GB/T 20671.3-2020
基本信息
标准号： GB/T 20671.3-2020
中文名称：非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分:垫片材料耐液性试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 20671.3-2020.Classification system and test methods for nonmetallic gasket materials-Part 3 :Standard test method for fluid resistance of gasket materials.
1范围
GB/T 20671的本部分规定了非金属垫片材料在试验液体中浸渍后其物理性能所受影响程度的测定方法的原理、仪器设备、试验样品、试验程序、试验报告及精密度。
GB/T 20671.3适用于GB/T 20671.1-2020描述的1型、2型、3型和7型材料的耐液体性能的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 20671.1-2020非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分:非金属垫片材料分类体系
GB/T 20671.2非金属垫片材料分类体系及试验方法第 2部分:垫片材料压缩率回弹率试验方法
GB/T 20671.7-2006非 金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分:非金属垫片材料拉伸强
度试验方法
GB/T 20671.8非金属垫片材料分类体系及试验方法第 8部分:非金属垫片材料柔软性试验方法
3原理
将适当的试样完全浸人试验液体中,试样在各种试验液体中浸渍后,其对物理性能的影响用浸渍后的拉伸强度、压缩率、柔软性,体积厚度和质量等与未浸渍的原始试样相比较的变化率来表示。
4仪器设备
4.1 循环热风烘箱:2台,分别保持100 °C士1 °C和149 °C士2 °C;配有安放试管的铝框;或加热罩,保持100 °C士1 °C。
4.2干燥器:内盛无水氯化钙或硅胶。
4.3密度天平:精度不低于 0.001 g。
4.4测厚仪:由 自重载荷驱动,装有分度值不大于0.02 mm的千分表,压头直径6.40 mm士0.13 mm,砧板不小于压头直径。自重载荷见表1。
1范围
GB/T 20671的本部分规定了非金属垫片材料在试验液体中浸渍后其物理性能所受影响程度的测定方法的原理、仪器设备、试验样品、试验程序、试验报告及精密度。
GB/T 20671.3适用于GB/T 20671.1-2020描述的1型、2型、3型和7型材料的耐液体性能的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 20671.1-2020非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分:非金属垫片材料分类体系
GB/T 20671.2非金属垫片材料分类体系及试验方法第 2部分:垫片材料压缩率回弹率试验方法
GB/T 20671.7-2006非 金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分:非金属垫片材料拉伸强
度试验方法
GB/T 20671.8非金属垫片材料分类体系及试验方法第 8部分:非金属垫片材料柔软性试验方法
3原理
将适当的试样完全浸人试验液体中,试样在各种试验液体中浸渍后,其对物理性能的影响用浸渍后的拉伸强度、压缩率、柔软性,体积厚度和质量等与未浸渍的原始试样相比较的变化率来表示。
4仪器设备
4.1 循环热风烘箱:2台,分别保持100 °C士1 °C和149 °C士2 °C;配有安放试管的铝框;或加热罩,保持100 °C士1 °C。
4.2干燥器:内盛无水氯化钙或硅胶。
4.3密度天平:精度不低于 0.001 g。
4.4测厚仪:由 自重载荷驱动,装有分度值不大于0.02 mm的千分表,压头直径6.40 mm士0.13 mm,砧板不小于压头直径。自重载荷见表1。
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标准内容
ICS23.100.60
中华人民共和国国家标准
GB/T20671.3—2020
代替GB/T20671.3—2006
非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法Classification system and test methods for nonmetallic gasket materials-Part 3:Standard test method for fluid resistance of gasket materials2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-04-01实施
