NB/T 10220-2019
基本信息
标准号： NB/T 10220-2019
中文名称：高原用风力发电机组电气控制设备结构件设计规范
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 10220-2019.Structural Design specification for Electrical Control Equipment of Plateau Type WTGs.
1范围
NB/T 10220规定了高原用风力发电机组电气控制设备结构件设计的术语定义、高原环境条件参数、结构件分类、技术要求。
NB/T 10220适用于海拔2000m以上至5000m (含)以下范围内的位于塔筒、机舱及轮毂内部的低压电气控制设备。
NB/T 10220所覆盖的电压范围符合GB/T 7251.1. GB/T 7251.12所要求的电压范围。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1303.4电气用热固性树 脂工业硬质层压板第4 部分:环氧树脂硬质层压板
GB/T 7251.1-2013低压成套开关设 备和控制设备第1 部分:总则
GB/T 7251.12-2013 低压成套开关设 备和控制设备第2部分:成套电力开关和控制设备
GB/T 8013.1铝及 铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第 1部分:阳极氧化膜
GB/T9799金属及其 他无机覆盖层钢铁 上经过处理的锌电镀层
GB/T 11804电工电子产品环境条件术语
GB/T 12599金属覆盖层锡电镀层 技术规范和试验方法
GB/T 13912金属覆盖层钢铁制件 热浸镀锌层技术要求及 试验方法
GB/T 15568-2008通用型片状模塑料(SMC)
3术语和定义
GB/T 7251.1-2013、 GB/T 7251.12-2013、 GB/T 11804、GB/T 20625和NB/T 31138界定的以及下
列术语和定义适用于本文件。
3.1电气控制设备electrical control assemblies
主要用于控制受电设备的开关电器以及与其相关联的控制、测量、保护及调节设备的组合的通称。也指这些电器以及相关联的内连接线、辅助件、外壳和支持构件的组合体。
[GB/T 3797-2016， 定义3.1]
1范围
NB/T 10220规定了高原用风力发电机组电气控制设备结构件设计的术语定义、高原环境条件参数、结构件分类、技术要求。
NB/T 10220适用于海拔2000m以上至5000m (含)以下范围内的位于塔筒、机舱及轮毂内部的低压电气控制设备。
NB/T 10220所覆盖的电压范围符合GB/T 7251.1. GB/T 7251.12所要求的电压范围。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1303.4电气用热固性树 脂工业硬质层压板第4 部分:环氧树脂硬质层压板
GB/T 7251.1-2013低压成套开关设 备和控制设备第1 部分:总则
GB/T 7251.12-2013 低压成套开关设 备和控制设备第2部分:成套电力开关和控制设备
GB/T 8013.1铝及 铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第 1部分:阳极氧化膜
GB/T9799金属及其 他无机覆盖层钢铁 上经过处理的锌电镀层
GB/T 11804电工电子产品环境条件术语
GB/T 12599金属覆盖层锡电镀层 技术规范和试验方法
GB/T 13912金属覆盖层钢铁制件 热浸镀锌层技术要求及 试验方法
GB/T 15568-2008通用型片状模塑料(SMC)
3术语和定义
GB/T 7251.1-2013、 GB/T 7251.12-2013、 GB/T 11804、GB/T 20625和NB/T 31138界定的以及下
列术语和定义适用于本文件。
3.1电气控制设备electrical control assemblies
主要用于控制受电设备的开关电器以及与其相关联的控制、测量、保护及调节设备的组合的通称。也指这些电器以及相关联的内连接线、辅助件、外壳和支持构件的组合体。
[GB/T 3797-2016， 定义3.1]
标准图片预览
标准内容
ICS29.120.01
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10220—2019
高原用风力发电机组电气控制设备结构件设计规范
StructuralDesign specificationforElectricalControlEquipmentofPlateauTypeWTGs
2018-06-04发布
国家能源局
2019-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
高原环境条件参数
结构件分类
金属结构件技术要求
非金属结构件选用原则及要求
附录A（资料性附录）腐蚀环境及耐久性等级附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
高原环境对电气控制设备结构件的影响电气间隙及肥电距离
附录D（资料性附录）
电气控制设备常用橡胶材料性能参考文献
NB/T10220—2019
NB/T10220—2019
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国高原电工产品环境技术标准化技术委员会（SAC/TC330）和能源行业风电标准化技术委员会风电电器设备分技术委员会（NEA/TC1/SC6）归口。本标准起草单位：北京金风科创风电设备有限公司、北京天诚同创电气有限公司、安徽泰隆电气有限公司、昆明电器科学研究所、云南电网有限责任公司电力科学研究院、上海电气风电集团有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、上海电气输配电集团有限公司、国电联合动力技术有限公司、中国电力科学研究院、成都章特科技股份有限公司、天津瑞能电气有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、广东远光电缆实业有限公司。
