GB/T 38933-2020
基本信息
标准号： GB/T 38933-2020
中文名称：汽车用冷轧钢板磷酸盐转化膜试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：556022
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 38933-2020.Cold rolled steel sheet for automobile-Test method of phosphate conversion coatings.
1范围
GB/T 38933规定了汽车用冷轧钢板磷酸盐转化膜(以下简称“磷化膜”)的术语和定义、试样处理、试验方法和试验报告。
GB/T 38933适用于汽车用冷轧钢板涂装前铁系锌系、锌-锰系、锌-锰镍系磷酸盐转化膜的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1765测定耐湿热、耐 盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法.
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 2361防锈油脂湿热试验法
GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9792金 属材料上的转化膜单位 面积膜质量的测定重量法 .
GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾 试验
GB/T 20854金属和合金的腐蚀 循环暴露 在盐雾“干”和“湿”条件下的加速试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
磷酸盐转化膜 phosphate conversion coatings
金属(主要指钢铁)在适当的条件下经过含有锌、锰、铁等磷酸盐的溶液处理后,在金属表面生成一层不溶性的磷酸盐膜。
注:经磷酸盐处理所形成的磷化膜用作涂装底层,以增强涂膜与汽车用冷轧钢板基体的附着力及耐蚀性,提高汽车用冷轧钢板的涂装质量。
4试样处理
4.1试样准 备
适用时,可采用整个工件作为试样用于试验。由于数量、尺寸及形状等原因不能对整个磷化工件检验时,应按下列方法之一制作试样:
a) 从实际工件切取一部分;
b) 用与工件相同的材质制备尺寸为70 mmX 150 mm的试样进行试验。
4.2试样处理一般规定
4.2.1无特殊规定时,试样的机械加工、成型、焊接和打孔应在处理前完成。
4.2.2试样的表面质量应符合相应技术文件的规定。
4.2.3特殊用途的试样,应在磷化处理前消除应力及磷化处理后消除氢脆。
1范围
GB/T 38933规定了汽车用冷轧钢板磷酸盐转化膜(以下简称“磷化膜”)的术语和定义、试样处理、试验方法和试验报告。
GB/T 38933适用于汽车用冷轧钢板涂装前铁系锌系、锌-锰系、锌-锰镍系磷酸盐转化膜的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1765测定耐湿热、耐 盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法.
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 2361防锈油脂湿热试验法
GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9792金 属材料上的转化膜单位 面积膜质量的测定重量法 .
GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾 试验
GB/T 20854金属和合金的腐蚀 循环暴露 在盐雾“干”和“湿”条件下的加速试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
磷酸盐转化膜 phosphate conversion coatings
金属(主要指钢铁)在适当的条件下经过含有锌、锰、铁等磷酸盐的溶液处理后,在金属表面生成一层不溶性的磷酸盐膜。
注:经磷酸盐处理所形成的磷化膜用作涂装底层,以增强涂膜与汽车用冷轧钢板基体的附着力及耐蚀性,提高汽车用冷轧钢板的涂装质量。
4试样处理
4.1试样准 备
适用时,可采用整个工件作为试样用于试验。由于数量、尺寸及形状等原因不能对整个磷化工件检验时,应按下列方法之一制作试样:
