GB/T 38928-2020
基本信息
标准号： GB/T 38928-2020
中文名称：民用飞机复合材料设计模型制造数据定义
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
相关标签： 民用飞机 复合材料 设计 模型 制造 数据 定义
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 38928-2020.Manufacturing data definition of civil aircraft composite part design model.
1范围
GB/T 38928规定了民用飞机复合材料设计模型定义制造数据的基本流程、技术要求(包括制造模型生成、制造模型分析和制造数据存储)。
GB/T 38928适用于民用飞机自动下料手工铺叠工艺复合材料零部件生产制造前的数据准备工作。
2术语、定义和缩略语
2.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1.1
制造数据定义 manufacturing data definition
由设计数据派生出的用于模拟验证制造可行性的数据集合。
注:对于复合材料件,主要指的是制造铺层数据、铺层分析数据、铺层平整数据等。
2.2缩 略语
下列缩略语适用于本文件。
CATIA:计算机辅助三维应用交互(computer aided tri-dimensional application interface)
PDM:产品数据管理( product data management)
EEOP:零件工程边界,又称净边界(engineering edge of part)
MEOP:零件制造边界，又称制造边界(manufacturingedgeofpart)
MDM :制造数据管理( manufacturing data management)
3基本流程
基于设计部门创建的包含有铺层定义信息的复合材料设计模型,通过生成复合材料制造模型,可为复合材料的制造工艺性进行验证,并为后续制造执行工作提供指导。
民用飞机复合材料制造数据定义流程见图1,基于CATIA V5的复合材料设计模型制造数据定义的示例参见附录A。
1范围
GB/T 38928规定了民用飞机复合材料设计模型定义制造数据的基本流程、技术要求(包括制造模型生成、制造模型分析和制造数据存储)。
GB/T 38928适用于民用飞机自动下料手工铺叠工艺复合材料零部件生产制造前的数据准备工作。
2术语、定义和缩略语
2.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1.1
制造数据定义 manufacturing data definition
由设计数据派生出的用于模拟验证制造可行性的数据集合。
注:对于复合材料件,主要指的是制造铺层数据、铺层分析数据、铺层平整数据等。
2.2缩 略语
下列缩略语适用于本文件。
CATIA:计算机辅助三维应用交互(computer aided tri-dimensional application interface)
PDM:产品数据管理( product data management)
EEOP:零件工程边界,又称净边界(engineering edge of part)
MEOP:零件制造边界，又称制造边界(manufacturingedgeofpart)
MDM :制造数据管理( manufacturing data management)
3基本流程
基于设计部门创建的包含有铺层定义信息的复合材料设计模型,通过生成复合材料制造模型,可为复合材料的制造工艺性进行验证,并为后续制造执行工作提供指导。
民用飞机复合材料制造数据定义流程见图1,基于CATIA V5的复合材料设计模型制造数据定义的示例参见附录A。
标准图片预览
标准内容
ICS49.020
中华人民共和国国家标准
GB/T38928—2020
民用飞机复合材料设计模型制造数据定义Manufacturing data definition of civil aircraft composite part design mode2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435）提出并归口。GB/T38928—2020
本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、合肥江航飞机装备有限公司、中国航空工业沈阳飞机设计研究所。本标准主要起草人：李学常、刘忠超、张永凯、夏晓理、夏冰、杨报、吴灿辉、张明、刘畅、赵文涛1