本标准主要起草人：王自玲、王艳华、周琼芳、杨阿娟、戎麒、侯垚、何廷一、彭庆军、李俊鹏、高波、郭道林、俞庆、赵旭、赵金良、张兴、周胜兵、王瑞明、付小林、左刚强、陈冬良、李楠、张利、赵荣浩、贾连华、蔡仲光、蒋陆肆。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市百广路二条一号，100761)。
1范围
高原用风力发电机组电气控制设备结构件设计规范
NB/T10220—2019
本标准规定了高原用风力发电机组电气控制设备结构件设计的术语定义、高原环境条件参数、结构件分类、技术要求。
本标准适用于海拔2000m以上至5000m（含）以下范围内的位于塔筒、机舱及轮毂内部的低压电气控制设备。
本标准所覆盖的电压范围符合GB/T7251.1、GB/T7251.12所要求的电压范围。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1303.4电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板GB/T7251.1—2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7251.12一2013低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层电工电子产品环境条件术语
GB/T11804
GB/T12599
GB/T13912
金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T15568—2008通用型片状模塑料（SMC）GB/T16935.1一2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验GB/T18663.1电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第1部分：机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求GB/T20625特殊环境条件术语
GB/T20626.1—2017特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求GB/T22764.5低压机柜第5部分：基本试验方法GB/T23641电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）高原用风力发电设备环境技术要求GB/T31140
GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范NB/T31138高原风力发电机组电控产品结构防腐技术要求3术语和定义
GB/T7251.1—2013、GB/T7251.12—2013、GB/T11804、GB/T20625和NB/T31138界定的以及下列术语和定义适用于本文件。此内容来自标准下载网
电气控制设备electricalcontrolassemblies主要用于控制受电设备的开关电器以及与其相关联的控制、测量、保护及调节设备的组合的通称。1
NB/T10220—2019
也指这些电器以及相关联的内连接线、辅助件、外壳和支持构件的组合体。[GB/T3797—2016，定义3.1]
防护等级degreeofprotection
按照标准规定的检验方法，确定外壳对人接近危险部件、防止固体异物进入或水进入提供的保护程度。
［GB/T4208—2017，定义3.3]
4高原环境条件参数
4.1环境条件参数
环境条件参数按照GB/T31140的规定外，其他运行环境要求如下：a）腐蚀等级/耐久性：C3/高及以上，参见附录A：b）污染等级：3级及以上，见GB/T7251.1—2013中7.1.3；c）过电压类别：IV类，见GB/T16935.1—2008中4.3.3.2.2；d）当有特殊要求，如霉菌、真菌影响、有危害设备的动物时，供需双方自行商定，4.2高原环境对电气控制设备结构件的影响参见附录B。
5结构件分类
5.1电气控制设备的结构件主要包括柜体、柜体外部的结构件、柜体内部的结构件、铜排、标准件等。5.2柜体外部的结构件主要包括柜顶吊装梁、柜体底座、其他异形件。5.3柜体内部的结构件主要包括安装板、梁、支撑件、绝缘件、其他异形件等，6金属结构件技术要求
设计及工艺技术要求
6.1.1柜体
柜体设计及工艺要求如下：
a）柜体形式可以采用箱式焊接柜体，也可以采用框架式柜体；采用强迫式风冷、液体冷却、自然冷却方式的柜体防护等级不低于IP54，对于强迫式风冷柜体b）
的防尘网应方便定期清洁处理及更换；柜体若由不同防护等级部分组成，成套设备制造商应单独标出不同部位的防护等级；柜体应有足够的强度和刚度以及承受振动和冲击的能力，能够满足柜体中装置、元器件、配线d
及其附件的安装调试及运行要求，能满足成套设备的并柜要求，满足运输、吊装要求：e）
柜体应根据承载能力大小设计安全可靠的固定安装孔和提吊安装孔，按照GB/T22764.5进行空载荷提吊和刚度特性试验，试验后不充许存在影响配合或功能的零件变形或破坏：f)
柜体应按照GB/T18663.1进行振动和冲击试验，试验后零部件不允许有影响形状、配合或功能的变形或破坏：
柜体的组合形式及外形尺寸应考虑在全寿命周期内发生维护、拆解和更换的可能，需提前充分g）
评估轮毂、机舱、塔筒的空间限制：2
NB/T10220—2019
