GB/T 4334-2020
基本信息
标准号： GB/T 4334-2020
中文名称：金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 金属 合金 腐蚀 奥氏体 铁素体 双相 不锈钢 晶间腐蚀 试验 方法
标准分类号
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标准简介
GB/T 4334-2020.Corrosion of metals and alloys-Test methods for intergranular corrosion of austenitic and ferritic austenitic ( duplex) stainless steels.
1范围
GB/T 4334规定了奧氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骤、试验结果评定及试验报告等内容。
GB/T 4334适用于检验奥氏体不锈钢及铁素体-奥氏体双相不锈钢(以下简称双相不锈钢)的晶间腐蚀倾向。包括以下试验方法:
a)方法A:10%草酸浸蚀试验方法
检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验,试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后,在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织,以判定是否需要进行方法B、方法C、方法E等长时间热酸试验。在不允许破坏被测结构件和设备的情况下,也可以作为独立的晶间腐蚀检验方法。
b)方法B:50%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
将奧氏体不锈钢置于50%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后,以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。
c)方法C:65%硝酸腐蚀试验方法
将奥氏体不锈钢置于65%硝酸溶液中经煮沸试验后,以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。
d)方法E:铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法
将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于铜-硫酸铜-16%硫酸溶液中经煮沸试验后,用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
e)方法F:铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法
将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于铜-硫酸铜-35%硫酸溶液中经煮沸试验后,用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
f)方法G:40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于40%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后,用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
1范围
GB/T 4334规定了奧氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骤、试验结果评定及试验报告等内容。
GB/T 4334适用于检验奥氏体不锈钢及铁素体-奥氏体双相不锈钢(以下简称双相不锈钢)的晶间腐蚀倾向。包括以下试验方法:
a)方法A:10%草酸浸蚀试验方法
检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验,试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后,在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织,以判定是否需要进行方法B、方法C、方法E等长时间热酸试验。在不允许破坏被测结构件和设备的情况下,也可以作为独立的晶间腐蚀检验方法。
b)方法B:50%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
将奧氏体不锈钢置于50%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后,以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。
c)方法C:65%硝酸腐蚀试验方法
将奥氏体不锈钢置于65%硝酸溶液中经煮沸试验后,以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。
d)方法E:铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法
将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于铜-硫酸铜-16%硫酸溶液中经煮沸试验后,用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
e)方法F:铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法
将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于铜-硫酸铜-35%硫酸溶液中经煮沸试验后,用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