GB/T20671《非金属垫片材料分类体系及试验方法》分为11个部分：第1部分：非金属垫片材料分类体系；第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法；-第3部分：垫片材料耐液性试验方法；第4部分：垫片材料密封性试验方法；-第5部分：垫片材料蜻变松弛率试验方法；第6部分：垫片材料与金属表面黏附性试验方法；-第7部分：非金属挚片材料拉伸强度试验方法；第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法；第9部分：软木垫片材料胶结物耐久性试验方法：-第10部分：垫片材料导热系数测定方法；一第11部分：合成聚合物抗霉性测定方法。本部分为GB/T20671的第3部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T20671.3—2020
本部分代替GB/T20671.3一2006《非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法》。与GB/T20671.3一2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：删除了1.1中“这些试验方法不适用于硫化橡胶，其程序在试验方法D471中描述。试验样品裁取自垫片材料或最终的成品垫片。这些试验方法也可以用于按试验方法D3359对多层钢垫（MLS，Multi-LayerSteel)或夹金属层垫片材料粘结性测试的预处理，MLS或夹金属层垫片材料的这种预处理仅作为一个前奏从属于粘结性测试。本标准描述的其他物理性能试验不适用于MLS或夹金属层垫片材料”（见2006年版的第1章）；删除了1.2、1.3，将1.4调整至警示（见警示，2006年版的第1章）；删除了规范性引用文件中的“ASTMD412，ASTMD471，ASTMD3359，E691”，GB/T20671.7修改为注日期引用（见第2章，2006年版的第2章）；将“方法概论”修改为“原理”（见第3章，2006年版的第3章）；删除了“意义和用途”（见2006年版的第4章）；-将“分析天平”修改为“密度天平：精度不低于0.001g”（见4.3，2006年版的5.3)；—将“ASTM1号油”修改为“ASTM1号油（IRM901)”（见4.12,2006年版的5.12)；删除了“试验温度”（见2006年版的第7章）；删除了“试样调节”一章，将“试验调节”的内容调整至“试验样品”（见5.3，2006年版的第8章）；
一将“水”修改为“蒸馏水”（见6.1.2，2006年版的9.1）：一将试验步骤按照物理性能的试验项目重新进行分类和编辑（见第6章，2006年版的第9章）；一将\Jolly天平”修改为“密度天平”（见6.7.3，2006年版的9.9和9.9.1)；一将“ASTM1号油”修改为“ASTM1号油（IRM901）”，“重复变化率”修改为“增重率”（见表2)；
删除了9.11（见2006年版的9.11)；—增加了ASTM1号油（见8.1)；
GB/T20671.3—2020
一修改了“试验报告”内容（见第7章，2006年版的第10章）；删除11.2、11.4.1和表4（见2006年版的第11章和表4)；删除了“关键词”一章（见2006年版的第12章）。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406)归口。本部分起草单位：舟山海山机械密封材料股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨达密封材料有限公司、成都俊马密封科技股份有限公司、咸阳海龙密封复合材料有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、无锡市祥健四氟制品有限公司。本部分主要起草人：闫文刚、施中堂、石志刚、杜铭、潘洲、范景芳、马琼秀、祝海峰、余伟峰、干健本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T20671.3—2006。
非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法GB/T20671.3—2020
警示一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
GB/T20671的本部分规定了非金属垫片材料在试验液体中浸渍后其物理性能所受影响程度的测定方法的原理、仪器设备、试验样品、试验程序、试验报告及精密度。本部分适用于GB/T20671.1一2020描述的1型、2型、3型和7型材料的耐液体性能的测定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用干本文件。GB/T20671.1一2020非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系