h）柜体独立的外壳、框架、前门、背板、顶盖、安装板、门锁及其他金属结构件，均应通过直接的相互有效连接或通过由保护导体完成的相互有效连接确保电路的连续性；实现导电性互联的柜体应设置安全接地点或者安全接地端子，并应有明显的保护接地标志：j
机柜中外露的可导电部分与保护接地点之间的电阻应不大于12，各连接点的接触电阻不应大于0.12;
柜门等活动部件开启、关闭应灵活自如，门锁应可靠，在开闭过程中不能损环涂层或镀层，门的开启角度不应小于90°，必要时应设置门限位机构；结构上应防止由于门应力变形导致的缝隙，影响密封性能；1)
柜体门锁及铰链等附件的防腐等级不低手柜体防腐等级：门锁设置在密封条之外时，门锁防护等级可以低于柜体防护等级，门锁设置在门密封条之内时，门锁防护等级不得低于柜体防护等级；
并柜柜体之间密封条的拼接处应在水流的下方，并用胶黏结、腻平，防止渗水；n）
焊接柜体贴合焊缝处宜打密封胶处理。o）
6.1.2柜体外部及柜体内部的金属结构件设计及工艺要求如下：
柜外吊装梁、柜体底座、梁、支撑件等宜采用型材或者钣金折弯加工而成：a)
承重件设计之初应根据所承载的载荷及受力情况进行载荷仿真或使用经现场使用验证过的同类b）
型结构件：
尽量少用焊接结构，不可避免的焊接结构焊接要牢固、均匀，不得有虚焊、气孔、裂纹、焊穿、c）
豁口、咬边、弧坑、擦伤等缺陷，热浸锌件应满焊；d）不同类金属材料的组合件不能在一起进行溶液处理，应尽可能采用喷涂或在电化学处理后进行组合；
两种金属（或镀层）接触时，选用两种电位相近的金属接触；f)
柜体内部两种金属（或镀层）接触的电位差最大不宜超过0.5V；g）
柜体外部两种金属（或镀层）接触的电位差最大不宜超过0.25V；h）
当两种不允许接触的金属（或镀层）接触时，用镀层或涂层减小电位差，也可以采用加入相容金属垫片的方法进行调整，符合f)、g）电位差要求：所有零部件、开孔边缘应平整光滑，去除飞边毛刺，锐边倒钝，边缘尽量用圆角，圆角半径至少为0.8mm；
电镀、氧化件要避免深凹、盲孔及积水结构，有环形轮廓处要预留镀液和气体的溢流孔；防止j）
腐蚀性液体聚集不易清除：
尽量避免夹缝结构，以防储留腐蚀液；不可避免的焊缝、铆接缝隙打密封胶进行密封处理；结构的整体设计要有利于进行表面处理、涂装、检查和维护；1）
设计应尽量简单，避免过于复杂，便于安装、拆卸；m）
避免设计应力、加工、装配应力产生的腐蚀。6.1.3铜排结构件
设计及工艺要求如下：
铜排搭接及安装符合GB50149的要求。a)
铜排在满足载流量的前提下，给出设计余量，尽量使用常用规格的铜排。铜排作为电气控制设备主要导体，除满足电气性能外，在结构设计和加工方面还需考虑如下c
NB/T10220—2019
因素：
1）交流电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相铜排应在同一框孔中穿过；铜排弯曲处不能有裂纹，表面不能有压痕、凹坑、毛刺等缺陷；2）
铜排上钢垫圈与钢垫圈之间必须保持3mm以上的间隙，防止通过钢钉形成闭合磁路产生涡流：
铜排应有足够的机械强度，母线绝缘支撑间距见表1；4）
当铜排太长时，为使铜排在纵向有伸缩余量，应在母线中间的适当部位设置伸缩补偿接头：5
铜排的连接孔一般情况下为圆孔，只有在较长的铜排用螺栓直接固定在支撑绝缘子上或其6）
他特殊情况时，才充许采用长圆孔；为避免电弧放电，相邻两项之间的铜排端部应倒圆角。7）
表1母线绝缘支撑间距
母线宽度
6.2电气间隙和爬电距离计算
6.2.1通则
≤300
≤600
≤900
根据GB/T7251.1一2013中8.3.1，电气间隙和爬电距离适用于相对相、相对中性线：除了导体直接接地，还适用于相对地和中性线对地。对裸带电导体和端子（如母线、装置和电缆接头的连接处）的电气间隙和爬电距离至少应符合与其直接连接的设备的有关规定。当电气间隙和爬电距离无法满足本标准6.2.2a）和b）的参数要求时，需要进行绝缘防护处理。可抽出式结构件涉及的电气间隙和爬电距离，应考虑制造公差以及由于磨损造成的尺寸变化，见GB/T7251.12-2013的8.3.2。
6.2.2电气间隙
电气间隙设计要求如下：
额定耐受冲击电压的确定，过电压类别为IV类，依据GB/T7251.1一2013的附录G，由标称电a)
压确定设备的额定冲击耐受电压见本标准表C.1。根据海拔确定额定冲击耐受电压的修正系数，依据GB/T20626.1一2017的5.5.1，在产品使用海b）
拔与试验海拔不同时，工频耐受电压和冲击耐受电压按产品安装的海拔修正，修正系数见本标准表C.2。
海拨从海平面至2000m电气间的确定，依据GB7251.1一2013的8.3.2，确定海拨从海平面至2000m的最小电气间隙。考虑到电路应能承受暂时过电压和瞬态过电压，推荐冲击电压比基本绝缘确定的额定冲击耐受电压高一级之值来确定。海拔从海平面至2000m的最小电气间隙见本标准表C.3。
以空气为绝缘介质的高原用风力发电机组电气控制设备电气间隙依据GB/T20626.1一2017的5.2电气间隙修正系数进行修正。电气间隙修正系数见本标准表C.4，修正后的高海拔电气控制设备最小电气间隙见表2。
标称电压
NB/T10220—2019
表2修正后的最小电气间隙（以工作在海拔4000m的变流器为例）额定冲击耐受电压（海拔2000m）kv
修正后的最小电气间隙（海拨4000m）mm
GB/T7251.1—2013
2（1.5×1.29）
7.1(5.5×1.29)
10（8.0×1.29）
18（14.0x1.29)
23（18×1.29）
注：以2000m为基准，海拔4000m的电气间隙修正系数为1.29。6.2.3爬电距离
爬电距离设计要求如下：
推荐值
4(3.0×1.29)
13（10×1.29）
23（18×1.29）
30（23x1.29）
由标称电压选定额定绝缘电压，根据GB/T16935.1一2008的4.3.2.2、表F.3a和表F.3b，最小爬电距离见表3。
根据GB/T7251.1一2013的8.3.3和表2，由额定绝缘电压确定海拔从海平面至2000m的最小爬电距离；电气控制设备污染等级3，材料组别按Ⅲ类，海拔从海平面至2000m最小爬电距离见表3。