f)方法G:40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于40%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后,用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
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标准内容
ICS77.060
中华人民共和国国家标准
GB/T4334—2020
代替GB/T4334—2008
金属和合金的腐蚀
奥氏体及铁素体-
奥氏体（双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法Corrosion of metals and alloys-Test methods for intergranular corrosion ofaustenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steelsISO 3651-1:1998,Determination of resistance to intergranular corrosionof stainless steelsPart l:Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainlesssteelsCorrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass(Huey test);ISO3651-2:1998,Determinationof resistance to intergranularcorrosion of stainless steelsPart 2:Ferritic,austenitic and ferritic-austenitic(duplex) stainless steelsCorrosion test in media containing sulfuric acid,MOD2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-11-01实施
中华人民共和
国家标准
金属和合金的腐蚀
奥氏体及铁素体-
奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4334—2020
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2020年4月第一版
书号：155066：1-64961
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T4334—2020
本标准代替GB/T4334一2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》。本标准与GB/T4334一2008相比，主要技术变化如下：将标准名称“金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法”更改为“金属和合金的腐蚀奥
氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法；对取样方法和尺寸进行了调整（见3.1，2008年版第3章）；一对敏化处理制度进行了调整（见3.2.2008年版第3章）；一对各试验方法的试验报告内容进行了调整（见第4章、第5章、第6章，第7章、第8章，2008年版第4章、第5章、第6章、第8章）；废除了方法D不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法（见2008年版第7章）；一方法E名称变更为“铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法”（见第7章，2008年版第8章）；一对方法E的弯曲参数进行了变更（见第7章，2008年版第8章）；增加了方法F铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法（见第8章）；增加了方法G40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法（见第9章）；增加了对各种方法及其特点的说明（见附录C)：一增加了方法E、方法F、方法G的适用范围（见附录D)。本标准使用重新起草法修改采用ISO3651-1：1998《不锈钢耐晶间腐蚀的测定第1部分：奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢含硝酸介质中的腐蚀试验》和ISO3651-2：1998《不锈钢耐晶间腐蚀的测定第2部分：铁素体、奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢含硫酸介质中的腐蚀试验》。本标准与ISO3651-1：1998和ISO3651-2：1998相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO3651-1：1998和ISO3651-2：1998的章条编号对照一览表本标准与ISO3651-1：1998和ISO3651-2：1998相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（)进行了标识.附录B给出了相应技术处差异及原因的一览表。本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、安工腐蚀检测实验室科技（无锡）有限公司、酒泉钢铁（集团）有限责任公司、江苏申源集团有限公司、鞍钢股份有限公司、中治检测认证有限公司。本标准主要起草人：朱玉亮、丰涵、冯超、李吉东、侯捷、薛俊鹏、刘森、翟健红、李倩、武裕民、宋志刚、任永秀、路民旭、惠恺、李风、贾元伟、林春来。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T4334.1~GB/T4334.5—1984,GB/T4334.1~GB/T4334.5—2000;—GB/T4334—2008。