1范围
民用飞机复合材料设计模型制造数据定义GB/T38928—2020
本标准规定了民用飞机复合材料设计模型定义制造数据的基本流程、技术要求（包括制造模型生成、制造模型分析和制造数据存储）。本标准适用于民用飞机自动下料手工铺叠工艺复合材料零部件生产制造前的数据准备工作。术语、定义和缩略语
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。2.1.1
manufacturing data definition制造数据定义
由设计数据派生出的用于模拟验证制造可行性的数据集合。注：对于复合材料件，主要指的是制造铺层数据、铺层分析数据、铺层平整数据等2.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
CATIA：计算机辅助三维应用交互（computeraidedtri-dimensionalapplicationinterface）PDM.产品数据管理（productdatamanagement)EEOP：零件工程边界，又称净边界（engineeringedgeofpart）MEOP：零件制造边界，又称制造边界（manufacturingedgeofpart）MDM：制造数据管理（manufacturingdatamanagement）3
基本流程
基于设计部门创建的包含有铺层定义信息的复合材料设计模型，通过生成复合材料制造模型，可为复合材料的制造工艺性进行验证，并为后续制造执行工作提供指导。民用飞机复合材料制造数据定义流程见图1，基于CATIAV5的复合材料设计模型制造数据定义的示例参见附录A。
GB/T38928—2020
4技术要求
制造模型生成
设计模型
制造模型牛成
删迅铺层生成
定义件边界
制造模型分析
牛成辅层燥炸视图
铺层倍总分析
钻取样分折
制造激期存储
民用飞机复合材料设计模型制造数据定义流程iKaee
民用飞机复合材料制造模型的生成过程应包括：制造铺层生成：考虑到制造约束（如回弹效应、切边等），可通过曲面转换将制造铺层转换到另a)
-曲面。根据最终曲面和制造流程，曲面转换有以下4种方式：1)
1程面
投影转换
平移转换
展开转换
相对于制造曲面进行正交投影，如图2所示；相对于工程曲面进行正交平移，如图3所示；转换到特定的展开曲面，展开曲面可由其他功能模块创建，如图4所示；包络曲线转换
基于选定的包络曲线，将铺层曲面转换到考虑到变形的目标曲面（从参考面到目标面），如图5所示。
制造山面
图2投影转换
工程山面
制造出而
图3平移转换
展开转换
参考曲线
H标曲线
制造需而
GB/T38928—2020
同定参考曲线
包络曲线转换
定义零件边界：将制造铺层转换到正确的曲面上后，考虑切边的影响而对其进行扩展延伸，即b)
将铺层从EEOP扩展延伸到MEOP.如图6所示。MEOH
SEEOP与MEOP轮廓
制造模型分析
民用飞机复合材料制造模型分析应满足以下要求a)
将铺层生成爆炸视图，即每一铺层以平移曲面的形式显示，以便在一定比例下以很好的视角观察铺层，也可以此创建铺层横截面文本，如图7所示；对模型进行铺层数值计算，以便观察和记录每一铺层的属性；通过对复合材料零件上任何一点进行扫描以获取铺层信息.包括铺层的数量、材料、堆栈顺序等。
铺层爆炸视图
GB/T38928—2020
铺层的平整化
应对复合材料制造铺层轮廓在所选取的平面上进行平整化，平整化分为两类：a)
材料旋转：铺层围绕其纤维方向进行旋转；b）
展开装配：无旋转平整铺层。
制造数据存储
制造数据应以独立的模型存储，且与设计模型保有链接，相关文件应保存到MDM系统中，保存方法主要有两类：
设计模型副本和制造模型保存到MDM系统；制造模型保存到MDM系统，但与PDM系统中的设计模型保持链接HiiKaeeiKAca-
A.1设计模型
附录A
（资料性附录）
基于CATIAV5的复合材料设计模型制造数据定义示例GB/T38928—2020
以复合材料组合件建模的某型机蒙皮为例，其设计模型和铺层信息表如图A.1所示。SA
#酒酒
188888
某型机复合材料蒙皮设计模型和铺层信息表图A.1
A.2制造模型生成
Cnplsety
asai2srEsAaRxmrasra
基于设计模型铺层信息，通过投影、平移等方式生成复合材料制造铺层，如图A2所示。制造模型与设计模型保持有链接，且能同步更新。瓶
一路4几间4
Eseralicr
:toyfaot
：entours
+reFrn
--srm 1.