海拔2000m至4000m最小爬电距离确定，标准中没有明确规定高海拔爬电距离的修正系数，c）
要求不能低于电气间隙，最小爬电距离见表3。表3最小爬电距离
海拔2000m最小爬电距离
额定绝缘电压U
U≤60
线对地：250
线对线：400
线对地：500
线对线：800
GB/T7251.1—2013
最小爬电距离
海拔从海平面至
2000m的最小爬电距
离推荐值
6.3结构件金属材料选用、表面处理及防护措施高海拔4000m最小爬电距离（修正系数选择1.29)
GB/T7251.1—2013高
海拔最小爬电距离
高海拔最小爬电距离
推荐值
在合理结构及工艺设计的基础上，综合考虑拆装、维护、经济等特点，进行合理选材及防护，电气控制设备结构件的选材、表面处理及防护措施见表4。S
NB/T10220—2019
箱式焊接
框架式
柜体外部的
金属结构件
柜体外部的
标准件
柜体外部的
柜体内部的
金属结构件
表4电气控制设备结构件选材、表面处理及防护措施防护措施
表面处理
碳素结构钢板
不锈钢（奥氏
体），不低于304
热镀锌板材
不锈钢（奥氏
体），不低于304
碳素结构钢板
热镀锌板材
铝板（5052）
碳素结构钢
板、型材
不锈钢
纯铜T2
碳钢（钢板、
型材）
热镀锌板材
铝板5052
前处理+锌系磷化
（或电泳或纳米陶瓷）
喷砂（或拉丝）打毛
喷砂或拉丝+锌系磷
化（或电泳或纳米陶瓷）
喷砂（或拉丝）打毛
前处理+锌系磷化
（或电泳或纳米陶瓷）
喷砂或拉丝+锌系磷
化（或电泳或纳米陶瓷）
阳极氧化前处理
前处理+锌系磷化
（或电泳或纳米陶瓷）
热浸锌
镀锡或镀镍
电镀锌
前处理+锌系磷化
（或电泳或纳米陶瓷）
热浸锌
前处理
前处理
阳极氧化前处理
表面处理+底粉+面粉
柜体焊缝喷砂处理，箱体外表
面喷涂不锈钢漆（金属灰）
表面处理+喷涂面粉
表面处理+底粉+面粉
焊缝喷砂处理；缺点是钝化表
面易划伤
表面处理+喷涂面粉
表面处理+底粉+面粉
表面处理+底粉+面粉
阳极氧化后喷涂面粉
表面处理+底粉+面粉
符合GB/T13912的规定，镀
锌层平均厚度不小于70um，局
部厚度不小于55um
选用奥氏体不锈钢
表面处理：Ep.Sn20b，电镀锡
技术要求符合GB/T12599的相
关规定
Ep.Zn25.c2C（六价铬、三价
铬）：Ep.Zn15.c2C（六价铬），电镀锌技术要求符合GB/T
9799的相关规定
表面处理+底粉+面粉
镀锌层平均厚度不小于
70μm，局部厚度不小于55μm；热浸镀锌的技术要求应符合
GB/T13912的规定
切边防腐处理
阳极氧化，膜厚15um
（AA15），局部最小膜厚12um；表面不导电。优选5系列、6系
列（符合GB/T8013.1）
阳极氧化后喷涂面粉，注意喷
涂件的接地
等级/
耐久性
C3/高
C4/高
C4/高
C3/高
C4/高
C4/高
C3/高
C3/高
C3/高
C3/高
C3/高
C4/高
C3/高
C3/高
C3/高
C3/高
C2/高
C3/高
C3/高
用于轮毂内的产品
可以达到C4/高
外壳：侧板、门板、
后背板等
优选5系列
热浸锌焊接件必须
SUS304或SUS316
高导电或导热零件
对手汗敏感，注意
高温钝化层破坏耐蚀
性下降
注意喷涂件的接地
C2/高仅限IP54以
上产品使用
柜体内部的
标准件
柜体内部的
纯铜T2
表面处理
电镀锌
达克罗
无铬达克罗
镀锡或镀镍
非金属结构件选用原则及要求
表4（续）
防护措施
对手汗敏感，高温钝化层破坏
耐蚀性下降。垫圈不建议电镀锌锌铬涂层
锌铝涂层
前处理后，电镀：Ep.Sn20b。
电镀锡技术要求符合GB/T
12599的相关规定
主要几种非金属结构件的选用原则及要求如下：腐蚀
NB/T10220—2019
等级/
耐久性
C3/高
C3/高
C3/高
高导电或导热零件
C3/高
a）不饱和聚酯玻璃纤维增强片状模塑料经模压成型的一种复合材料简称SMC，SMC件的选用原则和要求有：
1）材料力学性能宜选择M,型，具体分类见GB/T15568一2008的表1；收缩性能宜选择S4型，具体分类见GB/T15568一2008的表2；2）
燃烧性能宜选择F，型，具体分类见GB/T15568一2008的表3；3）
4）其他要求符合GB/T15568和GB/T23641的要求。b）环氧树脂件选用原则和要求如下：1）宜选择EPGC系列环氧树脂硬质层压板，EP一环氧、GC一（纺织）玻璃布；2）要求高温下电气性能稳定性好，机械强度高，低燃烧性好，符合GB/T1303.4的要求，零件加工完成后浸绝缘漆并烘干处理。以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术而成的板材，简称PC板。PC板的阻燃等级宜符合c）
UL94-V0级的要求，可燃性能试验方法参照GB/T5169.16：PC板耐温范围-40℃～+120℃。d)
橡胶选用原则如下：
1）电性能和机械物理性能好；
不含硫；
使用温度范围-40℃~+150℃：
有黏结性；
耐老化、耐紫外线；
优选顺序：硅橡胶>三元乙丙橡胶>氯丁橡胶>丁睛橡胶；电气控制设备常用橡胶材料性能参见附录D。7
NB/T10220—2019
附录A
（资料性附录）
腐蚀环境及耐久性等级
大气环境腐蚀性分类可分6个级别，分类定义及对应的耐久性等级见表A.1。表A.1大气环境腐蚀性等级和典型环境示例单位面积上质量和厚度损失
（经第一年暴露后）
腐蚀性等
低碳钢
质量损失
>10且
≤200
>200且
≤400
>400且
≤650
>650且
≤1500
>650且
≤1500
厚度损失
>25且
>50且
>80且
≤200
>80且
≤200
质量损失
厚度损失
>0.7且≤5
>5且≤15
>15且
>30且
>30且
温性气候环境下的典型环境案例（仅供参考）
低污染水平的大
气，大多数乡村地
城市和工业大
气，中度SO,污染，
低盐度的沿海地区
工业区和中等盐
度的沿海地区
高湿度和侵蚀性
大气的工业区
高盐度的沿海和