1范围
金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4334—2020
本标准规定了奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骤、试验结果评定及试验报告等内容本标准适用手检验奥氏体不锈钢及铁素体-奥氏体双相不锈钢（以下简称双相不锈钢）的晶间腐蚀倾向。包括以下试验方法：
a）方法A：10%草酸浸蚀试验方法检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验，试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织，以判定是否需要进行方法B、方法C、方法E等长时间热酸试验。在不允许破坏被测结构件和设备的情况下，也可以作为独立的晶间腐蚀检验方法。b）方法B：50%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法将奥氏体不锈钢置于50%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。c）方法C：65%硝酸腐蚀试验方法将奥氏体不锈钢置于65%硝酸溶液中经煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。d）方法E：铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于铜-硫酸铜-16%硫酸溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
e）方法F：铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于铜-硫酸铜-35%硫酸溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
f）方法G：40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于40%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
本标准的附录C以表格形式给出了各试验方法的特点，附录D给出了方法E、方法F、方法G的应用实例。
本标准中各试验方法不适用于用来预测不锈钢在其他介质条件下的抗晶间腐蚀性能，也不适用于预测不锈钢对其他腐蚀形式（如点蚀、均匀腐蚀、应力腐蚀等）的耐蚀性能。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T625化学试剂硫酸（GB/T625—2007,ISO6353-2：1983.NEQ）硝酸（GB/T626—2006.ISO6353-2：1983,NEQ）GB/T626
化学试剂
GB/T655
过硫酸铵
化学试剂
化学试剂无水合硫酸铜（IⅡI）（硫酸铜）（GB/T665—2007,ISO6353-2：1983NEQ）GB/T665
GB/T2100
通用耐蚀钢铸件（GB/T21002017，ISO11972：2015，MOD）1
GB/T4334—2020
GB/T8170
GB/T9854
3试样
3.1取样及制备
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学试剂二水合草酸（草酸）（GB/T9854—2008.ISO6353-2：1983，NEQ）3.1.1压力加工钢材的试样从同一炉号、同一规格和同一热处理批次的钢材中取样3.1.2铸件试样按GB/T2100规定，从同一炉号钢水浇注的试块中取样。含稳定化元素钛的钢种，在该炉号最末浇注的试块中取样
3.1.3焊管试样从同一炉号、同一规格和同一热处理批次的焊管中取样。3.1.4焊接试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试块上取样。3.1.5试样表面宜接近产品原始表面状态。对于有焊接接头的试样应尽可能包括母材、热影响区以及焊接金属的表面。用方法A判定凹坑组织时应检验断面。方法B、方法C试样尺寸及制备要求见表1：单个试样总表面积应不小于5cm方法E、方法F、方法G试样尺寸及制备要求见表2.3.1.6试样采用机加工进行切取，如用剪切或其他方法时应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部分。
3.1.7方法A试样被检查的表面应抛光，以便进行腐蚀和显微组织检验。3.1.8方法B、方法C方法E、方法F方法G试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨的方式除去。需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行研磨。不能进行研磨的试样，可以进行酸洗，表面不能过酸洗。不能进行研磨或酸洗处理的试样，热处理时，表面不能氧化3.1.9方法B、方法C方法E、方法F方法G试样切取及表面磨制过程中应防止表面过热·加工后的试样表面粗糙度Ra值一般应不大于0.8um。对无法精磨的试样，根据双方协议也可以采用其他表面粗糙度。
表1方法B、方法C试样尺寸及制备要求厚度或直径
钢板、
带(扁钢）
型钢、锻件
钢棒（钢丝）
无缝钢管
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
试样尺寸
20±10
20±10
20±10
试样数量
≥4mm
沿轧制方向取样
沿轧制方向取样，一个试样从一面加工到试样厚度，另一个试样从另一面加工到试样厚度
从截面中部沿纵向取样
从截面中部沿纵向取样
取整段管状试样
取半管状或舟形试样
