GB/T 25997-2020.Polyisocyanurate( PIR ) products for thermal insulation.
1范围
GB/T 25997规定了绝热用聚异氰脲酸酯制品(PIR)的分类与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输和贮存。
GB/T 25997适用于使用温度在-183 °C~150 °C的以多元醇/多异氰酸酯为主要原料生产的聚异氰脲酸酯制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验.
GB/T 2918--2018塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 4132绝热材料及相关术语
GB/T 5480矿物棉及其制品试验方法.
GB/T 5486无机硬质绝热制品试验方法
GB/T 6342泡沫塑料与橡胶线性尺 寸的测定
GB/T 6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定
GB 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8810硬质泡沫塑料吸水率的测定
GB/T 8811硬质泡沫塑料尺寸 稳定性试验方法
GB/T 8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定
GB/T 10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防 护热板法
GB/T 10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热 流计法
GB/T 10799硬质泡沫塑料开孔 和闭孔体积百分率的测定
GB/T 17146建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法
GB/T 17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
GB/T 20673硬质泡沫塑料低于环境温度的线膨胀系数的测定
GB/T 32983建筑用绝热制品压缩蠕变性能的测定
GB/T 34005管状绝热制品水蒸气透过性能试验方法
QB/T 5114硬质聚氨酯泡沫塑料中残留发泡剂的测定

ICS 91.120.10
中华人民共和国国家标准
GB/T25997—2020
代替GB/T25997—2010
绝热用聚异氰脲酸酯制品
Polyisocyanurate(PiR)products for thermal insulation2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T25997—2020
本标准代替GB/T25997—2010《绝热用聚异氰脲酸酯制品》，与GB/T25997—2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下！
修改了分类和产品标记（见4.1、4.2，2010年版的4.1、4.2）；修改了外观质量的要求和试验方法（见5.1.1、6.2，2010年版的5.1、6.3)；修改了A类产品板的尺寸允许偏差和试验方法（见5.1.2、6.3，2010年版的5.2、6.3)；修改了导热系数（平均温度25℃、一20℃）的要求，删除了平均温度70℃导热系数的要求（见5.1.3，2010年版的5.3)；
一增加了芯密度的要求和试验方法（见5.1.3、6.3)；增加了闭孔率的要求和试验方法（见5.1.3、6.9）；修改了压缩强度的要求和试验方法（见5.1.3、6.5，2010年版的5.3、6.4）；修改了尺寸稳定性的要求和试验方法（见5.1.3、6.7.2010年版的5.3、6.6）；-修改了透湿系数的要求和试验方法（见5.1.3、6.8.2010年版的5.3、6.7)；增加了A类产品抗拉强度的要求和试验方法（见5.1.3、附录A)；修改了燃烧性能的要求和试验方法（见5.1.4、6.11，2010年版的5.46.9）；增加了氟氯烃（CFC)残留发泡剂的要求和试验方法（见5.1.5、6.12）；修改了腐蚀性的要求（见5.2.1，2010年版的5.5）；-增加了A类产品平均温度为一165℃导热系数的要求（见5.2.2.1)；增加了平均线膨胀系数的要求和试验方法（见5.2.2.2、6.14）；增加了一165℃条件下低温力