MLPlinGrett1
rrsaher
insateoup
plies Grcts
复合材料制造铺层
GB/T38928—2020
制造模型分析
将蒙皮铺层生成爆炸视图，如图A.3所示：对模型进行铺层信息分析生成蒙皮铺层表，如图A.4所示；对模型特定位置进行蒙皮铺层样本分析，如图A.5所示。图A.3
蒙皮铺层爆炸视图
Sequence
SEQ_01
SEO_05
SEO_05
SFQ_06
SEQ_n6
SEQ_08
SFQ_09
SEQ_09
SFQ_10
SEQ_10
SEQ_12
SEQ_13
SFQ_14
SEQ_15
SEQ 17
Sequence.1
SFQ_20
SFQ_21
SEQ_22
Ptrins ert Harne
PLY_01
PLY_C5
PLY_13
PIY_06
PLY_14
PLY 07
PLY_16
PIY_09
PLY_17
PIY_1G
PLY_18
PIY_7>
PLY_23
PIY_77
PIY_7s
PLY_29
Materlel
C.artxon 0.27
Carbon u.27
Carbon U.27
Carbon 0.2/
Carton 0.27
Caitono
Caan 0.77
.atxo (1.27
Caron u.27
Carbon
Carbon0.2/
Caiton 0.27
Catxon 0.77
Caiton 0.27
Carbon 0.27
Cartona.27
Carbon u.27
Carbon u.27
Carbon0.2/
Caiton 0.27
Cartbon 0.27
Catan 0.77
C.artxon 1.27
Carbon u.27
Carbon u.27
Direction
45/-45
-45/45
-45/45
-45/45
50 / 0
Aream2)
0.0735431
0.0772332
0.0695844
0.0752298
D.0557007
D.0732122
0.C711835
0.0581493
0.C691425
0.0544816
n.0670893
0.0508851
45/-45
0.0550230
0.01/3622
-45/45
0.C629463
0.C608565
0.0587545
n.056G403
45/-45
Carxon 0.2/
Honey-Comb
Catn 0.77
Caron 0.77
C.artxon 0.27
Carbonu.27
Carbon 0.2/
Carxon0.2
Glass 0.1
-45/45
-45/45
15/-15
0.0545139
0.0523754
0.0502216
D.072G181
Yolume(m3)
0.000108726
0.000108726
0.000108726
0.000108/26
0.00158058
0.0632918
YolumleMass(kgs
0.0297837
0.0312795
0.0781817
n.0304677
D.025G05B
0.0250651
0.0288293
0.0735505
0.0280027
n.0271712
D.0206058
0.0253347
0.019181/
0.0254933
0.0246469
0.0737956
.0229393
.0220781
0.0203-109
0.0S16102
0.0S16102
n.0294103
0.0274859
0.0256311
0.023852/
0.0251883
蒙皮铺层表
Aerlel Mass(kg)
0.02C9589
0.0220115
0.0198316
0.0214402
0.0187247
0.0205655
0.01/638-1
0.0202673
0.0165776
0.0197056
0.0155273
0.0191204
0.0145025
0.0185318
0.0131982
0.0179397
0.0173441
0.0161425
0.0155365
0.0574794
0.0574794
0.020G6962
0.0153427
0.016/853
0.0503/6/
Centeror
Gravity -
Centerof
Grevry-
-815.55-1
-7 75.855
Centeror
Gravlty -
0.3405985
0-312469
Reference Geometry
Surface-Ref Gz1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref_ GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref Gz1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref_ GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref GZ1
Bady_Insert
Reference-5urface GZ2
Reference-Surface_Gz2
Reference-Surface_GZ2
Reference-surface_Gz2
Reference-5urface_GZ2
Reference-5uface GZ2
Reference-Surface_GZ2
Core Sample Points
铺层平整bZxz.net
PlyGroup
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Gmup.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
InsertGroup
Plies Group.2
Plies Group.2
PliesGroup.2
Plies Group.2
PliesGroup.2
PliesGroup.2
Plies Group.2
11668.6mm
12 255.7 mm
11 988.5 mm
Sequence