GB/T20671.2非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法
GB/T20671.7一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法
GB/T20671.8非金属挚片材料分类体系及试验方法第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法
3原理
将适当的试样完全浸人试验液体中，试样在各种试验液体中浸渍后，其对物理性能的影响用浸渍后的拉伸强度、压缩率、柔软性，体积、厚度和质量等与未浸渍的原始试样相比较的变化率来表示。4仪器设备
4.1循环热风烘箱：2台，分别保持100℃±1℃和149℃土2℃；配有安放试管的铝框；或加热罩，保持100℃±1℃。
4.2干燥器：内盛无水氯化钙或硅胶。4.3密度天平：精度不低于0.001g。4.4测厚仪：由自重载荷驱动，装有分度值不大于0.02mm的千分表，压头直径6.40mm士0.13mm，砧板不小于压头直径。自重载荷见表1。1
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材料型号
表1载荷和压力
压头总载荷(参考)
试样上的压力
79.3±6.9
注：在IRM903油中增厚率在35%以上的1型和7型材料，在任何液体中浸渍后，在压头总载荷0.83N、试样上的力26.4kPa士6.9kPa的条件下测量厚度。4.5
制样模具：模具为钢制，切口应锋利，无裂痕或毛边。其尺寸如下：25.4mmX50.8mm的矩形模；
直径28.6mm的圆形模；
宽度为12.7mm的哑铃形模（见GB/T20671.7—2006附录A）；12.7mm×152.4mm的矩形模
5调节箱或调节室：保持温度21℃~30℃、相对湿度50%～55%。4.6
试管：外径38mm、总长度305mm，配有铝膜包裹的可压缩的塞子。4.7
浸液容器：根据试样尺寸要求配置带有冷凝回流装置的烧瓶：根据试样尺寸要求配置4.9
4.10轻金属丝网：其大小可以放入浸液容器中。4.11
表面皿或称量瓶。
ASTM1号油（IRM901）、IRM903油、ASTM燃料油B、蒸馏水、乙二醇、丙烯乙二醇和需要的4.12
其他试验液体（参见附录A)。
吸附材料：具有吸油特性的快速滤纸或类似的吸附性材料。4.13
5试验样品
被测试样应模切，保持试样平整、清洁，无凸出的纤维、填料和颗粒等。2试样尺寸应符合下列要求：
用于测试浸液后厚度、质量和体积变化率的试样为单层，其尺寸应为25.4mm×50.8mm的矩形或直径28.6mm的圆形；
用于测试浸液后拉伸强度减小率的试样应符合GB/T20671.7一2006的要求；用于测试浸液后压缩率的试样应为直径28.6mm的圆形，层数应符合GB/T20671.2的要求；用于测试浸液后柔软性的试样应为单层的12.7mm×152.4mm的矩形。3试验样品在试验前应按GB/T20671.1一2020的规定进行调节。5.3
6试验程序
6.1试验条件
一般试验条件应按表2进行，除非供需双方另有约定。6.1.2本试验方法也适用于乙二醇、丙烯乙二醇、冷却剂及其加水混合液、蒸馏水、其他成品油和燃料油等试验液体。冷却剂及其加水混合物的典型试验应在沸腾回流条件下进行。2
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6.1.3当取出在易挥发性液体（如ASTM燃料油B)中浸渍过的试样时，应立.即进行规定项目的测试。6.1.4应在同一浸液容器中盛放化学性质类似的试验样品，以避免相邻的试样因化学分解而被污染。如果相关信息不确定，则每种材料应在新鲜试验液体中单独试验。表2物理性能试验条件
材料型号
物理性能
压缩率
拉伸强度
增厚率
增重率
柔软性
体积变化率
增重率
增厚率
浸液后压缩率的测定
试验液体
IRM903
IRM903
ASTM燃料油B
IRM903
ASTM1号油（IRM901)
ASTM1号油（IRM901)
IRM903
ASTM燃料油B
ASTM燃料油B
IRM903
蒸馏水
ASTM燃料油B
IRM903
蒸馏水
试验持续时间
试验温度
6.2.1将被测试样放人试管或烧瓶中，每个试管仅装人一种材料。将足量的新鲜液体注入试管，以完全浸没试样。塞上铝膜包裹的塞子，放在表2规定温度烘箱中的支架上。6.2.2到达规定的试验时间后，取出试样并立即浸人凉的（21℃～30℃）且未经使用的同种试验液体中，放置30min～60min。然后从已冷却的试验液体中取出试样，立.即用吸附材料吸去试样表面多余的液体。吸去多余液体时要小心操作，不应挤压试样。当试样厚度超过0.79mm时，还应吸去其边缘多余的液体。
6.2.3按GB/T20671.2进行压缩率测试。6.2.4取五个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至两位小数。6.3浸液后拉伸强度的测定
按6.2.1进行。
6.3.2按6.2.2进行。
6.3.3按GB/T20671.7—2006进行拉伸强度测试。取三个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至两位小数。6.3.4下载标准就来标准下载网