海上区域
清洁大气环境下的保温
建筑物，如办公室、商店、
学校、旅馆
可能发生凝露的不保温
建筑物，如仓库、体育馆
湿度高和存在一定空气
污染的生产场所，如食品
加工厂、洗衣房、酿酒厂、
牛奶厂
化工厂、游泳池、沿海
船舶、造船厂
冷凝和高污染持续发生
和存在的建筑物或地区
冷凝和高污染持续发生
和存在的建筑物或地区
耐久性
附录B
（资料性附录）
高原环境对电气控制设备结构件的影响NB/T10220—2019
高原环境对电气控制设备结构件最明显的影响，是随着海拔的升高，空气密度下降，器件绝缘能力下降，电气间隙和爬电距离需要增加，需要校核并调整结构设计。高原环境空气温度的变化幅度和变化率会超过普通陆上环境，昼夜温差过大，易产生凝露，使绝缘性能降低，还会使零部件变形、开裂，使塑料材料变形变质。相对湿度过低也容易导致塑料等绝缘材料变形、龟裂。
高原环境湿度的变化、凝露、合理选材、设计及防护，提高产品环境适应性。影响电气控制设备材料及结构性能的因素见表B.1。
表B.1高原环境对电气控制设备中金属和非金属结构件的影响环境因素
温度冲击（登夜温差大）
温度+湿度
粉尘+电位差+潮湿
影响因子
热老化
设备过热
结构变化
物理收缩
机械应力
含有腐蚀性酸碱盐
电偶腐蚀
有机酸
橡胶、塑料绝缘失效
焊点断开、着火
典型故障形式
橡胶、塑料膨胀、变形、机械故障（卡死）导致性能变坏
橡胶、塑料及元器件失效
结构强度减弱，衬垫、密封垫弹性消失结构件失效，焊接、焊点开裂，黏结件损坏，涂层开裂、脱层等；设备表面容易产生凝露，在低气压、污移等综合作用下，绝缘强度急剧下降，极易产生运行电压的绝缘闪络事故；结构件产生凝露，凝露水分蒸发后，污染物吸附潮湿，加快结构件腐蚀表面涂层破坏、金属氧化或者电化学腐蚀，影响外观及降低机械强度：绝缘材料受潮使绝缘电阻和耐压水平下降，造成短路、爬电、飞弧甚至火灾：
铝合金产生电化学腐蚀而使EMC失效；提供微生物繁殖条件，非金属结构件长霉破坏设备电气性能，加速金属和非金属材料腐蚀当临界湿度大于60%时，引起结构件腐蚀引起结构件腐蚀
有机材料绝缘性下降，损坏而失效；影响绝缘性及抗电强度而产生电弧9
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中华人民共和国能源行业标准
NB/T10220—2019
高原用风力发电机组电气控制设备结构件设计规范
StructuralDesign specificationforElectricalControlEquipmentofPlateauTypeWTGs
2018-06-04发布
国家能源局
2019-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
高原环境条件参数
结构件分类
金属结构件技术要求
非金属结构件选用原则及要求
附录A（资料性附录）腐蚀环境及耐久性等级附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
高原环境对电气控制设备结构件的影响电气间隙及肥电距离
附录D（资料性附录）
电气控制设备常用橡胶材料性能参考文献
NB/T10220—2019
NB/T10220—2019
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国高原电工产品环境技术标准化技术委员会（SAC/TC330）和能源行业风电标准化技术委员会风电电器设备分技术委员会（NEA/TC1/SC6）归口。本标准起草单位：北京金风科创风电设备有限公司、北京天诚同创电气有限公司、安徽泰隆电气有限公司、昆明电器科学研究所、云南电网有限责任公司电力科学研究院、上海电气风电集团有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、上海电气输配电集团有限公司、国电联合动力技术有限公司、中国电力科学研究院、成都章特科技股份有限公司、天津瑞能电气有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、广东远光电缆实业有限公司。
本标准主要起草人：王自玲、王艳华、周琼芳、杨阿娟、戎麒、侯垚、何廷一、彭庆军、李俊鹏、高波、郭道林、俞庆、赵旭、赵金良、张兴、周胜兵、王瑞明、付小林、左刚强、陈冬良、李楠、张利、赵荣浩、贾连华、蔡仲光、蒋陆肆。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市百广路二条一号，100761)。
1范围
高原用风力发电机组电气控制设备结构件设计规范
NB/T10220—2019
本标准规定了高原用风力发电机组电气控制设备结构件设计的术语定义、高原环境条件参数、结构件分类、技术要求。
本标准适用于海拔2000m以上至5000m（含）以下范围内的位于塔筒、机舱及轮毂内部的低压电气控制设备。
本标准所覆盖的电压范围符合GB/T7251.1、GB/T7251.12所要求的电压范围。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1303.4电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板GB/T7251.1—2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7251.12一2013低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层电工电子产品环境条件术语
GB/T11804
GB/T12599
GB/T13912
金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T15568—2008通用型片状模塑料（SMC）GB/T16935.1一2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验GB/T18663.1电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第1部分：机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求GB/T20625特殊环境条件术语