学性能的要求（见5.2.2.3）；增加了三个方向的压缩强度的其他要求（见5.3.1)：增加了压缩蠕变的其他要求和试验方法（见5.3.2、6.15）；增加了残留氢氟氯烃和氢氟烃发泡剂（HCFC/HFC)的其他要求和试验方法（见5.3.3、6.12)；删除了最高使用温度的要求（见2010年版的5.6）；修改了出厂检验项目（见7.1.1，2010年版的7.1.1）：修改了型式检验项目（见7.1.2.2010年版的7.1.2）；修改了判定规则（见7.3，2010年版的7.3）；修改了标志、标签、包装、运输及贮存（见第8章，2010年版的第8章）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191)归口。本标准起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、浙江振申绝热科技股份有限公司、德和科技集团股份有限公司、江苏中圣管道工程技术有限公司、浙江振阳绝热科技股份有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：丁晴、崔军、张敏谓、张永福、管金国、张万伟、张平、曹静明、李焦、李骏光、郝郑涛、张帅恺、潘阳、王玲、陈永健、侯鹏、魏善芝、阎慧峰、唐健、张剑红、屈会力、崔程琳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T25997—2010。
1范围
绝热用聚异氰脲酸酯制品
GB/T25997—2020
本标准规定了绝热用聚异氰脲酸酯制品（PIR)的分类与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于使用温度在一183℃～150℃的以多元醇/多异氰酸酯为主要原料生产的聚异氰脲酸酯制品。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191
包装储运图示标志
GB/T2406.2
塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4132
GB/T5480
GB/T5486
GB/T6342
GB/T6343
绝热材料及相关术语
矿物棉及其制品试验方法
无机硬质绝热制品试验方法
泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB8624—2012
GB/T8810
GB/T8811
GB/T8813
GB/T10294
GB/T10295
GB/T10799
GB/T17146
GB/T17393
GB/T20673
建筑材料及制品燃烧性能分级
硬质泡沫塑料吸水率的测定
硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法硬质泡沫塑料压缩性能的测定
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范硬质泡沫塑料低于环境温度的线膨胀系数的测定GB/T32983
GB/T34005
QB/T5114
术语和定义
建筑用绝热制品压缩蠕变性能的测定管状绝热制品水蒸气透过性能试验方法硬质聚氨酯泡沫塑料中残留发泡剂的测定GB/T4132界定的术语和定义适用于本文件。GB/T25997—2020
4分类与标记
产品按用途分为保温型（A类）和承重型（B类），其中B类用BI、BI、BⅢ、BIV、BV、BV表示密度级别，见表1。
产品按其形态分为板、管壳、异形制品。表1产品用途分类
保温型
承重型
产品标记与示例
BIN类
产品标记由以下部分组成：
产品名称及形态；
用途；
密度级别；
iKaeeiK
产品规格；对于异形件，尺寸可不标注；本标准编号；
其他标记，放于圆括号内，包括制造商标记、贴面等示例1：
标称芯密度/（kg/m*）
标称芯密度160kg/m，长度×宽度×厚度为1000mm×600mm×50mm的外覆铝箔的承重型绝热用聚异氰脲酸酯板，标记为：
PIR板
BI1000X600×50GB/T25997（铝箔）示例2：
标称芯密度225kg/m.内径×长度×壁厚为89mm×1000mm×50mm的承重型绝热用聚异氰腺酸酯管壳，标记为：
PIR管壳
5要求
BI$89X1000X50GB/T25997
通用要求
外观质量
表面基本平整，无伤痕、污迹、破损；表面不应有直径超过5mm或深度大于5mm的孔洞，直径小于或等于5mm，且深度小于或等于5mm的孔洞，每平方米不超过10个。直径小于2mm的孔洞不计。2
