂工件表面是否有影响涂层性能的裂纹或者其他损伤，如果有不能消除的缺陷，则不能进行喷涂施工；
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确定零件喷涂区域和范围；
一检查并去除工件表面任何残留的涂层；检查并确定工件表面硬度。
4.3零件基体
热喷涂涂层能否满足预期目标，应该考虑以下因素：基体材料有没有不适宜热喷涂工艺或喷涂过程中需要特别考虑的因素。通常情况下热喷涂涂层不会增加零件的强度，所以应考虑任何原零件尺寸的减少对强度的影响。
表面处理方法、喷涂材料、喷涂过程可能影响零件疲劳强度。一特殊的表面硬化处理工艺如氮化处理残留的气体可能对表面预处理、涂层结合强度和涂层孔隙率产生不利影响。
当硬化层妨碍正常的表面处理时，必须充分考虑它对涂层系统应用的限制和对其后所得到涂层性能的影响。
为获得完整的涂层必须制定完善的涂层制备工艺规程。喷涂预处理要求、喷涂和测试、喷枪与相关电及气的连接、喷涂距离和喷涂角度都需考虑。4.4涂层
喷涂工艺和喷涂材料对涂层性能有很大的影响。为了确定最合适的涂层系统，需要考虑以下因素：结合强度要求；
-厚度要求；
一表面状况（粗糙度）要求；
一表面载荷，热喷涂涂层不适宜对线接触或点接触应力敏感的零件；一最终涂层性能要求，例如耐不同类型的机械磨损、腐蚀、化学侵蚀、高温、热循环及其他环境条件的性能；
一当涂层中孔隙率不符合要求时，应使用适当的封闭剂和密封方法进行封闭处理；一涂层氧化物含量，必要时可通过工艺参数和喷涂材料的选择来控制，附录B详细列出了实现预期目标最佳涂层体系所需的检查项目。5车削、铣削、磨削预加工
零件重新制备涂层时，应完全除去所有残留涂层。应考虑已进行的预处理对特殊要求涂层影响的可能性，例如提高疲劳强度。
进行预切削加工，切除磨损轮廓并确保涂层厚度均匀性。新零件制备涂层时，待喷涂区域应进行下切处理，下切量为涂层厚度，待喷涂区与非喷涂区交界边缘保持圆弧或倒角连续过渡，将涂层嵌人在零件中。这些轮廓设计在EN15520中推荐给出对于轴类零件，被加工表面保持与相关轴线的同心度，确保涂层厚度的均匀性。预切削尽可能在避免使用润滑剂条件下进行，特别是对多孔基体材料尤为重要。必要时，应对预加工后的零件进行脱脂处理。6遮蔽
工件不需要喷涂的表面应用适当的材料遮蔽，理想的遮蔽材料应同时具有抵抗喷砂时的冲击和承2
受喷涂时的热影响能力，否则，喷砂和喷涂过程中应分别采用不同的遮蔽材料。任何时刻都应采取措施确保遮蔽材料不会污染待喷涂表面。7表面预处理方法
表面预处理前，应直接清除并净化预处理表面产生的污染GB/T19823—2020
合适的表面预处理方法可获得涂层与金属基体间最大的结合强度，喷砂是实现该目标的常用方法表面预处理方法应按照GB/T11373进行。若存在差异，由缔约双方协商达成一致。8热喷涂
表面预处理之后，应尽快采用热喷涂工艺规程给出的工艺参数进行喷涂。在喷涂和喷砂之间，应采取合理的预防措施，防止预处理后的表面受到污染，喷涂前适当地直接预热待喷涂表面，应避免待喷涂表面污染和局部过热。喷涂前和喷涂期间，表面应充分加热以防止潮气凝结。喷涂期间，控制涂层的温度以避免产生过大的残余应力是十分必要的，残余应力决定涂层性能。涂层中的粉尘夹杂应减至最少。所有喷涂设备应按制造商说明书操作。设备操作者应按照GB/T19824规定获取资质，或由协议方协商取得同等资质。9涂后检验
涂层冷却到室温后应按下列方法检验涂层：按照GB/T37421目测涂层；
测量涂层厚度。
如果观察到涂层剥落，裂纹，或其他不合格的任何缺陷，应完全去除涂层，按照喷涂工艺规程或选择一个新修订的喷涂工艺规程，重新进行预处理和喷涂。10封闭
必要时可对热喷涂涂层进行封闭处理，封闭处理有一系列不同的封闭剂和封闭方法供选择，按照供应商提供方法封闭处理。
喷涂完涂层后应立即进行封闭处理。如果封闭剂含有某种溶剂，则封闭应在涂层冷却至室温后进行。
11涂层后加工
涂层可采用车削、铣削、磨削等加工方法。可参考ISO14924推荐的几种热喷涂涂层的机械加工和后处理方法。
2最终检验
涂层最终检验项目如下：
GB/T19823—2020
尺寸精度在规定公差范围内；
达到规定的表面粗糙度；
目测涂层缺陷，如孔隙、划痕、裂纹、剥落（参见GB/T37421)；一去除多余涂层；
零件清洁度；
其他规定，如合同所要求的指标13
编制文件
为满足质量管理的要求，建立包括所有生产规程的记录，如有需要，应包含检测的全部数据，附录C是应用热喷涂生产工艺规程记录的实例。该记录也可以作为热喷涂作业规范的指导文件。附录A
（资料性附录）
评估热喷涂工艺适应性流程图
评估热喷涂工艺适应性流程图见图A.1。经表面处
理的零件
研磨或电
化学可以
基体材料
过硬难以
零件表面
几何形状
满足喷涂
热喷涂
评估热喷涂工艺适应性流程图
其他表面
处理方法
GB/T19823—2020
不推荐热喷涂
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