a) 从实际工件切取一部分;
b) 用与工件相同的材质制备尺寸为70 mmX 150 mm的试样进行试验。
4.2试样处理一般规定
4.2.1无特殊规定时,试样的机械加工、成型、焊接和打孔应在处理前完成。
4.2.2试样的表面质量应符合相应技术文件的规定。
4.2.3特殊用途的试样,应在磷化处理前消除应力及磷化处理后消除氢脆。
标准图片预览
标准内容
ICS77.140.50
中华人民共和国国家标准
GB/T38933—2020
汽车用冷轧钢板
磷酸盐转化膜试验方法
Coldrolledsteelsheetforautomobile-Test method of phosphate conversion coatings2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：陈义庆、朴志民、张维旭、唐艳秀、高鹏、钟彬GB/T38933—2020
1范围
汽车用冷轧钢板
磷酸盐转化膜试验方法
GB/T38933—2020
本标准规定了汽车用冷轧钢板磷酸盐转化膜（以下简称“磷化膜”)的术语和定义、试样处理、试验方法和试验报告
本标准适用于汽车用冷轧钢板涂装前铁系、锌系、锌-钰系、锌-钰-镍系磷酸盐转化膜的测定。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T1765
GB/T 1771
GB/T2361
GB/T9286
GB/T 9792
GB/T10125
GB/T20854
3术语和定义
测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速)的漆膜制备法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定防锈油脂湿热试验法
色漆和清漆漆膜的划格试验
金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法人造气氛腐蚀试验盐雾试验
金属和合金的腐蚀
循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验下列术语和定义适用于本文件
phosphateconversioncoatings
磷酸盐转化膜
金属（主要指钢铁)在适当的条件下经过含有锌、锰、铁等磷酸盐的溶液处理后，在金属表面生成一层不溶性的磷酸盐膜。
注：经磷酸盐处理所形成的磷化膜用作涂装底层，以增强涂膜与汽车用冷轧钢板基体的附着力及耐蚀性，提高汽车用冷轧钢板的涂装质量
P比值Pratio
[P膜在整个磷化膜中所占的比例注：磷化膜分为[H膜和[P]膜两种，[H]膜指磷酸锌系磷化膜Zna（PO,)2·4H.O,[P]膜指磷化膜中除磷酸锌之外，其他二价金属磷酸盐［如ZnzMn(PO.）24HzO、ZnzNi(PO）2·4H2O、ZnzFe(PO,）2·4HO、［ZnMnNi］(PO)2·4H2O等］组成的膜。
4试样处理
4.1试样准备
适用时，可采用整个工件作为试样用于试验。由于数量、尺寸及形状等原因不能对整个磷化工件检1
GB/T38933—2020
验时，应按下列方法之一制作试样：a）从实际工件切取一部分；
b）用与工件相同的材质制备尺寸为70mmX150mm的试样进行试验。4.2试样处理一般规定
无特殊规定时，试样的机械加工、成型、焊接和打孔应在处理前完成。4.2.2
试样的表面质量应符合相应技术文件的规定4.2.3特殊用途的试样，应在磷化处理前消除应力及磷化处理后消除氢脆。4.3试样前处理
试样表面的油污、铁锈及氧化铁皮可用一种或几种方法清理。油污通常采用脱脂、电解方法清理，铁锈及氧化铁皮通常采用酸洗或机械打磨方式清理。4.3.2脱脂后的试样，不应有油脂、乳浊液等污物，其表面应能被水完全润湿4.3.3酸洗后的试样，不应有目视可见的氧化物、铁锈及过腐蚀现象，4.4i
试样磷化处理
4.4.1磷化处理的主要施工方法可采用浸渍法、喷淋法或浸喷组合的方法进行。4.4.2对于轻度油污或锈蚀的试样，一般应采用脱脂、除锈、磷化和钝化分步处理，特殊情况下可采用脱脂、除锈、磷化和钝化多合一处理。4.4.3磷化处理可在铁系、锌系、锌-锰系、锌-锰-镍系磷酸盐溶液中进行，磷化处理工艺由供需双方协商确定。
4.4.4磷化槽液的配制、调整及管理应按相应的工艺规范进行4.5试样后处理
4.5.1磷化后的试样，一般应进行水洗，为了提高工件表面的清洗质量，最好采用去离子水作最终水洗。