浸液后增厚率的测定
缓慢地下降测厚仪的压头与试样接触，测五点读数，取平均值d,。3
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6.4.2将被测试样放人浸渍容器中，用轻金属网把一种材料的试样与另一种材料的试样及容器的底部单独分隔开，并确保试样仍然浸渍在试验液体中。向浸渍容器中注入足够的新鲜试验液体，保证试样被液体浸湿和覆盖。
6.4.3到达规定的试验时间后，取出试样并立即用吸附材料吸去试样表面多余的液体。吸去多余液体时要小心操作，不能挤压试样。6.4.4按6.4.1再次测量在试验液体中浸渍后的试样厚度d2，然后计算出试样浸液前后的厚度变化百分率。
注：当压头下降速率变慢时（说明压头已在变软的试样上压坑），注意及时记录膨胀后的厚度。6.4.5增厚率△d按式(1)计算：
式中：
Ad=dedi
d,试样浸渍液体前的厚度，单位为毫米（mm)；d2——试样浸渍液体后的厚度，单位为毫米（mm）。取三个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至两位小数。5浸液后增重率的测定
.（1)
6.5.1从调节箱或调节室中取出试样，立.即放入称量瓶中，称其初始质量，并记录m1，精确到0.001g。6.5.2常温浸渍按6.4.2和6.4.3进行。6.5.3高温浸渍按6.2.1和6.2.2进行。称量浸渍后试样的质量m2，精确至0.001g，计算出试样浸液前后的质量变化百分率。6.5.4
6.5.5增重率△m按式(2)计算：
式中：
Am=\=二\×100
-试样浸渍液体前的质量，单位为克（g）；m
m2——-—试样浸渍液体后的质量，单位为克（g)。sac
·（2)
取三个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至两位小数。6浸液后柔软性的测定
按6.2.1进行。
按6.2.2进行。
6.6.3试样在试验液体中浸渍后，按GB/T20671.8测试浸液后试样的柔软性。6.7
漫液后体积变化率的测定
常温浸渍按6.4.2和6.4.3进行。6.7.2
高温浸渍按6.2.1和6.2.2进行。按浸液后的体积变化率测定程序（参见附录B)进行操作，对干相对密度小于1.00的材料，宜采6.7.3
用密度天平，按下列程序进行：调零密度天平，并保证它完全不受气流影响a）i
b）挂一个小金属块(5g左右)在秤钩上，使试样完全浸人水中。称量试样在空气中的质量。
d）然后称量试样在蒸馏水中的质量。4
GB/T20671.3—2020
原始体积V，数值为试样在空气中的质量数值减去试样在蒸馏水中的质量数值。e）
f)从试验介质中取出试样后，重复c)、d)和e)的操作，求得浸渍后试样体积V2。注：试验讨程中经常更换蒸馏水，使用同一金属块。6.7.4体积变化率△V按式（3)计算：式中：
z-×100
试样浸渍液体前的体积，单位为立.方厘米（cm\）；V，—一试样浸渍液体后的体积，单位为立方厘米（cm\）。试验报告
试验报告应包括下列内容：
样品的编号、名称、规格型号、公称厚度；所用液体类型；
-试验温度、时间、试验结果、试验人员签字；试验日期。
精密度
.........(3)
精密度，共有11个实验室参与了试验。1型和3型各取两种材料，1型在IRM903油中浸渍8.1
3型在IRM903油、ASTM1号油、ASTM燃料油B和蒸馏水中浸渍；2型各取两种材料在IRM903油和ASTM燃料油A中浸渍。
8.2试验结果为3个试样测量结果的平均值。如果测量结果未超出表3所列的变异（绝对百分值），则认为在95%的置信度水平上，不是可疑数据。8.3精密度和偏倚，6个实验室参与测试了十种材料，全部采用IRM903油。测试了6个1、7型，3个3型，1个5型材料浸渍IRM903油的增重率和增厚率。表3不同实验室间试验项目表
GB/T20671.1—2020
材料类型
试验液体
同一操作者重复性
浸渍液体后厚度变化
ASTM3号油
ASTM3号油
ASTM燃料油B
蒸馏水
多个实验室再现性
GB/T20671.3—2020
GB/T20671.1—2020
材料类型
材料A
材料B
材料A
材料B
材料A
材料B
试验液体
表3（续）
同一操作者重复性
浸渍液体后质量变化
ASTM3号油
ASTM3号油
ASTM燃料油B
蒸馏水
浸渍液体后体积变化
ASTM3号油
ASTM燃料油A
——CA材料，含有普通高膨胀性聚合物；1型2类11型1类
多个实验室再现性
BA材料，含有普通低膨胀性骤合物。3型材料A——含有丁苯橡胶聚合物的3类材料；3型材料B——含有丁腊橡胶聚合物的3类材料b
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代替GB/T20671.3—2006