5.1.2尺寸允许偏差
GB/T25997—2020
管壳的偏
板的尺寸允许偏差应符合表2或表3的规定，管壳的尺寸允许偏差应符合表4的规定。心度应不大于10%。其他规格的产品尺寸允许偏差由供需双方商定。2A类产品板的尺寸允许偏差
长度、宽度
长度、宽度
≤1000
1001~2.000
≥2001
允许偏差
3B类产品板的尺寸允许偏差
允许偏差
≤1000
1001~2000
≥2001
51~100
管科的尺寸允许偏差
≤1000
>1 001
90~194
》195
单位为毫米
对角线允许偏差
单位为毫米
对角线允许偏差
单位为毫米
允许偏差
GB/T25997—2020
物理性能
应符合表5的规定。
芯密度允许偏差/（kg/m）
导热系数/
[W/(m·K)
压缩强度/MPa
体积吸水率/%
平均温度25℃
平均温度-20℃
尺寸稳定性（70℃，24h）/%
透湿系数/ng/（Pa·m·s)]
闭孔率/%
抗拉强度（长、宽、厚三个方向）/MPa5.1.4
燃烧性能
物理性能技术指标
燃烧等级不低于GB8624—2012中规定的B（E)级，且A类产品氧指数应不小于30.0%，B类产品氧指数应不小于28.0%。
5.1.5残留发泡剂
产品中不得检出残留氟氯烃发泡剂（CFC)。5.2
特殊要求
用于覆盖奥氏体不锈钢时
应符合GB/T17393中对于浸出液离子含量的要求。用于液化天然气(LNG)储罐时
平均温度-165℃导热系数
A类产品平均温度-165℃的导热系数应不大于0.015W/（m·K)。5.2.2.2
平均线膨胀系数
在-165℃～23℃时的平均线膨胀系数应不大于7.0×10-5℃-1-165℃条件下的力学性能
A类产品的抗拉强度大于或等于0.28MPa，B类产品的压缩强度由供需双方商定。4
5.3其他要求
5.3.1三个方向的压缩强度
有要求时，长度、宽度、厚度方向的压缩强度均应符合表5的规定。5.3.2压缩蠕变
有要求时，B类产品的压缩蠕变应不大于6%。5.3.3残留发泡剂
有要求时，产品中不得检出残留氢氟氯烃和氢氟烃发泡剂（HCFC/HFC）。6试验方法
状态调节和试样制备
GB/T25997—2020
所有产品应自生产之日起在自然条件下陈化60d后进行测试。试样的制备应去除表皮。当产品带有外覆层时，应除去其外覆层。试验按GB/T2918一2018第6章中23/50二级环境条件进行，试样应在温度（23士2）℃，相对湿度（50土5）%的环境中进行至少16h状态调节。6.2外观质量
6.2.1工具
6.2.1.1钢直尺：量程满足试验需求，分度值为1mm6.2.1.2深度规：量程满足试验需求，分度值为0.5mm6.2.2试验方法
在自然光线下目测检查，用钢直尺和深度规测量孔洞的直径和深度。6.3尺寸充许偏差和芯密度
试样尺寸按GB/T6342、GB/T5486的规定进行，芯密度按GB/T6343的规定进行。管壳偏心度按GB/T5480的规定进行，结果取整数6.4导热系数
按GB/T10294或GB/T10295的规定进行。GB/T10294为仲裁试验方法。对于管壳和异形制品，可以从样品上切取满足需求的试样，或者用同密度、同配方、同工艺的板代替。6.5压缩强度
按GB/T8813的规定进行。试样尺寸为（50±1）mmX（50士1）mm×（50士1）mm，试样数量5个。取屈服点时或相对形变10%时的压缩应力，哪种情况先发生，结果就取其对应的应力。压缩方向应为产品的厚度方向。若使用其他尺寸或方向，应在报告中注明。进行低温力学试验时，试验温度偏差不超过2℃，试样应在试验温度下稳定至少15min后再进行试验6.6体积吸水率
按GB/T8810的规定进行，浸泡时间24h，试样数量3个。5
GB/T25997—2020
6.7尺寸稳定性
按GB/T8811的规定进行，试样数量3个，在（70士2）℃条件下放置24h。管状制品在长度方向取（100土1）mm的试样进行试验，用游标卡尺在试样外侧测量试样长度，沿圆周方向均匀测量4点，结果取4次测量值的算术平均值：在试样两端，沿圆周方向各测量4点壁厚，均匀分布，结果取8次测量值算术平均值。
6.8透湿系数
板的透湿系数按GB/T17146中的干燥剂法进行。管壳的透湿系数按GB/T34005的规定进行试验条件为（23士2）℃，0%～（50士3）%相对湿度梯度。管壳或异形制品，可以切取满足需求的板状试样，也可用同密度、同配方、同工艺的板代替。6.9
闭孔率
按GB/T10799的规定进行。
6.10抗拉强度
按附录A的规定进行，每个方向试样数量为5个。6.11燃烧性能