4.5.2最终水洗后的试样，根据后续涂装需要，可选择于燥后涂装，或不干燥直接涂装4.5.3为了防止试样表面被污染或返锈，干燥后应尽快涂装。磷化与涂装间隔一般不超过16h，对特殊的加工工序及特殊的试样可适当延长间隔时间，但此期间内的试样表面不应被污染或返锈。4.5.4处理漆膜（涂层）的制备应符合GB/T1765的规定，也可由供需双方协商确定。5试验方法
5.1外观检查
5.1.1在自然光或混合照明条件下，用目视检查。自然光照度要求不小于1001x，采光系数最低值为2%；混合照明的光照度要求不小于5001x。5.1.2磷化膜的外观检查一般包括磷化膜的颜色和外观缺陷5.1.3磷化后工件的颜色应为浅炭色到灰黑色或彩色，包括同一工件的各部位以及不同工件之间的颜色。
5.1.4外观缺陷按下列要求执行：a）磷化后的工件具有下列情况或其中之一时，均为允许缺欠：1）轻微的水迹、钝化痕迹、擦白及挂灰现象；2）由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；2
3）在焊缝处无磷化膜
b）磷化后的工件具有下列情况之一时，均为不允许缺陷：1）疏松的磷化膜层；
有锈蚀或绿斑；
3）月
局部无磷化膜（焊缝处除外）；4）
表面严重挂灰；
5）划痕。
GB/T38933—2020
5.1.5磷化膜外观无明显缺欠或存在允许缺陷时可作为待测试样按5.2～5.6的规定进行检测5.2磷化膜结晶尺寸
使用扫描型电于显微镜（SEM），拍出1000倍的二次电子像。选取三个视场，在每个视场选取10个测量区域，用10um的标尺置于选定测量区，测量区间的晶粒数，计算此区域的结晶尺寸。将所有结晶尺寸的平均值作为最终结果，单位为微米（um）。5.3磷化膜膜重量
按GB/T9792规定的方法测定膜重量。5.4磷化膜P比值
对于锌系磷酸盐转化膜，在X射线衍射仪上进行，推荐分析条件为Co靶、电压40kV、电流35mA，使用X射线衍射仪测定Hopeite（020）面和Phosphophyllite（100）面的衍射线强度，按式（1）计算P比值：
P。=p+×100%
式中：
P。—P比值,%；
P——Phosphophyllite(100）面的衍射线强度（CPS)；H——Hospeite(020)面的衍射线强度（CPS）。5.5磷化膜耐蚀性能试验
......(1)
将已降至室温的磷化试样立即浸人3%的氯化钠（分析纯）水溶液中，在15℃～25℃下，保持1h，取出试样，洗净、吹干，目视检查磷化表面是否出现锈蚀（棱边、孔、角及焊缝处除外）。5.6磷化膜+涂层耐蚀性能试验
5.6.1磷化膜十涂层附着力
5.6.1.1将符合4.3、4.4及4.5处理的磷化膜十涂层试样，采用“百格法”处理试样，即在试样表面，用“百格刀”在待测试样表面划出相互垂直的一组等间隔平行直线，使力片划透涂层到达基板表面，直线围成25个正方形，在试样表面不同区域再划出3组同样相互垂直的平行线，平等线间距由涂层厚度决定（见表1），线的长度为20mm；将透明胶带粘贴在采用“百格法”处理试样的正方形表面，避免产生气泡。5.6.1.2抓住透明胶带的一端头，卷曲透明胶带使其黏合面与试片约成45°角，向其方向急剧牵拉，从试片撕开胶带（如图1所示），查验正方形内的涂膜被剥离50%以上的数量。此时设定被剥离的数量为X，试验结果表示为（100一X）)/100，以%表示。透明胶带的宽12mm或24mm，黏结强度为3.93N/10mm。
GB/T38933—2020
涂层厚度/μm
60~200
≥200
表1平行直线间距
平行直线间距/mm
透明胶带
图1磷化膜+涂层附着力试验示意图5.6.2磷化膜+涂层耐浸泡试验
5.6.2.1将符合4.3、4.4及4.5处理的磷化膜十涂层试样，采用“百格法”处理试样，处理方法同5.6.1。5.6.2.2将经过处理的试样全部浸泡在已充分洗涤过的盛有蒸馏水或去离于水（25℃土2℃时电导率不高于20μS/cm)的容器中，控制温度40℃士1℃，进行240h的浸泡试验后进行涂层附着力试验，试验方法同5.6.1。
5.6.3磷化膜+涂层耐湿热试验