SEQ_01
SEQ_03
SEQ_04
SEQ_05
SEQ_06
SEQ_06
SEQ_07
SEQ_08
SEQ_08
SEQ_的
SEQ_09
SEQ_10
SEQ_11
SEQ_11
SEQ_12
SEQ_12
SEQ_13
SEQ_14
SEQ_15
SEQ_17
SEQ_18
Sequence.1
SEQ_21
SEQ_22
SEQ_23
SEQ_24
SEQ 25
SEQ_26
Ply/insert
PLY_01
PLY 02
PLY_03
PLY_04
PLY_13
PLY_06
PLY_14
PLY_07
PLY_08
PLY_16
PLY_09
PLY_17
PLY_18
PLY_11
PLY_19
PLY_12
PLY_20
PLY_21
PLY_22
PLY_23
PLY 24
PLY_25
PLY_26
PLY 27
PLY_28
PLY_29
PLY_30
PLY_31
PLY_33
45/-45
-45/45
90 / 0
488.617mm
-769.966mm
-771.573 mm
500.485mm
-731.754 mm
515.351 mm
Material
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carb-on 0.27
Carb-on 0.27
Carbon 0.27
Carb-on 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carton 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Cartbon 0.27
Carbon 0.27
Carb-on 0.27
Carbon 0.27
Carton 0.27
Carb-oni 0.27
Carton 0.27
Honey-Comb
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Cartbon 0.27
Cart-on 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Glass 0.1
Total crossed entities:
Thickness (mm):
蒙皮铺层样本分析
GB/T38928—2020
45/-45
45/-45
-45/45
45/-45
-45 /45
45/-45
-45/45
45/-45
-45/45
45/-45
45/-45
-45/45
45/-45
45 /45
-45/45
45/-45
通过材料旋转和展开装配等方式将制造蒙皮铺层在所选取平面上进行平整，如图A.6所示。GB/T38928—2020
零件几何体
EoPnrenacation
open,body.suface_Gz1
contcurs_GZ1
suface_GZ2
contcurs_GZ2
吸复合参数
+-复苔 PD
+-E ETBs Group Of szi
ImL.P ies Giuur.
Insert-preraration
堆线(制造）
pliesGroup.1
insertGroup
plies Group.2
图A.6蒙皮铺层平整结果
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中华人民共和国国家标准
GB/T38928—2020
民用飞机复合材料设计模型制造数据定义Manufacturing data definition of civil aircraft composite part design mode2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435）提出并归口。GB/T38928—2020
本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、合肥江航飞机装备有限公司、中国航空工业沈阳飞机设计研究所。本标准主要起草人：李学常、刘忠超、张永凯、夏晓理、夏冰、杨报、吴灿辉、张明、刘畅、赵文涛1
1范围
民用飞机复合材料设计模型制造数据定义GB/T38928—2020
本标准规定了民用飞机复合材料设计模型定义制造数据的基本流程、技术要求（包括制造模型生成、制造模型分析和制造数据存储）。本标准适用于民用飞机自动下料手工铺叠工艺复合材料零部件生产制造前的数据准备工作。术语、定义和缩略语
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。2.1.1
manufacturing data definition制造数据定义
由设计数据派生出的用于模拟验证制造可行性的数据集合。注：对于复合材料件，主要指的是制造铺层数据、铺层分析数据、铺层平整数据等2.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
CATIA：计算机辅助三维应用交互（computeraidedtri-dimensionalapplicationinterface）PDM.产品数据管理（productdatamanagement)EEOP：零件工程边界，又称净边界（engineeringedgeofpart）MEOP：零件制造边界，又称制造边界（manufacturingedgeofpart）MDM：制造数据管理（manufacturingdatamanagement）3
基本流程
基于设计部门创建的包含有铺层定义信息的复合材料设计模型，通过生成复合材料制造模型，可为复合材料的制造工艺性进行验证，并为后续制造执行工作提供指导。民用飞机复合材料制造数据定义流程见图1，基于CATIAV5的复合材料设计模型制造数据定义的示例参见附录A。
GB/T38928—2020
4技术要求
制造模型生成
设计模型
制造模型牛成
删迅铺层生成
定义件边界
制造模型分析
牛成辅层燥炸视图
铺层倍总分析
钻取样分折
制造激期存储
民用飞机复合材料设计模型制造数据定义流程iKaee
