GB/T 38804—2020 金属材料高温蒸汽氧化试验方法 Test method for oxidation of metallic materials exposed in high-temperature steam 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草，由中国钢铁工业协会提出，由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位包括钢铁研究总院、西安热工研究院有限公司、西王金属科技有限公司、冶金工业信息标准研究院、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院、神华国华（北京）电力研究院有限公司、华北电力大学。本标准主要起草人包括刘正东、包汉生、唐丽英、朱林林、戴强、王延峰、梁宝琢、刘启军、蔡文河、梁军、陈正宗、白银、李江、刘菲、马云海、张乃强、程义、王硕、谌康、杜晋峰。 1 范围 本标准规定了金属材料高温蒸汽氧化试验方法的术语和定义、试验原理、试验装置及条件、试样、试验步骤、结果分析和试验报告。本标准适用于金属材料在高温蒸汽条件下的氧化试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T 1216 外径千分尺；GB/T 1227 精密压力表；GB/T 11446.1-2013 电子级水；GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺；GB/T 26497 电子天平；JJF 1637 廉金属热电偶校准规范；JJG 141 工作用贵金属热电偶；JJG 368 工作用铜-铜镍热电偶；JJG 2063 液体流量计量器具检定系统表。 3 术语和定义 3.1 氧化膜（oxide scale） 氧化试验过程中因金属材料发生氧化反应在表面形成的氧化物薄膜。 3.2 剥落氧化膜（exfoliated scale） 氧化试验过程中与试样发生剥离的氧化膜。 3.3 氧化膜内层（inner layer） 氧化过程中氧元素向内扩散与金属元素向外扩散共同作用形成的内层氧化膜。 3.4 氧化膜外层（outer layer） 主要由金属元素向外扩散形成的外层氧化膜。 3.5 内氧化区（internal oxidation zone） 氧化膜中因氧元素与金属内部发生反应形成的金属与氧化物混合区域。 4 试验原理 金属材料试样在高温蒸汽中发生氧化反应，部分金属转变为氧化物并产生质量损失，通过试样质量或氧化膜厚度变化评价其抗高温蒸汽氧化性能。 5 试验装置及条件 5.1 一般要求 试验装置运行时应保证环境温度、系统压力、蒸汽流速及组成稳定。装置包括反应室、控温装置、压力监测装置、蒸汽发生装置及流量控制装置。反应室内温度、压力及流速稳定区域为试验段，与高温蒸汽接触部件应具备良好抗氧化性能。 5.2 试验段温度 试验段温度通过热电偶实时监测，选用及使用应符合JJG 141、JJF 1637或JJG 368要求。温度偏差：650℃以下±3℃，650℃～800℃±4℃，800℃以上±5℃。 5.3 反应室压力 试验过程采用压力表或传感器监测压力，应符合GB/T 1227规定。压力大于10MPa时，偏差应小于±2%。 5.4 试验蒸汽 （后续内容在原文中未完整识别）