GB/T20626.1—2017特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求GB/T22764.5低压机柜第5部分：基本试验方法GB/T23641电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）高原用风力发电设备环境技术要求GB/T31140
GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范NB/T31138高原风力发电机组电控产品结构防腐技术要求3术语和定义
GB/T7251.1—2013、GB/T7251.12—2013、GB/T11804、GB/T20625和NB/T31138界定的以及下列术语和定义适用于本文件。此内容来自标准下载网
电气控制设备electricalcontrolassemblies主要用于控制受电设备的开关电器以及与其相关联的控制、测量、保护及调节设备的组合的通称。1
NB/T10220—2019
也指这些电器以及相关联的内连接线、辅助件、外壳和支持构件的组合体。[GB/T3797—2016，定义3.1]
防护等级degreeofprotection
按照标准规定的检验方法，确定外壳对人接近危险部件、防止固体异物进入或水进入提供的保护程度。
［GB/T4208—2017，定义3.3]
4高原环境条件参数
4.1环境条件参数
环境条件参数按照GB/T31140的规定外，其他运行环境要求如下：a）腐蚀等级/耐久性：C3/高及以上，参见附录A：b）污染等级：3级及以上，见GB/T7251.1—2013中7.1.3；c）过电压类别：IV类，见GB/T16935.1—2008中4.3.3.2.2；d）当有特殊要求，如霉菌、真菌影响、有危害设备的动物时，供需双方自行商定，4.2高原环境对电气控制设备结构件的影响参见附录B。
5结构件分类
5.1电气控制设备的结构件主要包括柜体、柜体外部的结构件、柜体内部的结构件、铜排、标准件等。5.2柜体外部的结构件主要包括柜顶吊装梁、柜体底座、其他异形件。5.3柜体内部的结构件主要包括安装板、梁、支撑件、绝缘件、其他异形件等，6金属结构件技术要求
设计及工艺技术要求
6.1.1柜体
柜体设计及工艺要求如下：
a）柜体形式可以采用箱式焊接柜体，也可以采用框架式柜体；采用强迫式风冷、液体冷却、自然冷却方式的柜体防护等级不低于IP54，对于强迫式风冷柜体b）
的防尘网应方便定期清洁处理及更换；柜体若由不同防护等级部分组成，成套设备制造商应单独标出不同部位的防护等级；柜体应有足够的强度和刚度以及承受振动和冲击的能力，能够满足柜体中装置、元器件、配线d
及其附件的安装调试及运行要求，能满足成套设备的并柜要求，满足运输、吊装要求：e）
柜体应根据承载能力大小设计安全可靠的固定安装孔和提吊安装孔，按照GB/T22764.5进行空载荷提吊和刚度特性试验，试验后不充许存在影响配合或功能的零件变形或破坏：f)
柜体应按照GB/T18663.1进行振动和冲击试验，试验后零部件不允许有影响形状、配合或功能的变形或破坏：
柜体的组合形式及外形尺寸应考虑在全寿命周期内发生维护、拆解和更换的可能，需提前充分g）
评估轮毂、机舱、塔筒的空间限制：2
NB/T10220—2019
h）柜体独立的外壳、框架、前门、背板、顶盖、安装板、门锁及其他金属结构件，均应通过直接的相互有效连接或通过由保护导体完成的相互有效连接确保电路的连续性；实现导电性互联的柜体应设置安全接地点或者安全接地端子，并应有明显的保护接地标志：j
机柜中外露的可导电部分与保护接地点之间的电阻应不大于12，各连接点的接触电阻不应大于0.12;
柜门等活动部件开启、关闭应灵活自如，门锁应可靠，在开闭过程中不能损环涂层或镀层，门的开启角度不应小于90°，必要时应设置门限位机构；结构上应防止由于门应力变形导致的缝隙，影响密封性能；1)
柜体门锁及铰链等附件的防腐等级不低手柜体防腐等级：门锁设置在密封条之外时，门锁防护等级可以低于柜体防护等级，门锁设置在门密封条之内时，门锁防护等级不得低于柜体防护等级；
并柜柜体之间密封条的拼接处应在水流的下方，并用胶黏结、腻平，防止渗水；n）
焊接柜体贴合焊缝处宜打密封胶处理。o）
6.1.2柜体外部及柜体内部的金属结构件设计及工艺要求如下：
柜外吊装梁、柜体底座、梁、支撑件等宜采用型材或者钣金折弯加工而成：a)
承重件设计之初应根据所承载的载荷及受力情况进行载荷仿真或使用经现场使用验证过的同类b）
型结构件：
尽量少用焊接结构，不可避免的焊接结构焊接要牢固、均匀，不得有虚焊、气孔、裂纹、焊穿、c）
豁口、咬边、弧坑、擦伤等缺陷，热浸锌件应满焊；d）不同类金属材料的组合件不能在一起进行溶液处理，应尽可能采用喷涂或在电化学处理后进行组合；
两种金属（或镀层）接触时，选用两种电位相近的金属接触；f)
柜体内部两种金属（或镀层）接触的电位差最大不宜超过0.5V；g）
柜体外部两种金属（或镀层）接触的电位差最大不宜超过0.25V；h）
当两种不允许接触的金属（或镀层）接触时，用镀层或涂层减小电位差，也可以采用加入相容金属垫片的方法进行调整，符合f)、g）电位差要求：所有零部件、开孔边缘应平整光滑，去除飞边毛刺，锐边倒钝，边缘尽量用圆角，圆角半径至少为0.8mm；
电镀、氧化件要避免深凹、盲孔及积水结构，有环形轮廓处要预留镀液和气体的溢流孔；防止j）
腐蚀性液体聚集不易清除：
尽量避免夹缝结构，以防储留腐蚀液；不可避免的焊缝、铆接缝隙打密封胶进行密封处理；结构的整体设计要有利于进行表面处理、涂装、检查和维护；1）
设计应尽量简单，避免过于复杂，便于安装、拆卸；m）