民用飞机复合材料制造模型的生成过程应包括：制造铺层生成：考虑到制造约束（如回弹效应、切边等），可通过曲面转换将制造铺层转换到另a)
-曲面。根据最终曲面和制造流程，曲面转换有以下4种方式：1)
1程面
投影转换
平移转换
展开转换
相对于制造曲面进行正交投影，如图2所示；相对于工程曲面进行正交平移，如图3所示；转换到特定的展开曲面，展开曲面可由其他功能模块创建，如图4所示；包络曲线转换
基于选定的包络曲线，将铺层曲面转换到考虑到变形的目标曲面（从参考面到目标面），如图5所示。
制造山面
图2投影转换
工程山面
制造出而
图3平移转换
展开转换
参考曲线
H标曲线
制造需而
GB/T38928—2020
同定参考曲线
包络曲线转换
定义零件边界：将制造铺层转换到正确的曲面上后，考虑切边的影响而对其进行扩展延伸，即b)
将铺层从EEOP扩展延伸到MEOP.如图6所示。MEOH
SEEOP与MEOP轮廓
制造模型分析
民用飞机复合材料制造模型分析应满足以下要求a)
将铺层生成爆炸视图，即每一铺层以平移曲面的形式显示，以便在一定比例下以很好的视角观察铺层，也可以此创建铺层横截面文本，如图7所示；对模型进行铺层数值计算，以便观察和记录每一铺层的属性；通过对复合材料零件上任何一点进行扫描以获取铺层信息.包括铺层的数量、材料、堆栈顺序等。
铺层爆炸视图
GB/T38928—2020
铺层的平整化
应对复合材料制造铺层轮廓在所选取的平面上进行平整化，平整化分为两类：a)
材料旋转：铺层围绕其纤维方向进行旋转；b）
展开装配：无旋转平整铺层。
制造数据存储
制造数据应以独立的模型存储，且与设计模型保有链接，相关文件应保存到MDM系统中，保存方法主要有两类：
设计模型副本和制造模型保存到MDM系统；制造模型保存到MDM系统，但与PDM系统中的设计模型保持链接HiiKaeeiKAca-
A.1设计模型
附录A
（资料性附录）
基于CATIAV5的复合材料设计模型制造数据定义示例GB/T38928—2020
以复合材料组合件建模的某型机蒙皮为例，其设计模型和铺层信息表如图A.1所示。SA
#酒酒
188888
某型机复合材料蒙皮设计模型和铺层信息表图A.1
A.2制造模型生成
Cnplsety
asai2srEsAaRxmrasra
基于设计模型铺层信息，通过投影、平移等方式生成复合材料制造铺层，如图A2所示。制造模型与设计模型保持有链接，且能同步更新。瓶
一路4几间4
Eseralicr
:toyfaot
：entours
+reFrn
--srm 1.
MLPlinGrett1
rrsaher
insateoup
plies Grcts
复合材料制造铺层
GB/T38928—2020
制造模型分析
将蒙皮铺层生成爆炸视图，如图A.3所示：对模型进行铺层信息分析生成蒙皮铺层表，如图A.4所示；对模型特定位置进行蒙皮铺层样本分析，如图A.5所示。图A.3
蒙皮铺层爆炸视图
Sequence
SEQ_01
SEO_05
SEO_05
SFQ_06
SEQ_n6
SEQ_08
SFQ_09
SEQ_09
SFQ_10
SEQ_10
SEQ_12
SEQ_13
SFQ_14
SEQ_15
SEQ 17
Sequence.1
SFQ_20
SFQ_21
SEQ_22
Ptrins ert Harne
PLY_01
PLY_C5
PLY_13
PIY_06
PLY_14
PLY 07
PLY_16
PIY_09
PLY_17
PIY_1G
PLY_18
PIY_7>
PLY_23
PIY_77
PIY_7s
PLY_29
Materlel
C.artxon 0.27
Carbon u.27
Carbon U.27
Carbon 0.2/
Carton 0.27
Caitono
Caan 0.77
.atxo (1.27
Caron u.27
Carbon
Carbon0.2/
Caiton 0.27
Catxon 0.77
Caiton 0.27
Carbon 0.27
Cartona.27
Carbon u.27
Carbon u.27
Carbon0.2/
Caiton 0.27
Cartbon 0.27
Catan 0.77
C.artxon 1.27
Carbon u.27
Carbon u.27
Direction
45/-45
-45/45
-45/45
-45/45
50 / 0
Aream2)
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D.0557007
D.0732122
0.C711835
0.0581493
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0.0544816
n.0670893
0.0508851
45/-45
0.0550230
0.01/3622
-45/45
0.C629463
0.C608565
0.0587545
n.056G403
45/-45
Carxon 0.2/
Honey-Comb
Catn 0.77
Caron 0.77
C.artxon 0.27
Carbonu.27
Carbon 0.2/
Carxon0.2
Glass 0.1
-45/45
-45/45
15/-15
0.0545139
0.0523754
0.0502216
D.072G181
Yolume(m3)
0.000108726
0.000108726
0.000108726
0.000108/26
0.00158058
0.0632918
YolumleMass(kgs
0.0297837
0.0312795
0.0781817
n.0304677
D.025G05B
0.0250651
0.0288293
0.0735505
0.0280027
n.0271712
D.0206058
0.0253347
0.019181/
0.0254933
0.0246469
0.0737956
.0229393
.0220781
0.0203-109
0.0S16102
0.0S16102
n.0294103
0.0274859