非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法Classification system and test methods for nonmetallic gasket materials-Part 3:Standard test method for fluid resistance of gasket materials2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-04-01实施
GB/T20671《非金属垫片材料分类体系及试验方法》分为11个部分：第1部分：非金属垫片材料分类体系；第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法；-第3部分：垫片材料耐液性试验方法；第4部分：垫片材料密封性试验方法；-第5部分：垫片材料蜻变松弛率试验方法；第6部分：垫片材料与金属表面黏附性试验方法；-第7部分：非金属挚片材料拉伸强度试验方法；第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法；第9部分：软木垫片材料胶结物耐久性试验方法：-第10部分：垫片材料导热系数测定方法；一第11部分：合成聚合物抗霉性测定方法。本部分为GB/T20671的第3部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T20671.3—2020
本部分代替GB/T20671.3一2006《非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法》。与GB/T20671.3一2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：删除了1.1中“这些试验方法不适用于硫化橡胶，其程序在试验方法D471中描述。试验样品裁取自垫片材料或最终的成品垫片。这些试验方法也可以用于按试验方法D3359对多层钢垫（MLS，Multi-LayerSteel)或夹金属层垫片材料粘结性测试的预处理，MLS或夹金属层垫片材料的这种预处理仅作为一个前奏从属于粘结性测试。本标准描述的其他物理性能试验不适用于MLS或夹金属层垫片材料”（见2006年版的第1章）；删除了1.2、1.3，将1.4调整至警示（见警示，2006年版的第1章）；删除了规范性引用文件中的“ASTMD412，ASTMD471，ASTMD3359，E691”，GB/T20671.7修改为注日期引用（见第2章，2006年版的第2章）；将“方法概论”修改为“原理”（见第3章，2006年版的第3章）；删除了“意义和用途”（见2006年版的第4章）；-将“分析天平”修改为“密度天平：精度不低于0.001g”（见4.3，2006年版的5.3)；—将“ASTM1号油”修改为“ASTM1号油（IRM901)”（见4.12,2006年版的5.12)；删除了“试验温度”（见2006年版的第7章）；删除了“试样调节”一章，将“试验调节”的内容调整至“试验样品”（见5.3，2006年版的第8章）；
一将“水”修改为“蒸馏水”（见6.1.2，2006年版的9.1）：一将试验步骤按照物理性能的试验项目重新进行分类和编辑（见第6章，2006年版的第9章）；一将\Jolly天平”修改为“密度天平”（见6.7.3，2006年版的9.9和9.9.1)；一将“ASTM1号油”修改为“ASTM1号油（IRM901）”，“重复变化率”修改为“增重率”（见表2)；
删除了9.11（见2006年版的9.11)；—增加了ASTM1号油（见8.1)；
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一修改了“试验报告”内容（见第7章，2006年版的第10章）；删除11.2、11.4.1和表4（见2006年版的第11章和表4)；删除了“关键词”一章（见2006年版的第12章）。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406)归口。本部分起草单位：舟山海山机械密封材料股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨达密封材料有限公司、成都俊马密封科技股份有限公司、咸阳海龙密封复合材料有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、无锡市祥健四氟制品有限公司。本部分主要起草人：闫文刚、施中堂、石志刚、杜铭、潘洲、范景芳、马琼秀、祝海峰、余伟峰、干健本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T20671.3—2006。
非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法GB/T20671.3—2020
警示一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