组（2个试样）从外壁加工到试样厚度：另一组（2个试样）从内壁加工到试样厚度类别
堆焊焊条
焊接接头
（单焊缝）
焊接接头
（交叉焊缝）
厚度或直径
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
对无缝钢管直径指外径。
试样尺寸
20±10
20±10
表1（续）
试样数量
管壁厚
GB/T4334—2020
取半管状或舟形试样，焊缝沿试样长度方向，位于试样中部，见图1。对于舟形试样，试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于10mm，试样内外表面不进行加工，需敏化处理的试样可在敏化后进行除去氧化膜的表面处理。
对大直径管亦可采用弧形试样，数量加倍，焊缝位于弧形试样中央，见图2管壁厚度不小于4mm时，一组（2个试样）从外壁加工到试样厚度，另一组（2个试样）从内壁加工到试样厚度：其他要求同上
按图3取焊条试样
按图4取堆焊焊条试样
焊缝位于中部，见图5
焊缝交叉点位于试样中部，两个试样检验横焊缝，两个试样检验纵焊缝，见图6方法E、方法F、方法G试样尺寸及制备要求表2
厚度或直径
钢板、
带（扁钢）
型钢、锻件
钢棒（钢丝）
试样尺寸
20±10免费标准下载网bzxz
20±10
20±10
试样数量个
沿轧制方向取样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面
沿轧制方向取样，两个试样从一面加工到试样厚度，另外两个试样从另一面加工到试样厚度；试验后各弯曲其相应的一个被检验面
从截面中部沿纵向取样；试验后每个试样均弯曲两个被检验面
GB/T4334—2020
厚度或直径
无缝钢管
堆焊焊条
焊接接头
(单焊缝）
焊接接头
（交叉焊缝）
试样尺寸
20±10
表2（续）
试样数量个
管壁厚
取整段管状试样。采用弯曲法评定时内外壁都需检验，如内壁不能弯曲评定时，则用金相法评定；也可以采用压扁法评定取半管状或舟形试样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面，也可取整管试样用压扁法评定
一组（2个试样）从外壁加工到试样厚度，另一组（2个试样）从内壁加工到试样厚度，试验后各弯曲其相应的被检验面取半管状或舟形试样，焊缝沿试样长度方向，位于试样中部，见图1；对于舟形试样，试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于10mm，试样内外表面不进行加工，试验后每个试样均弯曲两个被检验面。需进行敏化处理的试样可在敏化后进行除去氧化膜的表面处理，
对于大直径管亦可采用弧形试样，数量加倍，焊缝位于弧形试样中央。如图2所示，弯曲时，焊缝熔合线位于弯曲中心管壁厚度大于4mm时，一组（2个试样）从外壁加工到试样厚度，另一组（2个试样从内壁加工到试样厚度，未加工面位于弯曲外侧；其他要求同上
两个试样做试验，两个试样留做空白弯曲按图3取焊条试样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面
按图4取堆焊焊条试样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面
焊缝位于中部，试验后弯曲其相应的一个检验面，取样见图5
焊缝交叉点位于试样中部，两个试样检验横焊缝，两个试样检验纵焊缝，试验后弯曲其相应的一个被检验面，取样见图6如因试样尺寸有限无法对同
一试样的两个被检验面进行弯曲，则可取两个试样，分别弯曲两个试样的不同检验面，作为代替试验。同时，取样时标记出两个试样的检测面对无缝钢管直径指外径
>30弃奔去
注：采用与焊条相应钢号的钢板hhmdhahetsh3hhhhh
图1焊管舟形试样取样
20±10
图2焊管弧形试样取样
长度按需要
图3焊条试样取样
GB/T4334—2020
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
GB/T4334—2020
好接方间
注：基层板用与焊条相应钢号的钢板，试样长度方向沿着施焊方向图4堆焊焊条试样取样
000000000000
_20+10
说明：
2—焊接试样；
3—焊板；
4——弃去。
图5单焊缝取样
单位为毫米
单位为毫米
说明：
焊接试样：
焊接试样：
焊板。
3.2试样的敏化处理
图6交叉焊缝取样
GB/T4334—2020
单位为毫米
3.2.1对于超低碳不锈钢（碳含量不大于0.030%）和稳定化不锈钢（添加钛或钜），在评价其本征晶间腐蚀敏感性时，试验前应对试样进行敏化处理，试样的敏化制度由供需双方协商确定。对于奥氏体不锈钢，推荐的敏化制度为650℃土10℃，保温2h，空冷。对于双相不锈钢推荐的敏化制度为700℃土10℃30min，水冷；也可采用650℃±10℃，10min，水冷。3.2.2对于其他的不锈钢，试样是否需要敏化处理和采取何种敏化处理制度，由产品标准或供需双方协商确定。
3.2.3焊接试样一般以焊后状态进行试验。对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样应在焊后进行敏化处理。敏化处理制度由供需双方协商。3.2.4试样的敏化处理应在研磨前进行。敏化前和试验前应用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）对试样进行除油并干燥。
4方法A10%草酸浸蚀试验方法
4.1试验溶液
4.1.1将100g符合GB/T9854的优级纯草酸溶解于900mL蒸馏水或去离子水中，配制成10%草酸溶液。
4.1.2对含钼钢在难以出现阶梯组织时，可以用100g符合GB/T655的分析纯过硫酸铵溶解于900mL蒸馏水或去离子水中，配制成10%的过硫酸铵溶液代替10%的草酸溶液。7
GB/T4334—2020
4.2试验仪器和设备
4.2.1供浸蚀试验用的直流电源、可变电阻器、选用适当量程的电流表（精度0.5级）。4.2.2阴极为奥氏体不锈钢制成的钢杯或表面积足够大的不锈钢钢片，阳极为试样，如用不锈钢钢片作阴极时要采用适当形状的夹具，使试样保持于试验溶液中，浸蚀电路见图7。4.3试验条件和步骤