5.6.3.1将符合4.3、4.4及4.5处理的磷化膜十涂层试样，采用百格法”处理试样，处理方法同5.6.1。5.6.3.2将经过处理的试样放人符合GB/T2361的湿热试验箱中，在50℃、相对湿度为95%条件下进行240h的湿热试验后进行涂层附着力的试验，试验方法同5.6.1。5.6.4磷化膜十涂层盐水浸泡试验将符合4.3、4.4及4.5处理的磷化膜十涂层试样，试样的四周用性能稳定的材料，如石蜡、胶布等进行密封，封边宽度为距试样四周大于10mm，按GB/T9286推荐的切割刀具将涂膜划成长12cm的交叉对角线使刀片划透涂层到达基板表面，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离，见图2。取试样三片，划痕面朝上，在55℃、5%的氯化钠（分析纯）溶液中进行240h的浸泡试验后，测量并记录涂层“划叉”部位发生的漆膜鼓泡的尺寸和“划叉”部位锈蚀蔓延的尺寸。分别记录鼓泡和锈蚀蔓延的最大尺寸为最终结果，单位为毫米（mm）。4
GB/T38933—2020
注：“划叉”部位系指划痕任何一侧的附近宽度0.5mm范围内。进行漆膜鼓泡和锈蚀蔓延的测量时，划叉部位宽度不计在测量结果中
图2样板“划叉”示意图
5.6.5磷化膜+涂层耐盐雾试验
将符合4.3、4.4及4.5处理的磷化膜十涂层试样，按GB/T9286推荐的切割刀具将涂膜划成长12cm的交叉对角线，使刀片划透涂层到达基板表面，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离，见图2。取试样三片，划痕面朝上，然后将涂膜试样置于符合GB/T1771的盐雾试验箱中，按GB/T10125规定进行960h的盐雾试验，试验后测量涂层“划叉”部位发生的漆膜鼓泡的尺寸和“划叉”部位锈蚀蔓延的尺寸。分别记录鼓泡和锈蚀蔓延的最大尺寸为最终结果，单位为毫米（mm）。5.6.6磷化膜+涂层周浸试验
将符合4.3、4.4及4.5处理的磷化膜十涂层试样，按GB/T9286推荐的切割刀具将涂膜划成长12cm的交叉对角线，使片划透涂层到达基板表面，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离，见图2。取试样三片，划痕面朝上，然后将涂膜试样置于符合GB/T1771的盐雾试验箱中，按照GB/T20854的规定或根据供需双方协商试验方案后进行试验，试验后测量涂层“划叉”部位发生的漆膜鼓泡的尺寸和“划叉”部位锈蚀蔓延的尺寸。分别记录鼓泡和锈蚀蔓延的最大尺寸为最终结果，单位为毫米（mm）。www.bzxz.net
试验报告
试验报告应包括以下信息：
GB/T38933—2020
测试实验室名称和地址；
采用的试验标准（本标准编号)和协商条款；试样信息；
试验结果；
试验过程中存在的任何异常特性和在本标准没有规定的可能对试样或标准样品的分析结果产生影响的任何操作；
试验日期和试验人员
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T38933—2020
汽车用冷轧钢板
磷酸盐转化膜试验方法
Coldrolledsteelsheetforautomobile-Test method of phosphate conversion coatings2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：陈义庆、朴志民、张维旭、唐艳秀、高鹏、钟彬GB/T38933—2020
1范围
汽车用冷轧钢板
磷酸盐转化膜试验方法
GB/T38933—2020
本标准规定了汽车用冷轧钢板磷酸盐转化膜（以下简称“磷化膜”)的术语和定义、试样处理、试验方法和试验报告
本标准适用于汽车用冷轧钢板涂装前铁系、锌系、锌-钰系、锌-钰-镍系磷酸盐转化膜的测定。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T1765
GB/T 1771
GB/T2361
GB/T9286
GB/T 9792
GB/T10125
GB/T20854
3术语和定义
测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速)的漆膜制备法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定防锈油脂湿热试验法
色漆和清漆漆膜的划格试验
金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法人造气氛腐蚀试验盐雾试验
金属和合金的腐蚀
循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验下列术语和定义适用于本文件
phosphateconversioncoatings
磷酸盐转化膜
金属（主要指钢铁)在适当的条件下经过含有锌、锰、铁等磷酸盐的溶液处理后，在金属表面生成一层不溶性的磷酸盐膜。