GB/T20671的本部分规定了非金属垫片材料在试验液体中浸渍后其物理性能所受影响程度的测定方法的原理、仪器设备、试验样品、试验程序、试验报告及精密度。本部分适用于GB/T20671.1一2020描述的1型、2型、3型和7型材料的耐液体性能的测定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用干本文件。GB/T20671.1一2020非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系
GB/T20671.2非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法
GB/T20671.7一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法
GB/T20671.8非金属挚片材料分类体系及试验方法第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法
3原理
将适当的试样完全浸人试验液体中，试样在各种试验液体中浸渍后，其对物理性能的影响用浸渍后的拉伸强度、压缩率、柔软性，体积、厚度和质量等与未浸渍的原始试样相比较的变化率来表示。4仪器设备
4.1循环热风烘箱：2台，分别保持100℃±1℃和149℃土2℃；配有安放试管的铝框；或加热罩，保持100℃±1℃。
4.2干燥器：内盛无水氯化钙或硅胶。4.3密度天平：精度不低于0.001g。4.4测厚仪：由自重载荷驱动，装有分度值不大于0.02mm的千分表，压头直径6.40mm士0.13mm，砧板不小于压头直径。自重载荷见表1。1
GB/T20671.3—2020
材料型号
表1载荷和压力
压头总载荷(参考)
试样上的压力
79.3±6.9
注：在IRM903油中增厚率在35%以上的1型和7型材料，在任何液体中浸渍后，在压头总载荷0.83N、试样上的力26.4kPa士6.9kPa的条件下测量厚度。4.5
制样模具：模具为钢制，切口应锋利，无裂痕或毛边。其尺寸如下：25.4mmX50.8mm的矩形模；
直径28.6mm的圆形模；
宽度为12.7mm的哑铃形模（见GB/T20671.7—2006附录A）；12.7mm×152.4mm的矩形模
5调节箱或调节室：保持温度21℃~30℃、相对湿度50%～55%。4.6
试管：外径38mm、总长度305mm，配有铝膜包裹的可压缩的塞子。4.7
浸液容器：根据试样尺寸要求配置带有冷凝回流装置的烧瓶：根据试样尺寸要求配置4.9
4.10轻金属丝网：其大小可以放入浸液容器中。4.11
表面皿或称量瓶。
ASTM1号油（IRM901）、IRM903油、ASTM燃料油B、蒸馏水、乙二醇、丙烯乙二醇和需要的4.12
其他试验液体（参见附录A)。
吸附材料：具有吸油特性的快速滤纸或类似的吸附性材料。4.13
5试验样品
被测试样应模切，保持试样平整、清洁，无凸出的纤维、填料和颗粒等。2试样尺寸应符合下列要求：
用于测试浸液后厚度、质量和体积变化率的试样为单层，其尺寸应为25.4mm×50.8mm的矩形或直径28.6mm的圆形；
用于测试浸液后拉伸强度减小率的试样应符合GB/T20671.7一2006的要求；用于测试浸液后压缩率的试样应为直径28.6mm的圆形，层数应符合GB/T20671.2的要求；用于测试浸液后柔软性的试样应为单层的12.7mm×152.4mm的矩形。3试验样品在试验前应按GB/T20671.1一2020的规定进行调节。5.3
6试验程序
6.1试验条件
一般试验条件应按表2进行，除非供需双方另有约定。6.1.2本试验方法也适用于乙二醇、丙烯乙二醇、冷却剂及其加水混合液、蒸馏水、其他成品油和燃料油等试验液体。冷却剂及其加水混合物的典型试验应在沸腾回流条件下进行。2
GB/T20671.3—2020
6.1.3当取出在易挥发性液体（如ASTM燃料油B)中浸渍过的试样时，应立.即进行规定项目的测试。6.1.4应在同一浸液容器中盛放化学性质类似的试验样品，以避免相邻的试样因化学分解而被污染。如果相关信息不确定，则每种材料应在新鲜试验液体中单独试验。表2物理性能试验条件
材料型号
物理性能
压缩率
拉伸强度
增厚率
增重率
柔软性
体积变化率
增重率
增厚率
浸液后压缩率的测定
试验液体
IRM903
IRM903
ASTM燃料油B
IRM903
ASTM1号油（IRM901)
ASTM1号油（IRM901)
IRM903
ASTM燃料油B
ASTM燃料油B
IRM903
蒸馏水
ASTM燃料油B
IRM903
蒸馏水
试验持续时间
试验温度
6.2.1将被测试样放人试管或烧瓶中，每个试管仅装人一种材料。将足量的新鲜液体注入试管，以完全浸没试样。塞上铝膜包裹的塞子，放在表2规定温度烘箱中的支架上。6.2.2到达规定的试验时间后，取出试样并立即浸人凉的（21℃～30℃）且未经使用的同种试验液体中，放置30min～60min。然后从已冷却的试验液体中取出试样，立.即用吸附材料吸去试样表面多余的液体。吸去多余液体时要小心操作，不应挤压试样。当试样厚度超过0.79mm时，还应吸去其边缘多余的液体。
6.2.3按GB/T20671.2进行压缩率测试。6.2.4取五个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至两位小数。6.3浸液后拉伸强度的测定