4.3.1把浸蚀试样作阳极，以不锈钢钢杯或不锈钢钢片作为阴极，倒人10%草酸溶液，接通电流。阳极电流密度为1A/cm，浸蚀时间90s，浸蚀溶液温度20℃50℃。用10%过硫酸铵浸泡时，电流密度为1A/cm，浸蚀时间5min~10min。4.3.2试样浸蚀后，用流水洗净，干燥。在金相显微镜下观察试样的全部浸蚀表面，放大倍数为200倍500倍，根据表3、表4和图8图14判定组织的类别。4.3.3每次试验使用新的溶液。
漫蚀组织的分类
显示晶界形态浸蚀组织的分类见表3。显示凹坑形态浸蚀组织的分类见表4。10%草酸浸蚀试验与其他试验方法的关系见表5、表6。4.4.3
单位为毫米
a）大试样用
图7电解浸蚀装置图
b）小试样用
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奥氏体（双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法Corrosion of metals and alloys-Test methods for intergranular corrosion ofaustenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steelsISO 3651-1:1998,Determination of resistance to intergranular corrosionof stainless steelsPart l:Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainlesssteelsCorrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass(Huey test);ISO3651-2:1998,Determinationof resistance to intergranularcorrosion of stainless steelsPart 2:Ferritic,austenitic and ferritic-austenitic(duplex) stainless steelsCorrosion test in media containing sulfuric acid,MOD2020-04-28发布
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氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法；对取样方法和尺寸进行了调整（见3.1，2008年版第3章）；一对敏化处理制度进行了调整（见3.2.2008年版第3章）；一对各试验方法的试验报告内容进行了调整（见第4章、第5章、第6章，第7章、第8章，2008年版第4章、第5章、第6章、第8章）；废除了方法D不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法（见2008年版第7章）；一方法E名称变更为“铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法”（见第7章，2008年版第8章）；一对方法E的弯曲参数进行了变更（见第7章，2008年版第8章）；增加了方法F铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法（见第8章）；增加了方法G40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法（见第9章）；增加了对各种方法及其特点的说明（见附录C)：一增加了方法E、方法F、方法G的适用范围（见附录D)。本标准使用重新起草法修改采用ISO3651-1：1998《不锈钢耐晶间腐蚀的测定第1部分：奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢含硝酸介质中的腐蚀试验》和ISO3651-2：1998《不锈钢耐晶间腐蚀的测定第2部分：铁素体、奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢含硫酸介质中的腐蚀试验》。本标准与ISO3651-1：1998和ISO3651-2：1998相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO3651-1：1998和ISO3651-2：1998的章条编号对照一览表本标准与ISO3651-1：1998和ISO3651-2：1998相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（)进行了标识.附录B给出了相应技术处差异及原因的一览表。本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、安工腐蚀检测实验室科技（无锡）有限公司、酒泉钢铁（集团）有限责任公司、江苏申源集团有限公司、鞍钢股份有限公司、中治检测认证有限公司。本标准主要起草人：朱玉亮、丰涵、冯超、李吉东、侯捷、薛俊鹏、刘森、翟健红、李倩、武裕民、宋志刚、任永秀、路民旭、惠恺、李风、贾元伟、林春来。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T4334.1~GB/T4334.5—1984,GB/T4334.1~GB/T4334.5—2000;—GB/T4334—2008。
1范围
金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4334—2020
本标准规定了奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骤、试验结果评定及试验报告等内容本标准适用手检验奥氏体不锈钢及铁素体-奥氏体双相不锈钢（以下简称双相不锈钢）的晶间腐蚀倾向。包括以下试验方法：