注：经磷酸盐处理所形成的磷化膜用作涂装底层，以增强涂膜与汽车用冷轧钢板基体的附着力及耐蚀性，提高汽车用冷轧钢板的涂装质量
P比值Pratio
[P膜在整个磷化膜中所占的比例注：磷化膜分为[H膜和[P]膜两种，[H]膜指磷酸锌系磷化膜Zna（PO,)2·4H.O,[P]膜指磷化膜中除磷酸锌之外，其他二价金属磷酸盐［如ZnzMn(PO.）24HzO、ZnzNi(PO）2·4H2O、ZnzFe(PO,）2·4HO、［ZnMnNi］(PO)2·4H2O等］组成的膜。
4试样处理
4.1试样准备
适用时，可采用整个工件作为试样用于试验。由于数量、尺寸及形状等原因不能对整个磷化工件检1
GB/T38933—2020
验时，应按下列方法之一制作试样：a）从实际工件切取一部分；
b）用与工件相同的材质制备尺寸为70mmX150mm的试样进行试验。4.2试样处理一般规定
无特殊规定时，试样的机械加工、成型、焊接和打孔应在处理前完成。4.2.2
试样的表面质量应符合相应技术文件的规定4.2.3特殊用途的试样，应在磷化处理前消除应力及磷化处理后消除氢脆。4.3试样前处理
试样表面的油污、铁锈及氧化铁皮可用一种或几种方法清理。油污通常采用脱脂、电解方法清理，铁锈及氧化铁皮通常采用酸洗或机械打磨方式清理。4.3.2脱脂后的试样，不应有油脂、乳浊液等污物，其表面应能被水完全润湿4.3.3酸洗后的试样，不应有目视可见的氧化物、铁锈及过腐蚀现象，4.4i
试样磷化处理
4.4.1磷化处理的主要施工方法可采用浸渍法、喷淋法或浸喷组合的方法进行。4.4.2对于轻度油污或锈蚀的试样，一般应采用脱脂、除锈、磷化和钝化分步处理，特殊情况下可采用脱脂、除锈、磷化和钝化多合一处理。4.4.3磷化处理可在铁系、锌系、锌-锰系、锌-锰-镍系磷酸盐溶液中进行，磷化处理工艺由供需双方协商确定。
4.4.4磷化槽液的配制、调整及管理应按相应的工艺规范进行4.5试样后处理
4.5.1磷化后的试样，一般应进行水洗，为了提高工件表面的清洗质量，最好采用去离子水作最终水洗。
4.5.2最终水洗后的试样，根据后续涂装需要，可选择于燥后涂装，或不干燥直接涂装4.5.3为了防止试样表面被污染或返锈，干燥后应尽快涂装。磷化与涂装间隔一般不超过16h，对特殊的加工工序及特殊的试样可适当延长间隔时间，但此期间内的试样表面不应被污染或返锈。4.5.4处理漆膜（涂层）的制备应符合GB/T1765的规定，也可由供需双方协商确定。5试验方法
5.1外观检查
5.1.1在自然光或混合照明条件下，用目视检查。自然光照度要求不小于1001x，采光系数最低值为2%；混合照明的光照度要求不小于5001x。5.1.2磷化膜的外观检查一般包括磷化膜的颜色和外观缺陷5.1.3磷化后工件的颜色应为浅炭色到灰黑色或彩色，包括同一工件的各部位以及不同工件之间的颜色。
5.1.4外观缺陷按下列要求执行：a）磷化后的工件具有下列情况或其中之一时，均为允许缺欠：1）轻微的水迹、钝化痕迹、擦白及挂灰现象；2）由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；2
3）在焊缝处无磷化膜
b）磷化后的工件具有下列情况之一时，均为不允许缺陷：1）疏松的磷化膜层；
有锈蚀或绿斑；
3）月
局部无磷化膜（焊缝处除外）；4）
表面严重挂灰；
5）划痕。
GB/T38933—2020
5.1.5磷化膜外观无明显缺欠或存在允许缺陷时可作为待测试样按5.2～5.6的规定进行检测5.2磷化膜结晶尺寸
使用扫描型电于显微镜（SEM），拍出1000倍的二次电子像。选取三个视场，在每个视场选取10个测量区域，用10um的标尺置于选定测量区，测量区间的晶粒数，计算此区域的结晶尺寸。将所有结晶尺寸的平均值作为最终结果，单位为微米（um）。5.3磷化膜膜重量
按GB/T9792规定的方法测定膜重量。5.4磷化膜P比值
对于锌系磷酸盐转化膜，在X射线衍射仪上进行，推荐分析条件为Co靶、电压40kV、电流35mA，使用X射线衍射仪测定Hopeite（020）面和Phosphophyllite（100）面的衍射线强度，按式（1）计算P比值：
P。=p+×100%
式中：
P。—P比值,%；
P——Phosphophyllite(100）面的衍射线强度（CPS)；H——Hospeite(020)面的衍射线强度（CPS）。5.5磷化膜耐蚀性能试验
......(1)
将已降至室温的磷化试样立即浸人3%的氯化钠（分析纯）水溶液中，在15℃～25℃下，保持1h，取出试样，洗净、吹干，目视检查磷化表面是否出现锈蚀（棱边、孔、角及焊缝处除外）。5.6磷化膜+涂层耐蚀性能试验