按6.2.1进行。
6.3.2按6.2.2进行。
6.3.3按GB/T20671.7—2006进行拉伸强度测试。取三个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至两位小数。6.3.4下载标准就来标准下载网
浸液后增厚率的测定
缓慢地下降测厚仪的压头与试样接触，测五点读数，取平均值d,。3
GB/T20671.3—2020
6.4.2将被测试样放人浸渍容器中，用轻金属网把一种材料的试样与另一种材料的试样及容器的底部单独分隔开，并确保试样仍然浸渍在试验液体中。向浸渍容器中注入足够的新鲜试验液体，保证试样被液体浸湿和覆盖。
6.4.3到达规定的试验时间后，取出试样并立即用吸附材料吸去试样表面多余的液体。吸去多余液体时要小心操作，不能挤压试样。6.4.4按6.4.1再次测量在试验液体中浸渍后的试样厚度d2，然后计算出试样浸液前后的厚度变化百分率。
注：当压头下降速率变慢时（说明压头已在变软的试样上压坑），注意及时记录膨胀后的厚度。6.4.5增厚率△d按式(1)计算：
式中：
Ad=dedi
d,试样浸渍液体前的厚度，单位为毫米（mm)；d2——试样浸渍液体后的厚度，单位为毫米（mm）。取三个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至两位小数。5浸液后增重率的测定
.（1)
6.5.1从调节箱或调节室中取出试样，立.即放入称量瓶中，称其初始质量，并记录m1，精确到0.001g。6.5.2常温浸渍按6.4.2和6.4.3进行。6.5.3高温浸渍按6.2.1和6.2.2进行。称量浸渍后试样的质量m2，精确至0.001g，计算出试样浸液前后的质量变化百分率。6.5.4
6.5.5增重率△m按式(2)计算：
式中：
Am=\=二\×100
-试样浸渍液体前的质量，单位为克（g）；m
m2——-—试样浸渍液体后的质量，单位为克（g)。sac
·（2)
取三个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至两位小数。6浸液后柔软性的测定
按6.2.1进行。
按6.2.2进行。
6.6.3试样在试验液体中浸渍后，按GB/T20671.8测试浸液后试样的柔软性。6.7
漫液后体积变化率的测定
常温浸渍按6.4.2和6.4.3进行。6.7.2
高温浸渍按6.2.1和6.2.2进行。按浸液后的体积变化率测定程序（参见附录B)进行操作，对干相对密度小于1.00的材料，宜采6.7.3
用密度天平，按下列程序进行：调零密度天平，并保证它完全不受气流影响a）i
b）挂一个小金属块(5g左右)在秤钩上，使试样完全浸人水中。称量试样在空气中的质量。
d）然后称量试样在蒸馏水中的质量。4
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原始体积V，数值为试样在空气中的质量数值减去试样在蒸馏水中的质量数值。e）
f)从试验介质中取出试样后，重复c)、d)和e)的操作，求得浸渍后试样体积V2。注：试验讨程中经常更换蒸馏水，使用同一金属块。6.7.4体积变化率△V按式（3)计算：式中：
z-×100
试样浸渍液体前的体积，单位为立.方厘米（cm\）；V，—一试样浸渍液体后的体积，单位为立方厘米（cm\）。试验报告
试验报告应包括下列内容：
样品的编号、名称、规格型号、公称厚度；所用液体类型；
-试验温度、时间、试验结果、试验人员签字；试验日期。
精密度
.........(3)
精密度，共有11个实验室参与了试验。1型和3型各取两种材料，1型在IRM903油中浸渍8.1
3型在IRM903油、ASTM1号油、ASTM燃料油B和蒸馏水中浸渍；2型各取两种材料在IRM903油和ASTM燃料油A中浸渍。
8.2试验结果为3个试样测量结果的平均值。如果测量结果未超出表3所列的变异（绝对百分值），则认为在95%的置信度水平上，不是可疑数据。8.3精密度和偏倚，6个实验室参与测试了十种材料，全部采用IRM903油。测试了6个1、7型，3个3型，1个5型材料浸渍IRM903油的增重率和增厚率。表3不同实验室间试验项目表
GB/T20671.1—2020
材料类型
试验液体
同一操作者重复性
浸渍液体后厚度变化
ASTM3号油
ASTM3号油
ASTM燃料油B
蒸馏水
多个实验室再现性
GB/T20671.3—2020
GB/T20671.1—2020
材料类型
材料A
材料B
材料A
材料B
材料A
材料B
试验液体
表3（续）
同一操作者重复性
浸渍液体后质量变化
ASTM3号油
ASTM3号油
ASTM燃料油B
蒸馏水
浸渍液体后体积变化
ASTM3号油
ASTM燃料油A
——CA材料，含有普通高膨胀性聚合物；1型2类11型1类
多个实验室再现性
BA材料，含有普通低膨胀性骤合物。3型材料A——含有丁苯橡胶聚合物的3类材料；3型材料B——含有丁腊橡胶聚合物的3类材料b
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