避免设计应力、加工、装配应力产生的腐蚀。6.1.3铜排结构件
设计及工艺要求如下：
铜排搭接及安装符合GB50149的要求。a)
铜排在满足载流量的前提下，给出设计余量，尽量使用常用规格的铜排。铜排作为电气控制设备主要导体，除满足电气性能外，在结构设计和加工方面还需考虑如下c
NB/T10220—2019
因素：
1）交流电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相铜排应在同一框孔中穿过；铜排弯曲处不能有裂纹，表面不能有压痕、凹坑、毛刺等缺陷；2）
铜排上钢垫圈与钢垫圈之间必须保持3mm以上的间隙，防止通过钢钉形成闭合磁路产生涡流：
铜排应有足够的机械强度，母线绝缘支撑间距见表1；4）
当铜排太长时，为使铜排在纵向有伸缩余量，应在母线中间的适当部位设置伸缩补偿接头：5
铜排的连接孔一般情况下为圆孔，只有在较长的铜排用螺栓直接固定在支撑绝缘子上或其6）
他特殊情况时，才充许采用长圆孔；为避免电弧放电，相邻两项之间的铜排端部应倒圆角。7）
表1母线绝缘支撑间距
母线宽度
6.2电气间隙和爬电距离计算
6.2.1通则
≤300
≤600
≤900
根据GB/T7251.1一2013中8.3.1，电气间隙和爬电距离适用于相对相、相对中性线：除了导体直接接地，还适用于相对地和中性线对地。对裸带电导体和端子（如母线、装置和电缆接头的连接处）的电气间隙和爬电距离至少应符合与其直接连接的设备的有关规定。当电气间隙和爬电距离无法满足本标准6.2.2a）和b）的参数要求时，需要进行绝缘防护处理。可抽出式结构件涉及的电气间隙和爬电距离，应考虑制造公差以及由于磨损造成的尺寸变化，见GB/T7251.12-2013的8.3.2。
6.2.2电气间隙
电气间隙设计要求如下：
额定耐受冲击电压的确定，过电压类别为IV类，依据GB/T7251.1一2013的附录G，由标称电a)
压确定设备的额定冲击耐受电压见本标准表C.1。根据海拔确定额定冲击耐受电压的修正系数，依据GB/T20626.1一2017的5.5.1，在产品使用海b）
拔与试验海拔不同时，工频耐受电压和冲击耐受电压按产品安装的海拔修正，修正系数见本标准表C.2。
海拨从海平面至2000m电气间的确定，依据GB7251.1一2013的8.3.2，确定海拨从海平面至2000m的最小电气间隙。考虑到电路应能承受暂时过电压和瞬态过电压，推荐冲击电压比基本绝缘确定的额定冲击耐受电压高一级之值来确定。海拔从海平面至2000m的最小电气间隙见本标准表C.3。
以空气为绝缘介质的高原用风力发电机组电气控制设备电气间隙依据GB/T20626.1一2017的5.2电气间隙修正系数进行修正。电气间隙修正系数见本标准表C.4，修正后的高海拔电气控制设备最小电气间隙见表2。
标称电压
NB/T10220—2019
表2修正后的最小电气间隙（以工作在海拔4000m的变流器为例）额定冲击耐受电压（海拔2000m）kv
修正后的最小电气间隙（海拨4000m）mm
GB/T7251.1—2013
2（1.5×1.29）
7.1(5.5×1.29)
10（8.0×1.29）
18（14.0x1.29)
23（18×1.29）
注：以2000m为基准，海拔4000m的电气间隙修正系数为1.29。6.2.3爬电距离
爬电距离设计要求如下：
推荐值
4(3.0×1.29)
13（10×1.29）
23（18×1.29）
30（23x1.29）
由标称电压选定额定绝缘电压，根据GB/T16935.1一2008的4.3.2.2、表F.3a和表F.3b，最小爬电距离见表3。
根据GB/T7251.1一2013的8.3.3和表2，由额定绝缘电压确定海拔从海平面至2000m的最小爬电距离；电气控制设备污染等级3，材料组别按Ⅲ类，海拔从海平面至2000m最小爬电距离见表3。
海拔2000m至4000m最小爬电距离确定，标准中没有明确规定高海拔爬电距离的修正系数，c）
要求不能低于电气间隙，最小爬电距离见表3。表3最小爬电距离
海拔2000m最小爬电距离
额定绝缘电压U
U≤60
线对地：250
线对线：400
线对地：500
线对线：800
GB/T7251.1—2013
最小爬电距离
海拔从海平面至
2000m的最小爬电距
离推荐值
6.3结构件金属材料选用、表面处理及防护措施高海拔4000m最小爬电距离（修正系数选择1.29)
GB/T7251.1—2013高
海拔最小爬电距离
高海拔最小爬电距离
推荐值
在合理结构及工艺设计的基础上，综合考虑拆装、维护、经济等特点，进行合理选材及防护，电气控制设备结构件的选材、表面处理及防护措施见表4。S
NB/T10220—2019
箱式焊接
框架式
柜体外部的
金属结构件
柜体外部的
标准件
柜体外部的
柜体内部的
金属结构件
表4电气控制设备结构件选材、表面处理及防护措施防护措施
表面处理
碳素结构钢板
不锈钢（奥氏
体），不低于304
热镀锌板材
不锈钢（奥氏
体），不低于304
碳素结构钢板
热镀锌板材
铝板（5052）
碳素结构钢
板、型材
不锈钢
纯铜T2
碳钢（钢板、
型材）
热镀锌板材
铝板5052
前处理+锌系磷化
（或电泳或纳米陶瓷）
喷砂（或拉丝）打毛
喷砂或拉丝+锌系磷
化（或电泳或纳米陶瓷）
喷砂（或拉丝）打毛
前处理+锌系磷化
（或电泳或纳米陶瓷）
喷砂或拉丝+锌系磷
化（或电泳或纳米陶瓷）
阳极氧化前处理
前处理+锌系磷化
（或电泳或纳米陶瓷）
热浸锌
镀锡或镀镍
电镀锌
前处理+锌系磷化
（或电泳或纳米陶瓷）
热浸锌
前处理
前处理
阳极氧化前处理
表面处理+底粉+面粉
柜体焊缝喷砂处理，箱体外表
面喷涂不锈钢漆（金属灰）
表面处理+喷涂面粉
表面处理+底粉+面粉
焊缝喷砂处理；缺点是钝化表
面易划伤
表面处理+喷涂面粉
表面处理+底粉+面粉
表面处理+底粉+面粉
阳极氧化后喷涂面粉
表面处理+底粉+面粉
符合GB/T13912的规定，镀
锌层平均厚度不小于70um，局
部厚度不小于55um
选用奥氏体不锈钢
表面处理：Ep.Sn20b，电镀锡