5.6.1磷化膜十涂层附着力
5.6.1.1将符合4.3、4.4及4.5处理的磷化膜十涂层试样，采用“百格法”处理试样，即在试样表面，用“百格刀”在待测试样表面划出相互垂直的一组等间隔平行直线，使力片划透涂层到达基板表面，直线围成25个正方形，在试样表面不同区域再划出3组同样相互垂直的平行线，平等线间距由涂层厚度决定（见表1），线的长度为20mm；将透明胶带粘贴在采用“百格法”处理试样的正方形表面，避免产生气泡。5.6.1.2抓住透明胶带的一端头，卷曲透明胶带使其黏合面与试片约成45°角，向其方向急剧牵拉，从试片撕开胶带（如图1所示），查验正方形内的涂膜被剥离50%以上的数量。此时设定被剥离的数量为X，试验结果表示为（100一X）)/100，以%表示。透明胶带的宽12mm或24mm，黏结强度为3.93N/10mm。
GB/T38933—2020
涂层厚度/μm
60~200
≥200
表1平行直线间距
平行直线间距/mm
透明胶带
图1磷化膜+涂层附着力试验示意图5.6.2磷化膜+涂层耐浸泡试验
5.6.2.1将符合4.3、4.4及4.5处理的磷化膜十涂层试样，采用“百格法”处理试样，处理方法同5.6.1。5.6.2.2将经过处理的试样全部浸泡在已充分洗涤过的盛有蒸馏水或去离于水（25℃土2℃时电导率不高于20μS/cm)的容器中，控制温度40℃士1℃，进行240h的浸泡试验后进行涂层附着力试验，试验方法同5.6.1。
5.6.3磷化膜+涂层耐湿热试验
5.6.3.1将符合4.3、4.4及4.5处理的磷化膜十涂层试样，采用百格法”处理试样，处理方法同5.6.1。5.6.3.2将经过处理的试样放人符合GB/T2361的湿热试验箱中，在50℃、相对湿度为95%条件下进行240h的湿热试验后进行涂层附着力的试验，试验方法同5.6.1。5.6.4磷化膜十涂层盐水浸泡试验将符合4.3、4.4及4.5处理的磷化膜十涂层试样，试样的四周用性能稳定的材料，如石蜡、胶布等进行密封，封边宽度为距试样四周大于10mm，按GB/T9286推荐的切割刀具将涂膜划成长12cm的交叉对角线使刀片划透涂层到达基板表面，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离，见图2。取试样三片，划痕面朝上，在55℃、5%的氯化钠（分析纯）溶液中进行240h的浸泡试验后，测量并记录涂层“划叉”部位发生的漆膜鼓泡的尺寸和“划叉”部位锈蚀蔓延的尺寸。分别记录鼓泡和锈蚀蔓延的最大尺寸为最终结果，单位为毫米（mm）。4
GB/T38933—2020
注：“划叉”部位系指划痕任何一侧的附近宽度0.5mm范围内。进行漆膜鼓泡和锈蚀蔓延的测量时，划叉部位宽度不计在测量结果中
图2样板“划叉”示意图
5.6.5磷化膜+涂层耐盐雾试验
将符合4.3、4.4及4.5处理的磷化膜十涂层试样，按GB/T9286推荐的切割刀具将涂膜划成长12cm的交叉对角线，使刀片划透涂层到达基板表面，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离，见图2。取试样三片，划痕面朝上，然后将涂膜试样置于符合GB/T1771的盐雾试验箱中，按GB/T10125规定进行960h的盐雾试验，试验后测量涂层“划叉”部位发生的漆膜鼓泡的尺寸和“划叉”部位锈蚀蔓延的尺寸。分别记录鼓泡和锈蚀蔓延的最大尺寸为最终结果，单位为毫米（mm）。5.6.6磷化膜+涂层周浸试验
将符合4.3、4.4及4.5处理的磷化膜十涂层试样，按GB/T9286推荐的切割刀具将涂膜划成长12cm的交叉对角线，使片划透涂层到达基板表面，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离，见图2。取试样三片，划痕面朝上，然后将涂膜试样置于符合GB/T1771的盐雾试验箱中，按照GB/T20854的规定或根据供需双方协商试验方案后进行试验，试验后测量涂层“划叉”部位发生的漆膜鼓泡的尺寸和“划叉”部位锈蚀蔓延的尺寸。分别记录鼓泡和锈蚀蔓延的最大尺寸为最终结果，单位为毫米（mm）。www.bzxz.net
试验报告
试验报告应包括以下信息：
GB/T38933—2020
测试实验室名称和地址；
采用的试验标准（本标准编号)和协商条款；试样信息；
试验结果；
试验过程中存在的任何异常特性和在本标准没有规定的可能对试样或标准样品的分析结果产生影响的任何操作；
试验日期和试验人员
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。