a）方法A：10%草酸浸蚀试验方法检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验，试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织，以判定是否需要进行方法B、方法C、方法E等长时间热酸试验。在不允许破坏被测结构件和设备的情况下，也可以作为独立的晶间腐蚀检验方法。b）方法B：50%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法将奥氏体不锈钢置于50%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。c）方法C：65%硝酸腐蚀试验方法将奥氏体不锈钢置于65%硝酸溶液中经煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。d）方法E：铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于铜-硫酸铜-16%硫酸溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
e）方法F：铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于铜-硫酸铜-35%硫酸溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
f）方法G：40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于40%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
本标准的附录C以表格形式给出了各试验方法的特点，附录D给出了方法E、方法F、方法G的应用实例。
本标准中各试验方法不适用于用来预测不锈钢在其他介质条件下的抗晶间腐蚀性能，也不适用于预测不锈钢对其他腐蚀形式（如点蚀、均匀腐蚀、应力腐蚀等）的耐蚀性能。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T625化学试剂硫酸（GB/T625—2007,ISO6353-2：1983.NEQ）硝酸（GB/T626—2006.ISO6353-2：1983,NEQ）GB/T626
化学试剂
GB/T655
过硫酸铵
化学试剂
化学试剂无水合硫酸铜（IⅡI）（硫酸铜）（GB/T665—2007,ISO6353-2：1983NEQ）GB/T665
GB/T2100
通用耐蚀钢铸件（GB/T21002017，ISO11972：2015，MOD）1
GB/T4334—2020
GB/T8170
GB/T9854
3试样
3.1取样及制备
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学试剂二水合草酸（草酸）（GB/T9854—2008.ISO6353-2：1983，NEQ）3.1.1压力加工钢材的试样从同一炉号、同一规格和同一热处理批次的钢材中取样3.1.2铸件试样按GB/T2100规定，从同一炉号钢水浇注的试块中取样。含稳定化元素钛的钢种，在该炉号最末浇注的试块中取样
3.1.3焊管试样从同一炉号、同一规格和同一热处理批次的焊管中取样。3.1.4焊接试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试块上取样。3.1.5试样表面宜接近产品原始表面状态。对于有焊接接头的试样应尽可能包括母材、热影响区以及焊接金属的表面。用方法A判定凹坑组织时应检验断面。方法B、方法C试样尺寸及制备要求见表1：单个试样总表面积应不小于5cm方法E、方法F、方法G试样尺寸及制备要求见表2.3.1.6试样采用机加工进行切取，如用剪切或其他方法时应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部分。
3.1.7方法A试样被检查的表面应抛光，以便进行腐蚀和显微组织检验。3.1.8方法B、方法C方法E、方法F方法G试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨的方式除去。需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行研磨。不能进行研磨的试样，可以进行酸洗，表面不能过酸洗。不能进行研磨或酸洗处理的试样，热处理时，表面不能氧化3.1.9方法B、方法C方法E、方法F方法G试样切取及表面磨制过程中应防止表面过热·加工后的试样表面粗糙度Ra值一般应不大于0.8um。对无法精磨的试样，根据双方协议也可以采用其他表面粗糙度。
表1方法B、方法C试样尺寸及制备要求厚度或直径
钢板、
带(扁钢）
型钢、锻件
钢棒（钢丝）
无缝钢管
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
试样尺寸
20±10
20±10
20±10
试样数量
≥4mm
沿轧制方向取样
沿轧制方向取样，一个试样从一面加工到试样厚度，另一个试样从另一面加工到试样厚度
从截面中部沿纵向取样
从截面中部沿纵向取样
取整段管状试样
取半管状或舟形试样
组（2个试样）从外壁加工到试样厚度：另一组（2个试样）从内壁加工到试样厚度类别
堆焊焊条
焊接接头
（单焊缝）
焊接接头
（交叉焊缝）
厚度或直径
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
30±10
对无缝钢管直径指外径。
试样尺寸
20±10
20±10
表1（续）
试样数量
管壁厚
GB/T4334—2020
取半管状或舟形试样，焊缝沿试样长度方向，位于试样中部，见图1。对于舟形试样，试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于10mm，试样内外表面不进行加工，需敏化处理的试样可在敏化后进行除去氧化膜的表面处理。