0.0256311
0.023852/
0.0251883
蒙皮铺层表
Aerlel Mass(kg)
0.02C9589
0.0220115
0.0198316
0.0214402
0.0187247
0.0205655
0.01/638-1
0.0202673
0.0165776
0.0197056
0.0155273
0.0191204
0.0145025
0.0185318
0.0131982
0.0179397
0.0173441
0.0161425
0.0155365
0.0574794
0.0574794
0.020G6962
0.0153427
0.016/853
0.0503/6/
Centeror
Gravity -
Centerof
Grevry-
-815.55-1
-7 75.855
Centeror
Gravlty -
0.3405985
0-312469
Reference Geometry
Surface-Ref Gz1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref_ GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref Gz1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref_ GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref GZ1
Surface-Ref_GZ1
Surface-Ref GZ1
Bady_Insert
Reference-5urface GZ2
Reference-Surface_Gz2
Reference-Surface_GZ2
Reference-surface_Gz2
Reference-5urface_GZ2
Reference-5uface GZ2
Reference-Surface_GZ2
Core Sample Points
铺层平整bZxz.net
PlyGroup
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Gmup.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
Plies Group.1
InsertGroup
Plies Group.2
Plies Group.2
PliesGroup.2
Plies Group.2
PliesGroup.2
PliesGroup.2
Plies Group.2
11668.6mm
12 255.7 mm
11 988.5 mm
Sequence
SEQ_01
SEQ_03
SEQ_04
SEQ_05
SEQ_06
SEQ_06
SEQ_07
SEQ_08
SEQ_08
SEQ_的
SEQ_09
SEQ_10
SEQ_11
SEQ_11
SEQ_12
SEQ_12
SEQ_13
SEQ_14
SEQ_15
SEQ_17
SEQ_18
Sequence.1
SEQ_21
SEQ_22
SEQ_23
SEQ_24
SEQ 25
SEQ_26
Ply/insert
PLY_01
PLY 02
PLY_03
PLY_04
PLY_13
PLY_06
PLY_14
PLY_07
PLY_08
PLY_16
PLY_09
PLY_17
PLY_18
PLY_11
PLY_19
PLY_12
PLY_20
PLY_21
PLY_22
PLY_23
PLY 24
PLY_25
PLY_26
PLY 27
PLY_28
PLY_29
PLY_30
PLY_31
PLY_33
45/-45
-45/45
90 / 0
488.617mm
-769.966mm
-771.573 mm
500.485mm
-731.754 mm
515.351 mm
Material
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carb-on 0.27
Carb-on 0.27
Carbon 0.27
Carb-on 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carton 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Cartbon 0.27
Carbon 0.27
Carb-on 0.27
Carbon 0.27
Carton 0.27
Carb-oni 0.27
Carton 0.27
Honey-Comb
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Cartbon 0.27
Cart-on 0.27
Carbon 0.27
Carbon 0.27
Glass 0.1
Total crossed entities:
Thickness (mm):
蒙皮铺层样本分析
GB/T38928—2020
45/-45
45/-45
-45/45
45/-45
-45 /45
45/-45
-45/45
45/-45
-45/45
45/-45
45/-45
-45/45
45/-45
45 /45
-45/45
45/-45
通过材料旋转和展开装配等方式将制造蒙皮铺层在所选取平面上进行平整，如图A.6所示。GB/T38928—2020
零件几何体
EoPnrenacation
open,body.suface_Gz1
contcurs_GZ1
suface_GZ2
contcurs_GZ2
吸复合参数
+-复苔 PD
+-E ETBs Group Of szi
ImL.P ies Giuur.
Insert-preraration
堆线(制造）
pliesGroup.1
insertGroup
plies Group.2
图A.6蒙皮铺层平整结果
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