燃烧性能等级按GB8624—2012的规定进行，氧指数按GB/T2406.2的规定进行。6.12残留发泡剂
按QB/T5114的规定进行。试样的制备方式为：将样品切成10mm×10mm×10mm的小块，取2块，称重（分度值为0.0001g），置于顶空进样瓶中，加入10.00mL二甲基甲酰胺作萃取溶剂。将聚四氟乙烯转子置于顶空进样瓶中，塞上瓶盖，超声30min，磁力搅拌10min，继续超声30min，磁力搅拌10 min，重复此步骤，直至试样完全破碎。6.13浸出液离子含量
按GB/T17393的规定进行。
6.14平均线膨胀系数
按GB/T20673的规定进行，同一方向试样数量3个。6.15压缩蠕变
按GBT32983的规定进行。试样尺寸（50士1）mmX（50士1）mmX（50士1）mm，方向为产品厚度方向，试样数量3个。试验在（23土2）℃条件下进行14d，试样的压缩应力为实测压缩强度的50%。7检验规则
出厂检验与型式检验
7.1.1出厂检验
产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验的检验项目为外观、尺寸充许偏差、压缩强度、导热系数6
（平均温度25℃）。
7.1.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型鉴定；
正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年至少进行一次；c）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时GB/T25997—2020
型式检验项目应包含5.1、5.2（适用时）规定的项目。有需求时，还可包含5.3中规定的一个或多个检验项目。
7.2组批与抽样
7.2.1组批
以同一原料、同一生产工艺、同一品种、稳定连续生产、不大于一周产量的产品为一个检查批。7.2.2抽样
所有的单位产品被认为是质量相同的，单位产品应从检查批中随机抽取，样本可以由一个或几个单位产品构成。抽样数量需满足测试需求，所需的试样可随机从单位产品上切取。7.3
判定规则
所有性能应看作独立的，产品的质量要求以测定结果的修约值进行判定。7.3.1
所有性能均符合标准要求则判定该批产品合格，否则判该批产品不合格。标志、标签、包装、运输及贮存8
标志、标签
在标志、标签或使用说明书上应标明：a)
产品名称、标记、商标；
生产企业名称、详细地址：
包装箱中产品的净重或数量；
生产日期或批号；
标志符号按GB/T191规定：
注明指导安全使用的警语。
8.2包装
包装材料应具有防潮性能。特殊包装由供需双方商定。8.3运输和购存
运输和贮存过程应防晒防雨，远离火源和化学溶剂，搬运时应轻拿轻放。库房内应干燥通风，并按种类、规格分别堆放，避免重压。t
GB/T25997—2020
A.1原理
附录A
（规范性附录）
抗拉强度试验方法
将试样通过刚性夹具安装在试验机上，以恒定的速度进行拉伸试验，直至试样破坏。记录最大载荷，计算试样的抗拉强度。
A.2设备
A.2.1试验机
合适的载荷和位移量程，能以（1士0.1)mm/min的速度恒定加载，且载荷测量精度在士1%范围内。A.2.2夹具
与试样形状相符，具有自动对中功能，夹具连接到试验机后，一旦施加载荷，能自由移动并对中，使试样的长轴与通过夹具中心线施加的拉力方向一致，夹具示意图见图A，1。单位为毫米
说明：
连接插销：
2一夹块，由对称两部分组成：
紧固螺钉。
图A.1夹具示意图
A.2.3游标卡尺
量程满足需求，分度值为0.02mm。A.3试样
GB/T25997—2020
试样为哑铃状，表面不应有明显可见的瑕疵或缺陷，测试部位直径（28.7士1.0）mm，具体尺寸见图A.2，每组试验不少于5个试样。单位为毫米
A.4试验过程
图A.2试样示意图
测量试样中间平行段任意3处的直径，精确至0.02mm，取3次测试结果的平均值。A.4.1
A.4.2将试样放入夹具中，并调整夹具组件，使试样的长轴方向和试验机施加的拉力方向一致。以（1士0.1）mm/min的速度施加拉伸载荷，直至试样破坏。A.4.3记录试样破坏时的最大载荷。A.5
结果与表示
按式(A.1)计算抗拉强度6：wwW.bzxz.Net
式中：
抗拉强度，单位为兆帕（MPa)；G
F.—最大载荷，单位为牛（N)；d
平行段的平均直径，单位为毫米（mm）。测定结果取5次试验的算术平均值，保留2位有效数字。（A.1)
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