对大直径管亦可采用弧形试样，数量加倍，焊缝位于弧形试样中央，见图2管壁厚度不小于4mm时，一组（2个试样）从外壁加工到试样厚度，另一组（2个试样）从内壁加工到试样厚度：其他要求同上
按图3取焊条试样
按图4取堆焊焊条试样
焊缝位于中部，见图5
焊缝交叉点位于试样中部，两个试样检验横焊缝，两个试样检验纵焊缝，见图6方法E、方法F、方法G试样尺寸及制备要求表2
厚度或直径
钢板、
带（扁钢）
型钢、锻件
钢棒（钢丝）
试样尺寸
20±10免费标准下载网bzxz
20±10
20±10
试样数量个
沿轧制方向取样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面
沿轧制方向取样，两个试样从一面加工到试样厚度，另外两个试样从另一面加工到试样厚度；试验后各弯曲其相应的一个被检验面
从截面中部沿纵向取样；试验后每个试样均弯曲两个被检验面
GB/T4334—2020
厚度或直径
无缝钢管
堆焊焊条
焊接接头
(单焊缝）
焊接接头
（交叉焊缝）
试样尺寸
20±10
表2（续）
试样数量个
管壁厚
取整段管状试样。采用弯曲法评定时内外壁都需检验，如内壁不能弯曲评定时，则用金相法评定；也可以采用压扁法评定取半管状或舟形试样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面，也可取整管试样用压扁法评定
一组（2个试样）从外壁加工到试样厚度，另一组（2个试样）从内壁加工到试样厚度，试验后各弯曲其相应的被检验面取半管状或舟形试样，焊缝沿试样长度方向，位于试样中部，见图1；对于舟形试样，试样母材边缘至熔合线距离，两面均不小于10mm，试样内外表面不进行加工，试验后每个试样均弯曲两个被检验面。需进行敏化处理的试样可在敏化后进行除去氧化膜的表面处理，
对于大直径管亦可采用弧形试样，数量加倍，焊缝位于弧形试样中央。如图2所示，弯曲时，焊缝熔合线位于弯曲中心管壁厚度大于4mm时，一组（2个试样）从外壁加工到试样厚度，另一组（2个试样从内壁加工到试样厚度，未加工面位于弯曲外侧；其他要求同上
两个试样做试验，两个试样留做空白弯曲按图3取焊条试样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面
按图4取堆焊焊条试样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面
焊缝位于中部，试验后弯曲其相应的一个检验面，取样见图5
焊缝交叉点位于试样中部，两个试样检验横焊缝，两个试样检验纵焊缝，试验后弯曲其相应的一个被检验面，取样见图6如因试样尺寸有限无法对同
一试样的两个被检验面进行弯曲，则可取两个试样，分别弯曲两个试样的不同检验面，作为代替试验。同时，取样时标记出两个试样的检测面对无缝钢管直径指外径
>30弃奔去
注：采用与焊条相应钢号的钢板hhmdhahetsh3hhhhh
图1焊管舟形试样取样
20±10
图2焊管弧形试样取样
长度按需要
图3焊条试样取样
GB/T4334—2020
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
GB/T4334—2020
好接方间
注：基层板用与焊条相应钢号的钢板，试样长度方向沿着施焊方向图4堆焊焊条试样取样
000000000000
_20+10
说明：
2—焊接试样；
3—焊板；
4——弃去。
图5单焊缝取样
单位为毫米
单位为毫米
说明：
焊接试样：
焊接试样：
焊板。
3.2试样的敏化处理
图6交叉焊缝取样
GB/T4334—2020
单位为毫米
3.2.1对于超低碳不锈钢（碳含量不大于0.030%）和稳定化不锈钢（添加钛或钜），在评价其本征晶间腐蚀敏感性时，试验前应对试样进行敏化处理，试样的敏化制度由供需双方协商确定。对于奥氏体不锈钢，推荐的敏化制度为650℃土10℃，保温2h，空冷。对于双相不锈钢推荐的敏化制度为700℃土10℃30min，水冷；也可采用650℃±10℃，10min，水冷。3.2.2对于其他的不锈钢，试样是否需要敏化处理和采取何种敏化处理制度，由产品标准或供需双方协商确定。
3.2.3焊接试样一般以焊后状态进行试验。对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样应在焊后进行敏化处理。敏化处理制度由供需双方协商。3.2.4试样的敏化处理应在研磨前进行。敏化前和试验前应用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）对试样进行除油并干燥。
4方法A10%草酸浸蚀试验方法
4.1试验溶液
4.1.1将100g符合GB/T9854的优级纯草酸溶解于900mL蒸馏水或去离子水中，配制成10%草酸溶液。
4.1.2对含钼钢在难以出现阶梯组织时，可以用100g符合GB/T655的分析纯过硫酸铵溶解于900mL蒸馏水或去离子水中，配制成10%的过硫酸铵溶液代替10%的草酸溶液。7
GB/T4334—2020
4.2试验仪器和设备
4.2.1供浸蚀试验用的直流电源、可变电阻器、选用适当量程的电流表（精度0.5级）。4.2.2阴极为奥氏体不锈钢制成的钢杯或表面积足够大的不锈钢钢片，阳极为试样，如用不锈钢钢片作阴极时要采用适当形状的夹具，使试样保持于试验溶液中，浸蚀电路见图7。4.3试验条件和步骤
4.3.1把浸蚀试样作阳极，以不锈钢钢杯或不锈钢钢片作为阴极，倒人10%草酸溶液，接通电流。阳极电流密度为1A/cm，浸蚀时间90s，浸蚀溶液温度20℃50℃。用10%过硫酸铵浸泡时，电流密度为1A/cm，浸蚀时间5min~10min。4.3.2试样浸蚀后，用流水洗净，干燥。在金相显微镜下观察试样的全部浸蚀表面，放大倍数为200倍500倍，根据表3、表4和图8图14判定组织的类别。4.3.3每次试验使用新的溶液。
漫蚀组织的分类
显示晶界形态浸蚀组织的分类见表3。显示凹坑形态浸蚀组织的分类见表4。10%草酸浸蚀试验与其他试验方法的关系见表5、表6。4.4.3
单位为毫米
a）大试样用
图7电解浸蚀装置图
b）小试样用
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