技术要求符合GB/T12599的相
关规定
Ep.Zn25.c2C（六价铬、三价
铬）：Ep.Zn15.c2C（六价铬），电镀锌技术要求符合GB/T
9799的相关规定
表面处理+底粉+面粉
镀锌层平均厚度不小于
70μm，局部厚度不小于55μm；热浸镀锌的技术要求应符合
GB/T13912的规定
切边防腐处理
阳极氧化，膜厚15um
（AA15），局部最小膜厚12um；表面不导电。优选5系列、6系
列（符合GB/T8013.1）
阳极氧化后喷涂面粉，注意喷
涂件的接地
等级/
耐久性
C3/高
C4/高
C4/高
C3/高
C4/高
C4/高
C3/高
C3/高
C3/高
C3/高
C3/高
C4/高
C3/高
C3/高
C3/高
C3/高
C2/高
C3/高
C3/高
用于轮毂内的产品
可以达到C4/高
外壳：侧板、门板、
后背板等
优选5系列
热浸锌焊接件必须
SUS304或SUS316
高导电或导热零件
对手汗敏感，注意
高温钝化层破坏耐蚀
性下降
注意喷涂件的接地
C2/高仅限IP54以
上产品使用
柜体内部的
标准件
柜体内部的
纯铜T2
表面处理
电镀锌
达克罗
无铬达克罗
镀锡或镀镍
非金属结构件选用原则及要求
表4（续）
防护措施
对手汗敏感，高温钝化层破坏
耐蚀性下降。垫圈不建议电镀锌锌铬涂层
锌铝涂层
前处理后，电镀：Ep.Sn20b。
电镀锡技术要求符合GB/T
12599的相关规定
主要几种非金属结构件的选用原则及要求如下：腐蚀
NB/T10220—2019
等级/
耐久性
C3/高
C3/高
C3/高
高导电或导热零件
C3/高
a）不饱和聚酯玻璃纤维增强片状模塑料经模压成型的一种复合材料简称SMC，SMC件的选用原则和要求有：
1）材料力学性能宜选择M,型，具体分类见GB/T15568一2008的表1；收缩性能宜选择S4型，具体分类见GB/T15568一2008的表2；2）
燃烧性能宜选择F，型，具体分类见GB/T15568一2008的表3；3）
4）其他要求符合GB/T15568和GB/T23641的要求。b）环氧树脂件选用原则和要求如下：1）宜选择EPGC系列环氧树脂硬质层压板，EP一环氧、GC一（纺织）玻璃布；2）要求高温下电气性能稳定性好，机械强度高，低燃烧性好，符合GB/T1303.4的要求，零件加工完成后浸绝缘漆并烘干处理。以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术而成的板材，简称PC板。PC板的阻燃等级宜符合c）
UL94-V0级的要求，可燃性能试验方法参照GB/T5169.16：PC板耐温范围-40℃～+120℃。d)
橡胶选用原则如下：
1）电性能和机械物理性能好；
不含硫；
使用温度范围-40℃~+150℃：
有黏结性；
耐老化、耐紫外线；
优选顺序：硅橡胶>三元乙丙橡胶>氯丁橡胶>丁睛橡胶；电气控制设备常用橡胶材料性能参见附录D。7
NB/T10220—2019
附录A
（资料性附录）
腐蚀环境及耐久性等级
大气环境腐蚀性分类可分6个级别，分类定义及对应的耐久性等级见表A.1。表A.1大气环境腐蚀性等级和典型环境示例单位面积上质量和厚度损失
（经第一年暴露后）
腐蚀性等
低碳钢
质量损失
>10且
≤200
>200且
≤400
>400且
≤650
>650且
≤1500
>650且
≤1500
厚度损失
>25且
>50且
>80且
≤200
>80且
≤200
质量损失
厚度损失
>0.7且≤5
>5且≤15
>15且
>30且
>30且
温性气候环境下的典型环境案例（仅供参考）
低污染水平的大
气，大多数乡村地
城市和工业大
气，中度SO,污染，
低盐度的沿海地区
工业区和中等盐
度的沿海地区
高湿度和侵蚀性
大气的工业区
高盐度的沿海和
海上区域
清洁大气环境下的保温
建筑物，如办公室、商店、
学校、旅馆
可能发生凝露的不保温
建筑物，如仓库、体育馆
湿度高和存在一定空气
污染的生产场所，如食品
加工厂、洗衣房、酿酒厂、
牛奶厂
化工厂、游泳池、沿海
船舶、造船厂
冷凝和高污染持续发生
和存在的建筑物或地区
冷凝和高污染持续发生
和存在的建筑物或地区
耐久性
附录B
（资料性附录）
高原环境对电气控制设备结构件的影响NB/T10220—2019
高原环境对电气控制设备结构件最明显的影响，是随着海拔的升高，空气密度下降，器件绝缘能力下降，电气间隙和爬电距离需要增加，需要校核并调整结构设计。高原环境空气温度的变化幅度和变化率会超过普通陆上环境，昼夜温差过大，易产生凝露，使绝缘性能降低，还会使零部件变形、开裂，使塑料材料变形变质。相对湿度过低也容易导致塑料等绝缘材料变形、龟裂。
高原环境湿度的变化、凝露、合理选材、设计及防护，提高产品环境适应性。影响电气控制设备材料及结构性能的因素见表B.1。
表B.1高原环境对电气控制设备中金属和非金属结构件的影响环境因素
温度冲击（登夜温差大）
温度+湿度
粉尘+电位差+潮湿
影响因子
热老化
设备过热
结构变化
物理收缩
机械应力
含有腐蚀性酸碱盐
电偶腐蚀
有机酸
橡胶、塑料绝缘失效
焊点断开、着火
典型故障形式
橡胶、塑料膨胀、变形、机械故障（卡死）导致性能变坏
橡胶、塑料及元器件失效
结构强度减弱，衬垫、密封垫弹性消失结构件失效，焊接、焊点开裂，黏结件损坏，涂层开裂、脱层等；设备表面容易产生凝露，在低气压、污移等综合作用下，绝缘强度急剧下降，极易产生运行电压的绝缘闪络事故；结构件产生凝露，凝露水分蒸发后，污染物吸附潮湿，加快结构件腐蚀表面涂层破坏、金属氧化或者电化学腐蚀，影响外观及降低机械强度：绝缘材料受潮使绝缘电阻和耐压水平下降，造成短路、爬电、飞弧甚至火灾：
铝合金产生电化学腐蚀而使EMC失效；提供微生物繁殖条件，非金属结构件长霉破坏设备电气性能，加速金属和非金属材料腐蚀当临界湿度大于60%时，引起结构件腐蚀引起结构件腐蚀
有机材料绝缘性下降，损坏而失效；影响绝缘性及抗电强度而产生电弧9
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